JPS59192713A - 芳香族ポリアミド繊維の延伸方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド繊維の延伸方法Info
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- JPS59192713A JPS59192713A JP6691583A JP6691583A JPS59192713A JP S59192713 A JPS59192713 A JP S59192713A JP 6691583 A JP6691583 A JP 6691583A JP 6691583 A JP6691583 A JP 6691583A JP S59192713 A JPS59192713 A JP S59192713A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
ａ１発明の利用分野
本発明は芳香族ポリアミド繊維を加粘延伸する方法処関
する。更に詳しくは芳香族ポリアミド繊維の未延伸糸や
と３００℃以上の高温に昇温せしめて高倍率でフロー延
伸し、高強力高モジュラスの芳香族ポリアミド繊維を２
造しイ）る延伸方法に関する。 ｂ、従来技術 近年、合成繊維に対する要求が高度化し、特ｈ
に高強力、高モジユラス化の要請に対シ、脛々の新規な
繊維素材が開発されている。 それらのうち、芳香族ポリアミド繊維、特に後述するパ
ラ配向の芳香族コポリアミドからなる繊維にあっては、
その性能を発ワ、させるために未延伸糸条を高温で高倍
率に加熱延伸して高強力、高モジュラスの延伸先糸とな
す方法が採用され、この場合未延伸先糸はえツクを生ず
ることなく徐々に延伸され、いわゆるフロー延伸の形態
をとる。 ところが、このように高９：・八で高倍完に７Ｉ［ｌ熱
延伸した芳香族ポリアミドｔ・戎維は、耐屈曲性、とり
わけ掬糸コードの強力が低いという欠点を有する。 Ｃ９発明の目的 本発明の目的は、前述の如き芳香族ポリアミドｒ２維を
高温で高倍■に加熱延伸した場合に生ずる、繊維の耐屈
曲性の低下、とくに溜糸フードの強力低下を改善するこ
とにある。 ｄ０発明の構成 前述の目的は、本発明に従がい、芳香族ポリアミド繊維
之維の未延伸糸条な加熱延伸するに「すシ、不活性ガス
雰囲気中において３００℃以上の温度でフロー延伸する
ことにより達成される。 本発明でいう「芳香族ポリアミドＱ弥」とは、ポリアミ
ドを構成する主たる五・了己返し単位が、−ＮＲ，−Ａ
ｒ１−ＮＲ２−Ｃｏ−ＡＲ２−Ｃｏ −及び／又は −ＮＲ３−Ａｒ３− Ｃｏ − である芳香族ホモポリアミド又は芳香族コポリ７ミドを
総称する。 かかる芳香族ポリアミドにおいて、Ａｒ、 。 Ａｒ、 、 Ａｒ、 としては、以下の芳香族残基か
ら選ばれたものがよく、これらは互に同−又は相異Ｖ！
記の芳香族ポリアミドｃｒ）′５もでも、本発明は、「
１〕τ％ｅ、 Ａｒ１ 、 Ａｒ、 、 Ａｒ、の８０
モ／ｌ／ ％以上が、下記芳香煎残基（八） 、 （Ｂ
） ＋ （Ａ＋ であり、かつ構成単位（Ｂｌのモルφが１０〜４０襲で
あり、且つＲ，、Ｒ，、Ｒ，、がいずれも水５ｊル原子
である芳香族コポリアミドが打込である。 このよう〕−仁芳香族ポリフ′ミ ドれ維は、未延伸先
糸を８倍芸（に延伸して高強力、高モジコーラスの延伸
糸条とするに＆’よ、未延伸糸条を該糸条の６度が３０
０℃以上融へ以下、好ましくは３５０〜５００℃の温度
とｔ
する。更に詳しくは芳香族ポリアミド繊維の未延伸糸や
と３００℃以上の高温に昇温せしめて高倍率でフロー延
伸し、高強力高モジュラスの芳香族ポリアミド繊維を２
造しイ）る延伸方法に関する。 ｂ、従来技術 近年、合成繊維に対する要求が高度化し、特ｈ
に高強力、高モジユラス化の要請に対シ、脛々の新規な
繊維素材が開発されている。 それらのうち、芳香族ポリアミド繊維、特に後述するパ
ラ配向の芳香族コポリアミドからなる繊維にあっては、
その性能を発ワ、させるために未延伸糸条を高温で高倍
率に加熱延伸して高強力、高モジュラスの延伸先糸とな
す方法が採用され、この場合未延伸先糸はえツクを生ず
ることなく徐々に延伸され、いわゆるフロー延伸の形態
をとる。 ところが、このように高９：・八で高倍完に７Ｉ［ｌ熱
延伸した芳香族ポリアミドｔ・戎維は、耐屈曲性、とり
わけ掬糸コードの強力が低いという欠点を有する。 Ｃ９発明の目的 本発明の目的は、前述の如き芳香族ポリアミドｒ２維を
高温で高倍■に加熱延伸した場合に生ずる、繊維の耐屈
曲性の低下、とくに溜糸フードの強力低下を改善するこ
とにある。 ｄ０発明の構成 前述の目的は、本発明に従がい、芳香族ポリアミド繊維
之維の未延伸糸条な加熱延伸するに「すシ、不活性ガス
雰囲気中において３００℃以上の温度でフロー延伸する
ことにより達成される。 本発明でいう「芳香族ポリアミドＱ弥」とは、ポリアミ
ドを構成する主たる五・了己返し単位が、−ＮＲ，−Ａ
ｒ１−ＮＲ２−Ｃｏ−ＡＲ２−Ｃｏ −及び／又は −ＮＲ３−Ａｒ３− Ｃｏ − である芳香族ホモポリアミド又は芳香族コポリ７ミドを
総称する。 かかる芳香族ポリアミドにおいて、Ａｒ、 。 Ａｒ、 、 Ａｒ、 としては、以下の芳香族残基か
ら選ばれたものがよく、これらは互に同−又は相異Ｖ！
記の芳香族ポリアミドｃｒ）′５もでも、本発明は、「
１〕τ％ｅ、 Ａｒ１ 、 Ａｒ、 、 Ａｒ、の８０
モ／ｌ／ ％以上が、下記芳香煎残基（八） 、 （Ｂ
） ＋ （Ａ＋ であり、かつ構成単位（Ｂｌのモルφが１０〜４０襲で
あり、且つＲ，、Ｒ，、Ｒ，、がいずれも水５ｊル原子
である芳香族コポリアミドが打込である。 このよう〕−仁芳香族ポリフ′ミ ドれ維は、未延伸先
糸を８倍芸（に延伸して高強力、高モジコーラスの延伸
糸条とするに＆’よ、未延伸糸条を該糸条の６度が３０
０℃以上融へ以下、好ましくは３５０〜５００℃の温度
とｔ
【るように加熱して、ネックが生じないように徐々
に引伸ばす「フロー延伸」を行う必要がある。このため
、咳糸東が高温に加熱されているゾーンを長くして、延
伸終了までの加熱時間を０．２秒以上とする必要がある
。 この院、該糸条は高温で長時間空気中に９ｆされること
になるが、本発明者らの研究によれば、この際繊維の表
面が酸化され峡化して、撚糸強力を低下せしめるという
問題を引き起していることが判明した。 本発明では、このような問題を解決するため、前述の延
伸において延伸雰囲気を不活性ガスで充填する。 本発明において、延伸雰囲気を不活性ガスで充填する方
法としては、（１）中空加熱炉に加熱した不活性ガスを
導入する方法、（２）糸条を加熱板に接触して、熱伝導
を行ない、加熱板の上を断熱材で覆って、その中に加熱
された不活性ガスを吹き込んで、加熱板上部を不活性ガ
ス雰囲気にする方法、（３）前記（１）Ｋ於いて、特に
、走行する糸条に加熱された不活性ガスを１段または多
段でジェット状に吹きつけながら加熱する方法。 などがある。一般に（２）や（３）の方式が熱伝迫効率
にすぐれている。 本発明において、使用される不活性ガスとしてはスチー
ム＋ Ｎ２ガス、 ＣＯ２ガスなどが例示されるが、安
全上の間Ｒ’Ｈから加熱スチームが最も好ましく用いら
れる。 該不活性ガスの導入孔は、その延伸方式により二なるが
、本発明の目的からして、少なくとも外部から拡散・浸
入する酸素を実質的に排除できる量でなげればならない
。すなわち延伸ゾーンは内圧の不活性ガスで覆われてい
る方が該条件を実現し易い。例えば前記（１）や（２）
のように、ｇＪ ５的ＩＣ不活性ガスを噴射しない場合
は通常１回／分以上、好ましくは１ｏ回／分、より好ま
しくはｉｏｏ回／分の換気速度（ｒｌで不活性ガスが導
入される。ここに換気速度（ｒ）は次式で表わされる。 前記（３）の方式を採用する場合は糸条に吹きつげられ
る不活性ガスの流速が重要である。流速（特に糸条の走
行方向に直角の方向の速度）が大きくなれば、境膜伝熱
係数が大きくなり、短い加熱炉で、効率的に糸条を加熱
することができかつ、糸条を開繊して均一に加熱する効
果も大きくなる、しかし、あまりに大きい流速では、断
熱膨張による温度低下などに帰因する温度むらと、糸条
の流体抵抗による損侮などが生じ好ましくない。通常、
走行する糸条に対して、０．１〜３００１ｒＬ／秒、好
ましくは１〜２００ｍ／秒、より好ましくは５〜】ｏｏ
ｍ／秒の相対流速で該不活性ガスが吹きつけられる。 導入する不活性ガスは、その流量が少ない場合は加熱炉
あるいは加熱板で昇温されるので、低温でもよい。流量
が多い場合は予備加熱する方が好ましい。前記（２）や
（３）の方式の場合、所定の延伸温度（糸条温度）乃至
それよりも２００℃程度高い温度の範囲内にある温度の
不活性気体を導入するのが好ましく、〔所定の延伸温度
＋（２０〜１０ ｏ ”Ｃ） ）程度の温度の範囲内罠
ある温度の不活性気体を導入するのが特に好ましい。 加熱雰囲気を不活性ガスで充填する前述の（Ｊ）。 （２） 、 （３１の方法に於て、不活性ガスの導入口
の形式には種々のものが考えられる。例えば直径１〜ｉ
ｏ ｍ／ｍφの多数の均一密度に配置された孔、１辺
が１〜１０ ｍ／ｍの角孔、１１％ （１，３〜１０
ｍ／ｍφのスリット、１０メツシユ〜８００メツシユの
金網（グリッド）等が適用できる。また糸の加熱速度を
調節する為、導入孔の密度を場所罠よって変化させる方
が好ましい結果を得る場合もある。 本発明において加熱雰囲気の長さは、延伸される繊維の
性能にもよるが延伸倍率を極限まで上げようとすれば、
延伸される繊維が少くとも０．２秒は加熱される長さで
なげればならない。 ｅ６発明の作用及び効果 前述の芳香族ポリアミド繊維にあっては、糸条温度が３
００℃以上となるような軟化温度以上で、高延伸倍率に
なるまでネックが生じないよう徐々にフロー延伸して、
はじめて高強力糸条が得られる。この場合、延伸を完了
させるためには０．２秒以上の長時間軟化状態を保たな
ければならない。ところが芳香族ポリアミド繊維は３０
０℃以上では酸素が存在すると繊維の表面が酸化して、
劣化した有機物ポリマーの被覆でおおわれ、この劣化ポ
リマーが硬化しているので、得られた繊維は硬化膜でお
おわれたスキン構造を有することになる。 高温状態を保って、繊維を徐々にフロー延伸するに際し
、本発明に従って酸素を実質的に排除して加熱雰囲気を
不活性ガスで充填することによって、はじめて、加熱延
伸中の繊維表面の酸化を抑制でき、それによって繊維表
面の硬化を防ぎ撚糸コード強力の向上をはかることが可
能となる。 すなわち、本発明によれば、芳香族ポリアミド繊維の未
延伸糸条な高温下で高倍率延伸する場合における該繊維
表面の酸化劣化すなわち硬化を防ぎ、撚糸コードの強力
向上をはかることができるのである。 また、前記（１）又は（３）の方法を採用するときは、
糸糸内の各単繊維の均一加熱が可能であり、単糸間の融
着が生じ触く、且つ延伸性も良′好となる。 ｆ、実施例 以下本発明方法を実施例によって説明する。 なお、以下の例において用いる主な特性値は次の如く測
定される値である。 （１）ポリマーの固有粘度、 ＩＶ（ｉｎｈｅｒｅｎｔ
ｖｔａｃｏｓｉｔｙ）オストワルド壓粘度管を用い、＠
媒のみの流下時間をｔｏ（秒）、ポリマーの希薄溶液の
流下時間をｔ（秒）、該希薄溶液中のポリマー濃度をＣ
（、！ｉ’／ｄｅ）とすると、 ＩＶ ＝ Ｉｈ（ｔ／ ｔｏ ）／Ｃ（ｄｅ／、ＳＦ、
）で表わされる。特に断わらない限り、溶媒は９７．５
％硫９ 、 Ｃ＝ （１，５Ｊ／ｄｅ とし、３０
℃で測定する。 （２） コードの引張特性 所定の撚数のコードについて、インストロン引張試験機
により、初長２５ ｃｍ 、引張速度１０ＣｍＺ分とし
、２０℃、６５％Ｒ）（の雰囲気中で荷押曲線を測定す
る。これより強力を算出する。 （３）延伸時の繊維温度 示度塗料（米国ＩＭＲＡＬ社７サーモメルト・リフイド
つを糸条の表面に塗布し、延伸炉に通し、該塗料の変性
（融解透明化又は変色）から先糸表面の最高到達温度を
求める。 実施例１ 下記上ツマ一単位 −ＨＮ＋■−２５モル係 により構成されるＩＶ＝３．１の芳香族コポリアミドを
ＣａＣ６ｔを含有するＮ−メチル−２−ピルリドン（Ｎ
ＭＰ）に６重量ヴ＠解せしめたポリマー溶沙を孔径０．
２に２５０孔の口金から４００．９／分の吐出速度で押
し出した。空気中を約１ Ｏｒｒｖ＋走行さぜた後、５
０℃の平伊／水（３（１／ ７ Ｑ Ｔｌ；＝、量係）
の凝固浴中でン７ン固させ３１ｍ／分の速度で巻ぎ上げ
、ひきつづぎ５０℃の水浴で洗浄し、乾燥した。次いで
該糸条を径４５の２．３ｃＭｔ当り１ケの孔からスチー
ムを供メ′コ↑している（流量３８０ Ｆｌ ｇ ／分
；ｒ＝９．２）雰囲気温度５０５℃、有効長さ４．１
ｍ 、巾２０「、高さ５ｎＴ、（ｆ＞矩形断面を有する
スリット状中空バイブにて繊維温度約４９５℃で１２．
０倍にフロー延伸し、油剤を付与した後巻填った。号ら
れた糸を双糸撚りにし、撚数を変えてコード強力を測定
した。 撚数 強力 １０ケ／１０ｃｍ２７．５１（９ ３０２５＋（１ ６０１９，６ 比較例１ 実施例１において中空パイプの代り′に空気雰囲気中の
有効長２ｍの５００℃に加熱された熱板上でフルー延伸
した。得られた糸のフード強力は下記のとおりで撚コー
ドの強力低下率は著・るしく太きかった。 撚数 強力 １０ケ／１０の ２６．４Ｋｆ ３０ ２３．１ ６０ １．５．８ 実施例２ 実施例１において中空パイプの代りに有効長２ｍの５０
０℃に加熱された熱板の上を巾２０關、高さ５日の矩形
断面のドームで覆いドーム上側から径４０の２．３Ｃ１
１当り１ケの孔から５０５℃に加熱したスチームを（流
量ｉ ｓ ｏ ｏ ｅ７分 ；ｒ＝９．０）供給して繊
維温度約４９５℃でフロー延伸した。得られた糸のコー
ド強力は下記のとおりであった。 撚数 強力 １０ケ／１０ｃｍ ２７．０１Ｑ。 ３（１２５，５ ６０１’１．ゴ 実施例３ 実施例１において中空パイプの代りに長さ２．５ ｍ
、中２０能、高さ５ Ｃａｍの矩形断面を有するスリッ
ト状パイプの上下に１０＋、１日ｍ毎に、糸走行方向に
直角方向に長さ１５ ｎｍ 、走行方向にｌ ｍ′ｌＩ
ｉ、”ｊのス千−ム吹きつげノズルから５０，５℃に加
ヲｊζ℃したスチームを（流ｆｊ＝′３００ （Ｊ ／
分；吹出し６ｆ−５”ｉ ６．７ ｍ ７秒）供給１．
１４４維温度約５００℃でフロー延伸した。得られた糸
のフード強力は下記のとおりであった。 撚Ｐ 強力 １０ケ／１０ｃ＋ｎ ２７．３ゆ３０
２４．４ Ｇ ０ ２０．３ 実施例４ 次の第１表に示すポリマー溶液を実施例１および比較例
１に準じて紡糸延伸して得られた糸のコード強力を調べ
た。その結果を第２表に示す。
に引伸ばす「フロー延伸」を行う必要がある。このため
、咳糸東が高温に加熱されているゾーンを長くして、延
伸終了までの加熱時間を０．２秒以上とする必要がある
。 この院、該糸条は高温で長時間空気中に９ｆされること
になるが、本発明者らの研究によれば、この際繊維の表
面が酸化され峡化して、撚糸強力を低下せしめるという
問題を引き起していることが判明した。 本発明では、このような問題を解決するため、前述の延
伸において延伸雰囲気を不活性ガスで充填する。 本発明において、延伸雰囲気を不活性ガスで充填する方
法としては、（１）中空加熱炉に加熱した不活性ガスを
導入する方法、（２）糸条を加熱板に接触して、熱伝導
を行ない、加熱板の上を断熱材で覆って、その中に加熱
された不活性ガスを吹き込んで、加熱板上部を不活性ガ
ス雰囲気にする方法、（３）前記（１）Ｋ於いて、特に
、走行する糸条に加熱された不活性ガスを１段または多
段でジェット状に吹きつけながら加熱する方法。 などがある。一般に（２）や（３）の方式が熱伝迫効率
にすぐれている。 本発明において、使用される不活性ガスとしてはスチー
ム＋ Ｎ２ガス、 ＣＯ２ガスなどが例示されるが、安
全上の間Ｒ’Ｈから加熱スチームが最も好ましく用いら
れる。 該不活性ガスの導入孔は、その延伸方式により二なるが
、本発明の目的からして、少なくとも外部から拡散・浸
入する酸素を実質的に排除できる量でなげればならない
。すなわち延伸ゾーンは内圧の不活性ガスで覆われてい
る方が該条件を実現し易い。例えば前記（１）や（２）
のように、ｇＪ ５的ＩＣ不活性ガスを噴射しない場合
は通常１回／分以上、好ましくは１ｏ回／分、より好ま
しくはｉｏｏ回／分の換気速度（ｒｌで不活性ガスが導
入される。ここに換気速度（ｒ）は次式で表わされる。 前記（３）の方式を採用する場合は糸条に吹きつげられ
る不活性ガスの流速が重要である。流速（特に糸条の走
行方向に直角の方向の速度）が大きくなれば、境膜伝熱
係数が大きくなり、短い加熱炉で、効率的に糸条を加熱
することができかつ、糸条を開繊して均一に加熱する効
果も大きくなる、しかし、あまりに大きい流速では、断
熱膨張による温度低下などに帰因する温度むらと、糸条
の流体抵抗による損侮などが生じ好ましくない。通常、
走行する糸条に対して、０．１〜３００１ｒＬ／秒、好
ましくは１〜２００ｍ／秒、より好ましくは５〜】ｏｏ
ｍ／秒の相対流速で該不活性ガスが吹きつけられる。 導入する不活性ガスは、その流量が少ない場合は加熱炉
あるいは加熱板で昇温されるので、低温でもよい。流量
が多い場合は予備加熱する方が好ましい。前記（２）や
（３）の方式の場合、所定の延伸温度（糸条温度）乃至
それよりも２００℃程度高い温度の範囲内にある温度の
不活性気体を導入するのが好ましく、〔所定の延伸温度
＋（２０〜１０ ｏ ”Ｃ） ）程度の温度の範囲内罠
ある温度の不活性気体を導入するのが特に好ましい。 加熱雰囲気を不活性ガスで充填する前述の（Ｊ）。 （２） 、 （３１の方法に於て、不活性ガスの導入口
の形式には種々のものが考えられる。例えば直径１〜ｉ
ｏ ｍ／ｍφの多数の均一密度に配置された孔、１辺
が１〜１０ ｍ／ｍの角孔、１１％ （１，３〜１０
ｍ／ｍφのスリット、１０メツシユ〜８００メツシユの
金網（グリッド）等が適用できる。また糸の加熱速度を
調節する為、導入孔の密度を場所罠よって変化させる方
が好ましい結果を得る場合もある。 本発明において加熱雰囲気の長さは、延伸される繊維の
性能にもよるが延伸倍率を極限まで上げようとすれば、
延伸される繊維が少くとも０．２秒は加熱される長さで
なげればならない。 ｅ６発明の作用及び効果 前述の芳香族ポリアミド繊維にあっては、糸条温度が３
００℃以上となるような軟化温度以上で、高延伸倍率に
なるまでネックが生じないよう徐々にフロー延伸して、
はじめて高強力糸条が得られる。この場合、延伸を完了
させるためには０．２秒以上の長時間軟化状態を保たな
ければならない。ところが芳香族ポリアミド繊維は３０
０℃以上では酸素が存在すると繊維の表面が酸化して、
劣化した有機物ポリマーの被覆でおおわれ、この劣化ポ
リマーが硬化しているので、得られた繊維は硬化膜でお
おわれたスキン構造を有することになる。 高温状態を保って、繊維を徐々にフロー延伸するに際し
、本発明に従って酸素を実質的に排除して加熱雰囲気を
不活性ガスで充填することによって、はじめて、加熱延
伸中の繊維表面の酸化を抑制でき、それによって繊維表
面の硬化を防ぎ撚糸コード強力の向上をはかることが可
能となる。 すなわち、本発明によれば、芳香族ポリアミド繊維の未
延伸糸条な高温下で高倍率延伸する場合における該繊維
表面の酸化劣化すなわち硬化を防ぎ、撚糸コードの強力
向上をはかることができるのである。 また、前記（１）又は（３）の方法を採用するときは、
糸糸内の各単繊維の均一加熱が可能であり、単糸間の融
着が生じ触く、且つ延伸性も良′好となる。 ｆ、実施例 以下本発明方法を実施例によって説明する。 なお、以下の例において用いる主な特性値は次の如く測
定される値である。 （１）ポリマーの固有粘度、 ＩＶ（ｉｎｈｅｒｅｎｔ
ｖｔａｃｏｓｉｔｙ）オストワルド壓粘度管を用い、＠
媒のみの流下時間をｔｏ（秒）、ポリマーの希薄溶液の
流下時間をｔ（秒）、該希薄溶液中のポリマー濃度をＣ
（、！ｉ’／ｄｅ）とすると、 ＩＶ ＝ Ｉｈ（ｔ／ ｔｏ ）／Ｃ（ｄｅ／、ＳＦ、
）で表わされる。特に断わらない限り、溶媒は９７．５
％硫９ 、 Ｃ＝ （１，５Ｊ／ｄｅ とし、３０
℃で測定する。 （２） コードの引張特性 所定の撚数のコードについて、インストロン引張試験機
により、初長２５ ｃｍ 、引張速度１０ＣｍＺ分とし
、２０℃、６５％Ｒ）（の雰囲気中で荷押曲線を測定す
る。これより強力を算出する。 （３）延伸時の繊維温度 示度塗料（米国ＩＭＲＡＬ社７サーモメルト・リフイド
つを糸条の表面に塗布し、延伸炉に通し、該塗料の変性
（融解透明化又は変色）から先糸表面の最高到達温度を
求める。 実施例１ 下記上ツマ一単位 −ＨＮ＋■−２５モル係 により構成されるＩＶ＝３．１の芳香族コポリアミドを
ＣａＣ６ｔを含有するＮ−メチル−２−ピルリドン（Ｎ
ＭＰ）に６重量ヴ＠解せしめたポリマー溶沙を孔径０．
２に２５０孔の口金から４００．９／分の吐出速度で押
し出した。空気中を約１ Ｏｒｒｖ＋走行さぜた後、５
０℃の平伊／水（３（１／ ７ Ｑ Ｔｌ；＝、量係）
の凝固浴中でン７ン固させ３１ｍ／分の速度で巻ぎ上げ
、ひきつづぎ５０℃の水浴で洗浄し、乾燥した。次いで
該糸条を径４５の２．３ｃＭｔ当り１ケの孔からスチー
ムを供メ′コ↑している（流量３８０ Ｆｌ ｇ ／分
；ｒ＝９．２）雰囲気温度５０５℃、有効長さ４．１
ｍ 、巾２０「、高さ５ｎＴ、（ｆ＞矩形断面を有する
スリット状中空バイブにて繊維温度約４９５℃で１２．
０倍にフロー延伸し、油剤を付与した後巻填った。号ら
れた糸を双糸撚りにし、撚数を変えてコード強力を測定
した。 撚数 強力 １０ケ／１０ｃｍ２７．５１（９ ３０２５＋（１ ６０１９，６ 比較例１ 実施例１において中空パイプの代り′に空気雰囲気中の
有効長２ｍの５００℃に加熱された熱板上でフルー延伸
した。得られた糸のフード強力は下記のとおりで撚コー
ドの強力低下率は著・るしく太きかった。 撚数 強力 １０ケ／１０の ２６．４Ｋｆ ３０ ２３．１ ６０ １．５．８ 実施例２ 実施例１において中空パイプの代りに有効長２ｍの５０
０℃に加熱された熱板の上を巾２０關、高さ５日の矩形
断面のドームで覆いドーム上側から径４０の２．３Ｃ１
１当り１ケの孔から５０５℃に加熱したスチームを（流
量ｉ ｓ ｏ ｏ ｅ７分 ；ｒ＝９．０）供給して繊
維温度約４９５℃でフロー延伸した。得られた糸のコー
ド強力は下記のとおりであった。 撚数 強力 １０ケ／１０ｃｍ ２７．０１Ｑ。 ３（１２５，５ ６０１’１．ゴ 実施例３ 実施例１において中空パイプの代りに長さ２．５ ｍ
、中２０能、高さ５ Ｃａｍの矩形断面を有するスリッ
ト状パイプの上下に１０＋、１日ｍ毎に、糸走行方向に
直角方向に長さ１５ ｎｍ 、走行方向にｌ ｍ′ｌＩ
ｉ、”ｊのス千−ム吹きつげノズルから５０，５℃に加
ヲｊζ℃したスチームを（流ｆｊ＝′３００ （Ｊ ／
分；吹出し６ｆ−５”ｉ ６．７ ｍ ７秒）供給１．
１４４維温度約５００℃でフロー延伸した。得られた糸
のフード強力は下記のとおりであった。 撚Ｐ 強力 １０ケ／１０ｃ＋ｎ ２７．３ゆ３０
２４．４ Ｇ ０ ２０．３ 実施例４ 次の第１表に示すポリマー溶液を実施例１および比較例
１に準じて紡糸延伸して得られた糸のコード強力を調べ
た。その結果を第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芳香族ポリアミド繊維の未延伸糸条を加熱延伸する
に際し、該未延伸先糸な、不活性ガス雰囲気中において
３００℃以上の温度でフロー延伸することを特徴とする
芳香族ポリアミド繊維の延伸方法。 ２、不活性ガスが加熱水蒸気であるＩｉイ許請求の範囲
第１項記載の芳香族ポリアミド繊維の延伸方法。 ３、芳香族ポリアミド繊維が、下記ｐ７÷返し単位−Ｎ
Ｒ１−Ａｒ、−ＮＩ％ −ＣＯ−Ａ、ｒ２−Ｃｏ −及
び／又は 一鼎、 −Ａｒ、、 −〇〇 − で栴成される芳香７δコポリアミドからなる特許請求の
範囲第１項又は９５２拍記載の芳香族ポリアミド７ Ｍ
ｌ’の延伸方法。 ４、 Ａｒ、 、 Ａｒ２． Ａｒｓ の８０モル裂
以上が下記芳香族残基 ＋（Ａ） であり、かつ小成単位（Ｂｉのモルφが１０〜４０チで
ある特許請求の範囲第３項記載の芳香族ポリアミド繊維
の延伸方法。 ５、 Ｒ，、Ｒ２，Ｒ，がすべて水素、原子である特
許請求の範囲第３項又は第４項記載の芳香族ポリアミド
繊維の延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6691583A JPS59192713A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 芳香族ポリアミド繊維の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6691583A JPS59192713A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 芳香族ポリアミド繊維の延伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192713A true JPS59192713A (ja) | 1984-11-01 |
Family
ID=13329740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6691583A Pending JPS59192713A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 芳香族ポリアミド繊維の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192713A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0260922A2 (en) * | 1986-09-16 | 1988-03-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid copolymer yarn |
| US4883634A (en) * | 1986-05-30 | 1989-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for manufacturing a high modulus poly-p-phenylene terephthalamide fiber |
| US5001219A (en) * | 1986-05-30 | 1991-03-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High modulus poly-p-phenylene terephthalamide fiber |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212326A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Process for producing aromatic polyamide synthetic fibers with high mo dulus |
| JPS5332838A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Restricted fluid and process for producinf the same |
| JPS5716917A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-28 | Teijin Ltd | Aromatic polyamide fiber and its production |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP6691583A patent/JPS59192713A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212326A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Process for producing aromatic polyamide synthetic fibers with high mo dulus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5001219A (en) * | 1986-05-30 | 1991-03-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High modulus poly-p-phenylene terephthalamide fiber |
| EP0260922A2 (en) * | 1986-09-16 | 1988-03-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid copolymer yarn |
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