JPS5920364A - 高温高圧蒸気養生気泡コンクリート製品用鉄筋防錆剤 - Google Patents
高温高圧蒸気養生気泡コンクリート製品用鉄筋防錆剤Info
- Publication number
- JPS5920364A JPS5920364A JP12887382A JP12887382A JPS5920364A JP S5920364 A JPS5920364 A JP S5920364A JP 12887382 A JP12887382 A JP 12887382A JP 12887382 A JP12887382 A JP 12887382A JP S5920364 A JPS5920364 A JP S5920364A
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- Japan
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- rust
- solids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温高圧水蒸気養生コンクリートに用いる鉄筋
の防錆に係るものである。本発明の組成から成る防錆剤
は、アスファルトとスチレン共重合体ラテックス併用を
特徴とするものである。
の防錆に係るものである。本発明の組成から成る防錆剤
は、アスファルトとスチレン共重合体ラテックス併用を
特徴とするものである。
本発明の防錆剤組成物はラテックス中に反応基をもたせ
なおかっ、スチレン比率が６５％以上であることから鉄
筋に塗布後、低温（５０℃〜７０℃）で架橋反応をし、
強固な塗膜がすみゃかに形成される。この場合、急激な
収縮が起るため表１ｍに亀％、！＞ＩＩＥＬ）るが、こ
の亀裂防止剤としてアスファルトを加えることにより、
たとえ高温（１００−１３０℃）で反応させた場合でも
亀裂の発生はない。スチレン共重合体ラテックスの特性
を充分活かすことが出来、鉄筋との接着力は大きく鉄筋
に対して充分なる防錆力があると同時に、防錆剤の表面
は高温高圧養生中に架橋反応がよシ促進され、母料−と
の付着力も向上し、補強材の大巾な向上を有する。
なおかっ、スチレン比率が６５％以上であることから鉄
筋に塗布後、低温（５０℃〜７０℃）で架橋反応をし、
強固な塗膜がすみゃかに形成される。この場合、急激な
収縮が起るため表１ｍに亀％、！＞ＩＩＥＬ）るが、こ
の亀裂防止剤としてアスファルトを加えることにより、
たとえ高温（１００−１３０℃）で反応させた場合でも
亀裂の発生はない。スチレン共重合体ラテックスの特性
を充分活かすことが出来、鉄筋との接着力は大きく鉄筋
に対して充分なる防錆力があると同時に、防錆剤の表面
は高温高圧養生中に架橋反応がよシ促進され、母料−と
の付着力も向上し、補強材の大巾な向上を有する。
更に長期間保存した後も水により簡単に調整ができ、鉄
筋への塗布作業は作業時と何んら変ることなく容易忙出
来る。
筋への塗布作業は作業時と何んら変ることなく容易忙出
来る。
従来、一般に蒸気養生コンクリート用の鉄筋に対する防
錆は、アスファルト系、有機溶剤系、水硬性セメント系
防錆剤に依ってｂたが、これら各種防錆剤の使用に当っ
ては後述の如く、種々の間題が生じている。これらの諸
問題は本発明の防錆剤で解消される。即ち従来使用され
ている、アスファルト系、有機溶剤系防錆剤＋：Ｌ ＋
ｌ］いる溶媒が人体に対し衛生−Ｆ好丑しくないこと、
被覆材の火災発生や爆発の危険があること、史に大気を
汚染する危険性が大きく環境上好まれないことがら、こ
のような危険性が極めて少ない水Ｌｕｇ破膜防錆剤が望
まれる。次に水硬性セメント系防錆剤においては、セメ
ントを使用するため、混合物、即ち防錆剤組成物は徐々
に凝１む現象を起こし、鉄筋に対する被覆性が不良とな
り、遂には使用不能となる。
錆は、アスファルト系、有機溶剤系、水硬性セメント系
防錆剤に依ってｂたが、これら各種防錆剤の使用に当っ
ては後述の如く、種々の間題が生じている。これらの諸
問題は本発明の防錆剤で解消される。即ち従来使用され
ている、アスファルト系、有機溶剤系防錆剤＋：Ｌ ＋
ｌ］いる溶媒が人体に対し衛生−Ｆ好丑しくないこと、
被覆材の火災発生や爆発の危険があること、史に大気を
汚染する危険性が大きく環境上好まれないことがら、こ
のような危険性が極めて少ない水Ｌｕｇ破膜防錆剤が望
まれる。次に水硬性セメント系防錆剤においては、セメ
ントを使用するため、混合物、即ち防錆剤組成物は徐々
に凝１む現象を起こし、鉄筋に対する被覆性が不良とな
り、遂には使用不能となる。
又、セメントが主体となるので鉄筋に対する良い＋１音
状態を保つだめの粘度調整の可能範囲が狭く、そのため
、鉄筋に対する付着厚みのコントロールが碓しく、一定
厚み以下で使用するのは不可能である。
状態を保つだめの粘度調整の可能範囲が狭く、そのため
、鉄筋に対する付着厚みのコントロールが碓しく、一定
厚み以下で使用するのは不可能である。
水性破膜系にゴムラテックスを使用しての防錆剤がある
が、前述の問題点は充分解消出来るが塗膜の強度及び乾
燥をアップし作業性を向上させることと、より防錆力の
向上を計ること、母材との付着力をより向上させる点に
おいては、一般のゴムラテックスは反応基をもっていな
いこと、スチレン比率が低いことであるが、単にスチレ
ンの多い反応基金もたせたメチ１フン共重合体ラテック
スを使用しても乾燥時に亀ノ、セが生じ、防錆効果が劣
るが本発明防錆剤組成物１１亀裂防止としてアスファル
トエマルジョンを加えることで亀裂が発生すす、又前述
の諸問題が解決される。
が、前述の問題点は充分解消出来るが塗膜の強度及び乾
燥をアップし作業性を向上させることと、より防錆力の
向上を計ること、母材との付着力をより向上させる点に
おいては、一般のゴムラテックスは反応基をもっていな
いこと、スチレン比率が低いことであるが、単にスチレ
ンの多い反応基金もたせたメチ１フン共重合体ラテック
スを使用しても乾燥時に亀ノ、セが生じ、防錆効果が劣
るが本発明防錆剤組成物１１亀裂防止としてアスファル
トエマルジョンを加えることで亀裂が発生すす、又前述
の諸問題が解決される。
スチレン共重合体ラテックスとはスチレンシタツエンの
共重合体でスチレンが６５％以上含むものであり、有機
固形分を４０〜６０％、又変性基２％〜７％をもち、又
活性剤は１％以下が好ましい。
共重合体でスチレンが６５％以上含むものであり、有機
固形分を４０〜６０％、又変性基２％〜７％をもち、又
活性剤は１％以下が好ましい。
アスファルトエマルジョンは有槻固形分４０〜４５重縫
％含むものが適用される。
％含むものが適用される。
本発明の鉄筋防錆剤組成物を用いると次のような効果が
Ｊｖｊ特出来る。
Ｊｖｊ特出来る。
■ アスファルトエマルジョンの併用効果としては、ラ
テックス中に反応基を有しているので、低ＩＭ（５０℃
以上）ですみやかに架病反応が起り、短時間で強固の膜
が形成される。又その時点において通常であれば急激な
収縮のため表面亀裂が生じるが本発明防錆剤においては
アスファルトエマルジョンを使・用し−Ｃいるため、急
激な乾燥においても亀裂の発生はなく、そのため防錆性
は一般のラテックス単味防錆剤にくらべ大巾な向上が得
られる。又ラテックス中のスチレンが多いことから塗Ｉ
１ｇは強固でなおかつ、反応基を有しているので、オー
トクレーブ中で反応し母材と結合的働きをし、付着力が
犬ｌ〕に向上する。
テックス中に反応基を有しているので、低ＩＭ（５０℃
以上）ですみやかに架病反応が起り、短時間で強固の膜
が形成される。又その時点において通常であれば急激な
収縮のため表面亀裂が生じるが本発明防錆剤においては
アスファルトエマルジョンを使・用し−Ｃいるため、急
激な乾燥においても亀裂の発生はなく、そのため防錆性
は一般のラテックス単味防錆剤にくらべ大巾な向上が得
られる。又ラテックス中のスチレンが多いことから塗Ｉ
１ｇは強固でなおかつ、反応基を有しているので、オー
トクレーブ中で反応し母材と結合的働きをし、付着力が
犬ｌ〕に向上する。
Ｑ）なおその他ラテックス本来のもっている効果として
は水溶媒系防錆剤であるので作業の安全１生、良い作業
環境が確保される。又、水硬性セメントを含まないので
防錆剤作成後、し時間の保存に耐え得る。本発明の防錆
剤組成の作成使用に当っては、粘度調整の可能範囲が広
く、又粘度、；Ｉ！Ｉ整も簡単であり、鉄筋に対する伺
着厚みを防錆ＪＫ：害さない限度まで薄く、且つ均一に
することが可能である。そのため、作業能率はきわめて
良く、なお乾燥中においても水溶ｊ牛であるので無臭で
あり、作ｕｓ ＪＪ１境ｔｒｉｉにおいても良い環境が
確１呆される。
は水溶媒系防錆剤であるので作業の安全１生、良い作業
環境が確保される。又、水硬性セメントを含まないので
防錆剤作成後、し時間の保存に耐え得る。本発明の防錆
剤組成の作成使用に当っては、粘度調整の可能範囲が広
く、又粘度、；Ｉ！Ｉ整も簡単であり、鉄筋に対する伺
着厚みを防錆ＪＫ：害さない限度まで薄く、且つ均一に
することが可能である。そのため、作業能率はきわめて
良く、なお乾燥中においても水溶ｊ牛であるので無臭で
あり、作ｕｓ ＪＪ１境ｔｒｉｉにおいても良い環境が
確１呆される。
実ｂＮについて具体的に述べる。
珪石粉末、消石灰、スチレン共重合ラテックス（旭ダウ
社製、Ｌ−２３０１、スチレン７０％、反応基（カル日
？キゾル基）２％）及び界面活１牛削を前述の範囲のｉ
ｊ’ｉ ｆｉｌ一部で混合して防錆剤全作成する。
社製、Ｌ−２３０１、スチレン７０％、反応基（カル日
？キゾル基）２％）及び界面活１牛削を前述の範囲のｉ
ｊ’ｉ ｆｉｌ一部で混合して防錆剤全作成する。
水を加えて４ （１００〜５００００ＰにｒＪＡ３整す
る。作成した防錆剤は約１０日〜１５日後も硬化するこ
と〆Ｃく、鉄筋への塗布作業性も作成直後と変らない。
る。作成した防錆剤は約１０日〜１５日後も硬化するこ
と〆Ｃく、鉄筋への塗布作業性も作成直後と変らない。
次に防錆パリを鉄筋及びラス網に塗布する。塗布方法は
ローラー又は防錆液中に浸漬することにより、鉄筋及び
ラス網に塗布する。次いで乾燥処理を行う。一般にセメ
ント系防錆剤における乾燥時間は（６０℃〜７０℃）で
３０分〜１時間を侠している。なお、乾燥温度を上げる
と亀裂が生じ防錆性は著しく悪くなる。又、アスファル
ト系防、ｔ＋＋￥剤においては熱風により軟化し゛ＣＸ
整Ｊ漢注の均一が保たれに＜＜、乾燥も低〆晶１すで、
かつ、時間を大＋＋］に委する。
ローラー又は防錆液中に浸漬することにより、鉄筋及び
ラス網に塗布する。次いで乾燥処理を行う。一般にセメ
ント系防錆剤における乾燥時間は（６０℃〜７０℃）で
３０分〜１時間を侠している。なお、乾燥温度を上げる
と亀裂が生じ防錆性は著しく悪くなる。又、アスファル
ト系防、ｔ＋＋￥剤においては熱風により軟化し゛ＣＸ
整Ｊ漢注の均一が保たれに＜＜、乾燥も低〆晶１すで、
かつ、時間を大＋＋］に委する。
本発明の防錆剤組成物では、鉄筋及びラス網に塗布後、
５０℃から高温（１６０℃）迄巾広い範囲で作業能率に
応じてコント℃−ルが可能であると同時にいずれの温り
釦においても亀裂の発生はなく、均一な膜が形成される
。温度と硬化反応は比例し、５０℃で３０秒〜４５秒、
最大１３０℃においては５秒〜１０秒で強固な被膜が形
成される。被膜を乾燥した鉄筋及びラス網は、補強要素
としてコンクリート中に埋没させ、次にその製品をオー
トクレーブに入れて８ Ｋｇ／ｃｍ２−１２ Ｋｇ／ｃ
ｍ”、６〜２０＋−１ｒの水蒸気養生を行う。特に高温
高圧水蒸気養生コンクリートにおいては内部に多数の独
立気泡を有するので普通のコンクリートにくらべ、より
弱アルカリ性であり、父、緻密でなくなるため、鉄筋及
びラス網に強固な被膜を形成する必要がある。
５０℃から高温（１６０℃）迄巾広い範囲で作業能率に
応じてコント℃−ルが可能であると同時にいずれの温り
釦においても亀裂の発生はなく、均一な膜が形成される
。温度と硬化反応は比例し、５０℃で３０秒〜４５秒、
最大１３０℃においては５秒〜１０秒で強固な被膜が形
成される。被膜を乾燥した鉄筋及びラス網は、補強要素
としてコンクリート中に埋没させ、次にその製品をオー
トクレーブに入れて８ Ｋｇ／ｃｍ２−１２ Ｋｇ／ｃ
ｍ”、６〜２０＋−１ｒの水蒸気養生を行う。特に高温
高圧水蒸気養生コンクリートにおいては内部に多数の独
立気泡を有するので普通のコンクリートにくらべ、より
弱アルカリ性であり、父、緻密でなくなるため、鉄筋及
びラス網に強固な被膜を形成する必要がある。
本発明の防錆剤は、乾燥段階でカルシュームイオンと架
橋反応が行なわれ、鉄筋と防錆剤の境界面は強固な膜を
形成する。又、架礪反応が著しく速くなると亀裂が生じ
やすくなるが、その防止剤としてアスファルトエマルジ
ョンが加えられている。
橋反応が行なわれ、鉄筋と防錆剤の境界面は強固な膜を
形成する。又、架礪反応が著しく速くなると亀裂が生じ
やすくなるが、その防止剤としてアスファルトエマルジ
ョンが加えられている。
又、オートクレーブ養生中においては更にラテンお、且
つ、珪石粉末と消石灰が水熱反応をし、その間隙を緻密
にラデツクスが覆うため、充分なる防錆性を呈した。
つ、珪石粉末と消石灰が水熱反応をし、その間隙を緻密
にラデツクスが覆うため、充分なる防錆性を呈した。
又、構造物としては補強として入れた鉄筋と１す材とが
密着していなければ補強材の役割がなくｔ、（るため、
普通コンクリートに於いても鉄筋とコンクリートのすべ
り止めをするために異形の、あるいは曲げた鉄筋で押え
る対策をとっている。
密着していなければ補強材の役割がなくｔ、（るため、
普通コンクリートに於いても鉄筋とコンクリートのすべ
り止めをするために異形の、あるいは曲げた鉄筋で押え
る対策をとっている。
高温高圧水蒸気養生コンクリートにおいては、緻密性が
劣るため、更に付着力が低下すると考ｔられる。それら
をカッ々−するには、鉄筋と防錆剤、防錆剤と母材との
強い接着性が必要である。
劣るため、更に付着力が低下すると考ｔられる。それら
をカッ々−するには、鉄筋と防錆剤、防錆剤と母材との
強い接着性が必要である。
本発明の防錆剤は珪石粉末と消石灰が反応し、さらにゴ
ムラテックス中に反応基をもたせ、温１ｙにより、より
強いフィルム形成を行い、珪石と消石灰で出来た生成物
を覆う形となり、強力な）々インダーとなり、防錆被覆
を形づくる。
ムラテックス中に反応基をもたせ、温１ｙにより、より
強いフィルム形成を行い、珪石と消石灰で出来た生成物
を覆う形となり、強力な）々インダーとなり、防錆被覆
を形づくる。
これらの強固な破１摸が付着力に寄与し、破壊後の形状
も主として高温高圧蒸気養生コンクリートにおいて割裂
しており、防°錆剤は鉄筋と強く付着しなお且つ防錆剤
は母材と付着し、母材が破壊された状態であり、本発明
防錆剤は、防錆Ｉ／Ｉ：、付着１生共に充分なる特、ｊ
生を呈する。
も主として高温高圧蒸気養生コンクリートにおいて割裂
しており、防°錆剤は鉄筋と強く付着しなお且つ防錆剤
は母材と付着し、母材が破壊された状態であり、本発明
防錆剤は、防錆Ｉ／Ｉ：、付着１生共に充分なる特、ｊ
生を呈する。
実施例
（イ）配合組成
（ａ） 珪石粉末（６０００〜９０００ ａｎ”７ｇ
ブレーン値）・・・・・ １８重量部 消石灰（１００００〜１３０ｔ）Ｏｎｎ２／ｇブレーン
値）・・・・・・・ ３０重置部 アスファルトエマル２ヨ／ ・・・ ・・・・・・・・
・・・・・ １２ ＞ｉ ｔ 部スチレン共重合ラテッ
クス固形５） ・・・・・・・・・ １ｓ 重量 部活
性剤（ポイズ・花王石けん社製） ・・・・・・ １
電縫部無槻充填剤（弁柄） ・・・・・・・・ ・・
・・・・・・ ２重織部（ｂ） 珪石粉末（６００
０−９０００ｒｎ＋２／＋＋プレーン値）・・・・・・
・・・ １８重量部 消石灰（１００００−１３０００ｃｍ’／ｇプレーン値
）・・・・・・・・ ３０市量部 スチレン共重合ラテックス固形づ〕 ・・・・・・・・
・ １８重量部活性剤（ポイズ） ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・ １重置ｉｔ、ｊｌ
。
ブレーン値）・・・・・ １８重量部 消石灰（１００００〜１３０ｔ）Ｏｎｎ２／ｇブレーン
値）・・・・・・・ ３０重置部 アスファルトエマル２ヨ／ ・・・ ・・・・・・・・
・・・・・ １２ ＞ｉ ｔ 部スチレン共重合ラテッ
クス固形５） ・・・・・・・・・ １ｓ 重量 部活
性剤（ポイズ・花王石けん社製） ・・・・・・ １
電縫部無槻充填剤（弁柄） ・・・・・・・・ ・・
・・・・・・ ２重織部（ｂ） 珪石粉末（６００
０−９０００ｒｎ＋２／＋＋プレーン値）・・・・・・
・・・ １８重量部 消石灰（１００００−１３０００ｃｍ’／ｇプレーン値
）・・・・・・・・ ３０市量部 スチレン共重合ラテックス固形づ〕 ・・・・・・・・
・ １８重量部活性剤（ポイズ） ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・ １重置ｉｔ、ｊｌ
。
上記組成（ａ） 、 （ｂ）について鉄筋に塗イｌ’ｊ
Ｌ 、＜’ｆ？−燥条ｆｌ二を６０℃、１３０℃ニツ
イテ行イ、′勿性ヲｄｔｌｌ ’；Ｚ ｔ。
Ｌ 、＜’ｆ？−燥条ｆｌ二を６０℃、１３０℃ニツ
イテ行イ、′勿性ヲｄｔｌｌ ’；Ｚ ｔ。
た。なお防錆効果については塩水噴霧（Ｃよるノブ法で
３０日の連続噴霧後の発錆を確認した。
３０日の連続噴霧後の発錆を確認した。
（ロ）測定結果
憂 亀裂発生数： ｓ ｓ ｎ’／ｍ Ｘ ２００ｍ／
ｍ鉄筋戒 防錆性＝８ダｎメｎＸ２００’％１鉄筋表面
債当りの発錆率（３０日目） なおり）の組成においてラテックス中に反応基を有しな
いものの物性は下表のようである。。
ｍ鉄筋戒 防錆性＝８ダｎメｎＸ２００’％１鉄筋表面
債当りの発錆率（３０日目） なおり）の組成においてラテックス中に反応基を有しな
いものの物性は下表のようである。。
Claims (1)
- 珪石粉末１５〜２５重量部、消石灰２５〜３５重ｆｉｔ
ｍ 、アスファルトエマルジョン８〜１４ｔｉ敗部（
有機固形分４０〜４５重址％含むもの）、スチレン共重
合体ラテックス（スチレンが６５％以上で反応基を有す
る、有機固形分を４０〜６０重喰％含むもの）中の有機
固形分１０〜２５重量部より成り、残部は水及び界面活
性剤と必要に応じて加える無機充填剤であることを特徴
とする高温高圧蒸気養生コンクリ−１・製品ハ］鉄筋防
錆組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12887382A JPS5920364A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 高温高圧蒸気養生気泡コンクリート製品用鉄筋防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12887382A JPS5920364A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 高温高圧蒸気養生気泡コンクリート製品用鉄筋防錆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920364A true JPS5920364A (ja) | 1984-02-02 |
| JPS6320468B2 JPS6320468B2 (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=14995467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12887382A Granted JPS5920364A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 高温高圧蒸気養生気泡コンクリート製品用鉄筋防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920364A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161869A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-07-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−ト用の補強鉄筋防錆剤 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266182A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Fujikura Ltd | ホウロウ基板 |
| JPH0263614A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-02 | Fujikura Ltd | ホウロウ基板とその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12887382A patent/JPS5920364A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161869A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-07-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−ト用の補強鉄筋防錆剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320468B2 (ja) | 1988-04-27 |
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