JPS59200185A - 非鉄金属溶解炉 - Google Patents
非鉄金属溶解炉Info
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- JPS59200185A JPS59200185A JP7520583A JP7520583A JPS59200185A JP S59200185 A JPS59200185 A JP S59200185A JP 7520583 A JP7520583 A JP 7520583A JP 7520583 A JP7520583 A JP 7520583A JP S59200185 A JPS59200185 A JP S59200185A
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- Japan
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- exhaust gas
- preheating
- melting furnace
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- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム、亜鉛等非鉄金属ｐ加熱溶解にお
いて用いられる金属溶解炉に関し、特に、排ガス利用の
予熱機構を有する金属溶解炉に関する。
いて用いられる金属溶解炉に関し、特に、排ガス利用の
予熱機構を有する金属溶解炉に関する。
一般に、アルミニウム等の非鉄金属の溶解炉においては
、燃焼排ガスは煙道を通って直接に大気中に放出される
か、適当な集塵設備で浄化した後、大気中に放出される
のが普通である。そして、最近の非鉄金属用溶解炉では
前述のように無駄に排出されていた燃焼排ガスの熱量を
回収する種々の試みがなされている。即ち、この試みの
うちには、燃焼排ガスを熱交換器に導びき、燃焼用−次
空気または二次空気との間に熱交換を行わせて溶解燃費
の節減を図るものや、溶解炉に煙道を兼ねた予熱室を付
設して、予熱室内の原料塗材を燃焼排ガスで予熱するも
のがある。
、燃焼排ガスは煙道を通って直接に大気中に放出される
か、適当な集塵設備で浄化した後、大気中に放出される
のが普通である。そして、最近の非鉄金属用溶解炉では
前述のように無駄に排出されていた燃焼排ガスの熱量を
回収する種々の試みがなされている。即ち、この試みの
うちには、燃焼排ガスを熱交換器に導びき、燃焼用−次
空気または二次空気との間に熱交換を行わせて溶解燃費
の節減を図るものや、溶解炉に煙道を兼ねた予熱室を付
設して、予熱室内の原料塗材を燃焼排ガスで予熱するも
のがある。
予熱室付溶解炉の例を挙げると、アルミニウムスクラッ
プやダイカスト返シ材等の溶解に用いられて−る予熱塔
式のもので、この溶解炉においては燃焼排ガスの経路即
ち煙道の立上り部分を広くとって予熱塔とし、ここに原
料を装入して排ガスの余熱を利用して予熱する構造か、
同予熱塔の下部に燃焼加熱バーナを設けて予熱された原
料の溶融を行うものであるが、これらの構造では、排熱
の利用効率が低く、排熱温度が高過ぎるため、予熱目的
を越えて原料が溶解され、溶解歩溜りが低下するなどの
問題が提起されている。
プやダイカスト返シ材等の溶解に用いられて−る予熱塔
式のもので、この溶解炉においては燃焼排ガスの経路即
ち煙道の立上り部分を広くとって予熱塔とし、ここに原
料を装入して排ガスの余熱を利用して予熱する構造か、
同予熱塔の下部に燃焼加熱バーナを設けて予熱された原
料の溶融を行うものであるが、これらの構造では、排熱
の利用効率が低く、排熱温度が高過ぎるため、予熱目的
を越えて原料が溶解され、溶解歩溜りが低下するなどの
問題が提起されている。
この問題を、第１図に示した従来の予熱塔付溶解炉につ
いて具体的に説明すると、反射炉などの溶解炉主の側部
上方に溶解炉と同じ耐火煉瓦壁で構成した予熱塔糸を設
けである。この予熱塔ヱは上部に排気口３を有し煙道を
兼ねてｂるものである。スクラップ等の溶解原料は予熱
塔スの上部の原料装入口４から装入され、その重力に応
じて予熱室５内を降下し、降下中に、下方から上昇する
排熱ガスにより予熱される。
いて具体的に説明すると、反射炉などの溶解炉主の側部
上方に溶解炉と同じ耐火煉瓦壁で構成した予熱塔糸を設
けである。この予熱塔ヱは上部に排気口３を有し煙道を
兼ねてｂるものである。スクラップ等の溶解原料は予熱
塔スの上部の原料装入口４から装入され、その重力に応
じて予熱室５内を降下し、降下中に、下方から上昇する
排熱ガスにより予熱される。
予熱塔下部は傾斜を有するシュート状の溶解部６を構成
し、その付近に１まだは２以上の溶解バーナー７が設け
られる。この溶解バーナー７は予熱塔下部の予熱済みの
高温原料を溶解する。
し、その付近に１まだは２以上の溶解バーナー７が設け
られる。この溶解バーナー７は予熱塔下部の予熱済みの
高温原料を溶解する。
すなわち予熱塔且が溶解の炉を兼ねて込る。この場合、
溶解炉１は実質的には昇温なりし保温炉の役割りを有し
そのための保温バーナー８を有する。なお、炉１は底部
に溶湯１０の出湯口９を有し、保温室１１には適宜窓を
付す。
溶解炉１は実質的には昇温なりし保温炉の役割りを有し
そのための保温バーナー８を有する。なお、炉１は底部
に溶湯１０の出湯口９を有し、保温室１１には適宜窓を
付す。
この形式の溶解設備においては高温の燃焼ガスで溶解部
６の原料溶融を行ない、その余熱がそのまま塔内を上昇
して上部予熱室５の原料の ゛予熱を行なう
のであるが、問題となるのは排熱ガス通路には偏よりが
あり、その通路のみが局部的に過熱されることが多く、
部分的な溶解や溶解が生じ、熱ガスの吹き抜けを生じや
すいことであり、そのため有効伝熱面積の減少、熱回収
率の急速低下、局部的過熱による金属の酸化損失および
蒸発損失が増大する等の問題が生じる。
６の原料溶融を行ない、その余熱がそのまま塔内を上昇
して上部予熱室５の原料の ゛予熱を行なう
のであるが、問題となるのは排熱ガス通路には偏よりが
あり、その通路のみが局部的に過熱されることが多く、
部分的な溶解や溶解が生じ、熱ガスの吹き抜けを生じや
すいことであり、そのため有効伝熱面積の減少、熱回収
率の急速低下、局部的過熱による金属の酸化損失および
蒸発損失が増大する等の問題が生じる。
こうしたことのための改善案として、例えば特開昭５６
−１０８０９２の溶解炉のように排熱ガス利用の予熱塔
内部を複数の棚段とし、最下棚段部を熱容量の大きい金
属インゴットで装荷せしめ、その上部の棚段に装荷した
一般のスクラップやリターン材への高熱ガスの直接接触
を避けるようにしたものがある。しかしこの炉では常に
金属インゴットの装荷を必要とすること、監視や作業が
わずられしいこと、また常時高温度に曝される棚段の材
質などに問題がある。
−１０８０９２の溶解炉のように排熱ガス利用の予熱塔
内部を複数の棚段とし、最下棚段部を熱容量の大きい金
属インゴットで装荷せしめ、その上部の棚段に装荷した
一般のスクラップやリターン材への高熱ガスの直接接触
を避けるようにしたものがある。しかしこの炉では常に
金属インゴットの装荷を必要とすること、監視や作業が
わずられしいこと、また常時高温度に曝される棚段の材
質などに問題がある。
本発明は、これらの実状を考慮し、溶解炉からの排熱ガ
スを有効に原料の予熱用に利用することを目的とするも
ので、予熱塔を有する溶解炉において、溶解炉からの高
温排ガスを予熱塔内に導入して装入原料を予熱し、予熱
塔がらの低温排ガスの一部を前記高温排ガスに循環的に
混合して予熱温度を調整することを提案するものである
。しかして前記高温排ガスに制御された量の低温排ガス
を循環的に混合しながら予熱温度を調整するために予熱
塔の排気口から排気煙突にいたる低温排ガス導管を分岐
させ、分岐管をパルプまたはファン等の流量調整手段を
介して予熱塔下部へ連絡させるものであり、前記パルプ
またはファン等の流量調整手段は予熱塔内の温度を検知
する温度検知器と連携し、温度検知器が検知する設定温
度に応じて作動して予熱塔への低温の排ガスの戻り量を
制御するようになさしめ一方、排気煙突にはパルプまた
はファン等の別の流量調整手段を設けて、同流量調整手
段を、溶解炉内の圧力を検知する圧力検知器と連携し、
溶解炉内圧力が一定になるように大気中への低温排ガス
の排出量を制御するようになさしめるものである。
スを有効に原料の予熱用に利用することを目的とするも
ので、予熱塔を有する溶解炉において、溶解炉からの高
温排ガスを予熱塔内に導入して装入原料を予熱し、予熱
塔がらの低温排ガスの一部を前記高温排ガスに循環的に
混合して予熱温度を調整することを提案するものである
。しかして前記高温排ガスに制御された量の低温排ガス
を循環的に混合しながら予熱温度を調整するために予熱
塔の排気口から排気煙突にいたる低温排ガス導管を分岐
させ、分岐管をパルプまたはファン等の流量調整手段を
介して予熱塔下部へ連絡させるものであり、前記パルプ
またはファン等の流量調整手段は予熱塔内の温度を検知
する温度検知器と連携し、温度検知器が検知する設定温
度に応じて作動して予熱塔への低温の排ガスの戻り量を
制御するようになさしめ一方、排気煙突にはパルプまた
はファン等の別の流量調整手段を設けて、同流量調整手
段を、溶解炉内の圧力を検知する圧力検知器と連携し、
溶解炉内圧力が一定になるように大気中への低温排ガス
の排出量を制御するようになさしめるものである。
以下、第２図から第４図について本発明の詳細な説明す
る。
る。
第２図は第１図に示した従来例の溶解炉に本発明を適用
した場合の系統図である。溶解炉↓Δ内においては主バ
ーナ−８Ａにより溶湯１０Ａが加熱保持されており予熱
塔島内には原料が装入され、原料は予熱されながら塔内
を降下し溶湯に浸漬されて溶入する。主バーナ−８Ａで
溶湯１０Ａとともに加熱された炉内雰囲気ガスは高温排
ガスとして直接煙道としての予熱塔２人内を下部よシ装
入原料を予熱しながら上昇し、上部の排気口３Ａから低
温排ガスとなって低温排ガス導管１３、排気ファン１４
および煙突１５を経て大気中に排気される。この煙突１
５からの排ガスは一般に適西な集塵装置等の除害装置で
処理されてから大気中に排出される。煙突１５の中間部
分より分岐管１６が分岐され、その先端は予熱塔１人内
の下部に連絡するようになさしめられる。即わち、溶解
炉内の高温排ガスがそのまま予熱塔内に導入され装入原
料を直接溶解せしめる等前記した問題を生じるのを防止
するため。
した場合の系統図である。溶解炉↓Δ内においては主バ
ーナ−８Ａにより溶湯１０Ａが加熱保持されており予熱
塔島内には原料が装入され、原料は予熱されながら塔内
を降下し溶湯に浸漬されて溶入する。主バーナ−８Ａで
溶湯１０Ａとともに加熱された炉内雰囲気ガスは高温排
ガスとして直接煙道としての予熱塔２人内を下部よシ装
入原料を予熱しながら上昇し、上部の排気口３Ａから低
温排ガスとなって低温排ガス導管１３、排気ファン１４
および煙突１５を経て大気中に排気される。この煙突１
５からの排ガスは一般に適西な集塵装置等の除害装置で
処理されてから大気中に排出される。煙突１５の中間部
分より分岐管１６が分岐され、その先端は予熱塔１人内
の下部に連絡するようになさしめられる。即わち、溶解
炉内の高温排ガスがそのまま予熱塔内に導入され装入原
料を直接溶解せしめる等前記した問題を生じるのを防止
するため。
この方式では低温排ガスを低温排ガス導管１３、ファン
１４および分岐管１６の経路を循環的に返戻して混合さ
せるものである。本発明では特に予熱塔島内、好ましく
はその下部の温度を検知する温度検知器１７を設ける。
１４および分岐管１６の経路を循環的に返戻して混合さ
せるものである。本発明では特に予熱塔島内、好ましく
はその下部の温度を検知する温度検知器１７を設ける。
この温度検出器１７は予め定めた設定温度からの偏差温
度信号を出力し、この出力により分岐管１６の途中のバ
ルブ１８の開度が調整される。また溶解炉１人には内部
圧力を検知できる圧力検知器１９を設け、この圧力検知
器１９の信号により煙突１５に設けたバルブ２０の開度
を調整し、炉内圧力を一定に維持する。なおこのバルブ
２０は大気圧より僅かに高い圧力（たとえば１〜３＋ｍ
ＩＩＡｑ圧）で開くように設定するのが好ましい。即ｔ
ち、予熱塔島内の温度が高くなれば分岐管１６のバルブ
１８が開くか、または開度が大きくなり、予熱塔の排気
口３Ａからの低温排ガスは前記した経路によって予熱塔
１人の下部へ戻され、溶解炉１人からの高温ガスに実質
的に混合されるから、予熱ガスの温度は下傾゛る。主バ
ーナ−，８Ａは作業員の操作によっても制御され得るが
、好ましくは溶湯１０Ａの温度に連携させて自動的に制
御されるようにする。しかして主バーナーからの燃料噴
射量が増大し、炉内発生ガスが増大し、もって炉内圧力
が所定値を越えて高くなれば、圧力検知器１９からの信
号により煙突部のバルブ２０が開くか、または開度が大
きくなり排ガスが大気中に排出される。やがて圧力が所
定値に達すればバルブ２０は閉じるかまたは開度が減少
するので、系統内の圧力は所定範囲内に保持される。
度信号を出力し、この出力により分岐管１６の途中のバ
ルブ１８の開度が調整される。また溶解炉１人には内部
圧力を検知できる圧力検知器１９を設け、この圧力検知
器１９の信号により煙突１５に設けたバルブ２０の開度
を調整し、炉内圧力を一定に維持する。なおこのバルブ
２０は大気圧より僅かに高い圧力（たとえば１〜３＋ｍ
ＩＩＡｑ圧）で開くように設定するのが好ましい。即ｔ
ち、予熱塔島内の温度が高くなれば分岐管１６のバルブ
１８が開くか、または開度が大きくなり、予熱塔の排気
口３Ａからの低温排ガスは前記した経路によって予熱塔
１人の下部へ戻され、溶解炉１人からの高温ガスに実質
的に混合されるから、予熱ガスの温度は下傾゛る。主バ
ーナ−，８Ａは作業員の操作によっても制御され得るが
、好ましくは溶湯１０Ａの温度に連携させて自動的に制
御されるようにする。しかして主バーナーからの燃料噴
射量が増大し、炉内発生ガスが増大し、もって炉内圧力
が所定値を越えて高くなれば、圧力検知器１９からの信
号により煙突部のバルブ２０が開くか、または開度が大
きくなり排ガスが大気中に排出される。やがて圧力が所
定値に達すればバルブ２０は閉じるかまたは開度が減少
するので、系統内の圧力は所定範囲内に保持される。
換言すれば、炉内温度制御とは独立して、圧力系統は、
主バーナーからの燃料による発生ガス相当分の排ガス量
が常にバルブ２０を通して煙突１５から排出されるよう
にされて込ることによってバランスされて込る。なお補
助／＜−ｆ−７Ａは特別な場合を除き通常操業では使用
を要しない。
主バーナーからの燃料による発生ガス相当分の排ガス量
が常にバルブ２０を通して煙突１５から排出されるよう
にされて込ることによってバランスされて込る。なお補
助／＜−ｆ−７Ａは特別な場合を除き通常操業では使用
を要しない。
本発明は、第３図に示す方式の炉においてさらに好都合
に実施することができる。この予熱塔付き溶解炉にお込
ては、溶解炉１旦の内部の保温室１１Ｂと予熱塔ｌ島内
の予熱室５Ｂが、溶湯シールシャッター２１（第４図に
示されたような固定された溶湯シール壁であってもよい
）によって仕切られ、保温室１１Ｂは主バーナ−８Ｂに
よって加熱され溶湯１０Ｂが加熱保温される。
に実施することができる。この予熱塔付き溶解炉にお込
ては、溶解炉１旦の内部の保温室１１Ｂと予熱塔ｌ島内
の予熱室５Ｂが、溶湯シールシャッター２１（第４図に
示されたような固定された溶湯シール壁であってもよい
）によって仕切られ、保温室１１Ｂは主バーナ−８Ｂに
よって加熱され溶湯１０Ｂが加熱保温される。
保温室１１Ｂと予熱室５Ｂとは溶湯１０Ｂ部分で連通し
ている。予熱塔１人内に装入された原料は、溶解炉り旦
の排気口２２から保温措置を施された高温排ガス導管２
３を経由して予熱塔１１の下部に吹き込まれる高温排ガ
スによって、向流的に加熱されて降下し、高温状態で予
熱室底部の溶湯と接触し容易に溶入するようになる。こ
のような形式の炉において予熱塔■の排気口３Ｂからの
低温排ガスは低温排ガス導管１３を通り排気ファン１４
、バルブ２０および排気煙突工５を経て大気中へ排出さ
れる経路を有する妙ζ排気ファン１４を経た後、分岐管
１６およびバルブ１８を経て前記高温排ガス導管２３を
経由する高温排ガスと混合されて予熱塔ｌ旦の下部に吹
き込まれる経路をも有する。予熱塔内へのガス吹き込み
は予熱塔下部外周を囲むようにガス導入管２６を設け、
そこから塔壁に穿った複数個所のガス導入口２７に二っ
て吹き込みが行なわれるようにすることが望ましＡ。ま
た、両ガスの混合はガス導入管２６の内部で行なわれて
もよいし、低温排ガス用の導管１３または分岐管１６を
高温排ガス導管２３に連結して行なってもよい。バルブ
１８は予熱塔内下部の温度を検知する温度検知器１７と
連携し、該検知器が所定の上限温度を検知することによ
って開き、または開度を大きくし、下限温度を検知する
ことにょシ閉じ、または開度な小さくするものである。
ている。予熱塔１人内に装入された原料は、溶解炉り旦
の排気口２２から保温措置を施された高温排ガス導管２
３を経由して予熱塔１１の下部に吹き込まれる高温排ガ
スによって、向流的に加熱されて降下し、高温状態で予
熱室底部の溶湯と接触し容易に溶入するようになる。こ
のような形式の炉において予熱塔■の排気口３Ｂからの
低温排ガスは低温排ガス導管１３を通り排気ファン１４
、バルブ２０および排気煙突工５を経て大気中へ排出さ
れる経路を有する妙ζ排気ファン１４を経た後、分岐管
１６およびバルブ１８を経て前記高温排ガス導管２３を
経由する高温排ガスと混合されて予熱塔ｌ旦の下部に吹
き込まれる経路をも有する。予熱塔内へのガス吹き込み
は予熱塔下部外周を囲むようにガス導入管２６を設け、
そこから塔壁に穿った複数個所のガス導入口２７に二っ
て吹き込みが行なわれるようにすることが望ましＡ。ま
た、両ガスの混合はガス導入管２６の内部で行なわれて
もよいし、低温排ガス用の導管１３または分岐管１６を
高温排ガス導管２３に連結して行なってもよい。バルブ
１８は予熱塔内下部の温度を検知する温度検知器１７と
連携し、該検知器が所定の上限温度を検知することによ
って開き、または開度を大きくし、下限温度を検知する
ことにょシ閉じ、または開度な小さくするものである。
またバルブ２ｏは溶解炉保温室１１Ｂ内の圧力を検知す
る圧力検知器１９と連携し、検知器の所定上限圧力値の
検知によって開き、または開度を大きクシ、所定下限圧
力値の検知によって閉じまたは開度を小さくする。
る圧力検知器１９と連携し、検知器の所定上限圧力値の
検知によって開き、または開度を大きクシ、所定下限圧
力値の検知によって閉じまたは開度を小さくする。
すなわち、予熱塔内下部の温度の上昇に応じてバルブ１
８が開きまたは開度を大きくして予熱塔排気ロａＢ、低
温排ガス導管１３、ファンエ４、分岐管１６およびバル
ブ１８を経由する低温排ガスの導入を大となし、温度を
下げるが、やがて所定下限温度に達することによりバル
ブ１８は閉鎖方向に作動する。また溶湯温度低下に追随
してバーナー作動による燃焼ガスの増量があれば、溶解
炉１１Ｂ内の圧力は上昇し、炉内圧力検知器１９の信号
によりバルブ２ｏは開きまたは開度な大として煙突１５
からの排出ガス量を大とする。
８が開きまたは開度を大きくして予熱塔排気ロａＢ、低
温排ガス導管１３、ファンエ４、分岐管１６およびバル
ブ１８を経由する低温排ガスの導入を大となし、温度を
下げるが、やがて所定下限温度に達することによりバル
ブ１８は閉鎖方向に作動する。また溶湯温度低下に追随
してバーナー作動による燃焼ガスの増量があれば、溶解
炉１１Ｂ内の圧力は上昇し、炉内圧力検知器１９の信号
によりバルブ２ｏは開きまたは開度な大として煙突１５
からの排出ガス量を大とする。
圧力降下によｐ所定下限圧カになるとバルブ２゜は閉鎖
方向に作動する。炉内正方の設定は前記実施例の場合と
同様大気圧よシ僅かに高めとする方が、温度が安定しゃ
すｂｏこの形式の炉では保温室１１Ｂと予熱室５Ｂを仕
切ることにょ如、保温室内の高温排ガスが直接予熱室内
に導入されることがなくなるので、予熱室内の温度はさ
らに安定しやす−。
方向に作動する。炉内正方の設定は前記実施例の場合と
同様大気圧よシ僅かに高めとする方が、温度が安定しゃ
すｂｏこの形式の炉では保温室１１Ｂと予熱室５Ｂを仕
切ることにょ如、保温室内の高温排ガスが直接予熱室内
に導入されることがなくなるので、予熱室内の温度はさ
らに安定しやす−。
本発明は、さらに第４図に示した実施例によっても説明
できる。
できる。
本実施例におりては、前述した第３図の場合と同様に保
温室３１０と予熱室５ｏとが仕切られ ”て
いる。予熱塔２０内の装入原料は、溶解炉１９の排気口
２２から高温排ガス導管２３を通し予熱塔２０の下部へ
吹き込まれる高温排ガスによって向流的に加熱され降下
し、塔内底部の溶湯に接触し溶入ネ逼。装入原料を加熱
したあとの予熱塔且９の排気口３Ｃからの低温排ガスは
低温排ガス導管１３を通り、ファン２４を経て排気煙突
１５から排出される。また、低温排ガスは、前記低温排
ガス導管１３に設けられた分岐管１６とその分岐管に設
けられたファン２５を経由して高温排ガス導管２３から
の高温排ガスと合体し、予熱塔内下部に吹き込まれる。
温室３１０と予熱室５ｏとが仕切られ ”て
いる。予熱塔２０内の装入原料は、溶解炉１９の排気口
２２から高温排ガス導管２３を通し予熱塔２０の下部へ
吹き込まれる高温排ガスによって向流的に加熱され降下
し、塔内底部の溶湯に接触し溶入ネ逼。装入原料を加熱
したあとの予熱塔且９の排気口３Ｃからの低温排ガスは
低温排ガス導管１３を通り、ファン２４を経て排気煙突
１５から排出される。また、低温排ガスは、前記低温排
ガス導管１３に設けられた分岐管１６とその分岐管に設
けられたファン２５を経由して高温排ガス導管２３から
の高温排ガスと合体し、予熱塔内下部に吹き込まれる。
本実施例では、ファン２４は予熱塔内特にはその下部の
温度を検知する温度検知器１７と連携しており、予熱塔
赳内の所定の上限温度の検知にょシ、ファンの回転制御
等によシ風量が増加し、かつ所定の下限温度の検知によ
り風量を減少するようになさしめている。一方、ファン
２４は溶解炉１０内の圧力を検知する圧力検知器１９に
連携しており、溶解炉内の所定の上限圧力の検知でファ
ンの回転制御等によシ風量を・増加し下限圧力の検知で
風量を減少するようになさしめているものである。
温度を検知する温度検知器１７と連携しており、予熱塔
赳内の所定の上限温度の検知にょシ、ファンの回転制御
等によシ風量が増加し、かつ所定の下限温度の検知によ
り風量を減少するようになさしめている。一方、ファン
２４は溶解炉１０内の圧力を検知する圧力検知器１９に
連携しており、溶解炉内の所定の上限圧力の検知でファ
ンの回転制御等によシ風量を・増加し下限圧力の検知で
風量を減少するようになさしめているものである。
即すち、予熱塔ｚＯ内の温度上昇によってファン２５（
ハ回転制御等によって循環低温排ガス量を増加させて温
度を下げるように働らき、予熱塔内温度が下限値に達し
て風量を減少する。また溶解炉１０内の圧力上昇により
ファン２４は回転制御等によって煙突１５からの大気中
への排ガスの排出量を大とし、所定圧力下限値の検知に
より風量が減少されることになる。
ハ回転制御等によって循環低温排ガス量を増加させて温
度を下げるように働らき、予熱塔内温度が下限値に達し
て風量を減少する。また溶解炉１０内の圧力上昇により
ファン２４は回転制御等によって煙突１５からの大気中
への排ガスの排出量を大とし、所定圧力下限値の検知に
より風量が減少されることになる。
しかしてこのような系統内圧力制御を補助手段として予
熱塔２０内の温度は安定に保持されるようになるもので
ある。
熱塔２０内の温度は安定に保持されるようになるもので
ある。
以上のように本発明は、溶解炉本体から発生する高温で
かつ量的にも変動の多い排ガスを、装入原料を予熱した
あとの比較的低温の排ガスでもって応分に希釈し、また
操業の変動に伴なう燃料の消費変動による排ガス温度や
排ガス量の変動にも容易に追随し得るようにしたもので
あって、安定的かつ有効に原料の予熱が行なし得、非鉄
金属の溶解作業の安定化とエネルギーの有効利用および
溶解歩留シの向上に資するところが大きい。
かつ量的にも変動の多い排ガスを、装入原料を予熱した
あとの比較的低温の排ガスでもって応分に希釈し、また
操業の変動に伴なう燃料の消費変動による排ガス温度や
排ガス量の変動にも容易に追随し得るようにしたもので
あって、安定的かつ有効に原料の予熱が行なし得、非鉄
金属の溶解作業の安定化とエネルギーの有効利用および
溶解歩留シの向上に資するところが大きい。
第１図は従来例の予熱塔付き溶解炉の縦断面図で、第２
図から第４図はそれぞれ本発明の実施例の予熱塔付き溶
解炉の排ガス系統図である。 １、ＩＡ、旦、上９・・・溶解炉、 ヱ・且Δ、且呈、且Ω・・・予熱塔、 ３．３Ａ、３Ｂ、３０・・・排気口、 ５．５Ａ、５Ｂ、５０・・・予熱室、 ７・・・溶解バーナー、 ７Ａ・・・補助バーナー
、８・・・保温バーナー、 ８Ａ、８Ｂ、８０・・・主バーナ−， １０、ＩＯＡ、ＩＯＢ、１００・・・溶湯、１１、ＩＩ
Ａ、ＩＩＢ、１１０・・・保温室、１３・・・低温排ガ
ス導管、１４・・・ファン、１５・・・煙突、
１６・・・分岐管、１７・・・温度検知器、
１８・・・バルブ、１９・・・圧力検知器、
２０・・・バルブ、２２・・・排気口、
２３・・・高温排ガス導管、２４・・・ファン、２５
・・・ファン、２６・・・ガス導入管、２７・・・ガス
導入口。
図から第４図はそれぞれ本発明の実施例の予熱塔付き溶
解炉の排ガス系統図である。 １、ＩＡ、旦、上９・・・溶解炉、 ヱ・且Δ、且呈、且Ω・・・予熱塔、 ３．３Ａ、３Ｂ、３０・・・排気口、 ５．５Ａ、５Ｂ、５０・・・予熱室、 ７・・・溶解バーナー、 ７Ａ・・・補助バーナー
、８・・・保温バーナー、 ８Ａ、８Ｂ、８０・・・主バーナ−， １０、ＩＯＡ、ＩＯＢ、１００・・・溶湯、１１、ＩＩ
Ａ、ＩＩＢ、１１０・・・保温室、１３・・・低温排ガ
ス導管、１４・・・ファン、１５・・・煙突、
１６・・・分岐管、１７・・・温度検知器、
１８・・・バルブ、１９・・・圧力検知器、
２０・・・バルブ、２２・・・排気口、
２３・・・高温排ガス導管、２４・・・ファン、２５
・・・ファン、２６・・・ガス導入管、２７・・・ガス
導入口。
Claims (2)
- （１）予熱塔を有する溶解炉において、溶解炉からの高
温排ガスを予熱塔内に導入して装入原料を予熱し、予熱
塔からの低温排ガスの一部を前記高温排ガスに循環的に
混合して予熱温度を調整することを特徴とする非鉄金属
溶解炉。 - （２）予熱塔を有する溶解炉にお込て、溶解炉からの高
温排ガスを予熱塔内に導入して装入原料を予熱し、予熱
塔の排気口から排気煙突にいたる低温排ガス導管を分岐
して同分岐管を予熱塔内温度検知器と連携する流量調整
手段を介して、予熱塔下部に連絡し、排気煙突側には溶
解炉内圧力検知器と連携する流量調整手段を設け、前記
温度検知器の検知信号で前者の流量調整手段を動作させ
て予熱塔内に循環的に返戻される低温排ガス量を制御し
て予熱塔内温度を一定に維持し、かつ前記圧力検知器の
検知信号で後者の流量調整手段を動作させて大気中に排
出される低温排ガス量を調整して炉内圧を一定に制御す
ることを特徴とする非鉄金属溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7520583A JPS59200185A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 非鉄金属溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7520583A JPS59200185A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 非鉄金属溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200185A true JPS59200185A (ja) | 1984-11-13 |
| JPH0250396B2 JPH0250396B2 (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=13569455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7520583A Granted JPS59200185A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 非鉄金属溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200185A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4681535A (en) * | 1986-04-28 | 1987-07-21 | Toho Development Engineering Co., Ltd. | Preheating mechanism for source metal for melt |
| JPS62230931A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | バーナーによる原料の予熱方法 |
| JP2008145043A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Denso Corp | 溶解保持装置 |
| KR20190107423A (ko) * | 2018-03-12 | 2019-09-20 | 정해용 | 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로 |
| JP7174467B1 (ja) * | 2022-04-28 | 2022-11-17 | 株式会社ダイキエンジニアリング | 溶解炉 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7520583A patent/JPS59200185A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230931A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | バーナーによる原料の予熱方法 |
| US4681535A (en) * | 1986-04-28 | 1987-07-21 | Toho Development Engineering Co., Ltd. | Preheating mechanism for source metal for melt |
| JP2008145043A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Denso Corp | 溶解保持装置 |
| KR20190107423A (ko) * | 2018-03-12 | 2019-09-20 | 정해용 | 알루미늄-마그네슘 합금 복합 용해로 |
| JP7174467B1 (ja) * | 2022-04-28 | 2022-11-17 | 株式会社ダイキエンジニアリング | 溶解炉 |
| CN116324321A (zh) * | 2022-04-28 | 2023-06-23 | 株式会社大纪工程 | 熔解炉 |
| WO2023209944A1 (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 株式会社ダイキエンジニアリング | 溶解炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250396B2 (ja) | 1990-11-02 |
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