JPS5919886B2 - フロ−ト法における板ガラス製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板ガラスの製造方法に関し、更に詳細にはガラ
ス溶融窯で溶解された溶融ガラスを錫の溶融金属浴上に
供給し溶融金属上を帯状の浮遊状態で移送し成形せしめ
るフロート法ガラス製板における薄板ガラスを製造する
方法に関するものである。

従来、フロート法ガラス製板において板ガラスを製造す
る場合は、溶融金属浴上に供給された溶融ガラスが、界
面張力と重力等の平衝により自由に拡がった所謂ゝ平衝
状製“のガラス帯となったのち、溶融金属浴槽の出口よ
り下流に設けられた移送ロールにより、前方へ牽引して
いる。

そして薄板ガラスの製造の際は、牽引力を増大して平衝
厚以下に引き伸ばし所望の厚さの薄板ガラス帯に形成し
ているが、その際生ずるガラス帯の幅の収縮を制御する
ために可塑状態にあるガラス帯の両側縁部に所定間隔で
複数本の保持ロール（例えばガラス帯の両側縁部上面に
接触し回転するトップロール或いはガラス帯の両側縁部
を上下から挾んで回転するエツジロール）を配設するこ
とが行われている。

しかし、これら従来技術においては薄板ガラス製造上程
々の不都合を生じるものであった。

すなわち、従来の方法では所定間隔に配設された保持ロ
ールの中間領域および最終保持ロール以降の領域にある
可塑状態のガラス帯には、移送ロールによる前方への牽
引力によって幅方向への収縮力が作用し、ガラス帯に縦
レジ等の欠点を生じるものであった。

また、この従来の方法においてはガラス帯の幅と厚さの
制御を保持ロールと移送ロールとの二つの相互作用によ
り行うものであるから、特にガラス帯の厚さを種々変更
する場合等に移送ロールの移送速度および保持ロールの
設置位置・設置本数とそれらの回転速度等の制御は非常
に難しく、またその構造が複雑となりその操作には多年
の経験を必要とするものであった。

特に２．５ミＩＪ厚以下の薄板ガラスを製造する場合に
は、保持ロール間に発生する縦ジワ発生は非常に顕著で
あり、実際かかる極薄ガラス板の製造は従来の方法では
極めて困難であった。

本発明は、従来のこれらの欠点を改良したフロート法に
おける薄板ガラスを製造する新規な方法を提供するもの
である。

すなわち、本発明は、ガラス溶融窯で溶解された溶融ガ
ラスを溶融金属浴上に供給し、ガラス帯を形成させ金属
浴上を浮遊状態で移送しながら成形せしめるフロート法
ガラス製板において、溶融金属浴上に供給された溶融ガ
ラス帯の両側縁部に長手方向に延びる凹部を形成し、さ
らにガラス帯が固化する状態に至るまで案内ロールをガ
ラス帯の両側縁部の厚肉部下面に形成された凹部に下方
より係合させ、ガラス帯の両側縁部を鞍乗り状に支承さ
せることにより、ガラス帯の幅を拡大し、次いでその幅
が収縮しないよう維持させながら、ガラス帯を前方へ進
行させるための牽引力をガラス帯に付与して所望の厚さ
の薄板ガラスを製造する方法に係るものであり、特に２
．５ミＩＪ厚以下の極薄板ガラスを確実容易に、かつ高
品質でもって製造することを目的とするものである。

次に本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図及び第２図に示される如く、ガラス溶融窯（図示
せず）にて溶解・清澄された溶融ガラス１は通路２に設
けられたダンパー３によりその流量を制御され、リップ
４上より溶融金属浴槽５内に収容されている溶融金属浴
６上に流出し、次第に幅方向に拡がりながら浴上を浮遊
前進し層状のガラス帯７を形成し、遂には第１図に破線
Ｘで示される位置において平衝厚に達する。

この場合平衝厚とは、溶融金属浴内の溶融温度が約８５
０〜１１００℃の温度範囲においてガラスの重力とガラ
ス−溶融金属−雰囲気の界面張力および前方への引張力
との相互作用によって、溶融金属浴６上に流出された溶
融ガラス１がそれ以上幅方向に拡がらない時の溶融ガラ
スの厚さを言い、通常この平衝厚は約６〜７ミリの範囲
である。

平衝厚に達したガラス帯７は前述したように６〜７ミリ
の厚さであり、例えば約２．５ミｌＪ厚以下の薄板ガラ
スを製造するためにはまず幅方向に拡大し、次いでその
幅を維持し、すなわち幅方向に収縮しようとするのを抑
制しながら縦方向に充分引き伸ばして薄くする必要があ
る。

そのため、第１図及び第３図乃至第４図に示される如く
、まずガラス帯の両側縁部８を下面ざ′はフリーロール
１３及び室内ロール１４で支持し、上面８′は延伸部材
９，１０で係止させて、板幅を拡大させる。

両側縁部８は延伸部材９，１０と下側のロール１３．１
４で係止された外側にあるため、ガラス帯が引き伸ばさ
れ薄くなってもこの部分は引き伸ばされず、厚肉状に形
成される。

すなわち延伸部材９，１０はその先端に歯車状をなした
回転ロール９’、 １０’が設けられており、この回転
ロールが可塑状態にあるガラス帯７の両側縁部８の上面
８′に食込み係合する。

回転ロール９′。１０′は回転軸１１，１２を介して矢
印方向に回転することによりガラス帯の横幅方向に引張
力を付与するとともに進行方向に移送力を付与し、その
結果第３図、第４図に示される如く、両側縁部８は中央
部に比して厚肉状に形成される。

延伸部材９が係合されているガラス帯側縁部８の下面Ｃ
には、第３図に示すようにガラス帯側縁部下面に凹部の
終端を形成するフリーロール１３が設けられており、こ
の下面ぎ′がフリーロールの上部に圧接されややくびれ
だ状態となっている。

フリーロール１３は、溶融金属浴６の両側部液面下に浸
漬して設置されており断熱材によりその表面を保護され
た支承部材１５に軸支されており、そのフリーロールの
上面は金属浴６の液面と同一か或いは少し高くなるよう
に設けられており、ガラス帯７の側縁は延伸部材９の横
方向への引張力により引張られ容易に側縁部８がフリー
ロール１３上に乗せられ保持される。

尚、フリーロールを軸支する部分は溶融金属と合金を形
成せしめない金属により保護されている。

また、前記支承部材１５とフリーロール１３との組合せ
の機構は、ガラス帯が平衝厚に達する前から係合するよ
う第１図に示すように金属浴６の前端から設けてもよい
が、これに限らす平衝厚に達したのちに係合させるよう
配置することもできる。

延伸部材９とフリーロール１３との組合せ機構に続いて
、その下流に連続して延伸部材１０が設けられ、横幅方
向をさらに拡げるために延伸部材９が係合された位置よ
りも外方のガラス帯両側縁部８の上面８′に係合してい
る。

またその下面ぎ′には第５図に示すような案内ロール１
４が設けられ、ガラス帯の厚肉に形成された側縁部８を
支承する。

すなわち、案内ロール１４は溶融金属浴６中に浸漬され
、かつ断熱材により保護された支承部材１６により液面
より少し突出するように支承されており、ロール駆動手
段１７を介して前記延伸部材の回転ロール１０′と同周
速度で進行方向に回転するようになっている。

この案内ロール１４は、前工程において液面とほぼ同一
レベルでフリーロール１３上に乗せられた状態になって
いるガラス帯の側縁部８を、該フリーロール１３から乗
り継がせ、液面上に鞍乗り状に支承するようにするもの
である。

これによって第５図に示す如く可塑状態にあるガラス帯
７の側縁部８の下面には案内ロール１４と係合した形で
凹部２１の形成が確立される。

またその時の延伸部材１０の作用は、前工程よりもさら
に横幅方向に拡がって設置されている案内ロール１４上
に側縁部を確実に乗り継がせ、かつ鞍乗りしたガラス帯
側縁部がその案内ロールより脱落しないようにガラス帯
に引張力を付与しているものである。

尚、案内ロール１４上に鞍乗りしたガラス帯側縁部は水
冷管等にて冷却し、ある程度その部分の粘度を高め固化
させるようにすることがガラス帯側縁部を確実に支承す
る上で好ましい。

また、フリーロール１３と案内ロール１４の周面に歯を
刻成させておくことが望ましい。

すなわち、こうすることにより可塑状態にあるガラス帯
側縁部下面８のフリーロールおよび案内ロールに圧接し
た部分には、ロール１３，１４の周面の歯に係合する溝
が形成され、案内ロール１４による送り作用はすべりが
なく、確実にガラス帯に伝達されるからである。

さらに、本実施例では延伸部材をガラス帯の側縁部に対
し、片側２ケ所使用した場合につき説明したが、更に多
くの延伸部材を用いてもよい。

尚、前記実施例ではリボン端部に厚肉部を設けると共に
案内ロール１４上に乗せるための方法としてガラス帯側
縁部の上面８′にトップロールタイプの延伸部材９，１
０を圧接させる場合につき説明したが、これに限定され
るものではなく、ガラス帯が確実容易に案内ロール上に
載り、下面の凹部と案内ロールが係合できる方法なら何
でもよい。

またフリーロール１３のかわりに例えば第６図に示す如
くガラス帯側縁部８を上下から回転ローラ１８によって
金属浴６の液面よりやや側縁部が上昇するように挾むよ
うな方法等により、案内ロールに乗継させるような種々
の形態のものを用いることも可能である。

以上述べた案内ロール１４に乗るまでの工程においては
ガラス帯７はまだ所望の幅と厚さを有しておらず、さら
に最終成形する必要がある。

すなわち、この最終成形工程においては前の工程におい
てガラス帯の両側縁部８が確実に案内ロール１４上に鞍
乗りしているので、通常はトップロール等の延伸部材１
０を使用する必要はなく、第１図に示す如く案内ロール
１４と同様の構造の第二の案内ロール１９を所望の幅に
なるまで徐々に横幅方向に拡がる足うに湾曲線状にほぼ
連続的に配置し、続いてガラス帯が固化状態に至る領域
（第１図Ｙ線）までその横幅を保持しつつ直線状に実質
的に連続して設置しガラス帯を案内する。

尚、案内ロール１４．１９は金属浴槽のガラス流れ方向
の温度分布に応じ、かつガラスが流れるにしたがって徐
々に流れ方向に延伸されるべく各ロールの回転速度が調
整されるが、第二の案内ロール１９の後半部は、浴槽５
の後段に設けられた移送ロール２０と同速度で１駆動さ
れることはいうまでもない。

それによって、徐々に冷却されつつあるガラス帯７に対
し、その両側縁部８の凹部に第二の案内ロール１９を係
合させ、その横幅方向の縮減するのを制御するための引
張力を付与するとともに、進行方向に引張りながら移送
させる牽引力を付与させ、Ｙ線の位置まで案内させ、所
望の厚さおよび幅を有するガラス帯を形成する。

その後、最終成形された固化したガラス帯７は第５図に
示すような状態にて金属浴６上を浮遊前進し、金属浴の
槽外に設けられた移送ロール２０により次工程である徐
冷窯（図示せず）へ移送される。

尚、この工程においても、ガラス帯の側縁部８の鞍乗り
部を連続して冷却させることが好ましい。

また、第二の案内ロール１９の構造は第４図の案内ロー
ル１４と同様であってよいがそれに限定されるものでは
なく、ガラス帯側縁部下面を第二の案内ロールにより鞍
乗り状に支承させ、ガラス帯の横幅を調整維持し、かつ
前方への移送力を付与するものならどのようなものでも
使用できる。

以上の如く本発明は、溶融金属浴上に供給された溶融ガ
ラスを固化する状態に到るまでほぼ実質的に連続してそ
のガラス帯側縁部を案内ロール上に鞍乗り状に支承させ
、所望の幅と厚さを有するように横幅を拡大し、調整維
持するとともに、かつ前方への引張力を付与させるよう
にしたものであり、特に２．５ミＩＪ厚以下の極薄板ガ
ラスを製造するにおいて、確実・容易に操作でき、かつ
均一に横幅方向と縦方向に引張力をかけているので、シ
ワ等の欠点は全く生ぜず高品質なガラス板が製造できる
等の著効を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って板ガラスを製造する浴槽の概略
図である。 第２図は第１図の線Ａ−Ａから見た断面図である。 第３図は第１図の線Ｂ−Ｂから見た断面図である。 第４図は第１図の線Ｃ−Ｃから見た断面図である。 第５図は第１図の線Ｄ−Ｄから見た断面図である。 第６図はガラス帯の側縁部を案内ロールに載せるための
別の形の機構を示す概略図である。 符号の説明、１・・・・・・溶融ガラス、２・・・・・
・通路、３・・・・・・ダンパー、４・・・・・・リッ
プ、５・・・・・・浴槽、６・・・・・・溶融金属浴、
７・・・・・・ガラス帯、８ 、８′・・・・・・側縁
部、９，１０・・・・・・延伸部材、９’、１０’・・
・・・・回転ロール、１１，１２・・・・・・回転軸、
１３・・・・・・フリーロール、１４・・・・・・案内
ロール、１５，１６・・・・・・支承部材、１７・・・
・・・駆動手段、１８・・・・・・回転ローラ、１９・
・・・・・第二の案内ロール、２０・・・・・・移送ロ
ール、２１・・・・・・凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス溶融窯で溶解された溶融ガラスを溶融金属浴
   上に供給し、ガラス帯を形成させ該浴上を浮遊状態で移
   送させながら固化成形させるフロート法板ガラス製造方
   法において、溶融金属浴上に供給された溶融ガラス帯の
   両側縁部下面にガラス帯の長手方向に延びる凹部を形成
   し、ガラス帯が固化するまでガラス帯の下側にほぼ連続
   的に配置された案内ロールに該凹部を係合させた状態で
   ガラス帯を牽引して前方に進行させ、それによってガラ
   ス帯の幅方向の収縮を防ぎながら所望の厚さの板ガラス
   を製造する方法。 ２ 前記溶融金属浴上に供給された溶融ガラス帯の両側
   縁部の下面にガラス帯の長手方向に延びる厚肉の前記凹
   部を形成し、周面に歯を刻成した前記案内ロールに厚肉
   凹部を係合させた状態でガラス帯を牽引して前方に進行
   させることを特徴とする特許 造方法。