JPS59204626A - 無孔層を有する合成樹脂微多孔膜 - Google Patents
無孔層を有する合成樹脂微多孔膜Info
- Publication number
- JPS59204626A JPS59204626A JP7826883A JP7826883A JPS59204626A JP S59204626 A JPS59204626 A JP S59204626A JP 7826883 A JP7826883 A JP 7826883A JP 7826883 A JP7826883 A JP 7826883A JP S59204626 A JPS59204626 A JP S59204626A
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- Japan
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- synthetic resin
- porous layer
- porous film
- microporous membrane
- finely porous
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に片面に無孔層を形成した合成樹脂微多孔
膜（以下「微多孔膜」と記す）に関する。
膜（以下「微多孔膜」と記す）に関する。
従来、種々の微多孔膜が提供されており、フィルターと
して使用されたり、電解膜や蓄電池隔膜′：９・とじて
使用されている。勃に、特開昭５２−７０９８８弓公報
に記・成されている（蚊多孔ＩＩりは、その通孔が複列
に入組んだ三次元網Ｉ８Ｉ構造を有していることから、
上記の用途に種々の利点を有するものとして注口されて
いる。
して使用されたり、電解膜や蓄電池隔膜′：９・とじて
使用されている。勃に、特開昭５２−７０９８８弓公報
に記・成されている（蚊多孔ＩＩりは、その通孔が複列
に入組んだ三次元網Ｉ８Ｉ構造を有していることから、
上記の用途に種々の利点を有するものとして注口されて
いる。
ところで微多孔膜は、本来、通気性又は液透過性を有す
る合成樹脂フィルム又はシートを（１）るために開発さ
れてもので、表裏面間を連通させる微細な通孔を有して
いることにその利用価値が偏向して考えられている。即
ち、従来、微多孔膜は、その表裏面を連通させる微細な
通孔を有していることを利用した用途にもっばら使用さ
れているものである。
る合成樹脂フィルム又はシートを（１）るために開発さ
れてもので、表裏面間を連通させる微細な通孔を有して
いることにその利用価値が偏向して考えられている。即
ち、従来、微多孔膜は、その表裏面を連通させる微細な
通孔を有していることを利用した用途にもっばら使用さ
れているものである。
本発明は、従来とは発想を全く逆にすることによって微
多孔膜の新たな用途開発を図ったもので、微多孔膜の通
孔を閉塞させてしまうことによって新たな微多孔１１り
の用途を聞いたものである。ｊｌｌＩち、本発明は、特
に三次元網目構造をイ１する微多孔１１ｆｆｉは、表裏
面を連通させる微細な通孔をイ１することを利用して、
フィルター、電解膜、蓄電池隔膜等として用いるだけで
なく、他にも種々の用途に利用しイ）することに気付い
て本発明を成したもので、通孔が三次元網目構造を有す
る−微多孔膜の片面では、通孔が当該微多孔膜と同質の
合成樹脂によって閉塞されており、微多孔膜の細面では
、通孔がそのままの状態で開口していることを特徴とす
るツ１１（孔層を有する微多孔膜を提供するものである
。
多孔膜の新たな用途開発を図ったもので、微多孔膜の通
孔を閉塞させてしまうことによって新たな微多孔１１り
の用途を聞いたものである。ｊｌｌＩち、本発明は、特
に三次元網目構造をイ１する微多孔１１ｆｆｉは、表裏
面を連通させる微細な通孔をイ１することを利用して、
フィルター、電解膜、蓄電池隔膜等として用いるだけで
なく、他にも種々の用途に利用しイ）することに気付い
て本発明を成したもので、通孔が三次元網目構造を有す
る−微多孔膜の片面では、通孔が当該微多孔膜と同質の
合成樹脂によって閉塞されており、微多孔膜の細面では
、通孔がそのままの状態で開口していることを特徴とす
るツ１１（孔層を有する微多孔膜を提供するものである
。
以上、図面を参照しつつ本発明を更番こ詳細番と説明す
る。
る。
第１図（ａ）は無孔層のない微多孔膜の拡大断面図、回
（ｂ）は本発明に係る無孔層を有する微多孔膜の拡大断
面図、第２図は通孔の開口面側の表面状態を示す拡大１
７．面図である。
（ｂ）は本発明に係る無孔層を有する微多孔膜の拡大断
面図、第２図は通孔の開口面側の表面状態を示す拡大１
７．面図である。
図にも示されるように、本発明に係る微多孔膜１は、表
裏面を連通させている通孔２′を有する従来の微多孔膜
ｌ′の片面５、無孔層３を形成したもので、多孔層４と
無孔層３と力）ら構成されている。従って、本発明に係
る微多孔膜１の通イＬ２は、片面においてはそのまま開
口されてｌ、％る力く、多面においては無孔層３によっ
て閉塞されたものとなっている。そして、この無孔層３
は、微多孔膜１を構成している合成樹脂と同質の合成樹
脂で構成されているものである。
裏面を連通させている通孔２′を有する従来の微多孔膜
ｌ′の片面５、無孔層３を形成したもので、多孔層４と
無孔層３と力）ら構成されている。従って、本発明に係
る微多孔膜１の通イＬ２は、片面においてはそのまま開
口されてｌ、％る力く、多面においては無孔層３によっ
て閉塞されたものとなっている。そして、この無孔層３
は、微多孔膜１を構成している合成樹脂と同質の合成樹
脂で構成されているものである。
また、本発明に係る微多孔膜１は、通孔２が三次元網目
構造となっているものである。この三次元網目構造とは
、通孔２が単に厚さ方向にのみ直線的に延びたものでな
く、通孔２が平面方向へも延びた複雑な広がり形態を有
していることをいう。そして、通孔２が三次元網目構造
を有するものであるがために、後述するような種々の用
途に本発明に係る微多孔Ｉ模１は利用できるものである
。
構造となっているものである。この三次元網目構造とは
、通孔２が単に厚さ方向にのみ直線的に延びたものでな
く、通孔２が平面方向へも延びた複雑な広がり形態を有
していることをいう。そして、通孔２が三次元網目構造
を有するものであるがために、後述するような種々の用
途に本発明に係る微多孔Ｉ模１は利用できるものである
。
本発明に係る微多孔膜ｌは、合成樹脂によって形成され
ているもので、前述のような三次元網［１構造を形成で
きれば特にその合成樹脂に制限はなく、用途に応じて適
宜選択すればよい。具体的には、ポリオレフイン、エチ
レンと四フッ化エチレンの共重合体、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ四フッ化エチレ
ン、ポリアクリレート、ポリスチレン又はセルロースア
セテート樹脂等で、ポリオレフィンが好ましい。ポリオ
レフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン及びこれらの混合物、又は、エチレン、フロピ
レン、ブテン、ヘキセンの二種以にの共重合物で、特に
ポリエチレン又はポリプロピレンが最適である。
ているもので、前述のような三次元網［１構造を形成で
きれば特にその合成樹脂に制限はなく、用途に応じて適
宜選択すればよい。具体的には、ポリオレフイン、エチ
レンと四フッ化エチレンの共重合体、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ四フッ化エチレ
ン、ポリアクリレート、ポリスチレン又はセルロースア
セテート樹脂等で、ポリオレフィンが好ましい。ポリオ
レフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン及びこれらの混合物、又は、エチレン、フロピ
レン、ブテン、ヘキセンの二種以にの共重合物で、特に
ポリエチレン又はポリプロピレンが最適である。
本発明に係る微多孔膜１は、まず無孔層３のない微多孔
Ｉ＋！、！ １ ’を製造し、次いでこの微多孔１１り
１′の片面に無孔層３を形成することによって容易に１
１）ることができる。
Ｉ＋！、！ １ ’を製造し、次いでこの微多孔１１り
１′の片面に無孔層３を形成することによって容易に１
１）ることができる。
無孔層３のない三次元網目構造の通孔２′を有する微多
孔膜ｌ′は、例えば、次のようにすることによって容易
に（１することができる。即ち、無機粉体７〜４２容−
ｊ−％、溶解パラメーターＣ３ｒ値）８．４〜９．９の
有機液状体（可塑剤゛）３０〜７５容量％、重量平均分
子量３０００００未満で数ＩＩｌ均分子量１５０００以
」−のポリオレフィン１０〜６０容量％を混合して溶融
成形し、かかる成形物から無機粉体及び有機液状体を抽
出して洗浄及び乾燥させて後、必要に応じて一軸又は二
軸延伸することによって容易に得られる。この場合、無
機粉体自体が多孔性のものであるときには、用途上支障
のない範囲でこの無機粉体を残存させておいてもよい。
孔膜ｌ′は、例えば、次のようにすることによって容易
に（１することができる。即ち、無機粉体７〜４２容−
ｊ−％、溶解パラメーターＣ３ｒ値）８．４〜９．９の
有機液状体（可塑剤゛）３０〜７５容量％、重量平均分
子量３０００００未満で数ＩＩｌ均分子量１５０００以
」−のポリオレフィン１０〜６０容量％を混合して溶融
成形し、かかる成形物から無機粉体及び有機液状体を抽
出して洗浄及び乾燥させて後、必要に応じて一軸又は二
軸延伸することによって容易に得られる。この場合、無
機粉体自体が多孔性のものであるときには、用途上支障
のない範囲でこの無機粉体を残存させておいてもよい。
また、他の方法としては、合成樹脂と高温で相溶し得る
溶剤を溶解し得る条件下で押出成膜し、冷却により相分
離させ、その後溶剤を抽出除去する方法によっても、通
孔２′が三次元網１」構造をなす微多孔膜ｌ′を得るこ
とができる。
溶剤を溶解し得る条件下で押出成膜し、冷却により相分
離させ、その後溶剤を抽出除去する方法によっても、通
孔２′が三次元網１」構造をなす微多孔膜ｌ′を得るこ
とができる。
無孔層３の形成方法としては、」−記のようにして得ら
れた微多孔１ｉ １ ’自体の片面を溶融させて通孔２
′を閉塞する方法き、微多孔膜ｌ′の片面に液状の合成
樹脂を塗布又は含浸させて固化させることにより通孔２
′を閉塞する方法と、微多孔膜１′の片面に合成樹脂フ
ィルム又はシートを積層することによって通孔２′を閉
塞する方法とがある。
れた微多孔１ｉ １ ’自体の片面を溶融させて通孔２
′を閉塞する方法き、微多孔膜ｌ′の片面に液状の合成
樹脂を塗布又は含浸させて固化させることにより通孔２
′を閉塞する方法と、微多孔膜１′の片面に合成樹脂フ
ィルム又はシートを積層することによって通孔２′を閉
塞する方法とがある。
微多孔＋＋ｇｔ’自体の片面を溶融させる方法による場
合、一方が加熱ローラーとなった−・組のローラー間に
微多孔１１りｌ′を通し、加熱ローラーによって微多孔
膜ｌ′の片面を溶融させること等によって無孔層３を形
成することができる。微多孔Ｄａ １ ’の片面に液状
の合成樹脂を塗布又は含浸させる方法による場合、揮発
性の溶剤に微多孔膜１′と同質の合成樹脂を溶解させ、
これを微多孔膜１′の片面に塗布又は含浸させた後、溶
剤を気散させる等によって無孔層３を形成することがで
きる。また、合成樹脂フィルム又はシートを積層する場
合、合成樹脂フィルム又はシートを微多孔膜ｌ′と同質
の合成樹脂として融着するようにすればよい。
合、一方が加熱ローラーとなった−・組のローラー間に
微多孔１１りｌ′を通し、加熱ローラーによって微多孔
膜ｌ′の片面を溶融させること等によって無孔層３を形
成することができる。微多孔Ｄａ １ ’の片面に液状
の合成樹脂を塗布又は含浸させる方法による場合、揮発
性の溶剤に微多孔膜１′と同質の合成樹脂を溶解させ、
これを微多孔膜１′の片面に塗布又は含浸させた後、溶
剤を気散させる等によって無孔層３を形成することがで
きる。また、合成樹脂フィルム又はシートを積層する場
合、合成樹脂フィルム又はシートを微多孔膜ｌ′と同質
の合成樹脂として融着するようにすればよい。
このような無孔層３を有する微多孔膜１とすれば、三次
元網目構造の通孔２が片面に開口し、他面は無孔層３と
なって通孔２が閉塞されたものとなり、従来の無孔層３
のない微多孔膜ｌ′からでは得られない利点が新しい用
途について発揮されるものである。また、無孔層３を形
成することによって、微多孔膜ｌ全体が補強されて強度
が向上されるという利点をも有する。・多孔層４におけ
る通孔２の平均孔径並びに空隙率等は、その用途に応じ
て無孔層３を形成する以前の微多孔膜ｌ′を適宜選択す
ることによって定めればよい。
元網目構造の通孔２が片面に開口し、他面は無孔層３と
なって通孔２が閉塞されたものとなり、従来の無孔層３
のない微多孔膜ｌ′からでは得られない利点が新しい用
途について発揮されるものである。また、無孔層３を形
成することによって、微多孔膜ｌ全体が補強されて強度
が向上されるという利点をも有する。・多孔層４におけ
る通孔２の平均孔径並びに空隙率等は、その用途に応じ
て無孔層３を形成する以前の微多孔膜ｌ′を適宜選択す
ることによって定めればよい。
尚、以下の説明における平均孔径及び空隙率とは、次の
ようにして求められる値をいう。
ようにして求められる値をいう。
（２）平均孔径は、微多孔膜ｌ′衣表面走査型顕微鏡写
真で観察される開口部２００箇所の長径と短径の平均を
加重平均して算出する。
真で観察される開口部２００箇所の長径と短径の平均を
加重平均して算出する。
次に、本願発明に係る無孔層３を有する微多孔膜１の用
途について説明する。
途について説明する。
第一の用途としては、液晶表示素子の反射体が挙げられ
る。即ち、本発明に係る微多孔膜ｌは、無孔層３によっ
て補強されていると共に、その通孔２の開口側である多
孔層４は、三次元網目構造をなす通孔２によってそれ自
身が良鼾な乱反射体となっており、優れた白色度を呈す
る。従って、従来機械的性質に劣る、無機白色顔料の集
合体であった反射体の欠点を解消し得るものである。
る。即ち、本発明に係る微多孔膜ｌは、無孔層３によっ
て補強されていると共に、その通孔２の開口側である多
孔層４は、三次元網目構造をなす通孔２によってそれ自
身が良鼾な乱反射体となっており、優れた白色度を呈す
る。従って、従来機械的性質に劣る、無機白色顔料の集
合体であった反射体の欠点を解消し得るものである。
本発明に係る微多孔膜を液晶表示素子の反射体として使
用する場合、平均孔径０．Ｏ１〜５ｋ、好ましくは０．
０５〜ｌ＝、最適には０．１〜０．５ル、空隙率４０〜
９５％、好ましくは５０〜９０％とする。平均孔径が大
きくなり過ぎると乱反射や屈折の確率が少なくなって、
透過又は一定方向への反射が増えて乱反射が不十分とな
り、白色度が低下する。逆に平均孔径が小さ過ぎて可視
光線の波長に近くなると、特定の波長のみを反射して着
色したように見えて来たり、乱反射の確二Ｖが少なくな
って白色度が低下してしまう。空隙率が大き過ぎると透
過光が多くなったり必要な強度が（ｌにくくなる。空隙
率が小さ過ぎると、乱反射や屈折の確率が少なくなって
やはり白色度低下の原因となる。
用する場合、平均孔径０．Ｏ１〜５ｋ、好ましくは０．
０５〜ｌ＝、最適には０．１〜０．５ル、空隙率４０〜
９５％、好ましくは５０〜９０％とする。平均孔径が大
きくなり過ぎると乱反射や屈折の確率が少なくなって、
透過又は一定方向への反射が増えて乱反射が不十分とな
り、白色度が低下する。逆に平均孔径が小さ過ぎて可視
光線の波長に近くなると、特定の波長のみを反射して着
色したように見えて来たり、乱反射の確二Ｖが少なくな
って白色度が低下してしまう。空隙率が大き過ぎると透
過光が多くなったり必要な強度が（ｌにくくなる。空隙
率が小さ過ぎると、乱反射や屈折の確率が少なくなって
やはり白色度低下の原因となる。
また、反射体として使用する場合、多孔層４の厚さを２
０ル以にとする。無孔層３の厚さは、その補強効果等を
考慮して適宜定める。本発明に係る微多孔膜ｌは、反射
光によって表示を行なう反射型の液晶表示素子について
でも、透過光によって表示を行なう透過型の液晶表示素
子についてでも反射体として利用できる。反射型の液晶
表示素子に用いる場合には、多孔層４の厚さを２００ｇ
以上として乱反射を確実にし、透過光をできるだけ抑え
ることが好ましい。上限は、実用上５００に程度までで
十分である。透過型の液晶表示素子とするときには、多
孔層４の厚さを２００．未満として透過率をある程度確
保することが好ましい。
０ル以にとする。無孔層３の厚さは、その補強効果等を
考慮して適宜定める。本発明に係る微多孔膜ｌは、反射
光によって表示を行なう反射型の液晶表示素子について
でも、透過光によって表示を行なう透過型の液晶表示素
子についてでも反射体として利用できる。反射型の液晶
表示素子に用いる場合には、多孔層４の厚さを２００ｇ
以上として乱反射を確実にし、透過光をできるだけ抑え
ることが好ましい。上限は、実用上５００に程度までで
十分である。透過型の液晶表示素子とするときには、多
孔層４の厚さを２００．未満として透過率をある程度確
保することが好ましい。
ところで、本発明に係る微多孔膜１は、無孔層３を有す
ることがら、特に透過型の液晶表示素子とするときに極
めて有益なものである。即ち、透過型の液晶表示素子と
するには、反射体の裏面側から透過して来る光を表面側
で乱反射させてやる必要がある。そして、本発明に係る
微多孔ｆｌＮ ｌは、片面が無孔層３となっていて実質
的に光の進入しやすい平坦面となっており、他面が光を
乱反射させやすい複雑な形状の多孔層４となっているた
め、無孔層４側から光を照射してやることによって、表
示を明確にしやすい十分な透過光の確保と、その確実な
乱反射による高い白色度の確保とができるものである。
ることがら、特に透過型の液晶表示素子とするときに極
めて有益なものである。即ち、透過型の液晶表示素子と
するには、反射体の裏面側から透過して来る光を表面側
で乱反射させてやる必要がある。そして、本発明に係る
微多孔ｆｌＮ ｌは、片面が無孔層３となっていて実質
的に光の進入しやすい平坦面となっており、他面が光を
乱反射させやすい複雑な形状の多孔層４となっているた
め、無孔層４側から光を照射してやることによって、表
示を明確にしやすい十分な透過光の確保と、その確実な
乱反射による高い白色度の確保とができるものである。
本発明に係る微多孔膜１の他の用途としては、オイル含
浸絶縁フィルムとして用いることもできる。ｆｉｌｌち
、多孔層４部分にオイルを含浸させ、この多孔層４側を
内側にして金属線材に巻き付ければよい。このようにす
れば、多孔層４に含浸されたオイルによって良好な絶縁
性が得られると同時に、無孔層３によって含浸させたオ
イルの流出を防１１二できるものである。
浸絶縁フィルムとして用いることもできる。ｆｉｌｌち
、多孔層４部分にオイルを含浸させ、この多孔層４側を
内側にして金属線材に巻き付ければよい。このようにす
れば、多孔層４に含浸されたオイルによって良好な絶縁
性が得られると同時に、無孔層３によって含浸させたオ
イルの流出を防１１二できるものである。
特に本発明に係る微多孔膜１の多孔層４は、通孔・２が
三次元網目構造をなすものであるため、オイルの保持ｂ
１−並びに保持力に優れ、多量のオイルを使用状態に拘
らず均一に保持することができる。特に、多孔層４の平
均孔径は０．０１〜５Ｋ、空隙率は４０〜９５％として
おくことが好ましい。羽均孔径が小さ過ぎると十分な空
隙率をとりに〈〈なって十分な量のオイルを保持できな
くなる。−＼［ｉ均孔径が大きくなり過ぎるとオイルの
保持力が不十分となってオイルが下方に偏りやすくなる
。また、空隙率が小さ過ぎでは必要量のオイルを保持で
きなくなり、逆に空隙率が大き過ぎると必要な平均孔径
を維持するのが困難になる。
三次元網目構造をなすものであるため、オイルの保持ｂ
１−並びに保持力に優れ、多量のオイルを使用状態に拘
らず均一に保持することができる。特に、多孔層４の平
均孔径は０．０１〜５Ｋ、空隙率は４０〜９５％として
おくことが好ましい。羽均孔径が小さ過ぎると十分な空
隙率をとりに〈〈なって十分な量のオイルを保持できな
くなる。−＼［ｉ均孔径が大きくなり過ぎるとオイルの
保持力が不十分となってオイルが下方に偏りやすくなる
。また、空隙率が小さ過ぎでは必要量のオイルを保持で
きなくなり、逆に空隙率が大き過ぎると必要な平均孔径
を維持するのが困難になる。
本発明に係る微多孔膜ｌは、上述の如き液晶表示素子の
反射体やオイル絶縁フィルム等の他にも種々の用途に用
い得るものである。
反射体やオイル絶縁フィルム等の他にも種々の用途に用
い得るものである。
以下、本発明の実施例を示す。
実施例１
ポリエチレン樹脂を主成分とした厚さ４００用、平均孔
径０．４ｐ、空隙率９２％で、通孔が三次元網目構造を
なす微多孔膜を、ステンレス製表面鏡状の一対のロール
間に通した。ロールの一方を熱ロールとして微多孔膜の
片面を溶融させ、厚さ１５０終の本発明に係る無孔層を
有する微多孔膜（実施節ｌ）を得た。
径０．４ｐ、空隙率９２％で、通孔が三次元網目構造を
なす微多孔膜を、ステンレス製表面鏡状の一対のロール
間に通した。ロールの一方を熱ロールとして微多孔膜の
片面を溶融させ、厚さ１５０終の本発明に係る無孔層を
有する微多孔膜（実施節ｌ）を得た。
一力、無孔層を形成する前の実施節１と同じ微多孔膜で
あって、厚さが４００角と１５０川のもの（比較節１，
２）を用意し、実施節と引張強度並びに光透過率を比較
した。結果は下記の通りである。
あって、厚さが４００角と１５０川のもの（比較節１，
２）を用意し、実施節と引張強度並びに光透過率を比較
した。結果は下記の通りである。
相対引張強度※ 相対光透過率※
比較節ｌ １００ ｌＯＯ／／２
４０ ２００ 実施品１ ２００ ３５０※比較品１の値
を１００としたときの値。
４０ ２００ 実施品１ ２００ ３５０※比較品１の値
を１００としたときの値。
実施例２
ポリエチレンテレフタレートを主成分とした厚さ５００
用、平均孔径ｌル、空隙率６５％の微多孔膜について、
実施例１の実施節１と同様にして片面を溶融処理したも
の（実施節２）と、未処理のもの（比較節３）を用意し
、各々引張強度及び光透過率を調べた。結果は下記の通
りである。
用、平均孔径ｌル、空隙率６５％の微多孔膜について、
実施例１の実施節１と同様にして片面を溶融処理したも
の（実施節２）と、未処理のもの（比較節３）を用意し
、各々引張強度及び光透過率を調べた。結果は下記の通
りである。
厚さ 相対引張強度 相対光透過率
※※ ※※
比較節３２００島 ｌＯｏ １００実施品２
５０ｐＬ ２５０ ３００※※ 比較節３の
値を１００としたときの値。
５０ｐＬ ２５０ ３００※※ 比較節３の
値を１００としたときの値。
第１図（ａ）は無孔層のない微多孔１ジの拡大断面図、
第１図（ｂ）は本発明に係る無孔層を有する微多孔膜の
拡大断面図、第２図は通孔の開口側の表面状態を示す拡
大断面図である。 １．１′：微多孔膜、 ２．２’：通孔、３二無孔層、
４：多孔層
第１図（ｂ）は本発明に係る無孔層を有する微多孔膜の
拡大断面図、第２図は通孔の開口側の表面状態を示す拡
大断面図である。 １．１′：微多孔膜、 ２．２’：通孔、３二無孔層、
４：多孔層
Claims (1)
- ｌ）通孔が三次元網目構造を有する合成樹脂微多孔１１
りの片面では、通孔が当該合成樹脂微多孔膜と同質の合
成樹脂によって閉塞されており、合成樹脂微多孔膜の他
面では、通孔がそのままの状態て開１−■シていること
を特徴とする無孔層を有する合成樹脂微多孔膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7826883A JPS59204626A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 無孔層を有する合成樹脂微多孔膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7826883A JPS59204626A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 無孔層を有する合成樹脂微多孔膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204626A true JPS59204626A (ja) | 1984-11-20 |
| JPH0446980B2 JPH0446980B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=13657229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7826883A Granted JPS59204626A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 無孔層を有する合成樹脂微多孔膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012903A1 (fr) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Joint d'etancheite pour conduite sanitaire et procede de production de ce joint |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4990383A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-29 | ||
| JPS5232596U (ja) * | 1975-08-26 | 1977-03-07 | ||
| JPS5240582A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Toyo Boseki | Micropore film consist of fluor system resin and its manufacturing |
| JPS5681946U (ja) * | 1979-11-27 | 1981-07-02 | ||
| JPS5743424A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-11 | Fujitsu Ltd | Electron beam exposure system |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP7826883A patent/JPS59204626A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4990383A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-29 | ||
| JPS5232596U (ja) * | 1975-08-26 | 1977-03-07 | ||
| JPS5240582A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Toyo Boseki | Micropore film consist of fluor system resin and its manufacturing |
| JPS5681946U (ja) * | 1979-11-27 | 1981-07-02 | ||
| JPS5743424A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-11 | Fujitsu Ltd | Electron beam exposure system |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012903A1 (fr) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Joint d'etancheite pour conduite sanitaire et procede de production de ce joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446980B2 (ja) | 1992-07-31 |
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