JPS59199195A - 管材の円周溶接用芯出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、管材の円周溶接用芯出し装置に関し、とく
に固定管の円周溶接において開先を形成する２本の被溶
接プぎの芯出しを簡便かつ確実に行うことができる芯出
し装置次を提案しようとするものである。

従来、かような管材の円周溶接における芯出しには、次
に述べるような手法が用いられてきた。

一つは、２不の被溶接管のうちの片方の管の内周面また
は外周面の開先部近傍に適当な間隔でＬ字形鋼片を溶接
取寸ｌアし、池万の管周面と上記り字形鋼片との間に鋼
矢を打込むことにより、所定の開先形状の確保ならびに
１遂いの矯正などを行う方法である。

また池の手法は、管外または管内から、半円筒形で内部
が骨組みだけの２つのフレームを、２杢の被溶接管にさ
しわたし、これらのフレームを手動式の油圧ジヤツキや
エアーシリンダなどによって締めつけまたは拡径させる
ことにより、開先を固定しようとするものである。

しかしながら前者のＬ字形鋼片を用いる方法は、該鋼片
の溶接取ｆ４げによる母材の損傷が間顆になり、一方後
者の半円筒状フレーム全使用する場合には、母材が（ξ
１傷を受けることはないけれども、この方法は固定力そ
のものが弱い７め、大型管材の溶接には単独では実用に
耐え得ず、裏当て材を支持するときにのみ供されるとい
った状況であり、いずれにしても真の意味での芯出しは
達成できなかった。

この発明は、上記のような現状を鑑みた発明者らの鋭意
な研究の未開発されたもので、真の意味での芯出し機能
をそなえるのはいうまでもなく裏当材の装着機ｎＣをも
兼備する新規な芯出し装置を提案するものである。

すなわちこの発明は、２本の管材の芯出しを行う装置で
あって、・び材の軸心に一致する中心ロッドと、この中
心ロッドの軸心に沿う進退移動可能に該ロンドに嵌め込
まれ、一端にピストン、曲端に円泉台形状の押金具をそ
なえる移動部材と・該中心ロッドの一端に固定され、移
動部材のピストン部を収納してシリンダを形成するケー
シングと、収縮用の弾性ばねによって環状に連結されつ
つ円錐台形状の押金具に外接し、その進退移動に伴って
拡縮径するクランプ用ブロック群、および中心ロンドの
１也端邪に固定され、クランプ用ブロック群の押金具外
周向からの滑落を阻止するディスク状支持板からなり、
該クランプ用ブロックは、その外周面に裏当て材種入用
の溝を有し、一方該ケーシングには、位置固定手段を設
けると共に、ピ、ストンの前後側の各シリンダ内に油圧
用油分個別に供給するホースを接続して成る、管材の円
周溶接用芯出し装置である。

以下この発明を図面に基いて具体的に説明する。

第！図に、この発明の好ｔｍ実施例を縦断■で・また第
２図にはそのＡ−Ａ矢視面をそれぞれ示す。

図中番号ｌは中心ロッドで、そ４の軸方、同にわたる貫
通孔含有している。２はこの中心ロッド１の、外周に緊
密に嵌め込まれた移動部材であって、その一端には円筒
形をなすピストン３、曲端には円錐台形状の押金具４を
そなえる。５は中心ロッドｌの一端に固定されたケーシ
ングであって、移動部材２のピストン部３を収納してシ
リンダ６．６′を形成している。７はクランプ用ブロッ
クであって、第２図に示したように円錐台形状の押金具
４に外接して円周方向に複数個この例で８１固が、収縮
用のスプリング８によって環状に連結されてブロック群
を形成している。ここに各ブロック７はその外周の曲率
を′ｇ材内径の曲率に一敗させることが望ましい。また
９はクランプ用の縁状ブロック群の押金具外周向からの
滑り落ちを防止するディスク伏支持伐、］υは該ブロッ
ク７の外周面にｉ９って設けた裏当て材種入用の溝、１
１は裏当て材、１２は小型ジヤツキからなるを可とする
芯出し装置ｒ？の位置固定手段、そして１３　、１３’
はシリンダ６内に油を供給する油圧ホースであり、ピス
トン３の１ｉｌＪ　ｍ　ＩｒＬ’ｌの谷シリンダ６．６
′にそれぞれ連通している。なお］、　４　、１．５は
それぞれケーシングおよびディスク状支持板の固定用ボ
ルト、１６は走行車輪、１７．１７’はそれぞれ被溶接
管、１８は開先部である。

さてこの発明に従う上記装置による芯出しは、次のよう
にして行う。

まず大まかな位置決めをした２本の冴材の一方から該装
置を装入し、クランプ用ブロック７の外周面に設けた裏
当て材種入用溝１０の中心線が開先部１８の嘱中に位置
するまで押込み、ついで固定用小型ジヤツキ１２を作動
させてこの位ｒｌｔに固定する。このとき移動部材２は
最退避位置すなわち図中右寄りに位置させ、クランプ用
ブロック群の環径を最小にしておく。次に開先線が所定
の間隔になるよう適当な厚さのスペーサを１剣先１８に
挿入したのち、油圧ホース１３からシリンダ６内に油を
送り込んでピストン８従って移動部材２を左方へ保々に
移動させる。すると当然該移動部材２の先端部の押金具
へも左方へ移動するわけであるが、このとき該押金具４
はその外１副に接する環状のクランプ用ブロック群の環
径を次第に拡大し、従ってこれらのブロック群によって
２不の岐溶接′ぼはｄ内から芯出し、固定されるわけで
ある。

ところで、通用される溶接法によっては、何らかの裏当
て材たとえばガラステープや鋼板など分必要とする場合
があるが、かような場合には、裏当て材種入用の溝】０
内に予め所定の裏当て材をはめ込んでおけばよい。

以上述べたとおり、予め当該装置の中心ロッド軸心を、
被溶接管の中心に一致するように調整しておけば、単に
該装置を管内の所定位置に装入しシリンダ内に油を送り
込むという簡便な操作で、！ｌｌｌ１実な芯出しのみな
らず、裏当て材の・＃　：’（面からの装着も容易に達
成されるのである。

なお円周溶接が完了し、該芯出し装置を退却させる場合
には、まず油圧ホースｌ　３’から今度はシリンダ６′
内に油を供給して、移動部材２を右方へ移動させること
により、クランプ用ブロック群をスプリング８の収柚力
によって縮径させ、かくして２本の・ａ材を内面から拘
束していた力を解放する。ついで位７１固定用のジヤツ
キ１２の拘束力を解けば、芯出し装Ｗイ、の走行は自由
となり、随意【こ後退移動できるわけである。

ちなみに、クランプ用ブロック′ｆｉ：１２（ｌｉ、そ
れらの底面の傾斜角度＝１２°、位置固定用小型ジヤツ
キの常用圧：　３０　ｋｇ　／　Ｃ”　、押金具のピス
トン圧：　１２０　ｋｇ　／　ｃｍ２および移動部材の
水平ストロークＨ７５＋＋＋ｓとしたこの発明に従う芯
出し装置を用いて、外径１６インチ（４ｏ６．＋　Ｍ＜
６　）　ｒＡＷの芯出しを行ったところ、目違いなどの
ない確実な芯出しを行うことができたＯ 以下この発明の効果を掲げると次のとおりである。

（１）　　クランプ用ブロックが、２本の恢溶接管にま
たがって’ｂ一つ・１を材のほぼ全円１＋１に沿って色
装置され、しかもクランプ刀は大谷り士の油圧力を源と
しているので従来の空圧力や手動式の油圧力とは管材の
固定能力に、６段の差があるため、その芯出し精度はき
わめて高く、目違い矯正能力も強大である。

（２）適用する溶接法に応じてぬ切な裏当て材料の選択
挿入ができ、裏波溶接などがより簡便に遂行できる。

（３）　　被溶接管の旨内からの芯出しならびに裏当て
材の装着ができ、・ｄ外には溶接作業に支・５はをきた
すものが一切ないので、円滑な施工が可能となる。

（４）　Ｌ芋形徊片など全管材に溶接取寸けする心安が
ないので、母菅が損傷を受ける不利がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の好適実施例の縦断面図、第２図は
そのＡ−’Ａ矢視図である。 ■・・・中心ロッド　　　　２・・・移動部材３・・・
ピストン　　　　　４・・・押金具５・・・ケーシング
　　　　６．６′・・・シリンダ７・・・クランプ用ブ
ロック　８・・・収縮用弾性ばね９・・・ディスク状支
持板　　１ｏ・・・裏当て材種入用の溝１１・・・裏当
て材　　　　　１２・・・位置固定手段１３　、１３’
・・・油圧ホース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １２杢の管材の芯出しを行う装置であって、管材の軸心
   に一致する中心ロンドと、この中心ロンドの軸心に沿う
   進退移動可能に該ロンドに嵌め込まれ、一端にピストン
   、他端に円錐台形状の押金具をそなえる移動部材と、該
   中心ロンドの一端に固定され、移動部材のピストン部を
   収納してシリンダを形成するケーシングと、収縮用の弾
   性ばねによって環状に連結されつつ円錐台形状の押金具
   に外接し、その連退移動に伴って拡縮径するクランプ用
   ブロック群、および中心ロンドの他端部に固定され、ク
   ランプ中ブロック群の押金具外周面からの滑落号阻止す
   るディスク状支持板がらなり、 藷クランプ＋４４ブロックは、その外周面に裏当て材種
   入用の溝を有し、一方該ケーシングには、位置固定手段
   を設けると共に、ピストンの前後側の各シリンダ内に油
   圧用油を個別に供給するホースを接続して成る、管材の
   円周溶接用芯出し装置。