JPS59193932A - ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体Info
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- JPS59193932A JPS59193932A JP6899983A JP6899983A JPS59193932A JP S59193932 A JPS59193932 A JP S59193932A JP 6899983 A JP6899983 A JP 6899983A JP 6899983 A JP6899983 A JP 6899983A JP S59193932 A JPS59193932 A JP S59193932A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧縮硬さ、圧縮永久歪率、吸水率等の諸物性
に優れたポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体に関する
。
に優れたポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体に関する
。
予備発泡粒子を型内に充填し加熱し発泡させて得られる
。いわゆるビーズ発泡成型体（型内発泡成型体）は緩衝
性、断熱性等に優れ、緩衝材、包装材、断熱材、建築資
材等広範囲に利用され、その需要は近年富みに増大して
いる。
。いわゆるビーズ発泡成型体（型内発泡成型体）は緩衝
性、断熱性等に優れ、緩衝材、包装材、断熱材、建築資
材等広範囲に利用され、その需要は近年富みに増大して
いる。
この種の型内発泡成型体として従来、ポリスチレンを基
材樹脂とする型内発泡成型体が知られていたが、該成型
体は、脆いといり致命的な欠点がある上、耐薬品性にも
劣るという欠点を有し、早くからその改善が望まれてい
た。かかる欠点を解決するものとして架橋ポリエチレン
を基材樹脂とする型内発泡成型体が提案された。しかし
ながら該架橋ポリエチレン型内発泡成型体は低密度（高
発泡）の成型体を得ることが困難であり１強いて低密度
の成型体とすると、収縮が著しく、シかも吸水性が大き
い、物性の劣ったものとなり、到底実用に供し得るもの
ではなかった。
材樹脂とする型内発泡成型体が知られていたが、該成型
体は、脆いといり致命的な欠点がある上、耐薬品性にも
劣るという欠点を有し、早くからその改善が望まれてい
た。かかる欠点を解決するものとして架橋ポリエチレン
を基材樹脂とする型内発泡成型体が提案された。しかし
ながら該架橋ポリエチレン型内発泡成型体は低密度（高
発泡）の成型体を得ることが困難であり１強いて低密度
の成型体とすると、収縮が著しく、シかも吸水性が大き
い、物性の劣ったものとなり、到底実用に供し得るもの
ではなかった。
そこ・で本発明者らはポリプロピレン系樹脂の有する優
れた物性に着目し、従来の型内発泡成型体の有する欠点
を解決すべくポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする型
内発泡成型体の研究を行なって来た。しかしながら上記
ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体は、熱変形率、・
〜圧縮永久歪率等の小さい優れた物性を有する場合もあ
る反面、圧縮硬さ、圧縮永久歪率、吸水率等が大きく、
実用に供し得ない場合もあシ、必ずし屹ポリプロピレン
系樹脂型内発泡成型体がすべて優れた諸物性を有するも
のではないという問題点を有していた。
れた物性に着目し、従来の型内発泡成型体の有する欠点
を解決すべくポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする型
内発泡成型体の研究を行なって来た。しかしながら上記
ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体は、熱変形率、・
〜圧縮永久歪率等の小さい優れた物性を有する場合もあ
る反面、圧縮硬さ、圧縮永久歪率、吸水率等が大きく、
実用に供し得ない場合もあシ、必ずし屹ポリプロピレン
系樹脂型内発泡成型体がすべて優れた諸物性を有するも
のではないという問題点を有していた。
本発明者らはこの原因を究明すべく更に鋭意研究した結
果、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体の示差走査熱
量測定によって得られる０８０曲線にポリプロピレン系
樹脂固有の固有ピークと該固有ピークよシ高温側の高温
ピークとが現われる結晶構造を有するポリプロピレン系
樹脂歴内発ｔｍ成型体が優れた諸物性を有することを見
い出し本発明を完成するに至った。
果、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体の示差走査熱
量測定によって得られる０８０曲線にポリプロピレン系
樹脂固有の固有ピークと該固有ピークよシ高温側の高温
ピークとが現われる結晶構造を有するポリプロピレン系
樹脂歴内発ｔｍ成型体が優れた諸物性を有することを見
い出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体の
示差走査熱量測定によって得られる０８０曲線（ただし
ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体１〜３ ｍｇを示
差走査熱量計によって１０ ℃／分の昇温速度で２２０
″Ｃまで昇温したときに得られる０８０曲線）に該ポリ
プロピレン系樹脂固有の固有ピークと、該固有ピークの
温度よシ高温側の高温ピークとが現われる結晶構造を有
することを特徴とするポリプロピレン系樹脂型内発泡成
型体を要旨とする。
示差走査熱量測定によって得られる０８０曲線（ただし
ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体１〜３ ｍｇを示
差走査熱量計によって１０ ℃／分の昇温速度で２２０
″Ｃまで昇温したときに得られる０８０曲線）に該ポリ
プロピレン系樹脂固有の固有ピークと、該固有ピークの
温度よシ高温側の高温ピークとが現われる結晶構造を有
することを特徴とするポリプロピレン系樹脂型内発泡成
型体を要旨とする。
本発明においてポリプロピレン系樹脂としては。
プロピレン単独重合体、エチレンーグロピレンプロノｌ
共ｆｔ 合体、 エチレン−プロピレンランダム共重
合体等が用いられるが、特にエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体が好ましい。
共ｆｔ 合体、 エチレン−プロピレンランダム共重
合体等が用いられるが、特にエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体が好ましい。
本発明において、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体
の示差走査熱量測定によって得られる０８０曲線とは、
ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体１〜３ ｍ、ｉｉ
ｌを示差走査熱量計によって１０℃／分の昇温速度で２
２０℃まで昇温しにときに得られる０８０曲線であシ１
例えば、試料を室温から２２０℃まで１０℃／分の昇温
速度で昇温した時に得られる０８０曲線を第１回目の０
８０曲線とし２次いで２２０℃から１０℃／分の降温速
度で４０℃付近まで降温し、再度１０℃／分の昇温速度
で２２０℃まで昇温した時に得られる０８０曲線を第２
回目の０８０曲線とし、これらの０８０曲線から固有ピ
ーク、高温ピークを求めることができる。
の示差走査熱量測定によって得られる０８０曲線とは、
ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体１〜３ ｍ、ｉｉ
ｌを示差走査熱量計によって１０℃／分の昇温速度で２
２０℃まで昇温しにときに得られる０８０曲線であシ１
例えば、試料を室温から２２０℃まで１０℃／分の昇温
速度で昇温した時に得られる０８０曲線を第１回目の０
８０曲線とし２次いで２２０℃から１０℃／分の降温速
度で４０℃付近まで降温し、再度１０℃／分の昇温速度
で２２０℃まで昇温した時に得られる０８０曲線を第２
回目の０８０曲線とし、これらの０８０曲線から固有ピ
ーク、高温ピークを求めることができる。
即ち本発明における固有ピークとは９発泡成型体を構成
するポリプロピレン系樹脂固有の吸熱ピークであり、該
ポリプロピレン系樹脂の、いわゆる融解時の吸熱による
ものであると考えられる。
するポリプロピレン系樹脂固有の吸熱ピークであり、該
ポリプロピレン系樹脂の、いわゆる融解時の吸熱による
ものであると考えられる。
該固有ピークは第１回目の０８０曲線にも第２回目の０
８０曲線にも現われ、ピークの頂点の温度は第１回目と
第２回目で多少異なる場合があるが。
８０曲線にも現われ、ピークの頂点の温度は第１回目と
第２回目で多少異なる場合があるが。
その差は５°Ｃ未満９通常は２℃未満である。
一方９本発明における高温ピークとは、第１回目の０８
０曲線で上記固有ピークよシ高温側に現われる吸熱ピー
クであり、０８０曲線にこの高温ピークが現われなａポ
リプロピレン系樹脂型内発泡成型体は、圧縮硬さ、圧縮
永久歪率、吸水率等が大きく、諸物性に劣ったものとな
る。上記高温ピークは、上記固有ピークとして現われる
構造とは異なる結晶構造の存在によるものではないかと
考えられ、該高温ピークは第１回目の０８０曲線には現
われるが、同一条件で昇温を行なった第２回目のＤＳ
Ｃ！ｌｉｔ線には現われない。従って高温ピークとして
現われる構造は本発明のポリプロピレン系樹脂型内発泡
成型体自体が有していたものであり、示差走査熱量計に
よって昇温加熱したことによシ生じたものではない。
０曲線で上記固有ピークよシ高温側に現われる吸熱ピー
クであり、０８０曲線にこの高温ピークが現われなａポ
リプロピレン系樹脂型内発泡成型体は、圧縮硬さ、圧縮
永久歪率、吸水率等が大きく、諸物性に劣ったものとな
る。上記高温ピークは、上記固有ピークとして現われる
構造とは異なる結晶構造の存在によるものではないかと
考えられ、該高温ピークは第１回目の０８０曲線には現
われるが、同一条件で昇温を行なった第２回目のＤＳ
Ｃ！ｌｉｔ線には現われない。従って高温ピークとして
現われる構造は本発明のポリプロピレン系樹脂型内発泡
成型体自体が有していたものであり、示差走査熱量計に
よって昇温加熱したことによシ生じたものではない。
前記第２回目の０８０曲線に現われる固有ピークの温度
と第１回目の０８０曲線に現われる高温ピークの温度と
の差は大きいことが望ましく、第２回目の０８０曲線の
固有ピークの頂点の温度と高温ピークの頂点の温度との
差は５七以上、好ましくは１０℃以上である。
と第１回目の０８０曲線に現われる高温ピークの温度と
の差は大きいことが望ましく、第２回目の０８０曲線の
固有ピークの頂点の温度と高温ピークの頂点の温度との
差は５七以上、好ましくは１０℃以上である。
本発明のポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体は、密閉
容器内にポリプロピレン系樹脂粒子と。
容器内にポリプロピレン系樹脂粒子と。
該樹脂粒子１００Ｍ量部に対して水１００〜４００Ｍ量
部、揮発性発泡剤（例えばジクロロジフロロメタン）５
〜３０重量部９分散剤（例えば微粒状酸化アルミニウム
）０．１〜３重量部を配合し、融解終了温度Ｔｍ以上に
昇温することな（、Ｔｍ−２５℃〜Ｔｍ −５℃（Ｔｍ
はポリプロピレン系樹脂の融解終了温度で１本発明にお
いては、試料６〜８ ｍ、ｌｉ’を示差走査熱量計にて
１０℃／分の昇温速度で２２０℃まで昇温し１次いで１
０℃／分の降温速度で４０℃付近まで降温した後、再度
１０℃／分の昇温速度で２２０℃まで昇温し、第２回目
の昇温によって得られたＤＳＣ曲線の吸熱ピークの裾が
高温側でベースラインの位置に戻った時の温度を融解終
了温度とした。）まで昇温した後。
部、揮発性発泡剤（例えばジクロロジフロロメタン）５
〜３０重量部９分散剤（例えば微粒状酸化アルミニウム
）０．１〜３重量部を配合し、融解終了温度Ｔｍ以上に
昇温することな（、Ｔｍ−２５℃〜Ｔｍ −５℃（Ｔｍ
はポリプロピレン系樹脂の融解終了温度で１本発明にお
いては、試料６〜８ ｍ、ｌｉ’を示差走査熱量計にて
１０℃／分の昇温速度で２２０℃まで昇温し１次いで１
０℃／分の降温速度で４０℃付近まで降温した後、再度
１０℃／分の昇温速度で２２０℃まで昇温し、第２回目
の昇温によって得られたＤＳＣ曲線の吸熱ピークの裾が
高温側でベースラインの位置に戻った時の温度を融解終
了温度とした。）まで昇温した後。
容器の一端を開放して、上記樹脂粒子と水とを容器内よ
シ低圧の雰囲気下に放出し、樹脂粒子を発泡せしめて得
られる予備発泡粒子を空気等の無機ガスによシ加圧処理
した後成型用型内に充填し。
シ低圧の雰囲気下に放出し、樹脂粒子を発泡せしめて得
られる予備発泡粒子を空気等の無機ガスによシ加圧処理
した後成型用型内に充填し。
３ ｋｇ／ ｃｔ！、 （Ｇ）〜４ｋｇ／ｃＪ（Ｇ）の
蒸気によって加熱発泡せしめる等の方法によって得るこ
とができる。
蒸気によって加熱発泡せしめる等の方法によって得るこ
とができる。
上述の如く９発泡に際して発泡社度を融解終了温度Ｔｍ
以上に昇温することなく上記した一定の温度範囲に規定
して得た予備発泡粒子を用いて成型することによ、９．
ＤＳＣ曲線に固有ビークと高温ピークの現われる構造を
有する９本発明の型内発泡成型体を得ることができる。
以上に昇温することなく上記した一定の温度範囲に規定
して得た予備発泡粒子を用いて成型することによ、９．
ＤＳＣ曲線に固有ビークと高温ピークの現われる構造を
有する９本発明の型内発泡成型体を得ることができる。
予備発泡粒子の発泡温度が上記範囲から外れた場合、ま
たは上詰範囲内であっても一旦融解終了温度Ｔｍ以上に
昇温した場合は、得られた型内発泡成型体のＤＳＣ曲線
には固有ピークのみが現われ高温ピークは現われない。
たは上詰範囲内であっても一旦融解終了温度Ｔｍ以上に
昇温した場合は、得られた型内発泡成型体のＤＳＣ曲線
には固有ピークのみが現われ高温ピークは現われない。
以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。
する。
実施例１〜３および比較例１〜２
密閉容器に水３００．９． エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体粒子（Ｔｍ＝１５７℃）１００ｇ、極微粒
状酸化アルミニウム（分子＆剤）ｏ、３ｙ及び第１表に
示す揮発性発泡剤を配合し、攪拌下加熱した。第１表に
示す発泡温度にて３０分間保持した後、容器内の圧力を
、窒素ガスによシ３０に９Ｉ／１（Ｇ）に保持しながら
容器の一端を開放し、樹脂粒子と水とを同時に大気下へ
放出１−２樹脂粒子を発砲せしめて予備発泡粒子を得た
。次にこの予備発泡粒子を２ ｋｇ／ ｃＪ（Ｇ）の空
気で２日間加圧処理した後、５０闘Ｘ３００ｍｍＸ３０
０闘の内寸法を有する成型用金型に充填し、３．ｚｋｇ
（Ｇ）の蒸気で加熱し発泡成型を行なった。得られた型
内発泡成型体を６０℃のオープンで１日乾燥し常温まで
徐冷した後、各型内発泡成型体を示差走査熱量計（島津
製作所製ＤＴ−３０型）によって１０℃／分の昇温速度
で２２０℃まで昇温して第１回目の測定を行なった後１
０°Ｃ／分の降温速度で４０℃まで降温し、Ｐ＋度１り
℃／分の昇温速度で２２０℃まで昇温して第２回目の測
定を行なった。実施例１〜３の型内発泡成型体のＤＳＣ
曲線のうち実施例１の型内発泡成型体のＤＳＣ１ｌｊｌ
線を第１図に示す。また、比較例については比較例１の
型内発泡成型体のＤＳＣ曲線を第２図に示す。第１図及
び第２図において実線は第１回目の測定で得られたＤＳ
Ｃ曲線を示し１点線は第２回目の測定で得られたＤＳＣ
曲線を示す。実施例１〜３の型内発泡成型体について得
られたＤＳＣ曲線から第２回目のＤＳＣ曲線に現われる
固有ピークａの頂点の温度と第１回目のＤＳＣ曲線に現
われる高温ピークｂの頂点の温度との差へＴを求め、第
１表に伊せて示した。実施例、比較例の各型内発泡成型
体の発泡倍率、圧縮硬さ、圧縮永久歪率及び吸水率を測
定した結果を第１表に示す。
ダム共重合体粒子（Ｔｍ＝１５７℃）１００ｇ、極微粒
状酸化アルミニウム（分子＆剤）ｏ、３ｙ及び第１表に
示す揮発性発泡剤を配合し、攪拌下加熱した。第１表に
示す発泡温度にて３０分間保持した後、容器内の圧力を
、窒素ガスによシ３０に９Ｉ／１（Ｇ）に保持しながら
容器の一端を開放し、樹脂粒子と水とを同時に大気下へ
放出１−２樹脂粒子を発砲せしめて予備発泡粒子を得た
。次にこの予備発泡粒子を２ ｋｇ／ ｃＪ（Ｇ）の空
気で２日間加圧処理した後、５０闘Ｘ３００ｍｍＸ３０
０闘の内寸法を有する成型用金型に充填し、３．ｚｋｇ
（Ｇ）の蒸気で加熱し発泡成型を行なった。得られた型
内発泡成型体を６０℃のオープンで１日乾燥し常温まで
徐冷した後、各型内発泡成型体を示差走査熱量計（島津
製作所製ＤＴ−３０型）によって１０℃／分の昇温速度
で２２０℃まで昇温して第１回目の測定を行なった後１
０°Ｃ／分の降温速度で４０℃まで降温し、Ｐ＋度１り
℃／分の昇温速度で２２０℃まで昇温して第２回目の測
定を行なった。実施例１〜３の型内発泡成型体のＤＳＣ
曲線のうち実施例１の型内発泡成型体のＤＳＣ１ｌｊｌ
線を第１図に示す。また、比較例については比較例１の
型内発泡成型体のＤＳＣ曲線を第２図に示す。第１図及
び第２図において実線は第１回目の測定で得られたＤＳ
Ｃ曲線を示し１点線は第２回目の測定で得られたＤＳＣ
曲線を示す。実施例１〜３の型内発泡成型体について得
られたＤＳＣ曲線から第２回目のＤＳＣ曲線に現われる
固有ピークａの頂点の温度と第１回目のＤＳＣ曲線に現
われる高温ピークｂの頂点の温度との差へＴを求め、第
１表に伊せて示した。実施例、比較例の各型内発泡成型
体の発泡倍率、圧縮硬さ、圧縮永久歪率及び吸水率を測
定した結果を第１表に示す。
以上説明したように本発明のポリプロピレン系樹脂型内
発泡成型体は、ＤＳＣ曲線にポリプロピレン系樹脂固有
の固有ピークと、該固有ピークよシ高温Ｉｌｌの高温ピ
ークとが現われる結晶構造を廟することによシ、高温ピ
ークがＤＳＣ曲線に現われないポリプロピレン系樹脂型
内発泡成型体に比べて圧縮硬さが大きく圧縮永久歪率が
小さい等。
発泡成型体は、ＤＳＣ曲線にポリプロピレン系樹脂固有
の固有ピークと、該固有ピークよシ高温Ｉｌｌの高温ピ
ークとが現われる結晶構造を廟することによシ、高温ピ
ークがＤＳＣ曲線に現われないポリプロピレン系樹脂型
内発泡成型体に比べて圧縮硬さが大きく圧縮永久歪率が
小さい等。
優れた諸物性を有する成型体である。また、ポリプロピ
レン系樹脂型内発泡成型体はポリスチレン系樹脂型内発
泡成型体のように脆いという欠点はしかも架橋ポリエチ
レン型内発泡成型体に比べ、低密度（高発泡）の成型体
であっても圧縮硬さが大きく吸水率が小さい優れた物性
を有する等の種々の効果を有する。
レン系樹脂型内発泡成型体はポリスチレン系樹脂型内発
泡成型体のように脆いという欠点はしかも架橋ポリエチ
レン型内発泡成型体に比べ、低密度（高発泡）の成型体
であっても圧縮硬さが大きく吸水率が小さい優れた物性
を有する等の種々の効果を有する。
図面は示差走査熱量測定によって得られるＤＳＣ曲線を
示し、第１図は実施例１の型内発泡成型体のＤＳＣ曲線
、第２図は比較例１の型内発泡成型体のＤＳＣＩｉｌｌ
線である。 手続補正書（’ｒ）Ｖ＄１’−） 昭和５８年８月２２１１ 特許乃°長官 若杉和夫 殿 １ ・ｊ１イ′１の表示 昭和５８年特 詐 願 第 ６８９９９ 号２ 発明
の名称 ボリプ四ピレン系樹脂型内発泡成型体３、補１
Ｅをする者 小作との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区内幸町２丁目ｌ＠１号代表者
長 野 和 吉 １１代理人〒１０１ ５ 補正命令の日付 自発補正 ６、 補正により増加する発明の数 な し７ 補
正の対象 明細書の発明の詳細ｆＪ ’ＴｒＱ明の欄。 ８ 補正の内容 別紙の通り。 （１）明細書第３頁第６〜７行および第５頁末行〜第６
頁第１行の「圧縮硬さ、圧縮永久歪率、吸水率等が大き
く、Ｊを［圧縮硬さが小さく、圧縮永久歪率、吸水率等
が大きく、」と補正する。 以 上 手続補正書（自発） 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、 ＋ＩＡ件の表示 昭和５８年特許願第 ６８９９９ 号３、補正をする
者 事イ′１との関係 特許出願人 任 所 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号氏名（名
称） 日本スチレンベー′ゝ−株式会社代表者 長
野 和 吉 ４、代理人〒１０１ ５ 補正命令のＩ」付 自発補正６、 補正によ
り増加する発明の数 ナシ７ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明のｍｌ ８、補正の内容 別紙０通Ｆ）Ｏ （１）明細書第６頁第９行の「あり、」を「ある。」と
補正する。 （２）同第６頁第９行〜ｇ１０行の「示差走査熱量計に
よって昇温加熱したことＫより生じ次もの°ではない。 」を削除する。 （３）同第８頁第１３行のｒ ａｏｏ ｇ Ｊを「３０
０重量部」と、同第１４行〜第１５行の「１００ｇ」を
「１００重量部」と、同第１５行のｒｏ、３ｇＪを「０
．３重量部」と、それぞれ補正する。 （４）同第１１頁第１表の予備発泡粒子の発泡条件の項
において、「揮発性発泡剤（重量）」を「揮発性発泡剤
」と補正する。 （５）同第１表の予備発泡粒子の発泡条件の項中、揮発
性発泡剤の項において、実施例１の欄の「（ｚｏｇ）Ｊ
を「（２０重量部）」と、実施例２の欄のｒ（’１８Ｆ
）Ｊを「（１８重皿部）」と、実施例３の欄のｒ（７，
４Ｆ）Ｊ、ｒ（ｔ２．６ｇ）Ｊをそれぞれ「（７，４重
量部）」、 「（１２，６重量部）」と、比較例１の欄
の「（１６ｇ）Ｊを「（１６３ｉ量部）」と、比較例２
の欄の１（５ｇ）」を「（５重量部）」と、それぞれ補
正する。 以 上
示し、第１図は実施例１の型内発泡成型体のＤＳＣ曲線
、第２図は比較例１の型内発泡成型体のＤＳＣＩｉｌｌ
線である。 手続補正書（’ｒ）Ｖ＄１’−） 昭和５８年８月２２１１ 特許乃°長官 若杉和夫 殿 １ ・ｊ１イ′１の表示 昭和５８年特 詐 願 第 ６８９９９ 号２ 発明
の名称 ボリプ四ピレン系樹脂型内発泡成型体３、補１
Ｅをする者 小作との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区内幸町２丁目ｌ＠１号代表者
長 野 和 吉 １１代理人〒１０１ ５ 補正命令の日付 自発補正 ６、 補正により増加する発明の数 な し７ 補
正の対象 明細書の発明の詳細ｆＪ ’ＴｒＱ明の欄。 ８ 補正の内容 別紙の通り。 （１）明細書第３頁第６〜７行および第５頁末行〜第６
頁第１行の「圧縮硬さ、圧縮永久歪率、吸水率等が大き
く、Ｊを［圧縮硬さが小さく、圧縮永久歪率、吸水率等
が大きく、」と補正する。 以 上 手続補正書（自発） 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、 ＋ＩＡ件の表示 昭和５８年特許願第 ６８９９９ 号３、補正をする
者 事イ′１との関係 特許出願人 任 所 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号氏名（名
称） 日本スチレンベー′ゝ−株式会社代表者 長
野 和 吉 ４、代理人〒１０１ ５ 補正命令のＩ」付 自発補正６、 補正によ
り増加する発明の数 ナシ７ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明のｍｌ ８、補正の内容 別紙０通Ｆ）Ｏ （１）明細書第６頁第９行の「あり、」を「ある。」と
補正する。 （２）同第６頁第９行〜ｇ１０行の「示差走査熱量計に
よって昇温加熱したことＫより生じ次もの°ではない。 」を削除する。 （３）同第８頁第１３行のｒ ａｏｏ ｇ Ｊを「３０
０重量部」と、同第１４行〜第１５行の「１００ｇ」を
「１００重量部」と、同第１５行のｒｏ、３ｇＪを「０
．３重量部」と、それぞれ補正する。 （４）同第１１頁第１表の予備発泡粒子の発泡条件の項
において、「揮発性発泡剤（重量）」を「揮発性発泡剤
」と補正する。 （５）同第１表の予備発泡粒子の発泡条件の項中、揮発
性発泡剤の項において、実施例１の欄の「（ｚｏｇ）Ｊ
を「（２０重量部）」と、実施例２の欄のｒ（’１８Ｆ
）Ｊを「（１８重皿部）」と、実施例３の欄のｒ（７，
４Ｆ）Ｊ、ｒ（ｔ２．６ｇ）Ｊをそれぞれ「（７，４重
量部）」、 「（１２，６重量部）」と、比較例１の欄
の「（１６ｇ）Ｊを「（１６３ｉ量部）」と、比較例２
の欄の１（５ｇ）」を「（５重量部）」と、それぞれ補
正する。 以 上
Claims (2)
- （１） ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体の示差
走査熱量測定によって得られるＤＳＣ曲線（ただしポリ
プロピレン系樹脂型内発泡成型体１〜３ ｍｇを示差走
査熱量計によって１０℃／分の昇温速度で２２０℃まで
昇温したときに得られるＤＳＣ曲線）に該ポリプロピレ
ン系樹脂固有の固有ピークと、該固有ピークの温度より
高温側の高温ピークとが現われる結晶構造を有すること
を特徴とするポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体。 - （２） 固有ピークの頂点の温度と高温ピークの頂点
の温度との差が５℃以上であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載のポリプロピレン系樹脂型内発泡
成型体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6899983A JPS59193932A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体 |
| EP84103187A EP0123144B1 (en) | 1983-03-25 | 1984-03-22 | Polypropylene resin prefoamed particles |
| DE8484103187T DE3466700D1 (en) | 1983-03-25 | 1984-03-22 | Polypropylene resin prefoamed particles |
| KR1019840001539A KR840008174A (ko) | 1983-03-25 | 1984-03-24 | 폴리프로필렌계 수지 예비 발포 입자 |
| US07/082,560 US4840973A (en) | 1983-03-25 | 1987-08-07 | Polypropylene resin prefoamed particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6899983A JPS59193932A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193932A true JPS59193932A (ja) | 1984-11-02 |
| JPS6324618B2 JPS6324618B2 (ja) | 1988-05-21 |
Family
ID=13389863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6899983A Granted JPS59193932A (ja) | 1983-03-25 | 1983-04-19 | ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082333A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡容器及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4083807B2 (ja) * | 1996-08-12 | 2008-04-30 | 株式会社ジェイエスピー | 自動車バンパー芯材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823834A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 |
| JPS5825334A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
| JPS6082333A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡容器及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6899983A patent/JPS59193932A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823834A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 |
| JPS5825334A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
| JPS6082333A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡容器及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082333A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡容器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324618B2 (ja) | 1988-05-21 |
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