JPS59190852A - 輪転印刷機の駆動装置 - Google Patents
輪転印刷機の駆動装置Info
- Publication number
- JPS59190852A JPS59190852A JP58065905A JP6590583A JPS59190852A JP S59190852 A JPS59190852 A JP S59190852A JP 58065905 A JP58065905 A JP 58065905A JP 6590583 A JP6590583 A JP 6590583A JP S59190852 A JPS59190852 A JP S59190852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- gear
- printing
- gears
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は輪転印刷機においてライン軸の回転をギアの噛
合によって印刷胴に伝達して駆動する駆動装置に関する
ものである。
合によって印刷胴に伝達して駆動する駆動装置に関する
ものである。
輪転印刷機は機台の全長に沿って延びるライン軸を備え
ておシ、原動モータと駆動連結されたライン軸の回転は
、ライン軸に沿って配設された各印刷ユニットや排紙装
置などに伝達される。このうち印刷ユニットの版胴やゴ
ム胴、圧胴等の印刷胴に対する回転伝達は、ライン軸上
のスパイラルベベルギアと中間軸上のスパイラルベベル
ギアとの噛合によって先ず中間軸に伝達され中間軸上の
ピニオンを介して缶胴に伝達される。このため各印刷胴
の原動側軸端部には、互に噛合する胴ギアが軸着されて
おシ、中間軸の回転はビニオンと胴ギアとの噛合によっ
ていずれかの印刷胴に伝達されたのち、胴ギアの噛合に
よってその他の印刷胴へ伝達される。この伝達構造は全
綱噛合と呼ばれ、ギア駆動系列が最少でバックラッシュ
の集積が少ないところから一般に広く採用されている。
ておシ、原動モータと駆動連結されたライン軸の回転は
、ライン軸に沿って配設された各印刷ユニットや排紙装
置などに伝達される。このうち印刷ユニットの版胴やゴ
ム胴、圧胴等の印刷胴に対する回転伝達は、ライン軸上
のスパイラルベベルギアと中間軸上のスパイラルベベル
ギアとの噛合によって先ず中間軸に伝達され中間軸上の
ピニオンを介して缶胴に伝達される。このため各印刷胴
の原動側軸端部には、互に噛合する胴ギアが軸着されて
おシ、中間軸の回転はビニオンと胴ギアとの噛合によっ
ていずれかの印刷胴に伝達されたのち、胴ギアの噛合に
よってその他の印刷胴へ伝達される。この伝達構造は全
綱噛合と呼ばれ、ギア駆動系列が最少でバックラッシュ
の集積が少ないところから一般に広く採用されている。
そして各印刷胴は印刷精度の保持上、回転精度が要求さ
れるので、胴ギアはできる限シ歯形が小さく歯数が多い
ことが望ましい。
れるので、胴ギアはできる限シ歯形が小さく歯数が多い
ことが望ましい。
ところが一般に印刷機には胴の着脱機構が設けられてお
υ、非印刷時にはいずれかの印刷胴を相手胴に対して離
脱させるようになっているので、この場合用ギアも胴と
ともに逃げて噛合が浅くなシ、ことに上下のゴム胴を対
接させたＢ−Ｂ型側面印刷機においては胴逃げ量が大き
いので、歯形が小さいと噛合がきわめて浅くなる。そし
てこれらの印刷胴は、胴抜き状態でもしばしば回転させ
ることがあるので、これを考慮すると胴抜き時でも回転
駆動に支障のない強度が得られるように歯形を大きくす
る必要がある。このように従来においては胴抜き時に制
約されて必要以上に歯形が大きくなシ、満足すべき印刷
精度を確保することができなかった。
υ、非印刷時にはいずれかの印刷胴を相手胴に対して離
脱させるようになっているので、この場合用ギアも胴と
ともに逃げて噛合が浅くなシ、ことに上下のゴム胴を対
接させたＢ−Ｂ型側面印刷機においては胴逃げ量が大き
いので、歯形が小さいと噛合がきわめて浅くなる。そし
てこれらの印刷胴は、胴抜き状態でもしばしば回転させ
ることがあるので、これを考慮すると胴抜き時でも回転
駆動に支障のない強度が得られるように歯形を大きくす
る必要がある。このように従来においては胴抜き時に制
約されて必要以上に歯形が大きくなシ、満足すべき印刷
精度を確保することができなかった。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、胴ギア
で駆動連結され互に胴入れ胴抜きされる印刷胴間に、互
に噛合う補助ギアを設けて胴入れ時には胴ギアを正規に
噛合わせ、胴抜き時には補助ギアの方が胴ギアよりも噛
合いが深くなるように補助ギアの圧力角を胴ギアの圧力
角よりも小さくすることによシ、胴入れ時における印刷
精度の向上と胴抜き時におけるギア強度の確保を計った
輪転印刷機の駆動装置を提供するものである。以下、本
発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
で駆動連結され互に胴入れ胴抜きされる印刷胴間に、互
に噛合う補助ギアを設けて胴入れ時には胴ギアを正規に
噛合わせ、胴抜き時には補助ギアの方が胴ギアよりも噛
合いが深くなるように補助ギアの圧力角を胴ギアの圧力
角よりも小さくすることによシ、胴入れ時における印刷
精度の向上と胴抜き時におけるギア強度の確保を計った
輪転印刷機の駆動装置を提供するものである。以下、本
発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
本実施例は本発明をＢ−Ｂ型両面刷輪転印刷機に実施し
た例を示し、第１図はその概要正面図、第２図は第１図
のＡＡ拡犬断面図である。図において、印刷機は原動側
のフレーム１と操作側のフレーム２とを備えておシ、原
動側のフレーム１には、一対のサブフレーム３が印刷ユ
ニットに対応して固定されている。各サブフレーム３に
嵌着された軸受４にはライン軸５の一部が軸支されてお
り、このライン軸５はカップリング６．７によってそれ
ぞれ原動側からのライン軸および下流側のライン軸と連
結されている。フレーム１に固定された軸受８にはライ
ン軸５と直交する伝導軸９が軸支されておシ、この伝導
軸９とライン軸５とは、これらに軸着されたスパイラル
ベベルギア１０゜１１によって駆動連結されている。伝
導軸９の斜め下方には、伝導軸９との間をギア１２，１
３によって駆動連結させた中間軸１４がフレーム１側に
支持されて配設されている。
た例を示し、第１図はその概要正面図、第２図は第１図
のＡＡ拡犬断面図である。図において、印刷機は原動側
のフレーム１と操作側のフレーム２とを備えておシ、原
動側のフレーム１には、一対のサブフレーム３が印刷ユ
ニットに対応して固定されている。各サブフレーム３に
嵌着された軸受４にはライン軸５の一部が軸支されてお
り、このライン軸５はカップリング６．７によってそれ
ぞれ原動側からのライン軸および下流側のライン軸と連
結されている。フレーム１に固定された軸受８にはライ
ン軸５と直交する伝導軸９が軸支されておシ、この伝導
軸９とライン軸５とは、これらに軸着されたスパイラル
ベベルギア１０゜１１によって駆動連結されている。伝
導軸９の斜め下方には、伝導軸９との間をギア１２，１
３によって駆動連結させた中間軸１４がフレーム１側に
支持されて配設されている。
一方、印刷ユニットには、上部印刷装置１５と下部印刷
装置１６とが配設されている。このうち上部印刷装置１
５は、左右のフレーム１，２に軸支されて周面に印刷用
の版が装着された上部版胴１７と、版面にインキ、水を
供給する図示しないインキ装置および給水装置が設けら
れている。また下部印刷装置１６にも同構成の下部版胴
１８と、インキ装置および給水装置が設けられている。
装置１６とが配設されている。このうち上部印刷装置１
５は、左右のフレーム１，２に軸支されて周面に印刷用
の版が装着された上部版胴１７と、版面にインキ、水を
供給する図示しないインキ装置および給水装置が設けら
れている。また下部印刷装置１６にも同構成の下部版胴
１８と、インキ装置および給水装置が設けられている。
そして、上部版胴１γと下部版胴１８との間には、上部
印刷装置１５の上部ゴム胴１９と、下部印刷装置１６の
下部ゴム胴２０とが、互の周面を対接させかつ両版胴１
７．１８と周面を対接させて配設されている。すなわち
、左右のフレーム１，２には外径の軸芯と内径の軸芯と
を偏心させた偏心軸されている。上部ゴム胴１９はその
両端軸２３゜２４を偏心軸受２２の内周面にテーバロー
ラベアリング２５を介して軸支されており、この結果上
部ゴム胴１９の軸芯と偏心軸受２１．２２の外径軸芯と
は図に符号ｔｌ、ｔ２でそれぞれ示すだけ偏心されてい
る。また両端軸２３．２４はその段部とナツト２６によ
って軸方向への移動を規制されている。また、下部ゴム
胴２０はその両端軸２７．２８をテーバローラベアリン
グを介して偏心軸受２９に軸支されているが、この場合
偏心軸受２９が一重であってフレーム１，２に外径を軸
支された偏心軸受２９の偏心内周部にテーバローラベア
リングが直接軸支されている。さらに、上下の版胴１７
．１８の軸端部には、版胴ギア３０．３１がそれぞれ固
定されておシ、まだ、上下のゴム胴１９゜２０の原動側
端軸２３，２７には、ゴム胴ギア３２゜３３がシュパン
リング３４とキャップ３５とでそれぞれ固定されている
。そして、版胴ギア３０゜３１、ゴム胴ギア３２．３３
の４個のギアは、互に噛合っていてそのうちのゴム胴ギ
ア３３が前記ギア１３と噛合っていることにより、ライ
ン軸５の回転は、スパイラルベベルギア１１．１０とギ
ア１２．１３とを介してまず下部ゴム胴ギア３３に伝達
され、このあとゴム胴ギア１９と版胴ギア３０ならびに
版胴ギア３１に伝達される。
印刷装置１５の上部ゴム胴１９と、下部印刷装置１６の
下部ゴム胴２０とが、互の周面を対接させかつ両版胴１
７．１８と周面を対接させて配設されている。すなわち
、左右のフレーム１，２には外径の軸芯と内径の軸芯と
を偏心させた偏心軸されている。上部ゴム胴１９はその
両端軸２３゜２４を偏心軸受２２の内周面にテーバロー
ラベアリング２５を介して軸支されており、この結果上
部ゴム胴１９の軸芯と偏心軸受２１．２２の外径軸芯と
は図に符号ｔｌ、ｔ２でそれぞれ示すだけ偏心されてい
る。また両端軸２３．２４はその段部とナツト２６によ
って軸方向への移動を規制されている。また、下部ゴム
胴２０はその両端軸２７．２８をテーバローラベアリン
グを介して偏心軸受２９に軸支されているが、この場合
偏心軸受２９が一重であってフレーム１，２に外径を軸
支された偏心軸受２９の偏心内周部にテーバローラベア
リングが直接軸支されている。さらに、上下の版胴１７
．１８の軸端部には、版胴ギア３０．３１がそれぞれ固
定されておシ、まだ、上下のゴム胴１９゜２０の原動側
端軸２３，２７には、ゴム胴ギア３２゜３３がシュパン
リング３４とキャップ３５とでそれぞれ固定されている
。そして、版胴ギア３０゜３１、ゴム胴ギア３２．３３
の４個のギアは、互に噛合っていてそのうちのゴム胴ギ
ア３３が前記ギア１３と噛合っていることにより、ライ
ン軸５の回転は、スパイラルベベルギア１１．１０とギ
ア１２．１３とを介してまず下部ゴム胴ギア３３に伝達
され、このあとゴム胴ギア１９と版胴ギア３０ならびに
版胴ギア３１に伝達される。
前記上下、左右の偏心軸受には、フレーム１゜２に隣接
して両端軸２３，２４，２７．２８に回動自在に遊装さ
れた着脱レバー３６がボルトで固定されており、図示し
ないエアシリンダとの間をロッド３７によって連結され
ている。そしてタイミング規正装置からの信号によるエ
アシリンダの動作で着脱レバー３６が回動することによ
シ、偏心軸受２２．２９の偏心作用でゴム胴１９．２０
間士およびゴム胴１９．２０と図示しない版胴との間が
着脱されるように構成されている。また、上部ゴム胴１
９のもう一つの偏心軸受２１には、調節レバー３８がボ
ルトで固定されており、図示しないハンドルを回動させ
ることによシ調節レバー３８を介し偏心軸受２１が回動
して上下のゴム胴１９．２０間の接触圧すなわち胴端に
設けた円板状ベアラ３９のベアラタッチが調節されるよ
うに構成されている。４０は偏心軸受２１，２２．２８
を回動自在に押えるガイドである。
して両端軸２３，２４，２７．２８に回動自在に遊装さ
れた着脱レバー３６がボルトで固定されており、図示し
ないエアシリンダとの間をロッド３７によって連結され
ている。そしてタイミング規正装置からの信号によるエ
アシリンダの動作で着脱レバー３６が回動することによ
シ、偏心軸受２２．２９の偏心作用でゴム胴１９．２０
間士およびゴム胴１９．２０と図示しない版胴との間が
着脱されるように構成されている。また、上部ゴム胴１
９のもう一つの偏心軸受２１には、調節レバー３８がボ
ルトで固定されており、図示しないハンドルを回動させ
ることによシ調節レバー３８を介し偏心軸受２１が回動
して上下のゴム胴１９．２０間の接触圧すなわち胴端に
設けた円板状ベアラ３９のベアラタッチが調節されるよ
うに構成されている。４０は偏心軸受２１，２２．２８
を回動自在に押えるガイドである。
さらに上下のゴム胴１９．２０の胴ギア３２．３３のボ
スには補助ギア４１．４２が嵌装されボルト４３によっ
て一体的に固定されている。そしてこの補助ギア４１．
４２と胴ギア３２．３３との間には歯形の差が設けられ
ている。第３図は補助ギアと胴ギアとの歯形の差と噛合
状態等の説明図であって、図（ａ）は胴入れ時における
胴ギアの噛合状態を示しておシ、図（ｂ）は胴入れ時に
おける補助ギアの噛合状態を示している。すなわち本実
施例では胴ギア３２．３３の圧力角θ１が２０°である
のに対し補助ギア４１．４２の圧力角が１４５°であっ
て、補助ギア４１．４２の方が胴ギア３２．３３よシも
圧力角を小さく形虐されている。また、胴入れ時におい
て胴ギア３２．３３が正規の噛合をしているのに対し、
補助ギア４１と補助ギア４２とは噛合わず両者の間にす
き間Ｂが形成されている。
スには補助ギア４１．４２が嵌装されボルト４３によっ
て一体的に固定されている。そしてこの補助ギア４１．
４２と胴ギア３２．３３との間には歯形の差が設けられ
ている。第３図は補助ギアと胴ギアとの歯形の差と噛合
状態等の説明図であって、図（ａ）は胴入れ時における
胴ギアの噛合状態を示しておシ、図（ｂ）は胴入れ時に
おける補助ギアの噛合状態を示している。すなわち本実
施例では胴ギア３２．３３の圧力角θ１が２０°である
のに対し補助ギア４１．４２の圧力角が１４５°であっ
て、補助ギア４１．４２の方が胴ギア３２．３３よシも
圧力角を小さく形虐されている。また、胴入れ時におい
て胴ギア３２．３３が正規の噛合をしているのに対し、
補助ギア４１と補助ギア４２とは噛合わず両者の間にす
き間Ｂが形成されている。
以−ヒのように構成された印刷機の動作を説明する。給
紙装置から送り出されたウェブは、上下の７− ゴム胴１９．２０の間を通過し、このウェブには、版胴
１７，１８の版面からゴム胴１９．２０に転写された画
像が両面に転写されて両面印刷が施される。
紙装置から送り出されたウェブは、上下の７− ゴム胴１９．２０の間を通過し、このウェブには、版胴
１７，１８の版面からゴム胴１９．２０に転写された画
像が両面に転写されて両面印刷が施される。
この印刷中はライン軸５の回転がへりカルベベルギア１
１．１０とギア１２．１３とを介し、胴ギア３３に伝達
されて下部ゴム胴２０が回転するとともに、胴ギア３２
，３３の噛合により胴ギア３２に伝達されて上部ゴム胴
１９が回転する。このとき胴ギア３２．３３は第３図（
、）に示すように正規に噛合っておシ、まだ補助ギア４
１．４２は第３図（ｂ）に示すように噛合っておらず、
両ギア４１．４２間にすき間Ｂが形成されている０ この状態で例えば印刷作業が終了してタイミング規正装
置からの指令で図示しないエアシリンダが作動すると、
着脱レバー３６が回動して偏心軸受２２．２９の偏心作
用により、ゴム胴１９．２０間士ならびにゴム胴１９．
２０と図示しない版胴との間が離間して胴抜きが行なわ
れる。第３図（Ｃ）は胴抜き時における胴ギア３２．３
３の噛合状態を示しており、そのきの両ギア３２．３３
のすき間を符号９
ｒｓ＊＝８− ＣＩ で示している。また第３図（ａ）は胴抜き時に
おける補助ギア４１．４２の吻合状態を示しており、そ
のときの両ギア４１．４２のすき間を符号Ｃ２で示して
いる。そこですき間Ｃｓ 、Ｃ２の大きさを第３図（ｅ
） 、 （ｆ）によって比較する。胴抜きによる内胴１
９．２０の逃げ量をＡとすると、Ｃ１＝八−０１となり
、またＣ２＝Ｂ十Ａ−θ２ となることは幾何学的にお
いて明らかである。実施例においてはＢ−０゜２１ｍ＋
Ａ＝２日、θ１＝２０°、θ２＝１４．５°であるか
ら、Ｃ２がＣ１よシも小さくなる。したがって、補助ギ
ア４１．４２が噛合って回転を伝達してもこのときには
胴ギア３２．３３間にはＣ１−Ｃｚのすき間が形成され
ており、胴ギア３２．３３間では回転の伝達が行なわれ
ない。
１．１０とギア１２．１３とを介し、胴ギア３３に伝達
されて下部ゴム胴２０が回転するとともに、胴ギア３２
，３３の噛合により胴ギア３２に伝達されて上部ゴム胴
１９が回転する。このとき胴ギア３２．３３は第３図（
、）に示すように正規に噛合っておシ、まだ補助ギア４
１．４２は第３図（ｂ）に示すように噛合っておらず、
両ギア４１．４２間にすき間Ｂが形成されている０ この状態で例えば印刷作業が終了してタイミング規正装
置からの指令で図示しないエアシリンダが作動すると、
着脱レバー３６が回動して偏心軸受２２．２９の偏心作
用により、ゴム胴１９．２０間士ならびにゴム胴１９．
２０と図示しない版胴との間が離間して胴抜きが行なわ
れる。第３図（Ｃ）は胴抜き時における胴ギア３２．３
３の噛合状態を示しており、そのきの両ギア３２．３３
のすき間を符号９
ｒｓ＊＝８− ＣＩ で示している。また第３図（ａ）は胴抜き時に
おける補助ギア４１．４２の吻合状態を示しており、そ
のときの両ギア４１．４２のすき間を符号Ｃ２で示して
いる。そこですき間Ｃｓ 、Ｃ２の大きさを第３図（ｅ
） 、 （ｆ）によって比較する。胴抜きによる内胴１
９．２０の逃げ量をＡとすると、Ｃ１＝八−０１となり
、またＣ２＝Ｂ十Ａ−θ２ となることは幾何学的にお
いて明らかである。実施例においてはＢ−０゜２１ｍ＋
Ａ＝２日、θ１＝２０°、θ２＝１４．５°であるか
ら、Ｃ２がＣ１よシも小さくなる。したがって、補助ギ
ア４１．４２が噛合って回転を伝達してもこのときには
胴ギア３２．３３間にはＣ１−Ｃｚのすき間が形成され
ており、胴ギア３２．３３間では回転の伝達が行なわれ
ない。
第４図は本発明の他の実施例を第２図に対応して示す上
下ゴム胴の断面図であって第２図に示すものと同じ構成
のものは同じ符号を付してその説明を省略する。本実施
例においては、上下のゴム胴１９．２０の操作側端軸２
４，２Ｂがねじ部よりもさらに外方へ延設されており、
この延設部に補助、−１０− ギア４１Ａおよび４２Ａがそれぞれ嵌装されてシュパリ
ング３４Ａとキャップ３５Ａによって端軸２４，２８に
固定されている。原動側の胴ギア３２．３３には、前記
実施例のような補助ギアが固定されてい々い。
下ゴム胴の断面図であって第２図に示すものと同じ構成
のものは同じ符号を付してその説明を省略する。本実施
例においては、上下のゴム胴１９．２０の操作側端軸２
４，２Ｂがねじ部よりもさらに外方へ延設されており、
この延設部に補助、−１０− ギア４１Ａおよび４２Ａがそれぞれ嵌装されてシュパリ
ング３４Ａとキャップ３５Ａによって端軸２４，２８に
固定されている。原動側の胴ギア３２．３３には、前記
実施例のような補助ギアが固定されてい々い。
補助ギア４１Ａ、４２Ａと胴ギア３２．３３との歯形の
差は前記実施例と同じであり、また第３図で説明した胴
入れ、胴抜き時における噛合状態についても前記実施例
と同じである。
差は前記実施例と同じであり、また第３図で説明した胴
入れ、胴抜き時における噛合状態についても前記実施例
と同じである。
以上の説明により明らかなように本発明によれば輪転印
刷機の駆動装置において、胴ギアで駆動連結され互に胴
入れ胴抜きされる印刷胴間に互に噛合う補助ギアを設け
て胴入れ時には胴ギアを正規に噛合わせ、胴抜き時には
補助ギアの方が胴ギアよシも噛合いが深くなるように補
助ギアの圧力角を胴ギアの圧力角よりも小さくすること
によシ、胴抜き時には補助ギアが回転を伝達して胴ギア
が遊ぶことにより、胴抜き時の制約を受けることなく胴
ギアの諸元を決定することができるので、従来と比べて
印刷精度が大幅に向上する。
刷機の駆動装置において、胴ギアで駆動連結され互に胴
入れ胴抜きされる印刷胴間に互に噛合う補助ギアを設け
て胴入れ時には胴ギアを正規に噛合わせ、胴抜き時には
補助ギアの方が胴ギアよシも噛合いが深くなるように補
助ギアの圧力角を胴ギアの圧力角よりも小さくすること
によシ、胴抜き時には補助ギアが回転を伝達して胴ギア
が遊ぶことにより、胴抜き時の制約を受けることなく胴
ギアの諸元を決定することができるので、従来と比べて
印刷精度が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は本発明に係る輪転印刷機の駆動装
置の実施例を示し、第１図はこれを実施したＢ−Ｂ型両
面刷輪転印刷機の駆動装置の概要正面図、第２図は第１
図のＡＡ拡大断面図、第３図は補助ギアと胴ギアとの歯
形の差および胴入れ、胴抜き時における噛合状態の説明
図、第４図は本発明の他の実施例を第２図に対応して示
す駆動装置の断面図である。 １９・・・・上部ゴム胴、２０・・・・下部ゴム胴、３
２，３３・・ｍｅ胴ギア、４１．４２・・・・補助ギア
、θ１φ参・−胴ギアの圧力角、θ２ ・・・・補助ギ
アの圧力角。 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代理人 山川政樹（＃ジ為１名）
置の実施例を示し、第１図はこれを実施したＢ−Ｂ型両
面刷輪転印刷機の駆動装置の概要正面図、第２図は第１
図のＡＡ拡大断面図、第３図は補助ギアと胴ギアとの歯
形の差および胴入れ、胴抜き時における噛合状態の説明
図、第４図は本発明の他の実施例を第２図に対応して示
す駆動装置の断面図である。 １９・・・・上部ゴム胴、２０・・・・下部ゴム胴、３
２，３３・・ｍｅ胴ギア、４１．４２・・・・補助ギア
、θ１φ参・−胴ギアの圧力角、θ２ ・・・・補助ギ
アの圧力角。 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代理人 山川政樹（＃ジ為１名）
Claims (1)
- 各印刷胴の軸端部に軸着された胴ギアの噛合によって駆
動連結され互に周面を接離させるように胴入れ、胴抜き
される一対の印刷胴を備えた輪転印刷機において、前記
各印刷胴の軸端部に互に噛合う補助ギアを固定するとと
もに、前記胴入れ時には前記胴ギアが正規に噛合い前記
胴抜き時には前記補助ギアの噛合いが前記胴ギアの噛合
いよりも深くなるように補助ギアの圧力角を胴ギアの圧
力角よりも小さくしたことを特徴とする輪転印刷機の駆
動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065905A JPS59190852A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 輪転印刷機の駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065905A JPS59190852A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 輪転印刷機の駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190852A true JPS59190852A (ja) | 1984-10-29 |
| JPH0358301B2 JPH0358301B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=13300440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58065905A Granted JPS59190852A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 輪転印刷機の駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190852A (ja) |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP58065905A patent/JPS59190852A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358301B2 (ja) | 1991-09-05 |
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