JPS59204964A - サイズ調合の方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 織物処理プラントにおけるスラッシャのり付は機に関連
するサイズ調合装置には二三の欠点かともなっている。

普通の装置の場合、それぞれのスラッシャのシ付は機に
関連するサイズ　ボックスに原料を仕込むのにサイズ調
合ミキサと２個の貯蔵タンクが必要である。一定のサイ
ズ調合によるスラッシャの一回分の運転が終るとその都
度サイズ　ボックス内に残ったサイズ調合材は排泄され
。

次の新しい分が手間をかけて混合されている間における
スラッシャの作業中止時間はかなシのものであった。こ
のサイズ調合材の精密なコントロールも困難であり、使
用せる希釈液などの量の変動に帰因してサイズ調合方式
実施の時点で広範な温度バラツキが発生したシし、一般
に多量のエネルギ、労力ならびに原料の浪費があった。

本発明によシ、先行技術によるサイズ調合および供給の
技術と装置に係る欠点を除いた方法ならびに装置が得ら
れる。本発明によシ、サイズ調合および供給はスラッシ
ャのり付は機の最小の運転中止時間と投入労力、ならび
に最低のエネルギおよび原料の浪費によシ予測可能性お
よび反復性をともなった実施することができる。更に、
本発明の装置ではサイズ調合および供給の作業に要する
フロースペースがかなシ低減されそれにともなって利点
が得られる。サイズ調合の成分および温度は精密かつ確
実にコントロール可能であシ、調合および供給のすべて
の作用は一台のコンピュータコントロール装置によシ容
易にコントロールができる。

本発明によれば、所定の配合成分および温度を有するサ
イズ調合材を作シ出す若干数のサイズ調合成分の混合お
よび加熱がいちじるしく単純化される。一台の混合タン
クが多数のスラッシャに関連するサイズ　ボックスの全
部にサイズ調合材を供給することができる。ＰＴＡなど
の如き粒状のサイズ成分は閉成ニューマチック　ループ
を介して計測ホッパーに送られ、このホッパーよりサイ
ズ成分が周期的に混合タンク中に放出される。水分や消
はう剤、ワンクスなどの他のサイズ成分も同様にタンク
に添加され、加熱はタンクからの調合材を界面生成（工
ＳＧ）熱交換器に送シ込み再びタンクに戻すことにより
達成される。混合加熱後、サイズ調合材は保持タンクに
おとされ、このタンクはサイズ調合材をそれぞれのサイ
ズ　ボックスに連続的に循環送シさせる閉ループに配置
されている。

サイズ　ボックスの近くに多数のフオームニラステーシ
ョンが設けられている。少くとも１つのフオームニラ　
ステーションがそれぞれのサイズボックスに連動してい
る。このフオームニラ　ステーションにおいては、更に
追加のサイズ調合材成分がサイズ調合材に添加され、こ
れと混合してサイズ　ボックスにサイズ調合材を通す前
に均質な変質サイズ調合材を得る。染色剤や濃度コント
ロール液、再生サイズ、希釈液その他の成分をフオーム
ニラ　ステーションで添加でき、混合は工ＳＧミキサー
を使用して行われる。適正なサイズ調合材のレベルが各
サイズ　ボックス内に常時形成されるようにフオームニ
ラ　ステーション内に設けたバルブおよびポンプ装置が
各サイズ　ボックスに関連した無線発信機レベル　コン
トロール装置によシ作動される。

サイズ調合材が閉成ループ内に循環するにつれ、その温
度は混合温度〔普通的９０℃（１９５’Ｆ）］から使用
温度〔普通的８６℃から８８℃（１５０゜から１６０’
Ｆ））に下けられる。これ娘、調合材を回収熱交換器に
通し同様に熱交換器を循環する希釈液（例えば水）と熱
交換をさせる。次に、この希釈液をフオームニラ　ステ
ーションに送り所望の個所でサイズ調合材−と混合する
。

サイズ　ボックス中のサイズ調合材を交換する場合調合
材はサイズ　ボックスから排出され下水にすてるのでは
なく再生装置に循環される。この再生装置で調合材はフ
ィルタに通されかつもしくはイオン交換媒体およびもし
くは吸収媒体を通過させそのソリッド含有率を分析する
ことができる。

好ましからざる成分のすべてが除かれた後最後は再使用
のためサイズ　ボックスに戻される。これは、未使用サ
イズの混合タンクに送つｆｃｂもしくは閉成ループでフ
ォームユ２　ステーションに循環させることによシ行わ
れる。

本発明の主目的とする所はスラッシャに関連せるサイズ
　ボックスにサイズを効率良く効果的に供給するための
方法ならびに装置を提供することにある。この本発明の
目的ならびに他の目的は添付図面参照の下における下記
詳細説明および特許請求の範囲よシ明かである。

第１図に本発明によるサイズ調合供給装置系の例が参照
番号１０に一括指示されている。もとになる新しいサイ
ズ調合材がステーション１１で調製される。ステーショ
ン１１では、水や消はう剤、サイズ〔例えばポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）およびワックス〕などのベースに
なるサイズ調合成分が適当な混合温度〔例えば約９０℃
（１９５°Ｆ））に加熱され一緒に混合される。この調
製されたベースのサイズ調合材は保持タンク１２に貯、
えられ、このタンクは導管１３その他部品と共にベース
サイズ調合材な多数の普通のサイズ　ボックスに連続的
に循環通過させる閉成ループを構成しておシ、これらの
サイズ　ボックスは参照番号１４に概略図示されておシ
同じく多数の慣用のスラッシャと関連している。

本文に用いる「サイズ　ボックス」なる用語は液状のサ
イズ調合材の使用のだめの槽および気泡のり付はサイジ
ング実施のための装置を包含する。

各サイズ　ボックス１４近くにこれと連動してフオーム
ニラ　ステーション１５が設けられている。７オームユ
ラ　ステーションでは、染色剤や希釈液、ガス（発泡用
）、再生サイズその他がループ１３を流れるベース−サ
イズ調合材と一体に混合され、サイズ　ボックス１４の
レベル　コントロール装置１６によりボックス内のサイ
ズ調合材を新しくする必要が検出された場合その混合液
はフオームニラ　ステーションに関連するサイズボック
ス１４に添加される。保持タンク１７と回収熱交換器１
８および導管１９を有する希釈液の閉成ルーツによシフ
オームニラ　ステーション１５に必要に応じ希釈液が供
給される。熱交換器１８により導管１３内のサイズ調合
材はその熱の一蔀を希釈液に放出しそれにょシ導管１３
内のサイズ調合材の温度をサイズ　ボックスにおけるそ
の使用温度〔例えば８６°〜８８℃（１５００〜１’６
０’Ｆ））に下げる。

スラッシャの一回の運転が完了しそのスラッシャに関連
したサイズ　ｆタンク１４内のサイズ調合材を変えねば
ならぬ時には、そのサイズはドレーン　ライン２０を介
してボックス１４から排出サレサイズ　７オ一ムユラ回
収ステーション２１に送られ、このステーションでサイ
ズ調合材の好ましからざる成分が除かれる。回収したサ
イズ調合材は新しいサイズ調合ステーション１１に送ら
れ新サイズ調合材と混合されるかもしくはライン２２を
介してフオームニラ　ステーション１５に循環させるこ
とができる。

サイズ調合ステーション１１とタンク１２および導管１
３に関連する閉成循環ループ構成部品の詳細が第２図に
示されている。本発明によれば、多数のスラッシャに関
連したサイズ　ボックスの全部に対するサイズ調合材を
混合するための混合タンク２３を一台だけ設ければ良い
のでサイズ調合構成部分にともなう床スペース全最小に
おさえることが可能でおる。タンク２３には普通のメカ
ニカル　ミキサ２４が含まれ、貯蔵タンク２５から粒状
のサイズ成分（例えばＰＶＡ　）の供給を受ける。

ポンプ２６によシ貯蔵タンク２５からニューマチック　
ラインで粒状サイズが計量ホンパー２７に送られ又貯蔵
タンク２５に戻るように循環している。計量ホッパー２
７で計量されたサイズ成分がタンク２３に添加でき−る
ようになると、この計量ホッパーの底部にあるバタフラ
イ　パルグ（図示省略）が開き、その中味をタンク２３
内に放出する。適当量の水を供給源２８からタンク２３
に加え５消はう剤を供給源２９から添加し、ワックスを
源３０から加え、その他所要の成分を追加の供給源（例
えば３１）から加えて所望の成分配合を得ることができ
る。代表的な成分配合は水が約１．３７５ｋｇ（３０’
３６ポンド）、消はう剤が０．９０６ｋｇ（２ポンド）
、Ｉ’ＶＡが１２６ゆ（２７８ポンド）、ワックスが９
．０６ｋｇ（２０ボンド）であシ、約９％の固体含有の
サイズ調合羽が得られる。

タンク２３に消はう剤が供給源２９から添加され、ミキ
サ２４がスタートしポンプ３２が作動しタンク２３から
のサイズ調合材は（工ＳＧ）熱交換器３４を通じて循環
する。ＩＳＧ熱交換器には蒸気源（図示省略）から熱が
供給され、このＩＳＧ熱交換器の利用によシ従来の場合
よシもかなシ短かい時間で又よシ有効な蒸気使用により
サイズ調合材を加熱することが可能である。普通、熱交
換器ハウコツホ　エンジニャリンク社（ＫＯＣｈ、Ｔ！
ｉＩ）ｇｌｎｅｅｒｌｎｇ　Ｃｏ　−ｒ工ｎｃ、　）の
製造に係るＳＭＸ’Ｌ静的混合要素などの如き市販され
ている工ＳＧミキザーを適当数用いて特定の必要に応じ
て構成する。中味は適当な混合温度〔例えば９０℃（１
９５”Ｆ））に加熱されその温度で所定時間（例えば２
０分）保持され、サイズ調合材成分のすべての完全に均
質な分布を保証する。この加熱処理の終シにバルブ３３
が働きサイズ調合材を保持タンク１２にそらせ、タンク
２３からのサイズ調合材は全部ポンプ３２で保持タンク
１２に吐出サレル。レベル　コントロール３５がタンク
１２に関連して設けられ、タンク内のレベルが所定の最
小値以下に降下した時全体の調合順序を開始するように
構成するのが好ましい。

サイズ調合閉成循環ループにおけるタンク１２および導
管１３以外の他の構成部材にはポンプ３６、バルブ装置
３７．背圧バルグ１０５およびフィルタ３８がある。更
に、バルブ４１を介するラインを通じサイズ調合−材が
抜き出されソリッドアナライず　ステーション４０に送
られそこで相当する固体含有量が決められ、次に調合材
はジイン３９を通じタンク１２に戻る。混合工程時に加
えたタンク２５からの粒状サイズはステーション４０で
提供される分析に応答し所望の密度（例えば９係固体）
をもったサイズ調合材を得るようにすることができる。

若し基本の閉成循環ループの一部又は全部を使用しない
ようにする必要がある場合にはタンク１２内の基本のサ
イズ調合材をポンプ３６によシバルグ３７および導管４
２を介しタンク１２に戻すことができる。更に、サイズ
調合側の温度が余シにも低く下がった場合〔例えば８６
℃（１５０″Ｆ：）〕、蒸気を直接タンク１２に加えサ
イズ調合材を再加熱することができる。

温度を含めサイズ調合材の特性の精密なコントロールを
保証するため、その温度を加熱処理温度から回収熱交換
器１８（特に第６図参照）を利用する使用温度に下ける
ことが望ましい。熱を浪費させないよう第６図に示す如
き装置系によシ希釈液（例えば水）を循環させ熱交換器
１８を流れるサイズ調合材と熱交換させる。この装置系
にはり７り１７：導管１９、ポンプ４３．フィルター４
４およびパルプ４５が含まれている。加熱された希釈液
は循環する。ペースのサイズ調合材と同様に最終的には
フオームニラ　ステーション１５に送られ必要に応じて
使用される。希釈液ははソ使用温度（この温度にまでサ
イズ調合材は冷却されている。例えば８６°Ｃ−８８°
Ｃ）に加熱されているのでサイズ　ボックス１４に供給
された時サイズ調合材は確実に妥当な温度になっている
。

代表的なフオームニラ　ステーション１５と関連するサ
イズ　ボックス１４が第４図にもつとも明かに示されて
いる。参照番号１５をつけた二重線内に概略図示せる構
成部材の全部はサイズ　ボックス１４近くに取付けた単
体のケーシング内に設けることができる。普通、１つの
フオームニラステーション１５がそれぞれのサイズ　ボ
ックス１４に対して設けられるが、サイズ　ボックス１
４が全部同一のサイズ−調合を行う限シもしくはフオー
ムニラ　ステーションから各種のサイズボックスへの放
出に関連して適当なバルブ装置が設けられた場合には１
つのフオームニラ　ステーション１５を多数のサイズ　
ボックス１４に対して設けても良い。

ベースのサイズ調合材はフオームニジ　ステーション１
５にあるバルブ４６に供給され、このバルブは自動レベ
ル感知装置１６で検出されるサイズ　ボックス１４内の
レベルに応答して制御される。好適には、自動レベル感
知装置１６は無線発信レベル検出機構よシ成シ、この機
構には本目的上多くの好ましい特徴（調整可能の感度）
が備っている。市販にかかる典型的なレベル感知装置１
６はＡＳニーｘｅｙｓｔｏｎｅ社、事業部門Ｋｅｙｓｔ
ｏｎｅ工ｎｔｅｒ社で製造されＫａｓｉｔｒｏｌなる商
標名で販売されている。

ステーション１５内の小型電気モータ４７にょシペース
のサイズ調合材供給用のポンプ４８が駆動され同様にフ
オームニラ　ステーション１５辺くにおかれた添加剤供
給源５０から添加剤を吐出するポンプ４９を動かす。典
型的な添加剤は染色剤類である。この添加剤およびペー
スのサイズ調合材の両方が共通導管５１に送られ希釈液
が２イン５２からメータ５３を通シ導管５１に加えられ
る。再生されたサイズも同様にライン５４を通じ加えら
れる。第５図に示すガス供給源６８（後述する）からの
ガスも気泡サイソング実施の場合ライン５５とメータ５
６を通シライン５１に加えられる。導管２イン１３，５
２，５４，５５および源５０からの添加剤の一方向の流
れは第４図の記号Ｎに示しだ適当なチェック値の挿入に
よシ保証される。

実際的なサイズ調合ステーション１５を構成することの
できるキーは導管５１が接続する工ＳＧミキサ５７であ
る。このミキサは詳しくは米国特許第３，７８５．６２
０号ならびに第３，８７１．６２４号に示すタイプのも
のであシ、きわめて小さいスペース（例えば直線スペー
スにして５−６　ａｎ　）で広範囲の成分を完全に混合
することができる。更に、　工ＳＧ概念は原理的に米国
特許第３，１９５，８６５号、３，２３９，１９７号、
３，３９４，９２４号ならびｆｆＣｍ　３，４０４，８
６９号に記載されている。レベルコントロール装置１６
が指示しパルプ５８を作動する時ミキサ５Ｔで混合され
た後、源５０からの添加剤、ライン５２からの希釈液、
ライン５４からの再生サイズおよびもしくはライン５５
からのガスによシ所望の如く修正されたペースのサイズ
調合材は導管５１を通シフオームニラ　ステーション１
５から出て直接サイズ　ボックス１４に入る。

圧力レリーフ弁５９がミキサ５７の下流の導管５１に接
続しライン圧の安全を期しておシ、サンプル　ライン６
０（ステーション１５外部の接続ライン６１と共に）が
設けられサイズ　ボックスに供給中のサイズ調合材が確
実に所要の成分を有している点を保証するため調合材の
見本採取を可能ならしめる。

使用時におけるガスで延長したフオームニラのサイズ　
ボックスにおける曲がシえの露出は含有希釈液又はガス
の量のいづれかが変わる。これらの場合、引き伸ばされ
た調合材の再使用のためガスを含んだ使用済のフオーム
ニラを再延長し使用濃度に戻しもしくは液状希釈液の過
剰量を補正する必要がある。かかる目的達成に利用でき
る濃度コントロールおよびガス供給装置は第５図に概略
図示されている。

第５図に示した副装置系において、１つ又は多数のサイ
ズ　ボックス１４におけるサイズ調合材はポンプ６４で
ライン６３を介して吐出され（第４図と第５図診照）サ
イズ調合材の濃度を決める普通の濃度コントロール装置
６５に送られ１次に分岐導管６７にポンプ６２によシ導
管１３から吐出されたペースのサイズ調合材に導管６６
を介して加えられ、ガス源６８からの必要量のガスによ
シ濃度を所望レベルに形成する。ガス源６８からの圧力
を受けたガスはフィルタ６９とＰツイヤ１０および流量
コントロール　パルグア１を介して導管６７に送られる
。タンク１４から引き出されたサイズ調合材と、導管１
３がらのペースのサイズ調合材ならびに源６−８からの
必要量のガスは工ＳＧミキサ７２で一体に混合され、次
に再テストのため濃度コントロール機構６５に戻され最
後には導管７３を介してサイズ　ボックス１４に戻され
る。導管１３からのペースとなるサイズ調合材は余分の
液状の希釈液があする場合に限りサイズボックス１４か
ら取り出したサイズ調合材に加えられ、濃度コントロー
ルを要する場合にのみ源６８からのガスが加えられる。

サイズおよび基質の乾燥のエネルギ消費を低減するため
、ステーション１５から一定量宛引き出されるサイズ調
合材を伸ばすのにガスを使用できる。このように１中ば
されたフオームニラは泡であＬ従って本発明はフオーム
　サイジングの実施にも応用できる。７オーム　サイジ
ングはエネルギの効率が良い（ガスは液体よシ低い比熱
をもっている）ので望ましいものであシ、従来ある程度
使用されているがプロセス　パンメータおよび調合条件
の厳格なコントロールが必要なので広範囲に使用される
には到っていない。しかしながら、かかるきびしいコン
トロールは本発明の実施によシ容易に達成することがで
きる。

フオーム　サイジングを実施するため、ガスが源６８か
らフィルタ７４．ドライヤ７５、調整パルグア６を介し
てライン５５に供給され、最終的にはメータ５６を介し
てフオームニラ　ステーション１５（第４図参照）のミ
キサ５７に送られる。

ガス流をスタートさせるためにはライン５５のパルグア
７を動かすだけで良く、メータ５６でコントロールされ
る流量コントロール　パルグア６によ）適当量のガスが
得られ入念にコントロールされた気泡サイソングが得ら
れる。

それぞれのサイズ　ボックス１４に関連して（第４図参
照）ドレーン　パルグア９が設けられドレーン導管２０
に接続している。第６図に示すように、ドレーン導管２
０内のポンプ８０によシボックス１４からのサイズ調合
材が排出されないでサイズ調合材再生装置系２１へ吐出
される。

サイズ調合材再生装置２１には貯蔵供給タンク８１があ
る。タンク８１の中味は所定の温度〔例えば８３℃（１
５０６Ｆｌに保たれ、これは蒸気を直接タンク８１に加
えることによシ達成できる。

タンク８１のサイズ調合材の固体レベルを増加するのが
望ましい場合にはライン８３にあるバルブ８２（第２図
参照）とメータリング　ポンプ８４とを作動し導管１３
からのベースのサイズ調合材を直接タンク８１に送シ込
む。次いでタンク８１の中味はポンプ８５でタンク８１
から引き抜かれ徹底的に混合されバルブ８６とライン８
７を介し再びタンク８１に戻される。

しばしば、タンク８１内の再生サイズには好ましからざ
る成分例えば糸や円錐状の油染料のにじみ出した如き染
料着色剤の残シものその他が含まれる。これらは、ポン
プ８８を作動させ再生されたサイズ調合材をバルブ８９
と９０を介して送り次に処理ステーション９１およびも
しくは９２１（送ることによシ除くことができる。ステ
ーション９１にはイオン交換媒体があシ、ステーション
９２には所定の吸収剤又は吸着剤もしくはそれらの組合
わせが含まれている。処理後、再生サイズはライン９３
を通じタンク８１に戻される。

タンク８１内のサイズは好ましからざる成分を除いた後
ポンプ８５によシバルグ８６とフィルタ９４を介してラ
イン２２に吐出され最終的にはサイズ調合ステーション
１５に送られる。代シに、ライン２２のサイズ調合材を
パルプ９５を介しソリッド　アナライザ　ステーション
４０にポンプ９６により送ることもできる。分析後、ラ
イン９８のバルブ９７を介しタンク８１に戻される（第
２図と第６図参照）。ステーション１５に移送する時導
管２２で画成した閉成ループ内に再生サイズが循環し、
ステーション１５を過ぎて流れた後背圧パルプ９９を介
してタンク８１に戻る。

導管１３と２２に関連するバルブ４１と９５を使用して
導管１３　、２２を流れるサイズ調合材の微量のみを連
続的に引き出し全体のサイズ調合材の流れをそらせるこ
となくソリッド　アナ２イデステーシヨン４０に向ける
。パルプ８２もルーノ１３を流れるサイズの一部をライ
ン８３に向ける。

所望の場合、ライン２２を流れる再生サイズはパルプ１
０１によシライーン１００の方にそらされ。

最終的には混合タンク２３（第２図と第６図参照）に送
られる。

第７図に各構成部材間のコントロール相互関係を示すコ
ントロール概略が示されている。本発明による装置系は
マイクロプロセッサ　コントローラ１０３などのコンピ
ュータ　コントロール装置によシ容易にコントロールで
きる。マイクロプロセッサ　コントローラ１０３にはス
テーション１０４からの入力が与えられる。入力は整経
や編みおよびテストからの情報読にサイズを施した糸の
品質の歴史およびもしくは将来予想される条件などであ
る。

運転について 多数のスラッシャのそれぞれのサイズ　ボックス１４内
に利用されるサイズの特性が決められその情報がマイク
ロプロセッサ　コントローラ１０３に送られる。マイク
ロプロセンサー１０３は、添加剤５０のためのバルブ、
希釈液ライン５２のためのバルブおよびステーション１
５のそれぞれにおける再生サイズ　ライン５４のための
バルゾを各ステーション１５に関連するサイズ　ボック
ス１４内の所望条件いかんによシコントロールする。

若しサイジングを発泡する場合にはマイクロプロセッサ
１０３は又パルグア７とメータ５６とをコントロールす
る。

供給源２８から３１よシの成分（例えば水、消はう剤、
ワックスなど）を添加した後所定量の粒状サイズを計量
ホッパ２７からタンク２３に放出することによシペース
のサイズ調合材がステーション１１において混合される
。ペースのサイズ調合材はＩＳＧ熱交換器３４に循環さ
れ、混合温度〔例えば９０℃（１９５″Ｆ））において
所定時間にわたシ適宜混合し保持した後、ペースのサイ
ズ調合材はバルブ３３を介して保持タンク１２に送られ
る。保持タンク１２からは調合材は導管１３のポンプ３
６によυサイズ調合ステーション１５を通シ背圧バルグ
１０５を介しタンク１２に戻るように連続的に循環する
。

レベル　コントロール装置１６がそのサイズボックス１
４に追加のサイズ調合材を供給する必要を検出した時そ
れぞれのサイズ調合ステーション１５において、モータ
４７とバルブ４６，５８゜７７その他が作動する。１つ
又は多数の供給源５０から適当な添加剤例えば着色剤が
ポンプ４９で導管５１に供給され必要に応じライン５２
から希釈液を添加してポンプ４８で供給される再生およ
びもしくは新しいサイズ調合材に混合されフオーム　サ
イジング実施の場合にはライン５５がら空気を添加する
。成分の全部は工ＳＧミキサ５７−ｃ混合されバルブ５
８を通シサイズ　ボックス１４に入る。いったん所定の
レベルが再確されると、レベル　コントロール１６はモ
ータ４Ｔとパルプ５８．４６等を切る。

導管１３内のペースのサイズ調合材の固体塚有量は作動
バルブ４１とポンプ９６にょシ周期的に評価され導管１
３を流れるサイズ調合材の一部をソリッド　アナライず
　ステーション４ｏに送る。

テスト後、サイズはライン３９を介し保持タンク１２に
戻され、このサイズの固体含有量についての情報がマイ
クロゾロセンサ１０３にょシ利用され計量ホッパ２７従
って所定の固体濃度（例えば９チ）達成に混合時添加す
るサイズ調合材のサイズ成分の量がコントロールされる
。

サイズ　ボックス１４におけるサイズ調合材の妥当な濃
度を保証するため、それずれのサイズボックス１４に関
連するポンゾロ４がサイズ　ボックス１４内のサイズ調
合材の一部を周期的に抽き出し濃度コントロール　ステ
ーション６５に送る。この濃度コントロール　ステーシ
ョン６５は必要に応じポンプ６２とガス流コントロール
　パルグア１を作動させライン６６にある抽出サイズ調
合材にガスおよびもしくは新しいサイズを与え、次に成
分が工ｓＧミキサ７２内で混合される。その濃度は再び
濃度コントロール　ステーション６５内で決められ、次
に適当濃度のサイズ調合材がサイズ　ボックス１４に戻
される。

特定のスラッシャに関連したサイズ　ボックスを使用し
た所定の運転の後、マイクロプロセッサ１０３によりド
レーン　パルグア９が働きそのサイズ　ボックス１４か
らのサイズ調合材をドレーン排出し、次に添加剤供給部
５０に関連するバルブとパルプγＴおよびライン５２．
５４に関連するパルプが働き所望の成分をもつもう一つ
のサイズ調合羽が得られ、このサイズ調合材は直ちにサ
イズ　ボックス１４に加えられサイズ調合を変えるため
殆どスラッシャの運転休止時間がない。

トレーン　ライン７９を介して引き抜かれたサイズはサ
イズ　７オームユラ再生ステーシヨン２１に送られ、ポ
ンプ８ｏの作用でタンク８１に流入する。サイズ調合材
の好ましからざる成分（例えば円錐状の油）が作動ポン
プ８８とバルブ８９．９０によシ除かれサイズ調合材を
処理ステージＩ：／９１１９２に送シ、次にライン９３
を介しタンク８１に戻す。次に、サイズはポンプ８５に
よシバルグ８６とフィルタ９４を介し導管２２で画成さ
れた循環ループに吐出されフオームニラステーション１
５を流れその所望の場所で利用される。

処理済みの再生サイズがいったんライン２２に送られる
とバルブ９５ならびにポンプ９６が働き再生サイズの一
部をソリッド　アナライプ　ステーション４０に送シそ
の固体含有量を決める。この固体含有量が不十分な場合
には、バルブ８２とポンプ８４が働きいくらかを新しい
サイズをライン８３を介して夕／り８１に供給する。新
しいサイズと再生サイズは作動バルブ８６にょシ一体に
混合されボノゾ８５によシ循環されるサイズ調合材がラ
イン８７を通シ直接夕／り８１に戻る。所望の固体濃度
に達したらパルプ８６が働き再びポンプ８５によシサイ
ズをフィルタ９４を介し２イノ２２に吐出できるように
する。

このように本発明によシ効果的な精密コントロール可能
なサイズ成分の調合を最小の床スペースと最小のサイズ
調合のむだと、最小のエネルギ浪費ならびに最大の効率
および制御性を以て実施できる方法ならびに装置が得ら
れる点は明かである。

本発明による装置ならびに方法の利用により９９．９チ
の精度と１００万分の６５０又はそれ以上の正確度がサ
イズ成分の調合に得ることができる。

以上本発明のもつとも実際的で好適とされる実施例につ
き図示解説したが、当業者には自明の如ぐ本発明の範囲
内で多くの変更が実施できるものであシ、その範囲は均
等な装置および方法のすべてを包含するよう本特許請求
の範囲の最も広い解釈が与えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるサイズ装置系の一実施例の主要な
構成部材を示す概略図、第２図は第１図装置糸の混合、
加熱、固体分析および循環の構成部品を示す詳細概略図
、第６図は第１図の装置系の回収熱交換器、希釈液ルー
プおよび関連部品の詳細概略図、第４図は第１図装置糸
のフオームニラ　ステーションおよびサイズ　ボックス
の一実施例を示す詳細概略図、第５図は第１図装置糸の
サイズ　ボックス濃度コントロールおよびガス供給構成
部品の一実施例を示す詳細概略図、第６図は第１図装置
系のサイズ再生部制の一実施例を示す詳細概略図、第７
図は第１図装置系の構成部品間の各種のコントロール相
互接続を示すコントロール概略図である。 １０：サイズ調合供給装置；　１１：サイズ調合ステー
ション；　１２：保持タンク；　１３：閉成ループ；　
１４：サイズ　ボックス；１５：フオームニラ　ステー
ション；　　１６：レベル　コントロール装置；　１７
：保持タック；１Ｂ＝回収熱交換器；　２１：サイズ　
フオームニラ再生ステーション；　　２４：メカニカル
　ミキサ；　２５：貯蔵タンク；　２６：ボンプ；２γ
：計量ホッパ；　　２８，２９，３０：供給源；３４：
ＩＳＧ熱交換器；　４０：ソリッド　アナライプ；　５
７：エＳＧミキサ；　６５：濃度コントロール装置；　
６９：フィルタ；　７０＝ドライヤ；　８１ニタンク；
　　９１，９２：処理ステーション；　　１０３二マイ
クロプロセツサ　コントローラ。 代理人　浅　　村　　　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　複数のスラッシャに関連する複数のサイズボ
   ックスの１つ又はそれ以上にサイズ調合材を与える方法
   にして、 イ、多数のサイズ調合材成分を混合加熱し所定の成分配
   合と温度を有するサイズ調合材を作シ出す段階を有し、 ロ、サイズ調合材を前記サイズ　ボックスのそれぞれに
   閉成ループ状に循環させる段階と、ハ、それぞれのサイ
   ズ　ボックス内のサイズの量を検出する段階と、 二、該段階で検出された所定の条件に応答して前記閉成
   ループからサイズ調合材を引き出し該調合材をサイズ　
   ボックスに供給する段階とを特徴とする５ サイズ調合の方法。 （２、特許請求の範囲第１項による方法にして、複数の
   フオームニラ　ステーションを使用し、それぞれのフオ
   ームニラ　ステーションは少くとも１つのサイズ　ボッ
   クスに近接しかつ該サイズ　ボックスに連動して設けら
   れる方法において、更に、ホ、前記第１項の段階二、の
   実施時、サイズ　フオームニラ　ステーションにおいて
   追加のサイズ調合成分をサイズ調合材に添加する段階と
   、へ、サイズ調合材と追加成分を混合し、フオームニラ
   　ステーションに関連せるサイズ　ボックス内にサイズ
   調合材が通過する前に均質に変質されたサイズ調合材を
   得る段階とを特徴とする、 方法。 （３）特許請求の範囲第２項による方法にして、段階ホ
   、は染色剤、濃度コントロール流体、再生サイズ、希釈
   液、消はう剤、サイズ、ワックスおよび染色剤、濃度コ
   ントロール流体、再生サイズ、希釈液、サイズ、消はう
   剤、ワックスの組合わせよシ成るグループから選択され
   た成分をサイズ調合材に添加することによシ達成される
   ことを特徴とする方法。 （４）　　特許請求の範囲第１項による方法にして、前
   記第１項の段階イ、は、サイズ調合のための全部の成分
   をサイズ　ボックスの全部に役立′）１つの混合タンク
   に添カル、該タンク内で成分の混合を行い、タンクから
   界面生成熱交換器に成分を閉成ルーゾ状に通過させるこ
   とにより成分の加熱を行うことによシ実施され、前記段
   階イ、と口、は更に前記混合タンクの全部の中味を周期
   的に保持タンクに放出することによシ実施され、前記保
   持タンクは前記段階口、の閉成ループの一部を構成する
   ことを特徴とする方法。 （５）％許請求の範囲第１項による方法にして、ト、サ
   イズ　ボックスからサイズを周期的に再生サイズ装置に
   排出する段階と。 テ、再生サイズ装置内のサイズ力）ら好まし力）らざる
   成分を除く段階と、次いで ワ、サイズ　ボックス内の再生サイズを再使用する段階
   と全特徴とする、 方法０ （６）特許請求の範囲第１項による方法にして、更に、
   前記段階口、の閉成ループに流れるサイズ調合材を分析
   し、そのソリッド含有率を決め、ソリッド分析に応答し
   て前記段階イ、をコントロールする段階を特徴とする方
   法。 （７）１つ又はそれ以上のスラッシャに関連する複数の
   サイズ　ボックスと、多数のサイズ調合成分を加熱し所
   定の成分配合と温度を有するサイズ調合材を作り出すた
   めの装置を有し、サイズ調合材を前記サイズ　ボックス
   のそれぞれに閉成ループ状に循環させるための装置と、
   それぞれのサイズボックスのサイズの量を検出するだめ
   の装置と、前記閉成ループからサイズ調合材を取ｐ出し
   サイズ　ボックスのサイズの量を検出するだめの前記装
   置に応答してサイズ　ボックスに供給するための装置を
   特徴とするサイズ　アプリケーション装置。 （８）特許請求の範囲第７項による装置にして、混合し
   加熱するための前記装置は前記サイズ　ボックスの全部
   に働く１つの混合タンクより成シ、該混合タンクはメカ
   ニカル　ミキサを有し、サイズ調合材のサイズ成分は粒
   状であることを特徴とし、更に、粒状サイズ成分を貯蔵
   タンクから計量ホッパへ閉成ループ状にニューマチック
   による循環をさせるための装置を特徴とし、前記計量ホ
   ッパは混合タンクに所定量の粒状サイズを周期的に添加
   するための放出パルプを底部に有する。装置。 （９）　　サイズ　ボックスにサイズ調合材を与える方
   法にして。 イ、多数のサイズ調合成分を混合し加熱し所定の成分配
   合と温度を有するサイズ調合材を作）出し、温度は成分
   の適正混合を行うのに十分高いような段階を有し、 口、該段階イ、の温度からサイズ調合材の温度を該サイ
   ズ調合材を熱交換器に循環せしめ希釈液と熱交換させる
   ことによシ所望のよシ低いサイズ　ボックス使用温度に
   下げる段階と、ハ、サイズ調合材の希釈が望まれる時に
   は熱交換器を通過せる希釈液をサイズ調合材がサイズボ
   ックスを通過する前にサイズ調合材に添加する段階を特
   徴とする、 方法。 ａｏ　　スラッシャに連動するサイズ　ボックスにサイ
   ズ調合材を与える方法にして。 イ、サイズをサイズ　ボックスから再生サイズ装置に排
   出する段階と、 ロ、該再生サイズ装置のサイズから好ましからざる成分
   を除く段階と、次いで ハ、再生サイズ調合材をサイズ　ボックスに戻す段階を
   特徴とする。 方法。