JPS5920058B2 - オイルシ−ルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオイルシールの製造方法に関し、更に詳しくは
製品を成形型から容易に離型することができるオイルシ
ールの製造方法を提供するものである。

第１図に例示する如く、円筒状の嵌挿部２、嵌挿部２の
一端から径方向に伸びる径方向部３及び径方向部３の端
部に連接するゴム状弾性材製のシール部片４を有するオ
イルシール１の製作に当っては、第２図に示す如く、下
型１０に前記したオイルシール１の円筒状嵌挿部２、径
方向部３及びシール部片４によって形成される環状空所
５（第１図参照）の断面形状に相当する断面形状を備え
る環状突起１１を設けるとともに、内方上型２２と軸方
向相対移動可能に組合される外側上型２１に設けられ、
オイルシールの円筒状嵌挿部２の周面に対応する外側面
２３と、内方上型２２に設けられ、オイルシール１のシ
ール部片４の内周面に対応する内側面２４及びオイルシ
ール１の径方向部３の端面に対応する底面２５により、
環状の軸方向溝２６を形成させ、下型１０の環状突起１
１と上型２０の軸方向凹溝２６の間に形成されるキャビ
ティによゆオイルシール１を成形し、製品が上型２０に
保持された状態で上型２０と下型１０とを互いに分離さ
せ、更に第４図に示す如く、外側上型２１に対し、内方
上型２２を軸方向に移動させて製品を外側上型２１から
離し、次いで製品を内方上型２２から取外す如くなした
製造方法が知られている。

前記した製造方法においては、最終工程の内方上型２２
からの製品取外しのために、特別の取外し工具を必要と
し、工具の使用に起因する製品及び成形型へのキズの付
与或いは製品の変形発生の虞れを有し、作業者に対し労
力消費と作業への熟練度を要求し、作業所要時間の増加
をもたらす等の問題点を残している。

本発明は従来技術における前記した問題点に鑑み、環状
突起のオイルシールの円筒状嵌挿部に対応する周面上に
径方向に向う凹所を設けて成形時にゴム状弾性材料を該
径方向凹所に充填させ、上下両成形型を分離させたとき
に、製品が径方向凹所に充填されたゴム部分により環状
突起と互いに係合して環状突起を付された側の成形型に
保持され、他方の成形型から分離される如くなすととも
に、製品を環状突起から離すだめの突出し手段を併設し
、製品が該突出し手段により自動的に環状突起との保合
を解かれて成形型から離型される如くなして、製品のキ
ズ付き、変形、成形型のキズ付き等を無くシ、作業者の
労力、熟練度を軽減させるとともに、作業のための所要
時間の短縮をはかるものである。

以下、図面により、本発明の実施例について説明する。

第５図は第１図に示されたものと同様に使用されるオイ
ルシールの本発明による製造方法に使用する成形型を示
し、上型２０はオイルシールの円筒状嵌挿部２の外周面
に対応する外側面２３、径方向部３の端面に対応する底
面２５及びシール部片４の内周面に対応する内側面２４
を付されて、これら３面により軸方向に向う凹溝２６を
形成しており、下型１０はオイルシールの環状空所５に
対応する環状突起１１の外周面に径方向内方へ向う環状
の凹所１２を削設され、環状突起１１の基部外方に環状
の台形溝１３を削設され、台形溝１３内には突出しリン
グ１５が着脱可能に挿入されており、突出しリンク１５
下面に突出し棒１６が円周上に適宜配列されてねじ・圧
入嵌合等の手段により付着されている。

前記した如くに構成された成形型によるオイルシールの
製作に当っては、下型１０の環状突起１１にオイルシー
ルの補強環を嵌挿させ、ゴム状弾性材料を載置し、更に
、上型２０を重ね、上下両成形型を加圧・加熱して第６
図に示す如く、下型１０の環状突起１１と上型２０の軸
方向凹溝２６との間に形成されるキャビティによってオ
イルシール１を成形させた後、上下両成形型１０．２０
を、第７図に示す如く、環状突起１１の周面に付された
径方向凹所１２に充填されたゴム部分により、製品が環
状突起１１に係合した状態で互いに分離させ、次いで第
８図に示す如く、突出し棒１６を図示しない突上げ手段
により、下型１０から軸方向に突出させて、突出しリン
グ１５により、製品を環状突起１１から離させるもので
ある。

第７図に示された製品の上型２０からの離型と第８図に
示された製品の下型１０からの離型は連続して行なわれ
る。

前記した工程によって製作されたオイルシールは第９図
に示す如く、円筒状嵌挿部２の環状空所ｓＩＦ面に径方
向へ向う突起Ｔを付されているかこの径方向突起７はオ
イルシールの機能上は何ら障害となるものでは無い。

第１０図に示す如く、シール部片４が円筒状嵌挿部２に
対し、径方向外方に位置しているオイルシールの成形に
使用される成形型の実施例は第１１図に示す如く、下型
１０の環状突起１１の内周面に径方向凹所１２を設けた
点及び下型１０の内方に軸方向に相対移動可能に内方下
型１７を嵌挿させ、製品の円筒状嵌挿部２を内方下型１
７により押上げて製品を下型１０から離型させる如くな
した点以外は前記した第１の実施例と同様に構成され、
本実施例における製造工程は前記した第１の実施例の場
合と同様になされる。

本発明によるオイルシールの製造方法７５＠記した構成
要件を備えていることにより、下記の如き作用効果がも
たらされる。

オイルシールの環状空所５を成形するために下型１０に
付された環状突起１１の側面に径方向凹所１２が設けら
れていることにより、成形時にゴム材料が径方向凹所１
２内に充填され、成形完了後の上下両成形型の分離に際
し、製品は下型１０との保合状態を保って上型２０から
分離させられ、更に、下型１０に突出しリング１５及び
実出し棒１６或いは内方下型１７による突出し手段を備
えていることにより、製品は下型１０から自動的に分離
させられるので、従来技術において見られた取外し工具
使用の必要がなく、従って取外し工具による製品のキズ
付き、変形成いは成形型のキズ付きの虞れが皆無となり
、作業者の労力、熟練度に対する要求が軽減され、更に
は作業時間の短縮がもたらされる。

尚、前記した実施例においては、環状突起１１及び突出
し手段を付された成形型を下型として示しているが上下
の成形型をこれと全く逆の構成となした場合においても
同様の効果が得られる。

又、環状突起１１の局面に設けた径方向凹所１２を環状
として示しているが、円周方向に配列されて、径方向に
向って穿たれた複数個の孔或いは切線方向に削設された
複数個の溝となしても同様の効果が得られる。

１ 図面の簡単な説明 第１図は本発明によるオイルシールの製造方法を適用す
るオイルシールの一般的な構造を示す部分断面図、第２
図は従来技術によるオイルシール成形型の構造を示す部
分断面図、第３図及び第４図は第２図の成形型による製
造過程の状況を示す部分断面図、第５図は本発明による
オイルシールの製造方法に使用される成形型の構造例を
示す部分断面図、第６図、第７図及び第８図は第５図の
成形型によるオイルシールの製造過程の状況を示す部分
断面図、第９図は第５図の成形型により製作されたオイ
ルシールの構造を示す部分断面図、第１０図は本発明の
オイルシールの製造方法ノ他の実施例により得られるオ
イルシールの構造を示す部分断面図、第１１図は第１０
図のオイルシールを製作するための本発明による成形型
の構造及び成形時の状況を示す部分断面図である。

１・・・・・・オイルシール、２・・・・・・円筒状嵌
挿部、３・・・・・・径方向部、４・・・・・・シール
部片、５・・・・・・環状空所、７・・・・・・径方向
突起、１０・・・・・・下型、１１・・・・・・環状突
起、１２・・・・・・径方向凹所、１３・・・・・・台
形溝、１５・・・・・・突出しリング、１６・・・・・
・突出し棒、１γ・・・・・・内方下型、２０・・・・
・・上型、２１・・・・・・外側上型、２２・・・・・
・内方上型、２３・・・・・・外側面、２４・・・・・
・内側面、２５・・・・・・底面、２６・・・・・・軸
方向凹溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ オイルシール１の円筒状嵌挿部２、径方向部３及び
   シール部片４によって形成される環状空所５の断面形状
   に相当する断面形状を備え、前記円筒状嵌挿部２に対応
   する周面上に径方向凹所１２を有する環状突起１１及び
   前記円筒状嵌挿部２の端面に当接する押出し手段１５，
   １６，１７を有する一方の成形型１０と、前記円筒状嵌
   挿部２及び前記シール部片４０周面のそれぞれに対応す
   る外側面２３及び内側面２４並びに前記径方向部３の端
   面に対応する底面２５を備える他方の成形型２０とによ
   り形成されるキャビティ内において、前記オイルシール
   １を成形させる工程、前記オイルシール１が前記環状突
   起１１に係合した状態で、前記オイルシール１を前記他
   方の成形型２０から分離させる工程及び前記押出し手段
   １５，１６゜１７を前記一方の成形型１０に対し軸方向
   に相対移動させることにより、前記オイルシール１を前
   記環状突起１１から離脱させる工程より成るオイルシー
   ルの製造方法。