JPS59195024A - 触媒燃焼装置 - Google Patents
触媒燃焼装置Info
- Publication number
- JPS59195024A JPS59195024A JP58070362A JP7036283A JPS59195024A JP S59195024 A JPS59195024 A JP S59195024A JP 58070362 A JP58070362 A JP 58070362A JP 7036283 A JP7036283 A JP 7036283A JP S59195024 A JPS59195024 A JP S59195024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- ignition
- combustion
- ascertaining
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D2/00—Hair-curling or hair-waving appliances ; Appliances for hair dressing treatment not otherwise provided for
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は触媒燃焼熱を熱源とする一般家庭用の触媒燃焼
装置に関するものでちる。
装置に関するものでちる。
従来例の開成とその問題点
従来より、ブタン、プロパン、メタン、水素等の常温で
気体である燃料、及び灯油、ヘンジン。
気体である燃料、及び灯油、ヘンジン。
メタノール栃の常温で液体である燃料を、ｐｔ。
Ｐｄ等の負金属をグラスファイバー、発泡金属。
ハニカム状セラミック等に担持させた触媒上で燃焼させ
るとともに、これを熱源とする触媒燃焼機器は良く知ら
れている。一般家庭用機器としては、暖房用ストーブ、
ヘヤーカーラ、半田ゴテ等に応用されている。
るとともに、これを熱源とする触媒燃焼機器は良く知ら
れている。一般家庭用機器としては、暖房用ストーブ、
ヘヤーカーラ、半田ゴテ等に応用されている。
これらの触媒燃焼機器は、通常数１００度程鹿の昌度で
燃焼させ、かつ無炎であるため、通常の有炎バーナのよ
うに視覚的に燃焼を確認する事が困難でるる。足常燃焼
時は示扁塗料、示恋テープ等により、燃焼部の熱を間接
的に感知して、確認する方法が知られているが、前述し
たように間接的感知であるため、確実性が低いと・いう
問題点があった。
燃焼させ、かつ無炎であるため、通常の有炎バーナのよ
うに視覚的に燃焼を確認する事が困難でるる。足常燃焼
時は示扁塗料、示恋テープ等により、燃焼部の熱を間接
的に感知して、確認する方法が知られているが、前述し
たように間接的感知であるため、確実性が低いと・いう
問題点があった。
捷だ一方、燃焼開始時の着火の有無の確認は、全くでき
なかった。これらの問題点があるため、従来、この種の
触媒燃焼・機器は、使い勝手が悪く、また安全性も低か
った。
なかった。これらの問題点があるため、従来、この種の
触媒燃焼・機器は、使い勝手が悪く、また安全性も低か
った。
発明の目的
本発明・ばこのような従来の問題を解消し、燃焼継続の
確認が迅速、かつ確実にでき、使い勝手が良く、安全性
の高い触媒燃焼装置を提供する事を目的とするものであ
る０ 発明の構成 上記目的を達成するために、本発明の触媒燃焼装置は、
燃焼用触媒と、この燃焼用触媒と接触して設けられた着
火用ヒータと、前記燃焼用触媒に接触し、かつ＠記着火
用ヒータと接触丑たけ近傍に配置された着火確認用触媒
とを有し、前記着火用ヒータで発生した熱、及び燃焼を
開始した燃焼用触媒の着火ヒータ部近傍で発生した熱を
着火確認用触媒にすばやく伝え、着火確認用触媒を赤熱
させ、着火及び燃焼状態を目視確認できるようにしたも
のである。
確認が迅速、かつ確実にでき、使い勝手が良く、安全性
の高い触媒燃焼装置を提供する事を目的とするものであ
る０ 発明の構成 上記目的を達成するために、本発明の触媒燃焼装置は、
燃焼用触媒と、この燃焼用触媒と接触して設けられた着
火用ヒータと、前記燃焼用触媒に接触し、かつ＠記着火
用ヒータと接触丑たけ近傍に配置された着火確認用触媒
とを有し、前記着火用ヒータで発生した熱、及び燃焼を
開始した燃焼用触媒の着火ヒータ部近傍で発生した熱を
着火確認用触媒にすばやく伝え、着火確認用触媒を赤熱
させ、着火及び燃焼状態を目視確認できるようにしたも
のである。
実施例の説明
以下、添付図面にもとついて本発明の一実施例について
説明する。第１図において、１は気化燃料カスと空気の
混合カスを酸化反応させるための燃焼用触媒て、多数の
ガス供給孔２が開けられた金属もしくはセラミック等の
耐熱材料からなるガス供給管３の外周に配置されている
ｏ４は着火用ヒータで、Ｐｔ、Ｐｄ等のそれ自身触媒能
を有する黄金属またはＮｉ−Ｃｒ合金線、ステンレス線
等からなっており、燃焼用触媒１と接触している。６は
着火用ヒータ４に通電するためのリード線であり、着火
用ヒータスイッチ６を介して電池７に連結している。８
はリード線５の絶縁管である。９は着火確認用触媒であ
り、燃焼用触媒１の端部と接しており、また着火確認用
触媒９の先端部１０は、着火用ヒータ４に接触もしくは
近接している。
説明する。第１図において、１は気化燃料カスと空気の
混合カスを酸化反応させるための燃焼用触媒て、多数の
ガス供給孔２が開けられた金属もしくはセラミック等の
耐熱材料からなるガス供給管３の外周に配置されている
ｏ４は着火用ヒータで、Ｐｔ、Ｐｄ等のそれ自身触媒能
を有する黄金属またはＮｉ−Ｃｒ合金線、ステンレス線
等からなっており、燃焼用触媒１と接触している。６は
着火用ヒータ４に通電するためのリード線であり、着火
用ヒータスイッチ６を介して電池７に連結している。８
はリード線５の絶縁管である。９は着火確認用触媒であ
り、燃焼用触媒１の端部と接しており、また着火確認用
触媒９の先端部１０は、着火用ヒータ４に接触もしくは
近接している。
１１は着火確認用触媒９に気化燃料ガスと空気の混合ガ
スを供給するため、ガス供給管３に設けられた着火確認
触媒用ガス供給孔である。１２は気化燃料のガス噴射ノ
ズルである。１３はガス噴射ノズル１２から噴出された
気化燃料ガスのエジェクター効果を利用して燃焼に必安
な空気を吸引するためのインジェクターである。
スを供給するため、ガス供給管３に設けられた着火確認
触媒用ガス供給孔である。１２は気化燃料のガス噴射ノ
ズルである。１３はガス噴射ノズル１２から噴出された
気化燃料ガスのエジェクター効果を利用して燃焼に必安
な空気を吸引するためのインジェクターである。
上記構成において動作を説明する。スイッチ６をＯＮ状
態にすると、ガス噴射ノズル１２より気化燃料ガスが噴
出され、そのエジェクター効果により、インジェクタ−
１３の入口部で燃焼に必要な空気が吸引される。そして
吸引された空気と気化燃料カスは拡散混合されながらガ
ス供給管３同を通９、ガス供給孔２よシ燃焼用触媒１へ
供給される。丑だ同様に着火確認触媒用ガス供フ后孔１
１より着火確認触媒９に空気と気化燃料ガスの混合ガス
（以下混合ガスと称す）が供給される。−また一方、ガ
スの噴出とほとんど同時に、有人用ヒータ４と電池７と
の回路が閉状態になり、着火用ヒータ４に通電され、電
流が流れる。従って、燃焼用触媒１で着火用ヒータ４と
接触している部分が加熱され、供給された混合ガスの触
媒上での燃焼が開始する。通電時に着火用ヒータ４で発
生した熱は、着火確認用触媒９の先端部１０を、また燃
焼用触媒１で発生した燃焼熱は、着火確認用触媒９の先
端部１０及び燃焼用触媒１と接触面を通してすみやかに
着火確認用触媒９に伝えられ、着火確認用触媒９での燃
焼が開始する。従って、着火確認用触媒９が赤熱状態と
なり、目視で着火確認がてきる。また定常燃焼時の燃焼
継続が目視で確認できる。なお、燃焼用触媒１の燃焼時
の触媒温度はその耐久性を考慮すると、油筒７．００〜
８００℃以下にする事が望ましく、また着火確認用触媒
９の触媒温度は、その目的から７００〜８００℃以上に
する事が望ましい。従ってこの二種の触媒に触媒温度の
差を持たせるために、着火確認触媒用カス供給孔１１か
ら供給される混合カス量は、ガス供給孔２から供給され
る混合ガスの量よりも多くする必要がある。通常着火確
認触媒用ガス供給孔１１から供給される混合ガス量は、
ガス供給孔２から供給される単位面積当りの混合カス量
よりも５〜６０％増加させる。
態にすると、ガス噴射ノズル１２より気化燃料ガスが噴
出され、そのエジェクター効果により、インジェクタ−
１３の入口部で燃焼に必要な空気が吸引される。そして
吸引された空気と気化燃料カスは拡散混合されながらガ
ス供給管３同を通９、ガス供給孔２よシ燃焼用触媒１へ
供給される。丑だ同様に着火確認触媒用ガス供フ后孔１
１より着火確認触媒９に空気と気化燃料ガスの混合ガス
（以下混合ガスと称す）が供給される。−また一方、ガ
スの噴出とほとんど同時に、有人用ヒータ４と電池７と
の回路が閉状態になり、着火用ヒータ４に通電され、電
流が流れる。従って、燃焼用触媒１で着火用ヒータ４と
接触している部分が加熱され、供給された混合ガスの触
媒上での燃焼が開始する。通電時に着火用ヒータ４で発
生した熱は、着火確認用触媒９の先端部１０を、また燃
焼用触媒１で発生した燃焼熱は、着火確認用触媒９の先
端部１０及び燃焼用触媒１と接触面を通してすみやかに
着火確認用触媒９に伝えられ、着火確認用触媒９での燃
焼が開始する。従って、着火確認用触媒９が赤熱状態と
なり、目視で着火確認がてきる。また定常燃焼時の燃焼
継続が目視で確認できる。なお、燃焼用触媒１の燃焼時
の触媒温度はその耐久性を考慮すると、油筒７．００〜
８００℃以下にする事が望ましく、また着火確認用触媒
９の触媒温度は、その目的から７００〜８００℃以上に
する事が望ましい。従ってこの二種の触媒に触媒温度の
差を持たせるために、着火確認触媒用カス供給孔１１か
ら供給される混合カス量は、ガス供給孔２から供給され
る混合ガスの量よりも多くする必要がある。通常着火確
認触媒用ガス供給孔１１から供給される混合ガス量は、
ガス供給孔２から供給される単位面積当りの混合カス量
よりも５〜６０％増加させる。
また、着火確認用触媒９は、前述のように高温になるた
め、その耐熱性が要求される。従って、触媒担体として
は、セラミック成型物の場合、Ａｔ２０３またはＴ １
０２含有量の多いもの、また、ウール状相体としてはＡ
ｔ２０３，５１０２含有量の多いセラミックウールもし
くは、Ｓｉ○２含有量の多いガラスウールが適切である
。丑たＰｔ、Ｐｄ等の触媒担持量も燃焼用触媒１に対し
て、１０係増から１０倍程度担持させる。
め、その耐熱性が要求される。従って、触媒担体として
は、セラミック成型物の場合、Ａｔ２０３またはＴ １
０２含有量の多いもの、また、ウール状相体としてはＡ
ｔ２０３，５１０２含有量の多いセラミックウールもし
くは、Ｓｉ○２含有量の多いガラスウールが適切である
。丑たＰｔ、Ｐｄ等の触媒担持量も燃焼用触媒１に対し
て、１０係増から１０倍程度担持させる。
首た着火確認をすみやかに行うためには、触媒担体の熱
容量が小さい事及び熱伝導率が高い事が必要であり、前
者の目的のためにはウール状担体、もしくはクロス状担
体が好丑しく、セラミック成形物担体でも肉厚の薄い事
が要求される。−１だ後者の目的から熱伝導率を向上さ
せるため、良熱伝導材料、例えば金属線等を混合する事
が荷動でめるＱ 第２図は、本発明の他の実施例を示し、たもので、図に
示すように、着火確認用触媒９の厚さを、燃焼用触媒１
に比べて薄くしたものである。触媒燃焼の場合、燃料ガ
ス濃度が高く（プロパンの場合、理論空気量で燃料ガス
濃度４．０２係、ブタンの場合、３．１３％）、かつ燃
焼速度が高いため、触媒の混合ガス入口でほとんど燃焼
が行われるため、触媒温度は混合ガス入口、すなわち、
カス供給管３の近く程、高温となっている。着火確認触
媒９も同様であり、本実施例のように触媒の厚さを薄く
する事で、着火確認用触媒９の高昌部が目視する１則に
来るため、より着火及び燃焼確認が確実になる効果を有
する。さらに、着火確認用触媒９の高昌部を目視でさる
ため、第１図での実〃也例で示したような着火確認用触
媒９部への単位面積当りの混合ガス供給量を増やす必要
がなく、着火確認用触媒９の耐久性が向上する効果があ
る。通常、着火確認用触媒９の厚さは３順以下か適切で
ある。
容量が小さい事及び熱伝導率が高い事が必要であり、前
者の目的のためにはウール状担体、もしくはクロス状担
体が好丑しく、セラミック成形物担体でも肉厚の薄い事
が要求される。−１だ後者の目的から熱伝導率を向上さ
せるため、良熱伝導材料、例えば金属線等を混合する事
が荷動でめるＱ 第２図は、本発明の他の実施例を示し、たもので、図に
示すように、着火確認用触媒９の厚さを、燃焼用触媒１
に比べて薄くしたものである。触媒燃焼の場合、燃料ガ
ス濃度が高く（プロパンの場合、理論空気量で燃料ガス
濃度４．０２係、ブタンの場合、３．１３％）、かつ燃
焼速度が高いため、触媒の混合ガス入口でほとんど燃焼
が行われるため、触媒温度は混合ガス入口、すなわち、
カス供給管３の近く程、高温となっている。着火確認触
媒９も同様であり、本実施例のように触媒の厚さを薄く
する事で、着火確認用触媒９の高昌部が目視する１則に
来るため、より着火及び燃焼確認が確実になる効果を有
する。さらに、着火確認用触媒９の高昌部を目視でさる
ため、第１図での実〃也例で示したような着火確認用触
媒９部への単位面積当りの混合ガス供給量を増やす必要
がなく、着火確認用触媒９の耐久性が向上する効果があ
る。通常、着火確認用触媒９の厚さは３順以下か適切で
ある。
第３図は、燃焼用触媒１で発生した熱をその外側に設け
た加熱パイプ１４に伝えて用いるような触媒燃焼装置の
場合、加熱パイプ１４に透光部材１５を設けたものであ
る。この透光部材１５は着火確認用触媒９に近接して設
けてあり、着火確認用触媒９の赤熱状態が透光部材１５
全通して外部から確認できる構成となっている。この実
施例は加熱パイプ１４に髪をまきつけてカールするよう
な装置として用いるノ易合金示している。
た加熱パイプ１４に伝えて用いるような触媒燃焼装置の
場合、加熱パイプ１４に透光部材１５を設けたものであ
る。この透光部材１５は着火確認用触媒９に近接して設
けてあり、着火確認用触媒９の赤熱状態が透光部材１５
全通して外部から確認できる構成となっている。この実
施例は加熱パイプ１４に髪をまきつけてカールするよう
な装置として用いるノ易合金示している。
またこの透光部材１６はガラス板、ガラスロッド、ガラ
スンアイバー等からなり、着火確認用触媒９から隔った
所からでも確認する事ができるため、着火確認用触媒９
を直接目視できない場合、有効であり、設計が容易（Ｃ
なる効果がある。
スンアイバー等からなり、着火確認用触媒９から隔った
所からでも確認する事ができるため、着火確認用触媒９
を直接目視できない場合、有効であり、設計が容易（Ｃ
なる効果がある。
発明の効果
上記した各実施例から明らかなように本発明の触媒燃焼
装置は、着火確認用触媒が燃焼用触媒に接し、かつ着火
用ヒータと接触丑たは近傍に配置されているため、酒太
確認用触媒及び着火用ヒータからの熱がすみやかに伝え
られ、着火確認が迅速に行え、１だ定常燃焼時の燃焼確
認が確実に行えるという従来にないすぐ汎た効果を突し
ているものである。
装置は、着火確認用触媒が燃焼用触媒に接し、かつ着火
用ヒータと接触丑たは近傍に配置されているため、酒太
確認用触媒及び着火用ヒータからの熱がすみやかに伝え
られ、着火確認が迅速に行え、１だ定常燃焼時の燃焼確
認が確実に行えるという従来にないすぐ汎た効果を突し
ているものである。
第１図は本発明の一実施例における触媒燃焼装置・Ｄ主
要部を示す断面図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の
他の実施例を示す要部の断面図である。
要部を示す断面図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の
他の実施例を示す要部の断面図である。
Claims (5)
- （１）気化燃料ガスと空気との混合ガスを酸化反応させ
るための燃焼用触媒と、この燃焼用触媒での酸化反応を
開始するためにこの燃焼用触媒と接触して設けられた着
火用ヒータと、前記燃焼用触媒と接し、かつ前記着火用
ヒータと接触または近傍に配置された着火確認用触媒と
を有する触媒燃焼装置。 - （２）着火確認用触媒は２．その厚さを燃焼用触媒より
も薄くした特許請求の範囲第１項記載の触媒燃焼装置。 - （３）着火確認用触媒は、その担体に良熱伝導材料を混
合させた特許請求の範囲第１項記載の触媒燃焼装置。 - （４）Ｎ火確認用触媒の担体として、ウール状もしくは
クロス状担体を用いた特許請求の範囲第１項記載の触媒
燃焼装置。 - （５）着火確認用触媒に近接して透光部材を設けた特許
請求の範囲第１項記載の触媒燃焼装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070362A JPS59195024A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 触媒燃焼装置 |
| EP84901433A EP0141861B1 (en) | 1983-04-20 | 1984-04-16 | Catalytic combustion apparatus |
| DE8484901433T DE3485500D1 (de) | 1983-04-20 | 1984-04-16 | Katalytische verbrennungsanordnung. |
| US06/682,671 US4631024A (en) | 1983-04-20 | 1984-04-16 | Catalytic combustion device |
| PCT/JP1984/000192 WO1984004377A1 (en) | 1983-04-20 | 1984-04-16 | Catalytic combustion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070362A JPS59195024A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 触媒燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195024A true JPS59195024A (ja) | 1984-11-06 |
| JPH0135249B2 JPH0135249B2 (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=13429242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070362A Granted JPS59195024A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 触媒燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766276A (en) * | 1989-06-27 | 1998-06-16 | Radiamon S.A. | Method for supplying natural gas to a catalytic burner and device for implementing said method |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP58070362A patent/JPS59195024A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766276A (en) * | 1989-06-27 | 1998-06-16 | Radiamon S.A. | Method for supplying natural gas to a catalytic burner and device for implementing said method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135249B2 (ja) | 1989-07-24 |
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