JPS59205951A - にぎり飯の成形方法および成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は御飯の内部にこんぶや梅ぼし等の具を包み込ん
だ王として三角おにぎり等のにぎり飯の成形方法と成り
し機に関するものである。

近年、三角）し状をなす所謂三角おにぎり等のにぎり飯
を手でにぎるのでなく、型により成形することが提案さ
れ、そのための成形機が出現しているが一部れの成ル機
も、にぎり飯の内部にこんぶやつくだ煮、梅はし等の具
を入れる場合、具入れ作業のみならすその具を入れるた
めの穴形成や飯による包み込み（こも手作業を必要とし
、また前記包み込み等の手作業を省略すれば具か一部露
出した状態に成形されるものであり、機械的な形成形の
みによって具を内部に完全に包み込んだにぎり飯を成り
しすることは行なわれていなかった。

本発明は、上記に鑑みて、具を内部に包み込繁 んだにぎり飯を形成）ｌ？のみによって容易かつ良好に
成形すべくなしたものである・ すなわち本発明は、上方に開口した成形主型の型孔内に
所定量の飯を入れた後、先ず棒状押型の降下番こより前
記型孔内の飯の中央部を凹ませてその凹穴部に適宜具を
入れ−次いで下面側が上方へのすり林状に凹設された断
面状凹状の押型を型孔内に嵌合降下させて前記飯の周辺
品分を内方へ押倒して前記具を飯で包み込み、この後成
形用上型を型孔内に嵌合降下させて該上型と型孔内下部
に嵌合保持された成形用下型とにより上下から押圧して
所定形状に成形するにぎり飯の成ｊ１３方法を特徴とす
るものであり、さらに前記成形方法の実施上特に好適な
成形機にも特徴が存するものである。

次に本発明の実施態様を使用成ノＩシ機ととも番こ図面
に基いて説明する。

先ず一木発明の実施に好適に用いられろ成プレ機につい
て説明すると、（１）は成形機の駆動源および動力伝達
機構（図示せず）を内蔵した機体−（２）は機体」二面
のテーブル（３）の中央部より上方へ突出した垂直力１
０］の回転軸、（４）は前記回転軸（２）によりテーブ
ル（３）より若干上方位置に支持された断面状凹状の基
体であり−この基体（４）は適宜動力伝達機構により回
転軸（２）とともに所定角度づつ間欠回転するよう設け
られている。前記基体の周囲部には同一形状をなす６つ
の成形主型（５）が細心に対し等角度間隔つまり６０度
間隔の放射突出状に固定配設されており一各成ル土型（
５）が前記基体（４）と共働して所定角度づつ間欠的に
回動するようになっている。前記の回動角度は成形主型
（５）の配役角度（６０’）に設定され一各成形主型（
５）が常に一定の位置で停止するように構成されている
。前記成形主型（５）の固定手段として、図においては
基体（４）外周に形成したアエ リ溝に対し成形Ｚ型（５）のアリ形端部を嵌合するとと
もに一基体（４）内側よりボルト等によりネジ止めして
いる。

上記各成形３Ｅ、型（５））こは、成形すべきにぎり飯
の平面形状に対応した横断面形状−例えば三角お（こぎ
りの成形の場合隅角部に丸みを付けた三角形等の同一断
面ル状で上下（こ貫通開口した型孔（６）が所要数０図
の場合三つ〕設けられるとともに、各型孔（６）内の下
部に所定形状の成ノβ川下型（７）が上下に摺動可能に
嵌合保持されている。

成形用下型（７）の上面側は成形すべきにぎり飯の略下
半部に相応するよう周縁部（８）を残余して凹設され、
該凹設部（９）の周縁がアール曲面状にノｌ？成されて
いる。前記成形用下型（７）は−各成形主型（５）より
上下動自在に吊設した支持板（１０）上に支軸Ｕを介し
て載設され、支持板σ０）が最下降位置にあるとき型孔
（６）内下部に位置するよう支承され、支持板（１０）
の上下動に伴ない型孔（６）内を上下に摺動するように
なっている。前記支持板（１０）の上下動自在な吊設構
造としては種々の実施が可能であるが、図示する実施例
においては、成形主型（５）における型孔（６）外の複
数個所に上部が径太でかつ内周の下部に段部ｆ１２＋’
を有する上下方向の貫通孔（１２）が設けられ、この貫
通孔（１２）に対し上端に鍔（１３）を有する吊棒（１
３）が上方より貫挿されて段部（１２）′と鍔（１３）
’との嵌合により上動可能に保持され、該吊棒（１３）
の上端部に支持板＋１０＋が固着されている。前記支持
板（１０）はテーブル（３）との間に若干の間隔を保有
した状態で吊設され成形主型（５）とともに間欠回動す
る。

そして、間欠的に回動する上記成１＋＞主型（５）の１
周６個所の停止位置のうち、所定の第１の停止位置を成
形主型（５）の型孔（６）内への飯入れ部（イ）として
、これに続く第２の停止位置を型孔（６）内穴 の飯に対する凹欠成形■Ｓ（ロ）として、次の第３の穴 停止位置を前記飯の凹入部への具入れ部（ハ）として、
また第４の停止位置を具の包み込み成ノー？　ｇａｓに
）とじて−さらに第５の停止位置を本押し成形部（ホ）
として、最後の第６の停止位置を成りｅされた飯の取出
し邪（へ）として設定しており−それぞれ下記のような
構成を備えている。

成形主型（５）の第１の停止位置である上記飯入れ部（
イ）において（第゛３図〜第５図）　＋　＋１５＋は機
体（１）に取り付けられた支腕（Ｊ６）により支持され
た版供給用ホッパーａηは前記ホッパ（１５１の底板（
１５ａ）に対しシュート０８）を介してヒンジ構造ａ９
１（１９）により折曲可能に連接されて成形主型（５）
の上方に位置するよう装備された飯供給板であって、前
記ヒンジ構造＋１９＋　＋１９＋によりホッパ（１５）
と連接状態でかつ水平状態のまま上下動可能に設けられ
ている。

図の場合、前記シュート（１８）の下面にエヤーシリン
ダー等のシリンダー機構ｔ２０）から延出せるロツｖ　
第２１）がピン連結されて、成形主型（５）の間欠的な
回動作用に対応するシリンダー機構（２０）によるロッ
ド（２１）の進退作用（こより上下動するもので一成形
主型（５）の回動時は上方位置にあって回動停止時にの
み成形主型（５）上面へと降下載接し得るよう構成され
ている。前記飯供給板ａ力には成形主型（５）土面（こ
載接したとき型孔（６）と合致する開口（２２）か設け
られており、ホッパ（１５）内の飯を飯供給板（１７）
上ｉこひろけるよう（こして前記開口（２２）より型孔
（６）へ容易に給入できるようになっている。なお前記
版供給板（１ηおよびシュート（１８）の側端には側板
ｔｏｙおよび（１８）’を立設して飯かこほれないよう
にする。

さらに、上記飯入れ部（イ）には成形主型（９停止位置
における支持板（１０）の下方位置にテーブル（３を貫
通して上端部が突出せる垂直方向の押」二げロツ）’　
１２３＋が設けられている。この押上げロツｇ（２３）
は、機体（１）内のシリンター機構、カムもしくはクラ
ンク機構等の適当な手段番こより成形主型（５）の間欠
的な回動作用に対ノ、６して上下動し一成形主型（５）
の回動停止時に支持板（１０）を押上げてその上の型孔
（６）内の成形用下型（７）を」−弁位置させ御飯入れ
作業終了後の回動開始ｍＪに降下するよう構成されてお
り、前記成形用下型（７）の上昇［甑さ位置によって型
孔（６）内に入る飯量か決定されるようになっている。

そして前記支持板（１０）の押」二げ作用の際に該支持
板（１０）が成る高さに達したときその上昇を規制する
ように支持板（１０）の縁部と係合するフック（２滲か
成形主型５および支持板（１ｏ）の回動作用の邪魔にな
らない主として外方側の個所に立設され−このフック（
２滲による係合作用で成ノ３用下型（７）の上昇高さ位
置を一定番こして型孔（６）内に定量の飯を給入できる
よう設けられている。前記フック（２４）は、テーブル
（３）に対する固定側の部材（２４ａ　）に対しよ下方
向の長孔等を利用して上下に位置調整可能に取付けられ
一前記成ｚ用下型の上昇憂さ位置を成ｊＩ３すべきにぎ
り飯に応じて調整できるよう設けられている。

上記押上げロッＦ（２３）の降下による押上げ作用解除
の際−型孔（６）周面に付着する飯の粘性等により成Ｊ
ｌ？用下型（７）および支持板（１ｏ）が自重では降下
しないことがあるので、これを防ぐために、押上げロツ
）：　１２３）の上端部には少な（とも回動方間に連通
した凹溝−例えは図のごとく周方向に連続した凹溝囚）
による係合突縁（２６）を設は−また各支持板（１０）
の下面には間欠的な回動作用により順次前記凹溝（２５
）に嵌合しかつ係合突縁■６）と係合し得る鉤形係合Ｗ
（２７〜を有する突起−を設け、前記係合状態での押上
げロッド（２３＋の降下作用により支持板（１０）およ
び成形用下型（７）を強制的に降下させ得るように設け
ている。

成形主型（５）の第２の停止位置である上記凹穴成形部
（ロ）において〔第６図〕、停止位置の各型孔（６）に
対応してこ゛れと同軸心上方には下端部が先細のテーパ
状に形成された棒犬押型（２８）か間欠的に回動する成
ノ３主型（５）の回動停止作用毎に１回づつ型孔（６）
内に降下して型孔（６）内の飯の中央部を凹まぜ得ろよ
う設けられている。図の場合、棒状押型（２８）は水平
の支持アーム（２９）に連接吊下された取付基板（３０
）に固定垂設され、さらに支持アーム（２９）が機体（
１）の隅部番こ立設された支柱（３１）に上下動自在に
遊嵌されるとともに、支持アーム（２９）の中央部にそ
の下方に垂直方向に配設したエヤーシリンダ等のシリン
ダー機構（３りから延出せるロッｖ　（ａ３）が連設さ
れ、該シリンダー機構國にょるロツ）’　（３３）の進
退作用により支持アーム（ト）ととも（こ棒状押型・２
８）か上下動するもので一成形主型（５）の回動時には
上方位置にあって回動停止時に１回凹穴戊形に適する所
定の高さまで降下し再び上昇するよう構成されている。

また１戊形主型（５）の第４の停止位置である具の包み
込み１ｓ５ｉ　ｊし部に））において（第７図、第８図
）停止位置の各型孔（０の上方には型孔（６）に嵌合す
る平面ノｌ？伏でかつ下面側か上方へのすり林状（こ僅
かにカーブして凹設された伏凹状押型；３４）力Ｓ間欠
的に回動する成形主型の回動停止作用毎（こ１回づつ型
孔（６）内に嵌合降下して型孔（６）内の飯の周辺品分
を内方へ押倒し得るよう装飾されている。図の場合−棒
状押型（２８）の場合と同様（こ−前記伏凹状押型（３
４）は水平の支持アーム（３５）に連接された取付基板
（３６）に下回きに固着され−さらに支持アーム＋３５
）が機体（１）の隅部に立設された支柱Ｏη１こ上下動
自在に遊嵌されるとともに、支持アーム（３０の中央部
にその下方に配設されたシリンダｍ　構（ａａ＋のロツ
Ｆ０９）が連設され、該シリンダー機構（３８）による
ロツｌ？　ｊ３９）の進退作用により支持アーム（３０
とともに前記押型（３４）が成Ｔ３主型（５）の回動停
止時に１回降下し再び上昇するよう構成されている。な
お前記伏凹状押型（３４）は三角形のものをすり林状に
凹設しである場合、第７図のように三角形の辺部て劃り
上ったル態となる。

さらに成ノし主型（５）の第５の停止位置である木押し
成プレ部（ホ）（こおいて〔第９図、ｉｌＯ図）、（４
０は停止位置における冬型孔（６）の上方（こ−支持し
た欣ル用上型であって一該成ル用上型）４■は型孔（６
）内の成ノし用下型（７）と」二下番こ対称同形、つま
り下面側か成形すべきにぎり飯の路上半部に相応するよ
う周縁部（４１）を残余して凹設され、該凹設部（４り
の周縁がアール曲面状に形成されており一間欠的に回動
する成形主型（５）の回動停止作用毎に１回づつ型孔（
６）内に嵌合降下して型孔（６）内の飯を抑圧成形し得
るよう設けられている。図の場合、前記成ル用土型（４
０）は水平の支持アーム崗に連接された取付基板（４４
）に下向きに固着され、さらに支持アーム（４３）が機
体（１）に立設された支柱（４５）に上下動自在に遊嵌
されるとともに、支持アーム０３）の中央部にその下方
に配設されたシリンダー機構（４６）のロッド（４７）
が連接され、該シリンダー機構（４６）によるロッド（
４ηの進退作用により支持アーム（州とともに前記上型
（４０）が）成形主型（５）の回動停止時に１回降下し
て再び上昇するよう構成されている。

さらにまた成形主型（５）の第６の停止位置である成形
された飯の取出し部（へ））こおいては−前記停止位置
（こおける支持板（１０）の下方にテーブル（３を貫通
して上端部が突出せる垂直方向の押上げロツｖ　ｔ４ａ
か設けられている。この押上げロッド（４１１Ｉは御飯
入れ部（イ）の押上げロツｌ；　＋２３＋と同様の適当
な手段により成形主型（５）の間欠的な回動作用に対応
して上下動し、成形主型（５）の回動停止時に支持板（
１０）を押上げて成Ｊｅ用下型（７）を型孔（６）の上
部開口近傍に位置させ、回動開始前に降下するよう構成
されており−これが押上げ手段となる。

そして上記の成形機を用いて本発明方法を実施する場合
について説明すると、先ず成形主型（５）の第１の回動
停止位置である飯入れ部（イ）において、成ｊＦ３王型
（５）の型孔（６）内に所定量の飯（ａ）を入れる。即
ち成に、主型（５）の停止作用に対応して−その上方に
装備した飯供給板（１ηを成形主型（５）の上面へと降
下載接さぜ−これに有する開口ｆ２２＋を成形用型孔（
６）に合致させた状態において版供給用ホッパ（１５）
内の飯（ａ）を版供給板間上に展けるように出し、前記
開口（２２）から型孔（６）内へ給入する〔第１１図（
イ）〕。このとき、成形生型（９の下方に装備した押上
げロッド（２３）を前記飯供給板（ｌηの降下載接作用
に対応して上昇させ、成形用下型（７）の支持板（１０
）をフック（２４）と係合する位置まで押上げ、その上
のｈ　ｊＢ用用型型７）を型孔（６）内の所定の高さに
上昇位置せしめておくもので、従って前記飯給人を開口
（２２）までのすり切り一杯にすれば、前記成ル用下型
（７）上方の型孔空間に略相当する蚤の飯（ａ）を給入
できることになり一敢えて計量せすとも各型孔（６）内
に略定量の飯（ａ）を給入できることになる。この飯入
れ作業終了後、前記押」二はロツｌ″０３）を元の位置
まで降下復帰さぜること（こより支持板（１０）および
その上の成形用下型（７）を所定の吊設状態に復帰させ
、同時：こ上記飯供給板（１力を成形主型（５）の上方
へ離脱させる。

上記のように成ノｌ？主型（５）の型孔（６）内に所定
量の飯（ａ）を給入した後、成形生型（５）を次の停止
位置へと回動させるもので一次の回動停止位置である四
穴成形部（ロ）において、成形主型（５）の回動停止作
用に対応して各型孔（６）の同軸心上方に設けられた棒
状押型（２８）を型孔（６）内へ降下させて型孔（６）
内の飯（ａ）の中央部を凹まぜ、つまり凹穴（６）を形
成する〔ｆ１１図（ロ）〕。この凹穴成ノｌ？後、前記
棒状押型ｔ２８）を上方へ上昇復帰させ再び成形′主型
（５）を回動させる〇 そして次の成プレ王型（５）の停止位置である具入れ部
ｉｌ→において、成形主型（５）が停止している間に、
型孔（６）内の飯（ａ）に形成された凹穴（６）につく
だ煮、こんぶ、かつおぶし、梅はし等の見（Ｃ１を一つ
まみづつ入れ〔第１１図（ハ）〕、その後成形主型（５
）を次の停止位置へと回動させる。

こうして成形主型（５）が次の第４の回動停止位置であ
る具の包み込み成形部に）に到達すれは一成形主型（５
）の回動停止作用に対応して型孔（６）の上方に設けら
れた伏凹状の押型（３４）を型孔（６）内に嵌合降下さ
せ、この降下作用によって飯（ａ）の周辺部分を押型（
３４）のすり鉢形状によって内方へ押倒し、凹穴（ｂ）
内の具（Ｃ）を飯（ａ）の内部に包み込む〔第１１図に
）〕。その後成形主型（５）の開動開始まで（こ前記押
型）３４）を上昇させて型孔（６）から抜き出して上方
の元の位置に復帰させ、成形主型（５）を再び回動させ
る。

次いで一次の第５の成形主型（５）の停止位置である本
押し成フレ部（ホ）においては、成形主型（５）の回動
停止作用に対応して型孔（６）の上方に設けられた成Ｊ
ｌｌ？用土型（４０）を型孔（６）内に嵌合降下させ、
この降−ト作用によって型孔（６）内の鈑（ａ）を押圧
して前記１戊ノし用土型ａＯ＋と同下型（７）との間に
挟圧し成Ｊｌ？するもので、上記のように予め具ＦＣ＋
を飯（ａ）の内部に包み込んだ状態にしておいてこれを
成ノｂ用上型（４０）と同下型（７）とで上下から挟圧
成形するため一具［Ｃ）が飯（ａ）の外部に露出するこ
となく成形てき−特に成プレ用上型（４０）と下型（７
）の成形面悴Ｏ となる相対向面側を、図示のように周縁ｇｆ＝　Ｉ　（
８）を残余して凹設しかつ該凹設部（４２ｆ９）の周縁
をアール曲面状にノ３成した上下に対称同形にしておけ
ば−これによって挟圧される飯を上下周縁が前記アール
曲面に相応した丸みのある形状ζこ成形できることにな
る〔第１１図（ホ）］。この本押し成形後、成形主型（
５）の回動開始までに前記成形用上型（４０）を上昇さ
せて型孔（６）から抜き出し上方の元の位置に復帰させ
、成形生型（５）を回動させる。

そして次の第６の成形主型（５）の停止位置においては
、成形主型（５）の回動停止作用に対応して該停止位置
下方に設けられた押上げロット（４８を上昇させて支持
板（１０）を押上けることにより成形用下型（７）をそ
の上の成形板へとともに型孔（６）の上部開口近傍まで
押上げ、これによって前記成形板（５）を上方へ臨出さ
せ〔第１１図（へ）鎖線〕−これをマジックハンド（図
示せすうあるいは手作業で取出せばよく、この後押上げ
ロッｔ　＋４１１１を降下させて成形用下型（７）を支
持板（１０）とともに所定の位置まで降下復帰させ、次
の第１の停止位置へと回動させる。

このようにして各成形主型（５）をそれぞれ第１の停止
位置である飯入れ部（イ）から第６の停止位置である成
形板の取出し都（へ）へと順次回動と停止とを繰返しな
がら回動させて、その間に型孔（６）への飯入れ、型孔
（６）内の飯に対する同大成形この凹穴への具入れ、具
の包み込み成形、本押し成形および成形板の取出しを順
次行ない、飯の内部ｌｃ貝を包み込んだ三角おにきり等
の成形板へ）つまり所謂にぎり飯を敗りしするものであ
る。

なお、上述の成ル王型（５）を間欠回動させる方式の成
形機を使用する実施例は本発明方法を実施する上におい
て特に好適な場合を示すものであって本発明がこれ（こ
限定されるものではなく、例えば成ル主型（５）を一方
向に並列状に配列しておいてこれを並列方間に間欠移動
させるようにしたり、各停止位置での作用を手動にて行
なえるよう番こする等−構成上において特許請求の範囲
を逸脱しない範囲で種々夏更して実施できる。

以上のように本発明方法によれば、成形主型（５）の型
孔（６）内に所定量の飯を入れた後、先ず棒状押型（２
８）の降下により前記型孔（６）内の飯の中央部を凹ま
せてその凹穴部に所望の具を入れるものであるから、具
を入れるための穴形成に手作業を要さす容易にして確実
に所定の凹穴を形成できるとともに、その凹穴部の大き
さ深さ等が棒状押型によって定まり、それゆえ後の具入
れ作業が行ない易くかつ飯の略中央部に確実に入れるこ
とができる。しかも具を入れた後、下面側が上方へのす
り林状に凹設された断面状凹状の押型（３４１を型孔（
６）内に嵌合降下させて前記飯の周辺部分を内方へ押倒
して前記具を飯で包み込んでから、成形用上型（４０）
を型孔（６）内に嵌合降下させて該上型（４０）と型孔
（６）内に嵌合保持された成形用下型（７）とにより上
下から押圧して成形するので、前記のごとく飯の凹穴部
に収容された具の包み込みにも全く手作業を必要とせず
、上方へのすり林状をなす押型（３４）の内面形状を利
用して具を飯にて確実に包み込むことができるは勿論、
この予Ｕｉｔｉ的な具の包み込み成形と１成形用の上下
型による本押し成形との２段階の成形により上記具を飯
の外表面に露出させることなく飯山に完全に包み込んだ
状態に確実に成形できるものである。このように本発明
の方法によれば、具を入れろための穴形成や具の包み込
みに手作業を要さす、型成形のみによって飯の内部にこ
んぶやかつおぶしその他の具を完全に包み込んだ三角お
にぎり等のにぎり飯を容易確実に成プしてきるものであ
る。

さらに−成形主型（５）を回転軸に対し所要角度間隔の
放射状（こ配してこれを所要角度づつ間欠Ｍ！ｌ！Ｉｌ
さぜるよう設けるとともに、その成形上型の各停止位置
を飯入れ部（イ）、凹穴成形部（ロ）、具入れ部（ハ）
、包み込み成形部に）９本押し成形＠Ｓ（ホ）および成
形板の取出し邪（へ）として構成した第２番目の発明に
係る成形部においては、型孔への飯入れ、凹穴成形、具
入れ、具の包み込み成ｔｅ本押し成形およびｒ成形板の
取出しを順次半自動的に能率よく行なえ、上記本発明の
実施を一層好適になし得ろばかりか、成形用上型と下型
との相対向する成形面を図示のように凹設してかつ該凹
設部の周縁をアール曲面状に形成し得て上下両側ともに
周縁部に丸みのある丸形飯を得ることができるとともに
−その成形板を押上げ手段により上方へ抜脱して型孔よ
り容易に取出すことができ、それゆえあたかも手でにぎ
ったかのような外観を呈する形の揃ったにぎり飯を成形
でき一量産できる。しかも成りし下型を回動させる方式
であるため、さほど広い設置スペースを必要とぜす、ま
た成形にテーブルを利用しないので飯が糊状に付着して
残ることも殆んどなく、洗浄も行ない易く一衛住的であ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであり、＠１図は成形機
全体の平面図、第２図は同要邪の斜視図、第３図は飯入
れ部（イ）部分の一部欠截正面図、第４図は局部下方か
らの拡大斜視図、第５、図は同断・面図、第６図は凹穴
成形部（ロ）部分の斜視図−第７図は包み込み成形部に
）部分の斜視図、第８図は同断面図、第９図は本押し成
形部（ホ）部分の斜視図、第１０図は同断面図−第１１
図（イ）（ロ）（７→に）匝）（へ）は飯入れから成形
板の取出しまでの成形過程を示す断面図−＠１２図は本
発明により成形されたにぎり飯を示す一部欠截斜視図で
ある。 （１）・・機体、（２）・・・回転軸−（３）・・・テ
ーブル、＋５）　−０ｊ戊ル王型、（６）・・・；成形
用型孔、（７）・・・成形用下型−（１０）・・・支詩
板、０７）・・・飯供給板、（２２）・・・開口−（２
３）・・押上はロッド、（２８）・・・棒状押型、（３
４）・・・伏凹状押型、（斗Ｃ）・・成形用上型、（傾
・・・押上げロッド、（イ）・・・飯入れ部、（ロ））
・凹穴成形部、（ハ）・・・具入れ邪、に）・・・包み
込み成形部、（ホ）・・・本押し成形部、（へ）０１．
成形板の取出し部。 特許出願人　　鈴木Ｍ機株式会社 代　　理　　人　　　蔦　　１）　璋　　子　　　、Ｉ
−、Ｔｔ　　気ほか１名１．−゛ （≦）　　　　　　　　　　　　　　　（柩）第１１図 （）　＼ン （へ） 第１ｚ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上方に開口した成形主型の型孔内に所定量の飯を入
   れた後、先ず棒状押型の降下により前記型孔内の飯の中
   央部を凹ませてその凹穴部に適宜具を入れ、次いで下面
   側が上方へのすり林状ｌこ凹設された断面状凹状の押型
   を型孔内に嵌合降下させて前記飯の周辺部分を内方へ押
   倒して前記具を飯で包み込み、この後成りし用上型を型
   孔内に嵌合降下させて該上型と型孔内下部に嵌合保持さ
   れた成形用下型とにより上下から押圧して所定プレ状に
   成形することを特徴とするにきり飯の成形方法。 ２　テーブル上において垂直方向の回転軸により支持さ
   れて間欠回転する基体の周囲部に同形の６つの成形主型
   を軸心に対し等角度間隔の放射状に配設し、各成形主型
   が基体に連動して前記配役角度づつ間欠的に回動し得る
   ようになし、前記各成りβ上型は同一断面形状で上下に
   貫通開口した適数の型孔を有するとともに冬型孔内下部
   に成形用下型か上下に摺動可能に嵌合保持されており−
   また間欠的に回動する前記成形主型の１周６個所の停止
   位置のうち、第１の停止位置を型孔内に飯を入れる飯入
   れ部となし、これに続く第２の停止位置を型孔内の飯の
   凹穴成形部として型孔上方には成形ｆ型の回動停止作用
   毎に１回づつ型孔内に降下して型孔内の飯の中央部を凹
   ませる棒状押型を備え、その次の第３の停止位置を前記
   凹穴部に具を入れる具入れ都となし、さらに第４の停止
   位置を具の包み込み成形部として型孔上方には型孔に嵌
   合し得る平面形状でかつ下面側が上方へのすり林状に凹
   設された断面努・四次の押型を成形主型の回動停止作用
   毎に１回づつ型孔内に嵌合降下して飯の周辺部分を内方
   へ押倒し得るように装備し、次の第５の停止位置を本押
   し成形部として型孔−Ｌ方（こは成プレ主型の回動停止
   作用毎に１回づつ型孔内に嵌合降下して飯を押圧する成
   形用上型を備え、その次の第６の停止位置は成Ｅされた
   飯の取出し都として型孔内の下型を前記成形板とともに
   押上げ得る押上げ手段を備えてなることを特徴とするに
   ぎり飯の成形機。