JPS59195517A - 活性炭の賦活方法 - Google Patents
活性炭の賦活方法Info
- Publication number
- JPS59195517A JPS59195517A JP58069025A JP6902583A JPS59195517A JP S59195517 A JPS59195517 A JP S59195517A JP 58069025 A JP58069025 A JP 58069025A JP 6902583 A JP6902583 A JP 6902583A JP S59195517 A JPS59195517 A JP S59195517A
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- JP
- Japan
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- carbide
- activated carbon
- temperature
- activation
- carbon
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
活性炭の賦活方法としては、従来炭化亜鉛などの脱水堀
合剤を活性炭の原料である有機物資に直接象加して６０
０℃〜７００℃程度の温度で加熱処理し、処理後に塩化
亜鉛を酸を用いて回収する塩化亜鉛賦活方法、あらかじ
め活性炭の原料となる有機物資を９００℃〜＋、ｏｏｏ
℃で炭化しておき、これに二酸化炭素、水などのガスを
炭化温度と同様の温度で流入し、炭化物を賦活する二酸
化炭素賦活方法、水蒸気賦活方法および二酸化炭素、水
の代わりに、酸素ガス濃度を低（制御して、二酸化炭素
、あるいは水を用いて賦活するのと同様の温度で賦活す
る空気賦箇方法が知ら、れている。
合剤を活性炭の原料である有機物資に直接象加して６０
０℃〜７００℃程度の温度で加熱処理し、処理後に塩化
亜鉛を酸を用いて回収する塩化亜鉛賦活方法、あらかじ
め活性炭の原料となる有機物資を９００℃〜＋、ｏｏｏ
℃で炭化しておき、これに二酸化炭素、水などのガスを
炭化温度と同様の温度で流入し、炭化物を賦活する二酸
化炭素賦活方法、水蒸気賦活方法および二酸化炭素、水
の代わりに、酸素ガス濃度を低（制御して、二酸化炭素
、あるいは水を用いて賦活するのと同様の温度で賦活す
る空気賦箇方法が知ら、れている。
本発明は、これら、従来の賦活方法を１＠便にした活性
炭の賦活方法に関する。すｌよりち−、従来の賦活方法
のように薬剤や、高い賦活温度を安さず、きわめて低温
で、シｉ−も大気を流入するだけと−いう簡便な賦活方
法に関する。この賦活方法によれば、賦活温度、大気流
入量、処理する炭化物着を種々の値に設定するだけで、
比表面積（ＳＡ）、細孔容積（ｐｖ）、細孔分布（ＰＳ
Ｄ）を任意に制御することができ、用いる装置も、高温
用の乾燥機や、低温用の電気炉などですみ、高温を費し
ないことから、処理コストが安価である％ 一本
発明によればル薬品の回収や、賦活雰囲気の調整などの
必要がなく、単に、大気を流入すれば良い。賦活する試
料は、大気への接触を元号にするため、ステンレス製の
多数孔を設けたバットや、ロータリーキルンな用いれば
良い。
炭の賦活方法に関する。すｌよりち−、従来の賦活方法
のように薬剤や、高い賦活温度を安さず、きわめて低温
で、シｉ−も大気を流入するだけと−いう簡便な賦活方
法に関する。この賦活方法によれば、賦活温度、大気流
入量、処理する炭化物着を種々の値に設定するだけで、
比表面積（ＳＡ）、細孔容積（ｐｖ）、細孔分布（ＰＳ
Ｄ）を任意に制御することができ、用いる装置も、高温
用の乾燥機や、低温用の電気炉などですみ、高温を費し
ないことから、処理コストが安価である％ 一本
発明によればル薬品の回収や、賦活雰囲気の調整などの
必要がなく、単に、大気を流入すれば良い。賦活する試
料は、大気への接触を元号にするため、ステンレス製の
多数孔を設けたバットや、ロータリーキルンな用いれば
良い。
炭化物をｇＩ造するだめの高温用の炉があるところでは
、その金熱を４り用しても、賦活に必安な充分な力ｌ熱
−ができる。
、その金熱を４り用しても、賦活に必安な充分な力ｌ熱
−ができる。
第１図に石炭を４．−０’０．０℃で炭化して得られた
炭化−ｍめ大気＃囲気でのｉｔ変化率と加熱温度との関
係を示す、この図では、ＩＩ！度は一り℃／ｍ１ｎで直
線的に昇温した。この図が示すよう−に、室温から約１
２０℃ズＣの間では、試料の車量は減少していく。これ
は、いわゆる＃理的に吸着した大気中の酸素あるいは水
の脱離によるものである。
炭化−ｍめ大気＃囲気でのｉｔ変化率と加熱温度との関
係を示す、この図では、ＩＩ！度は一り℃／ｍ１ｎで直
線的に昇温した。この図が示すよう−に、室温から約１
２０℃ズＣの間では、試料の車量は減少していく。これ
は、いわゆる＃理的に吸着した大気中の酸素あるいは水
の脱離によるものである。
１２０℃から６５０℃までの温度範囲では、逆に重量は
増加している。これは大気中の水あるいは酸素分子のい
わゆる化学吸着によるものである。
増加している。これは大気中の水あるいは酸素分子のい
わゆる化学吸着によるものである。
そして、５５０℃を過ぎろと車量は急激に減少していく
。これは炭素が燃焼状態に入り、炭素の骨格が主に酸素
によって酸化され、−酸化炭素、二戚化版素などの形で
ガス化し、次系が多孔草化していく程度である。丁なわ
ち、５５０℃以上の大気中に炭素を放置すれば、その炭
素は燃焼を開始し、灰索骨格（炭素結晶子）・の反応性
にｇむ弱い一部分がば化、ガス化し多孔質となる。
。これは炭素が燃焼状態に入り、炭素の骨格が主に酸素
によって酸化され、−酸化炭素、二戚化版素などの形で
ガス化し、次系が多孔草化していく程度である。丁なわ
ち、５５０℃以上の大気中に炭素を放置すれば、その炭
素は燃焼を開始し、灰索骨格（炭素結晶子）・の反応性
にｇむ弱い一部分がば化、ガス化し多孔質となる。
第２図に、一定温度で前記の炭化物を長時間大気中に放
置したときの炭化物試料の車量変化と処ｍ時間の関係を
示した。これによれば、約２６０℃以上の処理製置で、
処４４間とともに増加した恵慮が一定時間後には減少し
如めることを示している。すなわち、２６０℃以上で大
気中に艮時間炭化吻を保持゛すると、試料Ｍ、ｔは酸素
ガスによって酸化、ガス化し炭素試料は多孔質化される
ことを示している。この図の初期の試料の風赦壇加は大
気中の酸素の化学吸着によるものである。したがって、
４図２ρ・られかるように炭素を約２５０℃以上の温度
で置時間大気に接触させると、尿素表面の反応性に冨む
炭素原子は、（す＄累ガスの化学吸着、（２）化学吸着
酸系の一戚化炭素あるいは二酸化炭素としての脱離、（
３）多孔質化、という（す。
置したときの炭化物試料の車量変化と処ｍ時間の関係を
示した。これによれば、約２６０℃以上の処理製置で、
処４４間とともに増加した恵慮が一定時間後には減少し
如めることを示している。すなわち、２６０℃以上で大
気中に艮時間炭化吻を保持゛すると、試料Ｍ、ｔは酸素
ガスによって酸化、ガス化し炭素試料は多孔質化される
ことを示している。この図の初期の試料の風赦壇加は大
気中の酸素の化学吸着によるものである。したがって、
４図２ρ・られかるように炭素を約２５０℃以上の温度
で置時間大気に接触させると、尿素表面の反応性に冨む
炭素原子は、（す＄累ガスの化学吸着、（２）化学吸着
酸系の一戚化炭素あるいは二酸化炭素としての脱離、（
３）多孔質化、という（す。
（２）および（６）の段階を経る。ただしこの場合、温
Ｋｆ−が１よいと賦活に長時間を要する。理想的には、
３００℃以上が賦活時間の面でＭ利である。
Ｋｆ−が１よいと賦活に長時間を要する。理想的には、
３００℃以上が賦活時間の面でＭ利である。
第１図かられかるよ５に、３５１１１１Ｃ以上の温度で
は、炭素試料の重量は急激に減少する。脣に４２０℃を
越えると、けは燃焼状態に入り炭素試料は多孔質化され
るが、酸化が激しいため生成した孔が大さくなり、大き
なＳＡを期待できない。
は、炭素試料の重量は急激に減少する。脣に４２０℃を
越えると、けは燃焼状態に入り炭素試料は多孔質化され
るが、酸化が激しいため生成した孔が大さくなり、大き
なＳＡを期待できない。
すなわち、４２０℃以上の温度で賦活する場合には、賦
活時間を２〜３時間程度の短時間におさえるか、流入す
る太気瀘を少な（することが好まし℃）。
活時間を２〜３時間程度の短時間におさえるか、流入す
る太気瀘を少な（することが好まし℃）。
以上のことから、賦活温度は、賦活時間、流入させる大
気量を考慮すると、３００℃〜４５０℃が好ましい。以
下に実施例をしめす。
気量を考慮すると、３００℃〜４５０℃が好ましい。以
下に実施例をしめす。
〔実施例１〕
石炭を＋、０００℃で炭化して得られた炭化物試料を粉
砕して、１０〜２０’ｍ・ｅ ｓ ｈメ粒度に調整した
。この試料１ｋｇをステンレス製の網で作ったバットに
入れ、マツフル炉中で１００ Ｊ ／ｍｉｎの大気を流
入しながら、４００℃で４時間賦活した。
砕して、１０〜２０’ｍ・ｅ ｓ ｈメ粒度に調整した
。この試料１ｋｇをステンレス製の網で作ったバットに
入れ、マツフル炉中で１００ Ｊ ／ｍｉｎの大気を流
入しながら、４００℃で４時間賦活した。
得られた賦活物の物性は以下の通りであった。
比表面ｍ 、ａｏｏｍ’／＆
細孔谷槓 ０２３””
細孔径のピーク １４人
（直径）
〔実施例２〕
おがくずをフェノール側廁と７ラン樹脂を用℃・て成形
し１，１００℃で炭化して炭化物を侍た０この炭化物を
粉砕して１０〜２ ｏｍｅｓｈの粒度に調整し、賦活温
度４８０℃、賦活時間２時間で実施ガ１と同僚の装置を
用いて同量の大気を流入しながら賦活した。賦活物の物
性は以下の逼りでろつた。尚、吻性測足は実施例１と同
僚の方法によった。
し１，１００℃で炭化して炭化物を侍た０この炭化物を
粉砕して１０〜２ ｏｍｅｓｈの粒度に調整し、賦活温
度４８０℃、賦活時間２時間で実施ガ１と同僚の装置を
用いて同量の大気を流入しながら賦活した。賦活物の物
性は以下の逼りでろつた。尚、吻性測足は実施例１と同
僚の方法によった。
比表面積 ７００ｍ１ｌ／ｇ
細孔容槓 ｏ、 ２ａｙｌＪ−／ｌ細孔径のピ
ーク ２０人 （直径） 〔実施例５〕 実施例１と同一の炭化物を同量取り、２８０℃の循環式
乾燥器を用いて３日間処理した。得られた賦活吻の切性
は以下の通りであった。尚、物性側足は実ＪＭ例１と同
体の方法によった。
ーク ２０人 （直径） 〔実施例５〕 実施例１と同一の炭化物を同量取り、２８０℃の循環式
乾燥器を用いて３日間処理した。得られた賦活吻の切性
は以下の通りであった。尚、物性側足は実ＪＭ例１と同
体の方法によった。
比表面積 １． ｏｏｏＪ／、！７細孔谷積
０． ３２ｍ’／ｊ９細孔径のピーク １０人 （直径）
０． ３２ｍ’／ｊ９細孔径のピーク １０人 （直径）
第１図は石炭をｔｏｏｏ℃で灰化して得られた炭化物の
大気雰囲気での態量変化率と〃口熱温匿との関係を示す
グラフ、第２図は−だ温度でｑｉＪ記の炭化物を長時間
大気中に放置したときの炭化物試料のＭ重質化と処理時
間の関係を示すグラフである。 特許出願人 株式会社トンボ鉛車 代表者 小川浩平 プ１目 手枕匍止害（万人） 餡Ｈ１≦？勺ｇ月６日 特許片長′ビ 若杉ｄ」大成 １ 事件の表示 昭和５８ヰ狩Ｂ’ｌ’＆Ｕ（，１４６９０２５号２ 発
明の名称 活性戻の賦活方法 ６ 補正なする者 事件との閣保 特許出願人 住ｐｔｒ 未基部北区豊島６ｆ目１ｏ蕾１２−弓一名
称 法式会社トンボふ７男２ 昭和５８年７月２６日（元込日） ５１１１１正の対象 Ｊｓｉ及びＨＩＩ＋１１１４ ”ｒ二叉６ ↑Ｉ１１止
の円台 別紙の辿り
大気雰囲気での態量変化率と〃口熱温匿との関係を示す
グラフ、第２図は−だ温度でｑｉＪ記の炭化物を長時間
大気中に放置したときの炭化物試料のＭ重質化と処理時
間の関係を示すグラフである。 特許出願人 株式会社トンボ鉛車 代表者 小川浩平 プ１目 手枕匍止害（万人） 餡Ｈ１≦？勺ｇ月６日 特許片長′ビ 若杉ｄ」大成 １ 事件の表示 昭和５８ヰ狩Ｂ’ｌ’＆Ｕ（，１４６９０２５号２ 発
明の名称 活性戻の賦活方法 ６ 補正なする者 事件との閣保 特許出願人 住ｐｔｒ 未基部北区豊島６ｆ目１ｏ蕾１２−弓一名
称 法式会社トンボふ７男２ 昭和５８年７月２６日（元込日） ５１１１１正の対象 Ｊｓｉ及びＨＩＩ＋１１１４ ”ｒ二叉６ ↑Ｉ１１止
の円台 別紙の辿り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 大気を用いて、２５０℃〜５００℃の温度で。 大気の流入量を制御哩しながら炭化物な賦活、活性化す
る活性炭の賦活方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069025A JPS59195517A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 活性炭の賦活方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069025A JPS59195517A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 活性炭の賦活方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195517A true JPS59195517A (ja) | 1984-11-06 |
Family
ID=13390626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58069025A Pending JPS59195517A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 活性炭の賦活方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836998A (en) * | 1984-12-21 | 1989-06-06 | Aluminum Company Of America | Production of partially calcined carbonaceous reductant using steam |
| US4957722A (en) * | 1984-12-21 | 1990-09-18 | Aluminum Company Of America | Production of partially calcined carbonaceous reductant using steam |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP58069025A patent/JPS59195517A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836998A (en) * | 1984-12-21 | 1989-06-06 | Aluminum Company Of America | Production of partially calcined carbonaceous reductant using steam |
| US4957722A (en) * | 1984-12-21 | 1990-09-18 | Aluminum Company Of America | Production of partially calcined carbonaceous reductant using steam |
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