JPS59201644A - 回転電機の固定子鉄心 - Google Patents
回転電機の固定子鉄心Info
- Publication number
- JPS59201644A JPS59201644A JP7383183A JP7383183A JPS59201644A JP S59201644 A JPS59201644 A JP S59201644A JP 7383183 A JP7383183 A JP 7383183A JP 7383183 A JP7383183 A JP 7383183A JP S59201644 A JPS59201644 A JP S59201644A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- outer periphery
- projection
- stator
- stator iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の]支術外野〕
本発明は固定子鉄板を多数枚積層してスロット位置を揃
える改良した回転電機固定子鉄心17i:関するもので
ある。
える改良した回転電機固定子鉄心17i:関するもので
ある。
第1図は従来の回転電機の固定子鉄心用の固定子鉄板の
平面図で、第2図は多数枚の1bJ定子鉄板を積層した
固定子鉄心の正面図である。内径には図示しない界磁発
生用の固定子巻線を収納する開口したスロットlを複数
個刻設し、外周には多数の固定子鉄板2のスロット1を
軸方向に揃える某内としての角形の突起3を設ける。テ
た固定子鉄板2の外周には積層して軸方向に溶接固定し
固定子鉄心4とする為のW形溝5を複数箇所に形成しで
あるっこの固定子鉄板2のスロット1は・:ζ1方同V
C揃えるためには、第3図のスロット揃え装置の構成図
で示すように、複数枚の[、!U定子鉄板2の内径を回
転ローA/6r(挿通して懸下し、回転ロール6を矢印
7の方向に回転すると回転ロール6の外周と固定子鉄板
2の内周の接触摩擦により固定子鉄板2は矢印8の方向
に回動し固定子鉄板2の突起3が固定子鉄板2の外周に
近く設けたストソバ9に当接してその突起3を基準にし
てスロツ)1が揃う。この固定子鉄心迭のスロットlに
楔(図示せず)を打ち込み、スロット1の位置を揃える
とともに積層方向に加圧し、外周の複数箇所に設けたW
形ii’# 5の中央突起5aを軸方向((溶接固定し
て一体に形成する。この様に形成した固定子鉄心ユの外
周Vこは軸方向に突起3が突出しているので、機械加工
で切削して取除く手間を要する欠点がある。また、突起
3を残し庭1までは、固定子鉄心4を図示しない固定子
枠に挿嵌する除固定千粋の内周に逃げ溝を加工する必要
が生じ、轟然のことながら固定子鉄心ρの挿入位置が一
定とな9、構造が複クイhで生産性が悪い欠点があった
。
平面図で、第2図は多数枚の1bJ定子鉄板を積層した
固定子鉄心の正面図である。内径には図示しない界磁発
生用の固定子巻線を収納する開口したスロットlを複数
個刻設し、外周には多数の固定子鉄板2のスロット1を
軸方向に揃える某内としての角形の突起3を設ける。テ
た固定子鉄板2の外周には積層して軸方向に溶接固定し
固定子鉄心4とする為のW形溝5を複数箇所に形成しで
あるっこの固定子鉄板2のスロット1は・:ζ1方同V
C揃えるためには、第3図のスロット揃え装置の構成図
で示すように、複数枚の[、!U定子鉄板2の内径を回
転ローA/6r(挿通して懸下し、回転ロール6を矢印
7の方向に回転すると回転ロール6の外周と固定子鉄板
2の内周の接触摩擦により固定子鉄板2は矢印8の方向
に回動し固定子鉄板2の突起3が固定子鉄板2の外周に
近く設けたストソバ9に当接してその突起3を基準にし
てスロツ)1が揃う。この固定子鉄心迭のスロットlに
楔(図示せず)を打ち込み、スロット1の位置を揃える
とともに積層方向に加圧し、外周の複数箇所に設けたW
形ii’# 5の中央突起5aを軸方向((溶接固定し
て一体に形成する。この様に形成した固定子鉄心ユの外
周Vこは軸方向に突起3が突出しているので、機械加工
で切削して取除く手間を要する欠点がある。また、突起
3を残し庭1までは、固定子鉄心4を図示しない固定子
枠に挿嵌する除固定千粋の内周に逃げ溝を加工する必要
が生じ、轟然のことながら固定子鉄心ρの挿入位置が一
定とな9、構造が複クイhで生産性が悪い欠点があった
。
本発明の目的は上記した事情に鑑みて成されたもので、
回転子鉄板の外周に位置決め用の突起を加圧陥没した際
収容可能な孔を設けて切削工程を省き組立の有二易な回
転電機の回転子鉄心を提供することシである。
回転子鉄板の外周に位置決め用の突起を加圧陥没した際
収容可能な孔を設けて切削工程を省き組立の有二易な回
転電機の回転子鉄心を提供することシである。
固定子鉄板の外周に設けたスロットを軸方向に揃える案
内の突起の根元に突起が陥没収容する孔を設け、固定子
鉄板を積層した後に突起を孔内に陥没させて作業性を向
上させた回転電機の回転子鉄心。
内の突起の根元に突起が陥没収容する孔を設け、固定子
鉄板を積層した後に突起を孔内に陥没させて作業性を向
上させた回転電機の回転子鉄心。
(発明の実施例〕
本発明を図面に示す一実施例について説明する。
第4図は固定子鉄板の平面図で、第5図は第4図の突起
および礼装部拡大平面図、第6図は第5図の突起が孔に
陥没した状態を示す要部拡大平面図でちる。なお上記し
/ζ第1図乃至第3図と同一部外は同一符号を付し詳細
な説明は省略する。j7″y1定子鉄板2の外周に突出
した角形の突起3の根元には、長楕円形の孔10を明け
る。突起3の両端性は根には細い突起連結部11が形成
される。突起連結部11の厚ざllaは固定子鉄板2を
積層後(で第61喜jで示すように突起3を長楕円形の
孔10内に加圧陥没するか、または突起連結部11を削
除する関係からできるだけ細い方が良いが、固定子鉄板
2はプレス機械で孔10も同時に打ち抜くので、突起連
結部11の厚さllaは略N板厚と同寸法の程度が限度
である。例えば厚さllaが約0.5mm、鉄板材料の
剪e)r力が45 Icy/ynm2とすると、第6図
に示すように突起3を孔10内に陥没させるのに必要な
力F(kg/枚)は、次式で表わすように F = 0.5(i+、Il) X O,5(mm)
X 45 (kg/mm2) = 11.25 CkV
枚つとなシ、固定子鉄心2の積厚を100m5とすれば
固定子鉄板は是贅で約200枚必要で第6図に示す突起
3を孔10内に陥没収納させるための加圧力12はu、
25Ag/枚×200枚= 2.250 k、f;l必
要である。iた孔10の幅10aは、突起3が孔10に
収容され且っ固定子鉄板2の表面よシ若干窪ませるため
、加圧時のスプリングバンクも考慮し、突起3の高さ3
aよυ犬とする。つき゛に孔10の長さ10bは突起3
の幅3bに、両側の突起連結部11の厚さllaとこれ
が屈曲する寸法を加えたものとする。上記した構成のb
・41定子鉄板2は前記した従来と同様【スロット揃え
装置の回転ロール6Vcより突起3を案内としてスロッ
ト1を軸方向に揃え積層方向に加圧し、固定子鉄心4の
外周に設けたW形溝5の中央突起5aを軸方向に溶接固
定する。つぎに外周より突起3を矢印12で示すように
加圧しくこのとき固定子鉄心に歪、変形が生じないよう
に、例えば固定子鉄心4の内径にマンドレルを挿嵌する
とよい)突起3を孔10内に陥没させ外周よシ窪1せる
。
および礼装部拡大平面図、第6図は第5図の突起が孔に
陥没した状態を示す要部拡大平面図でちる。なお上記し
/ζ第1図乃至第3図と同一部外は同一符号を付し詳細
な説明は省略する。j7″y1定子鉄板2の外周に突出
した角形の突起3の根元には、長楕円形の孔10を明け
る。突起3の両端性は根には細い突起連結部11が形成
される。突起連結部11の厚ざllaは固定子鉄板2を
積層後(で第61喜jで示すように突起3を長楕円形の
孔10内に加圧陥没するか、または突起連結部11を削
除する関係からできるだけ細い方が良いが、固定子鉄板
2はプレス機械で孔10も同時に打ち抜くので、突起連
結部11の厚さllaは略N板厚と同寸法の程度が限度
である。例えば厚さllaが約0.5mm、鉄板材料の
剪e)r力が45 Icy/ynm2とすると、第6図
に示すように突起3を孔10内に陥没させるのに必要な
力F(kg/枚)は、次式で表わすように F = 0.5(i+、Il) X O,5(mm)
X 45 (kg/mm2) = 11.25 CkV
枚つとなシ、固定子鉄心2の積厚を100m5とすれば
固定子鉄板は是贅で約200枚必要で第6図に示す突起
3を孔10内に陥没収納させるための加圧力12はu、
25Ag/枚×200枚= 2.250 k、f;l必
要である。iた孔10の幅10aは、突起3が孔10に
収容され且っ固定子鉄板2の表面よシ若干窪ませるため
、加圧時のスプリングバンクも考慮し、突起3の高さ3
aよυ犬とする。つき゛に孔10の長さ10bは突起3
の幅3bに、両側の突起連結部11の厚さllaとこれ
が屈曲する寸法を加えたものとする。上記した構成のb
・41定子鉄板2は前記した従来と同様【スロット揃え
装置の回転ロール6Vcより突起3を案内としてスロッ
ト1を軸方向に揃え積層方向に加圧し、固定子鉄心4の
外周に設けたW形溝5の中央突起5aを軸方向に溶接固
定する。つぎに外周より突起3を矢印12で示すように
加圧しくこのとき固定子鉄心に歪、変形が生じないよう
に、例えば固定子鉄心4の内径にマンドレルを挿嵌する
とよい)突起3を孔10内に陥没させ外周よシ窪1せる
。
以上本発明によれば、固定子鉄板のスロットを軸方向に
揃える際、固定子鉄板の外周に設けた突起を案内にして
積層固定した後この突起を根元に明けた孔の中に陥没収
容させるか、まだは突起を付は根の突起連結部で簡単に
切シ欠いて削除するようにしだので、固定子鉄心および
固定子枠への機械加工の手間を要せず、まだ固定子枠に
も逃げ溝をカロエするなどの手間が省けるので、作条性
が極めて向上する効果がある。
揃える際、固定子鉄板の外周に設けた突起を案内にして
積層固定した後この突起を根元に明けた孔の中に陥没収
容させるか、まだは突起を付は根の突起連結部で簡単に
切シ欠いて削除するようにしだので、固定子鉄心および
固定子枠への機械加工の手間を要せず、まだ固定子枠に
も逃げ溝をカロエするなどの手間が省けるので、作条性
が極めて向上する効果がある。
第1図は従来の回転電機の固定子鉄板の平面図、第2図
は固定子鉄心の正面図、第3図は固定子鉄板のスロット
揃え装置の構成図、第4図は本発明の回転電機の固定子
鉄板の平面図、第5図は第4図の突起および礼装部拡大
平面図、第6図は第5図の突起を孔に陥没した状態を示
す要部拡大平面図である。 1・・スロット、 2 ・固定子鉄板、3・・・
突起、 3a ・・突起の高さ、3b
・突起の幅、 4・固雉子鉄心、5・・・W+lぞ1
)“;j 、5a ・・中央突起、10 孔、
10a・・孔の幅、]、Ob・・・孔の長さ
、 11 ・欠起連結部、]、ia・・突起浬結
部の厚さ、 12 ・・フノロ圧方向(矢印)。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名)第1図 第2図 索 3 図 第4図 第 5 図 第6図
は固定子鉄心の正面図、第3図は固定子鉄板のスロット
揃え装置の構成図、第4図は本発明の回転電機の固定子
鉄板の平面図、第5図は第4図の突起および礼装部拡大
平面図、第6図は第5図の突起を孔に陥没した状態を示
す要部拡大平面図である。 1・・スロット、 2 ・固定子鉄板、3・・・
突起、 3a ・・突起の高さ、3b
・突起の幅、 4・固雉子鉄心、5・・・W+lぞ1
)“;j 、5a ・・中央突起、10 孔、
10a・・孔の幅、]、Ob・・・孔の長さ
、 11 ・欠起連結部、]、ia・・突起浬結
部の厚さ、 12 ・・フノロ圧方向(矢印)。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名)第1図 第2図 索 3 図 第4図 第 5 図 第6図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (]、) 複数枚の固定子鉄板を積層して軸方向に揃
えて固定子鉄心を形成するものにおいて、固定子鉄板の
外周に突起と、この突起の根元に突起および突起の両g
71iのイ」け根V′c設けた突起連結部が陥没する孔
を明けたことを特徴とする回転電機の固定子鉄心。 (2)固定子鉄板を積層し固定した後外周よシ突起を加
圧して突起および突起連結部を固定子鉄板の孔内Vこ陥
没収容した特許請求の範囲第1項記載の回転′成(壷の
固尼子鉄心。 (3) 固定子鉄板を積層し固定した後外周に設けた
突起を突起連結F75 において切欠き削除した特許請
求の範囲の第1項記載の回転電機の固定子鉄心。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7383183A JPS59201644A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 回転電機の固定子鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7383183A JPS59201644A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 回転電機の固定子鉄心 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59201644A true JPS59201644A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13529475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7383183A Pending JPS59201644A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 回転電機の固定子鉄心 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59201644A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0235597A2 (en) * | 1986-03-03 | 1987-09-09 | Hitachi, Ltd. | Armature for an electric rotary machine and method of manufacturing the same |
EP1401086A1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-03-24 | Calsonic Kansei Corporation | Case, electric motor and method for producing the electric motor |
DE10329150A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Siemens Ag | Elektrische Maschine |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7383183A patent/JPS59201644A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0235597A2 (en) * | 1986-03-03 | 1987-09-09 | Hitachi, Ltd. | Armature for an electric rotary machine and method of manufacturing the same |
EP1401086A1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-03-24 | Calsonic Kansei Corporation | Case, electric motor and method for producing the electric motor |
DE10329150A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Siemens Ag | Elektrische Maschine |
US7332839B2 (en) | 2003-06-27 | 2008-02-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Electric machine having a laminated core with a portion jutting from the outer surface to form a gap for a flux sensor |
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