JPS5920058B2 - オイルシ−ルの製造方法 - Google Patents

オイルシ−ルの製造方法

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JPS5920058B2
JPS5920058B2 JP53157786A JP15778678A JPS5920058B2 JP S5920058 B2 JPS5920058 B2 JP S5920058B2 JP 53157786 A JP53157786 A JP 53157786A JP 15778678 A JP15778678 A JP 15778678A JP S5920058 B2 JPS5920058 B2 JP S5920058B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
oil seal
annular
product
radial
Prior art date
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Expired
Application number
JP53157786A
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English (en)
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JPS5582858A (en
Inventor
孝 波岡
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Nok Corp
Original Assignee
Nippon Oil Seal Industry Co Ltd
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Publication date
Application filed by Nippon Oil Seal Industry Co Ltd filed Critical Nippon Oil Seal Industry Co Ltd
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Publication of JPS5920058B2 publication Critical patent/JPS5920058B2/ja
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  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオイルシールの製造方法に関し、更に詳しくは
製品を成形型から容易に離型することができるオイルシ
ールの製造方法を提供するものである。
第1図に例示する如く、円筒状の嵌挿部2、嵌挿部2の
一端から径方向に伸びる径方向部3及び径方向部3の端
部に連接するゴム状弾性材製のシール部片4を有するオ
イルシール1の製作に当っては、第2図に示す如く、下
型10に前記したオイルシール1の円筒状嵌挿部2、径
方向部3及びシール部片4によって形成される環状空所
5(第1図参照)の断面形状に相当する断面形状を備え
る環状突起11を設けるとともに、内方上型22と軸方
向相対移動可能に組合される外側上型21に設けられ、
オイルシールの円筒状嵌挿部2の周面に対応する外側面
23と、内方上型22に設けられ、オイルシール1のシ
ール部片4の内周面に対応する内側面24及びオイルシ
ール1の径方向部3の端面に対応する底面25により、
環状の軸方向溝26を形成させ、下型10の環状突起1
1と上型20の軸方向凹溝26の間に形成されるキャビ
ティによゆオイルシール1を成形し、製品が上型20に
保持された状態で上型20と下型10とを互いに分離さ
せ、更に第4図に示す如く、外側上型21に対し、内方
上型22を軸方向に移動させて製品を外側上型21から
離し、次いで製品を内方上型22から取外す如くなした
製造方法が知られている。
前記した製造方法においては、最終工程の内方上型22
からの製品取外しのために、特別の取外し工具を必要と
し、工具の使用に起因する製品及び成形型へのキズの付
与或いは製品の変形発生の虞れを有し、作業者に対し労
力消費と作業への熟練度を要求し、作業所要時間の増加
をもたらす等の問題点を残している。
本発明は従来技術における前記した問題点に鑑み、環状
突起のオイルシールの円筒状嵌挿部に対応する周面上に
径方向に向う凹所を設けて成形時にゴム状弾性材料を該
径方向凹所に充填させ、上下両成形型を分離させたとき
に、製品が径方向凹所に充填されたゴム部分により環状
突起と互いに係合して環状突起を付された側の成形型に
保持され、他方の成形型から分離される如くなすととも
に、製品を環状突起から離すだめの突出し手段を併設し
、製品が該突出し手段により自動的に環状突起との保合
を解かれて成形型から離型される如くなして、製品のキ
ズ付き、変形、成形型のキズ付き等を無くシ、作業者の
労力、熟練度を軽減させるとともに、作業のための所要
時間の短縮をはかるものである。
以下、図面により、本発明の実施例について説明する。
第5図は第1図に示されたものと同様に使用されるオイ
ルシールの本発明による製造方法に使用する成形型を示
し、上型20はオイルシールの円筒状嵌挿部2の外周面
に対応する外側面23、径方向部3の端面に対応する底
面25及びシール部片4の内周面に対応する内側面24
を付されて、これら3面により軸方向に向う凹溝26を
形成しており、下型10はオイルシールの環状空所5に
対応する環状突起11の外周面に径方向内方へ向う環状
の凹所12を削設され、環状突起11の基部外方に環状
の台形溝13を削設され、台形溝13内には突出しリン
グ15が着脱可能に挿入されており、突出しリンク15
下面に突出し棒16が円周上に適宜配列されてねじ・圧
入嵌合等の手段により付着されている。
前記した如くに構成された成形型によるオイルシールの
製作に当っては、下型10の環状突起11にオイルシー
ルの補強環を嵌挿させ、ゴム状弾性材料を載置し、更に
、上型20を重ね、上下両成形型を加圧・加熱して第6
図に示す如く、下型10の環状突起11と上型20の軸
方向凹溝26との間に形成されるキャビティによってオ
イルシール1を成形させた後、上下両成形型10.20
を、第7図に示す如く、環状突起11の周面に付された
径方向凹所12に充填されたゴム部分により、製品が環
状突起11に係合した状態で互いに分離させ、次いで第
8図に示す如く、突出し棒16を図示しない突上げ手段
により、下型10から軸方向に突出させて、突出しリン
グ15により、製品を環状突起11から離させるもので
ある。
第7図に示された製品の上型20からの離型と第8図に
示された製品の下型10からの離型は連続して行なわれ
る。
前記した工程によって製作されたオイルシールは第9図
に示す如く、円筒状嵌挿部2の環状空所sIF面に径方
向へ向う突起Tを付されているかこの径方向突起7はオ
イルシールの機能上は何ら障害となるものでは無い。
第10図に示す如く、シール部片4が円筒状嵌挿部2に
対し、径方向外方に位置しているオイルシールの成形に
使用される成形型の実施例は第11図に示す如く、下型
10の環状突起11の内周面に径方向凹所12を設けた
点及び下型10の内方に軸方向に相対移動可能に内方下
型17を嵌挿させ、製品の円筒状嵌挿部2を内方下型1
7により押上げて製品を下型10から離型させる如くな
した点以外は前記した第1の実施例と同様に構成され、
本実施例における製造工程は前記した第1の実施例の場
合と同様になされる。
本発明によるオイルシールの製造方法75@記した構成
要件を備えていることにより、下記の如き作用効果がも
たらされる。
オイルシールの環状空所5を成形するために下型10に
付された環状突起11の側面に径方向凹所12が設けら
れていることにより、成形時にゴム材料が径方向凹所1
2内に充填され、成形完了後の上下両成形型の分離に際
し、製品は下型10との保合状態を保って上型20から
分離させられ、更に、下型10に突出しリング15及び
実出し棒16或いは内方下型17による突出し手段を備
えていることにより、製品は下型10から自動的に分離
させられるので、従来技術において見られた取外し工具
使用の必要がなく、従って取外し工具による製品のキズ
付き、変形成いは成形型のキズ付きの虞れが皆無となり
、作業者の労力、熟練度に対する要求が軽減され、更に
は作業時間の短縮がもたらされる。
尚、前記した実施例においては、環状突起11及び突出
し手段を付された成形型を下型として示しているが上下
の成形型をこれと全く逆の構成となした場合においても
同様の効果が得られる。
又、環状突起11の局面に設けた径方向凹所12を環状
として示しているが、円周方向に配列されて、径方向に
向って穿たれた複数個の孔或いは切線方向に削設された
複数個の溝となしても同様の効果が得られる。
1 図面の簡単な説明 第1図は本発明によるオイルシールの製造方法を適用す
るオイルシールの一般的な構造を示す部分断面図、第2
図は従来技術によるオイルシール成形型の構造を示す部
分断面図、第3図及び第4図は第2図の成形型による製
造過程の状況を示す部分断面図、第5図は本発明による
オイルシールの製造方法に使用される成形型の構造例を
示す部分断面図、第6図、第7図及び第8図は第5図の
成形型によるオイルシールの製造過程の状況を示す部分
断面図、第9図は第5図の成形型により製作されたオイ
ルシールの構造を示す部分断面図、第10図は本発明の
オイルシールの製造方法ノ他の実施例により得られるオ
イルシールの構造を示す部分断面図、第11図は第10
図のオイルシールを製作するための本発明による成形型
の構造及び成形時の状況を示す部分断面図である。
1・・・・・・オイルシール、2・・・・・・円筒状嵌
挿部、3・・・・・・径方向部、4・・・・・・シール
部片、5・・・・・・環状空所、7・・・・・・径方向
突起、10・・・・・・下型、11・・・・・・環状突
起、12・・・・・・径方向凹所、13・・・・・・台
形溝、15・・・・・・突出しリング、16・・・・・
・突出し棒、1γ・・・・・・内方下型、20・・・・
・・上型、21・・・・・・外側上型、22・・・・・
・内方上型、23・・・・・・外側面、24・・・・・
・内側面、25・・・・・・底面、26・・・・・・軸
方向凹溝。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 オイルシール1の円筒状嵌挿部2、径方向部3及び
    シール部片4によって形成される環状空所5の断面形状
    に相当する断面形状を備え、前記円筒状嵌挿部2に対応
    する周面上に径方向凹所12を有する環状突起11及び
    前記円筒状嵌挿部2の端面に当接する押出し手段15,
    16,17を有する一方の成形型10と、前記円筒状嵌
    挿部2及び前記シール部片40周面のそれぞれに対応す
    る外側面23及び内側面24並びに前記径方向部3の端
    面に対応する底面25を備える他方の成形型20とによ
    り形成されるキャビティ内において、前記オイルシール
    1を成形させる工程、前記オイルシール1が前記環状突
    起11に係合した状態で、前記オイルシール1を前記他
    方の成形型20から分離させる工程及び前記押出し手段
    15,16゜17を前記一方の成形型10に対し軸方向
    に相対移動させることにより、前記オイルシール1を前
    記環状突起11から離脱させる工程より成るオイルシー
    ルの製造方法。
JP53157786A 1978-12-18 1978-12-18 オイルシ−ルの製造方法 Expired JPS5920058B2 (ja)

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JPS5582858A JPS5582858A (en) 1980-06-21
JPS5920058B2 true JPS5920058B2 (ja) 1984-05-10

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