JPS59199854A - 立体成型品の製造方法 - Google Patents
立体成型品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59199854A JPS59199854A JP58069804A JP6980483A JPS59199854A JP S59199854 A JPS59199854 A JP S59199854A JP 58069804 A JP58069804 A JP 58069804A JP 6980483 A JP6980483 A JP 6980483A JP S59199854 A JPS59199854 A JP S59199854A
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- JP
- Japan
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- fibrous material
- mold
- male
- dimensional molded
- molded product
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維状物質よりなる立体成型品の製造方法に関
するものである。
するものである。
従来からロックウール等の鉱物質繊維やパルプ等の植物
質繊維を使用して成形した製品は広く知られている。
質繊維を使用して成形した製品は広く知られている。
例えば、ガラスウールやロックウール等の鉱物質繊維よ
り成形された代表的なものとしては保温、保冷筒が知ら
れているが、これは繊維物質に接着剤を添加して筒状に
成型したものであり、このような簡単な形状のものであ
れば成型可能であっても複雑な形状の立体成型品を得る
ことは困難である。
り成形された代表的なものとしては保温、保冷筒が知ら
れているが、これは繊維物質に接着剤を添加して筒状に
成型したものであり、このような簡単な形状のものであ
れば成型可能であっても複雑な形状の立体成型品を得る
ことは困難である。
一方植物繊維を主体として形成された立体成型品は、そ
の強度を利用して自動車のドアトリムや家具の表面材な
どに使用されているが、複雑な形状の立体成型品を製造
する場合にはウェット１−ルヂイシグ法と称して多量の
水を用いなければならないために、大量のエネルギーを
必要とするものである。
の強度を利用して自動車のドアトリムや家具の表面材な
どに使用されているが、複雑な形状の立体成型品を製造
する場合にはウェット１−ルヂイシグ法と称して多量の
水を用いなければならないために、大量のエネルギーを
必要とするものである。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、小
間隔を存した状態で対向した雌雄金型間にパイ′Ｊター
を添加しているｍＭ状物質を吹込み充填することによっ
て金型面に沿った繊維層を形成し、口 繊維層を雌雄金
型の圧締めにより加圧又は加熱加圧して複雑な形状の立
体成型品を多量の２エネルｆ″−を必要とすることなく
乾式法で得ることのできる立体成型品の製造方法を提供
するものである。
間隔を存した状態で対向した雌雄金型間にパイ′Ｊター
を添加しているｍＭ状物質を吹込み充填することによっ
て金型面に沿った繊維層を形成し、口 繊維層を雌雄金
型の圧締めにより加圧又は加熱加圧して複雑な形状の立
体成型品を多量の２エネルｆ″−を必要とすることなく
乾式法で得ることのできる立体成型品の製造方法を提供
するものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、所定形状の
成型凹面（ｌａ）と成型凸面（２ａ）とを夫々形成して
いる上下一対の雌雄金型（１） （２）を上下動可能な
プレス（図示せず）に取付けると共に、これらの雌雄金
型（１） （２）を上下に一定小間隔を存した状態にお
ける一側開目端に材料吹込ノズル（３）を臨ませて配設
し、さらにこの開口端以外の他の三方開口端に金網等の
通気材（４）を配設する。この場合、材料吹込ノズル（
３）は適宜の移動台或いは支持枠（図示せず）等に一本
ないしは数本取付けておき、材料吹込み時に雌雄金型（
１） （２）間の一側開口端に臨ませればよく、又、金
網等の通気材（４）は雌雄金型（１） （２）の開口端
におけるいずれか一方の外側面に着脱自在に固定し、他
方の金型外側面には摺動自在に接触させておけばよい。
成型凹面（ｌａ）と成型凸面（２ａ）とを夫々形成して
いる上下一対の雌雄金型（１） （２）を上下動可能な
プレス（図示せず）に取付けると共に、これらの雌雄金
型（１） （２）を上下に一定小間隔を存した状態にお
ける一側開目端に材料吹込ノズル（３）を臨ませて配設
し、さらにこの開口端以外の他の三方開口端に金網等の
通気材（４）を配設する。この場合、材料吹込ノズル（
３）は適宜の移動台或いは支持枠（図示せず）等に一本
ないしは数本取付けておき、材料吹込み時に雌雄金型（
１） （２）間の一側開口端に臨ませればよく、又、金
網等の通気材（４）は雌雄金型（１） （２）の開口端
におけるいずれか一方の外側面に着脱自在に固定し、他
方の金型外側面には摺動自在に接触させておけばよい。
このように、上下に一定の間隔を存して離間させた雌雄
金型（１） （２）間の一側開口端に吹込ノズル（３）
を臨ませたのち、適宜のバイジターを混合、添加してい
る繊維状物質（５）を該吹込ノズル（３）からの噴出空
気によって雌雄金型（１） （２）間に送り込んで充填
させる。
金型（１） （２）間の一側開口端に吹込ノズル（３）
を臨ませたのち、適宜のバイジターを混合、添加してい
る繊維状物質（５）を該吹込ノズル（３）からの噴出空
気によって雌雄金型（１） （２）間に送り込んで充填
させる。
この際、繊維状物質（５）は空気流により金型（１）
（２）の凹凸面に沿って全面的に流動しながら金型（１
ン（２）間に堆積し、ノズル（３）側の開口部以外の開
口端においては繊維状物質（５）が金型外に流出するの
を金網等の通気材（４）により阻止され、空気のみが排
出きれるものであるが、空気の排出を円滑に行うために
、金型に多数の排気用小孔（６）を上下面に亘って設け
ておくと共に金型の面に沿って金網等の通気材を配設し
ておくことが望ましい。
（２）の凹凸面に沿って全面的に流動しながら金型（１
ン（２）間に堆積し、ノズル（３）側の開口部以外の開
口端においては繊維状物質（５）が金型外に流出するの
を金網等の通気材（４）により阻止され、空気のみが排
出きれるものであるが、空気の排出を円滑に行うために
、金型に多数の排気用小孔（６）を上下面に亘って設け
ておくと共に金型の面に沿って金網等の通気材を配設し
ておくことが望ましい。
金型（１） （２）間に充填する繊維状物質としては、
０ツクウーＪ！Ａカラスウール等の鉱物質繊維やパルプ
等の植物質繊維が用いられる。
０ツクウーＪ！Ａカラスウール等の鉱物質繊維やパルプ
等の植物質繊維が用いられる。
これ等の繊維状物質は繊維単体で使用してもよいが、パ
ーライト等の＠景骨材、炭酸カルシウム、りし−等、更
には綿繊維等の天然繊維を混合したものでもよく、又、
金型（１） （２）間に送入される際に適宜のバイジタ
ーが添加される。
ーライト等の＠景骨材、炭酸カルシウム、りし−等、更
には綿繊維等の天然繊維を混合したものでもよく、又、
金型（１） （２）間に送入される際に適宜のバイジタ
ーが添加される。
バイジターとしては、フェノール樹脂、尿素樹脂、酢酸
じニール樹脂その他の接着性を有する合成樹脂、或いは
スターチ等が用いられる。
じニール樹脂その他の接着性を有する合成樹脂、或いは
スターチ等が用いられる。
このようなバイジターとしての合成樹脂は、粉末、水溶
液、エマルジ］シのうち、いずれの形態で使用してもよ
い。又、雌雄金型（１） （２）間に送入する際に、予
めこのバイジターを繊維状物質に混合しておいてもよく
、或いは繊維状物質と同時に霧状にして送入してもよく
、更には水中にて繊維状物質にバイジターを均一に定着
させたのち脱水したものを空気流で送入、充填してもよ
い。
液、エマルジ］シのうち、いずれの形態で使用してもよ
い。又、雌雄金型（１） （２）間に送入する際に、予
めこのバイジターを繊維状物質に混合しておいてもよく
、或いは繊維状物質と同時に霧状にして送入してもよく
、更には水中にて繊維状物質にバイジターを均一に定着
させたのち脱水したものを空気流で送入、充填してもよ
い。
このようにして適宜のバイジターを添加した繊維状物質
はノズル（３）からの吹込みによって正流空気と共に金
型（１） （２）間内に強制的に送入され、金型内で空
気が分離されて繊維状物質（５）が金型内に充填される
結果、金型の型面形状に沿った繊維状物質の層が形成さ
れる。この時、ノズル（３）からの吹込み空気圧が高い
程、繊維状物質は圧縮され、金型内に高密度で堆積、充
満するものである。
はノズル（３）からの吹込みによって正流空気と共に金
型（１） （２）間内に強制的に送入され、金型内で空
気が分離されて繊維状物質（５）が金型内に充填される
結果、金型の型面形状に沿った繊維状物質の層が形成さ
れる。この時、ノズル（３）からの吹込み空気圧が高い
程、繊維状物質は圧縮され、金型内に高密度で堆積、充
満するものである。
次に、金型内に充填した繊維状物質をプレスの作動によ
り圧縮成型する。この時、繊維状物質のバインターとし
て熱硬化性樹脂を使用している場合、或いは繊維状物質
から水分を蒸発させる必要のある場合には金型（１）
（２）を加熱する。
り圧縮成型する。この時、繊維状物質のバインターとし
て熱硬化性樹脂を使用している場合、或いは繊維状物質
から水分を蒸発させる必要のある場合には金型（１）
（２）を加熱する。
又、繊維状物質がロックウール等の鉱物質繊維の場合に
は、得られる成型体の表面に塗装等が可能な程度の密に
すればよいので、一般に低圧で短時間の加圧を行えばよ
い。なお、金型の加圧、圧締めによる繊維の破壊を防ぐ
ために、雌雄金型間にディスタシスバーが配設される。
は、得られる成型体の表面に塗装等が可能な程度の密に
すればよいので、一般に低圧で短時間の加圧を行えばよ
い。なお、金型の加圧、圧締めによる繊維の破壊を防ぐ
ために、雌雄金型間にディスタシスバーが配設される。
一方、パルプ等の植物質繊維の場合には繊維のリジニシ
、へ三セルロース等を活性化させる必要上、１６０°Ｃ
以上の高温下で且つ２ Ｑ ｋｑ ７ｆｉ以上の高圧に
よって熱圧が行われ、ハードボード状の高強度の立体成
型品を得るものである。
、へ三セルロース等を活性化させる必要上、１６０°Ｃ
以上の高温下で且つ２ Ｑ ｋｑ ７ｆｉ以上の高圧に
よって熱圧が行われ、ハードボード状の高強度の立体成
型品を得るものである。
この場合、植物質繊維に２０〜４０％の水分を付与して
おけば、リジニシ等の活性化が容易となるためにパイ、
７グーの使用量が少量でよい。この際脱水を容易にする
ために、下部金型（１）の型面（ｌａ）に金網を配して
おくのが好ましい。
おけば、リジニシ等の活性化が容易となるためにパイ、
７グーの使用量が少量でよい。この際脱水を容易にする
ために、下部金型（１）の型面（ｌａ）に金網を配して
おくのが好ましい。
このようにして上下金型を圧締めすることにより、所定
の肉厚を有する立体成型品を得るものである。
の肉厚を有する立体成型品を得るものである。
次に本発明の具体的な実施例を示す。
実 施 例 １゜
ホットプしス内に、型面の中央部に上部直径が２０（Ｊ
ｉｍ、下部直径が１００ ａｍ、深さ３０Ｍの円錐台形
状の凹所を設けた雌型と、該凹所（こ対応する円錐台形
状凸部を有する雄型とを互いに上下方向に２０ｔＭｎの
１ｆｔｌ隔を存した状態にして配設し、この両金型間の
三方の開口端を３０メツシユの金網にてシールした。
ｉｍ、下部直径が１００ ａｍ、深さ３０Ｍの円錐台形
状の凹所を設けた雌型と、該凹所（こ対応する円錐台形
状凸部を有する雄型とを互いに上下方向に２０ｔＭｎの
１ｆｔｌ隔を存した状態にして配設し、この両金型間の
三方の開口端を３０メツシユの金網にてシールした。
この金型間の残る一方の開口部より、ノズルによって、
０ツクウール ８７重量％
パーライト ６重量％
スターチ ７重量％
を水中にて混合し脱水してなる含水率１００％（固形分
重量比〕の成型材料を５ Ａｒ１の空気圧で吹込み、金
型内に充填させた。
重量比〕の成型材料を５ Ａｒ１の空気圧で吹込み、金
型内に充填させた。
この時の熱盤温度は１００℃であり、金型内への成型材
料の充填後、圧力３４／ｃ＋＋！で９０秒間圧締し、成
型、乾燥した。
料の充填後、圧力３４／ｃ＋＋！で９０秒間圧締し、成
型、乾燥した。
この結果、厚さ約１８閣の灰皿状の成型品が得られ、そ
の銘々全体が充分塗装に供し得る外観を有していた。
の銘々全体が充分塗装に供し得る外観を有していた。
実施例２
実施例１と同一の金型を使用してその型面間隔を１０關
にし、この上下金型間に、繊維板用パルプ８０重量％（
含水率２０％）、フェノール粉末２０重量％からなる混
合物を１に９／／ＣＩの空気圧でノズルにて圧送入する
ことにより金型間に成型材料を充填し、温度２２０ ℃
、圧力３０に９Ａ臀で６０秒−４０秒−２０秒の条件で
圧締成型した。
にし、この上下金型間に、繊維板用パルプ８０重量％（
含水率２０％）、フェノール粉末２０重量％からなる混
合物を１に９／／ＣＩの空気圧でノズルにて圧送入する
ことにより金型間に成型材料を充填し、温度２２０ ℃
、圧力３０に９Ａ臀で６０秒−４０秒−２０秒の条件で
圧締成型した。
こうして得られた成型品は、厚さ２鰭、比重１．０の灰
皿形状であり、その平板部は３５０ ”ｐ／ｃＪの強度
を有するものであった。
皿形状であり、その平板部は３５０ ”ｐ／ｃＪの強度
を有するものであった。
以上のように本発明は、上下に一定間隔を存して離間さ
せた所定形状の雌雄金型間に、適宜のバイジターを添加
してなる繊維状物質を主原料とする成形用材料を空気圧
送により充填したのち、雌雄金型を圧締めして成形用材
料を加圧成形又は加熱加圧成型することを特徴とする立
体成型品の製造方法に係るものであるから、雌雄金型間
に型の形状に沿って繊維状物質を充填したのち圧締成型
を行うことＧこよって簡単に所望の成型品を得ることが
できると共に繊維状物質の送入は空気圧送によって行う
ので上下金型の間隔空間部全体に亘って略々均一に充填
することができるものであり、さらに従来のウェットモ
ールド法とは異なって金型が一つで成型品が得られるの
は勿論、乾燥工程が不要であるからエネル千−コストの
低減をはかることができるもの゛である。
せた所定形状の雌雄金型間に、適宜のバイジターを添加
してなる繊維状物質を主原料とする成形用材料を空気圧
送により充填したのち、雌雄金型を圧締めして成形用材
料を加圧成形又は加熱加圧成型することを特徴とする立
体成型品の製造方法に係るものであるから、雌雄金型間
に型の形状に沿って繊維状物質を充填したのち圧締成型
を行うことＧこよって簡単に所望の成型品を得ることが
できると共に繊維状物質の送入は空気圧送によって行う
ので上下金型の間隔空間部全体に亘って略々均一に充填
することができるものであり、さらに従来のウェットモ
ールド法とは異なって金型が一つで成型品が得られるの
は勿論、乾燥工程が不要であるからエネル千−コストの
低減をはかることができるもの゛である。
°又、成形材料は鉱物質繊維や植物質繊維の繊維状物質
であればよく、この繊維状物質のプレス時における加熱
加圧の程度により種々の成型品が得られるものである○
であればよく、この繊維状物質のプレス時における加熱
加圧の程度により種々の成型品が得られるものである○
図面は本発明の実施例を示す簡略断面図である。
（１） （２）・・・雌雄金型、（３）・・−材料吹込
ノズル、（４）・・・金網、（５）・・・繊維状物質。 特許出願人 大建工業株式会社 木−Ｔ−ν・、ｊ
ノズル、（４）・・・金網、（５）・・・繊維状物質。 特許出願人 大建工業株式会社 木−Ｔ−ν・、ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 上下に一定間隔を存して離間させた所定形状の雌雄
金型間に、適宜のバイジターを添加してなる繊維状物質
を主原料とする成形材料を空気圧送により充填したのち
、雌雄金型を圧締めして成形材料を加圧成形又は加熱加
圧成形することを特徴とする立体成型品の製造方法。 ■ 繊維状物質がロックウールその他の鉱物質繊維であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の立体成
型品の製造方法。 Ｏ繊維状物質がパルプその他の植物質縁結であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の立体成型品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069804A JPS59199854A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 立体成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069804A JPS59199854A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 立体成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199854A true JPS59199854A (ja) | 1984-11-13 |
Family
ID=13413298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58069804A Pending JPS59199854A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 立体成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199854A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295838A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Bridgestone Corp | 自動車用内装材 |
| JPH06294061A (ja) * | 1993-08-19 | 1994-10-21 | Bridgestone Corp | 繊維成形体 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP58069804A patent/JPS59199854A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295838A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Bridgestone Corp | 自動車用内装材 |
| JP2513500B2 (ja) * | 1988-10-03 | 1996-07-03 | 株式会社ブリヂストン | 自動車用内装材 |
| JPH06294061A (ja) * | 1993-08-19 | 1994-10-21 | Bridgestone Corp | 繊維成形体 |
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