JPS59190258A - 塩基性耐火物及び成形体 - Google Patents
塩基性耐火物及び成形体Info
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- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
マイト及び有機バインダーから成シ、可塑特性を有し、
小さな圧力下でも高度に圧１縮することかでき、かつそ
の成形体が３００〜１６００℃の温度で高い中間又は最
終強度を示す塩基性耐火物、ならびにとの物質からプレ
スにより作るととができる耐火性成形体及びその加熱さ
れ又は燻焼された製品に関する。
小さな圧力下でも高度に圧１縮することかでき、かつそ
の成形体が３００〜１６００℃の温度で高い中間又は最
終強度を示す塩基性耐火物、ならびにとの物質からプレ
スにより作るととができる耐火性成形体及びその加熱さ
れ又は燻焼された製品に関する。
塩基性耐火物は、とくに鉄及び剰工業において冶金容器
又はその部分たとえばアーク炉、転炉床、釜、クンディ
シュ、流出溝に用いられる。
又はその部分たとえばアーク炉、転炉床、釜、クンディ
シュ、流出溝に用いられる。
この々・質はさらに、冶金容器のレンガ積みの接ぎ目の
充填のために用いられる。このために従来、主としてタ
ールを含むマグネザイド又はドロマイト物質又は化学的
に凝結する物質が用いられた。タールを含む物質は、圧
縮できないこと、酸化によって優先的に燃えるという欠
点を持つ。
充填のために用いられる。このために従来、主としてタ
ールを含むマグネザイド又はドロマイト物質又は化学的
に凝結する物質が用いられた。タールを含む物質は、圧
縮できないこと、酸化によって優先的に燃えるという欠
点を持つ。
化学的に凝結するマグネザイト物質は多くの水を含み、
これ（は内張シの加熱の際にドロマイト部分を水和し、
破壊する。
これ（は内張シの加熱の際にドロマイト部分を水和し、
破壊する。
従って、汎用でき、使用の際に公知の物質の欠点を示さ
ない塩基性耐火物を創作するという課題があった。この
物質は有利には、良好な施工性すなわち望寸しい可塑性
を有し、有機の（水不含の）バインダーのみを含み、小
さな圧力ででも高度に圧縮でき、かつ加熱を経て高い中
間及び最終強度を示さなければならない。捷たこの物質
は、生の及び焼成された成形体の製造のためにも最大に
適さねばならない。この課題（ｄ１本発明の塩基性耐火
物ならびにそれから作られた成形体によって解決さノク
，る。
ない塩基性耐火物を創作するという課題があった。この
物質は有利には、良好な施工性すなわち望寸しい可塑性
を有し、有機の（水不含の）バインダーのみを含み、小
さな圧力ででも高度に圧縮でき、かつ加熱を経て高い中
間及び最終強度を示さなければならない。捷たこの物質
は、生の及び焼成された成形体の製造のためにも最大に
適さねばならない。この課題（ｄ１本発明の塩基性耐火
物ならびにそれから作られた成形体によって解決さノク
，る。
すなわち本発明は、主に焼成され焼結されたドロマイト
及び有機バインダーから成シ、可塑性を有し、小さな圧
力ででも高度に圧縮でき、かつその成形体は３００〜１
６００℃の温度範囲で高い中間及び最終強度を示す塩基
性耐火物において、耐火性基礎物質に対してバインダ一
部分が３〜８重ｆ（’ｒ． ％であシ、そのうち０１〜
２重−１．′ｒ循１は有機ケイ素化合物であること及び
耐火ｔ」一基礎物質の１０〜５０重量％（は４５μＦ？
１ よシ小さい粒径の粒子から成ることをｔ置数とする
耐火物を与える。
及び有機バインダーから成シ、可塑性を有し、小さな圧
力ででも高度に圧縮でき、かつその成形体は３００〜１
６００℃の温度範囲で高い中間及び最終強度を示す塩基
性耐火物において、耐火性基礎物質に対してバインダ一
部分が３〜８重ｆ（’ｒ． ％であシ、そのうち０１〜
２重−１．′ｒ循１は有機ケイ素化合物であること及び
耐火ｔ」一基礎物質の１０〜５０重量％（は４５μＦ？
１ よシ小さい粒径の粒子から成ることをｔ置数とする
耐火物を与える。
零発［、Ｊｊ ｉ′Ｃ従う」焦基性耐火物のため（で、
イ１利には焼結（クリンカー）ドロマイト粒子が用いら
れ、その粒子ｉｄ ｉ ２ 璽までとくにｈｉで’ｃ７
） ｉｐｊ径を持ち、その粗粒子部分はたとえば文献に
記載さｉｚるような自体公知のような粒径分布を示す。
イ１利には焼結（クリンカー）ドロマイト粒子が用いら
れ、その粒子ｉｄ ｉ ２ 璽までとくにｈｉで’ｃ７
） ｉｐｊ径を持ち、その粗粒子部分はたとえば文献に
記載さｉｚるような自体公知のような粒径分布を示す。
この物質の微細粒子部分が４５μｍ．１：シ小さい粒子
径をもつことが重要である。この部分は本発明に従い１
０〜５０車量係、好ましくは２０〜３５車量係であシ、
好ましい実施態様で１・寸１０μｍよシ小さい粒子を３
０〜８０車量係、１μｍより小さい粒子を１０車量係よ
り多く、好壕しく ｉｄ： ｉ ｏ〜３０１ｌ含む。
径をもつことが重要である。この部分は本発明に従い１
０〜５０車量係、好ましくは２０〜３５車量係であシ、
好ましい実施態様で１・寸１０μｍよシ小さい粒子を３
０〜８０車量係、１μｍより小さい粒子を１０車量係よ
り多く、好壕しく ｉｄ： ｉ ｏ〜３０１ｌ含む。
実施例で示すようにこの微細部分（グ、微細部分を十分
な量で含まない焼結ドロマイトを用いる場合に１苛件の
焼成ドロマイトで部分的に又は完全に置き換えることが
できる。とくに天然のドロマイト水利物からの苛性焼成
ドロマイトは極めて微細であり、これをＯ − ０．
０ ９ ｒａｎの間の慣用の粒子大きさを持つ焼結ドロ
マイト粉に加えることができる。
な量で含まない焼結ドロマイトを用いる場合に１苛件の
焼成ドロマイトで部分的に又は完全に置き換えることが
できる。とくに天然のドロマイト水利物からの苛性焼成
ドロマイトは極めて微細であり、これをＯ − ０．
０ ９ ｒａｎの間の慣用の粒子大きさを持つ焼結ドロ
マイト粉に加えることができる。
耐火性基礎物質１００重景部に対して３〜８重量係の量
で含まれることができる有機バインダーは、耐火性基硅
物質ｉｏａ軍量部に対して０１〜２重量部の有機ケイ素
化合物を含有する。
で含まれることができる有機バインダーは、耐火性基硅
物質ｉｏａ軍量部に対して０１〜２重量部の有機ケイ素
化合物を含有する。
そのようなものとして、市販品として入手できるシリコ
ンオイル及びシリコン樹脂が適している。高い粘度を持
つオイル及び樹脂は、有利には少量の炭化水素たとえば
石油で希釈して用いられる。有機ケイ素化合物は有オＵ
には、５ｉ０２として計算して少くとも２０係のケイ素
割合を持たねばならない。
ンオイル及びシリコン樹脂が適している。高い粘度を持
つオイル及び樹脂は、有利には少量の炭化水素たとえば
石油で希釈して用いられる。有機ケイ素化合物は有オＵ
には、５ｉ０２として計算して少くとも２０係のケイ素
割合を持たねばならない。
さらに有イカ七バインダーは、好ましくは、耐火基礎物
質に対して２〜５重量％の量で不飽和油、酸、樹脂、樹
脂酸及び樹脂酸エステルを含む。
質に対して２〜５重量％の量で不飽和油、酸、樹脂、樹
脂酸及び樹脂酸エステルを含む。
この考慮に入る物質としてコロホニウム、トール油、ア
ビエチン酸、オレイン及びリノルが特に有効であると判
った。これらはすべてやはり、少しずつ組成が異る市販
品として入手できる。
ビエチン酸、オレイン及びリノルが特に有効であると判
った。これらはすべてやはり、少しずつ組成が異る市販
品として入手できる。
とくにペンタエリトリット又はエチレングリコールとの
樹脂酸エステルが考慮さ几る。
樹脂酸エステルが考慮さ几る。
しかし有機バインダーは、たとえばパラフィンである添
加物及び希釈剤としての炭化水紮を含むととができる。
加物及び希釈剤としての炭化水紮を含むととができる。
金属石鹸とくにステアリン酸カルシウム及びマグネシウ
ムの添加も適当である。
ムの添加も適当である。
本物質の製造は、自体公知のやり方でその成分を強く混
合することにより行われ、その際に１ず耐火性粗粒子を
微細部分と混合し、次にバインダー混合物を混入するこ
とが良いことが判った。
合することにより行われ、その際に１ず耐火性粗粒子を
微細部分と混合し、次にバインダー混合物を混入するこ
とが良いことが判った。
本発明はまた、上記の塩基性向」大物から作られた耐火
性成形体でるって、その成形が５封／晒２より大きなプ
レス圧力、好丑しくは３ＯＮ／τ２より大きなプレス圧
力で行われたことを特徴とする成形体を与える。
性成形体でるって、その成形が５封／晒２より大きなプ
レス圧力、好丑しくは３ＯＮ／τ２より大きなプレス圧
力で行われたことを特徴とする成形体を与える。
成形体は、出来上った冷い酊大物から、自体公知のやり
方でプレス（でより圧縮していわゆる生のレンガとして
得ることができる。生の状態での高い密度を達成するた
めに、実施例から判るように小さなプレス圧力ででも十
分である。
方でプレス（でより圧縮していわゆる生のレンガとして
得ることができる。生の状態での高い密度を達成するた
めに、実施例から判るように小さなプレス圧力ででも十
分である。
この生の成形物を続いて熱処理に利すことができ、加熱
された又は焼成されたレンガとしてレンガ積みのために
用いられる。その際に焼成温度は、考慮する使用目的及
び焼成時間に従って成形体の意図する冷時圧縮強さによ
シ調節される。このための詳細は、実施例の記述から明
らかである。
された又は焼成されたレンガとしてレンガ積みのために
用いられる。その際に焼成温度は、考慮する使用目的及
び焼成時間に従って成形体の意図する冷時圧縮強さによ
シ調節される。このための詳細は、実施例の記述から明
らかである。
実施例
後記の表に示す実施例は、下記の粒子組成のハルドナー
（Ｈａｌｄｅｎｅｒ ） 焼結ドロマイトを用いて行
われた： ０、０９−０．３ 諭 ５重量係０．３−１６
℃ ２０重量％ １．６ 〜３．１５１Ｗ１ １０重量％３．１５−８
ｗｎ ５５＠ｆｊ’
４＝ １）１；焼結ドロマイト粉（ｘ、ｙ、ｚ）ｙｚら
びに苛性焼成ドロマイ）（Ｋ）の微細及び極微細粒子の
粒径分布は、添付図から明らかである。記号Ｘ（は、デ
ィスクスイングミルで作られた＠、細粉を示す。粉Ｙ
＋は実験室ボールミルで挽かれ、粉２は篩機からの工場
製品である。Ｋは、苛性焼成ドロマイトを示す。苛性焼
成ドロマイトを含めて微細及び極微細部分０〜０．０９
ｍｍは、剛火性基礎物質の３０重量係をなし、７ｏ重
量％は先に述べた粗粒子に割当てられる。
（Ｈａｌｄｅｎｅｒ ） 焼結ドロマイトを用いて行
われた： ０、０９−０．３ 諭 ５重量係０．３−１６
℃ ２０重量％ １．６ 〜３．１５１Ｗ１ １０重量％３．１５−８
ｗｎ ５５＠ｆｊ’
４＝ １）１；焼結ドロマイト粉（ｘ、ｙ、ｚ）ｙｚら
びに苛性焼成ドロマイ）（Ｋ）の微細及び極微細粒子の
粒径分布は、添付図から明らかである。記号Ｘ（は、デ
ィスクスイングミルで作られた＠、細粉を示す。粉Ｙ
＋は実験室ボールミルで挽かれ、粉２は篩機からの工場
製品である。Ｋは、苛性焼成ドロマイトを示す。苛性焼
成ドロマイトを含めて微細及び極微細部分０〜０．０９
ｍｍは、剛火性基礎物質の３０重量係をなし、７ｏ重
量％は先に述べた粗粒子に割当てられる。
生の密度及びみかけ密度は、都度所定のプレス圧力につ
いて５０Ｘ５０ｍｍの寸法の試験体円筒で測定される。
いて５０Ｘ５０ｍｍの寸法の試験体円筒で測定される。
同じことがみがけ密度にも妥当する。実験番号８１．８
７．８８及び８９においては、苛性焼成ドロマイトの棹
々の量に対してタイプ２の焼結ドロマイト粉を代替する
。
７．８８及び８９においては、苛性焼成ドロマイトの棹
々の量に対してタイプ２の焼結ドロマイト粉を代替する
。
なぜなら、粉２は図面から判るようにタイプＸ及びＹよ
シも少い郊：の極微細物質を含むからである。冷時圧縮
強度の評価の際に、ならびに１０００℃での焼きの後の
みがけ密度の場合に、苛性焼成ドロマイトが４係の白熱
損失（部分的水利により生じる）を示すことが考慮され
る。
シも少い郊：の極微細物質を含むからである。冷時圧縮
強度の評価の際に、ならびに１０００℃での焼きの後の
みがけ密度の場合に、苛性焼成ドロマイトが４係の白熱
損失（部分的水利により生じる）を示すことが考慮され
る。
物質の可塑性及び接着作用は手での成形によってでも評
価でき、その適合性の予言をすることができる。
価でき、その適合性の予言をすることができる。
実験番号 ６９ ７２ ７４ ７５焼
結ドロマイト粉 ｘ ｘ ｘ
ｘドロマイト苛性物 −一一一 トール油 １，７５ − − １
．５コロホニウム １７５ １７５ １．
７５ ｉ、５アビエチン酸 −−−−− オレイン −１，７５−−リノル
− −１，７５−シリコン樹脂
０．５ ０．５ ０．５ −（Ｗａｃｋｅｒ
タイプＭＫ） ｑｂシリコンオイル −一−
０５ （Ｗａｃｋｅｒ ＡＫ ２０００） 石 油 係 １．０ ．０．
６７ ０．６７ １．０パラフイン
−０，３３０，３３−可塑性接着性 十
＋ ０ ÷生の密度 η贋、
測定せず４．９Ｎ／ｍｍ２ 生の密度 η贋、 ２，９３ ２．９５ ２
，８７ ２．９６３９、２ Ｎ／ｍｍ” みかけ密度 ｆ／ｃｎ？ ２，７３ ２，６７
２，６０ ２．７７（ｘ、 ９．２ Ｎ ｌｖｗ
＆） 冷時圧縮強度 ３１７ ２８．９ ２五４
３７．りＮ／ｗＩｆｆ１２ ７７ ７８ ８１ ８７ ８８
８９Ｘ Ｙ Ｚ
２０％Ｚ １０％Ｚ −−−−１０２
０３０ ’２，４５ １．５ １．５ １．
５ １．５ １．５− １．５
１．５ １．５ １．５ １
．５１．０５ − −
− − −０．５ ０．５
０．５ ０．５ Ｇ、５
Ｑ、５０．５ １．０ １．０
１．０ １．０ １．０＋ ＋−
−００＋ ２．９６ ２．７４ ２．８１ ２，
８０ ２，８６２．９６ 五〇〇 ２
．９３ ２．９８ ２，９８ ２．９８２
．７４ ２，８２ ２，６６ ２．７７
２，７８ ２．７８２７、／） ４／１
．７ ２１０ １５．８ ２１４ ２
１．５上の表において記号（Ｃ１下記の意味を示す：＋
十 極めて良 ＋良 ○ 満足 −不十分 物質の圧縮可能性、及びそれから作られた種々の温度で
焼成された成形体の特性を明らかにするために、前述し
た寸法の試鹸体を実！倹番号６９の処方に従って作りテ
ストした。結果を下記の表に示す。
結ドロマイト粉 ｘ ｘ ｘ
ｘドロマイト苛性物 −一一一 トール油 １，７５ − − １
．５コロホニウム １７５ １７５ １．
７５ ｉ、５アビエチン酸 −−−−− オレイン −１，７５−−リノル
− −１，７５−シリコン樹脂
０．５ ０．５ ０．５ −（Ｗａｃｋｅｒ
タイプＭＫ） ｑｂシリコンオイル −一−
０５ （Ｗａｃｋｅｒ ＡＫ ２０００） 石 油 係 １．０ ．０．
６７ ０．６７ １．０パラフイン
−０，３３０，３３−可塑性接着性 十
＋ ０ ÷生の密度 η贋、
測定せず４．９Ｎ／ｍｍ２ 生の密度 η贋、 ２，９３ ２．９５ ２
，８７ ２．９６３９、２ Ｎ／ｍｍ” みかけ密度 ｆ／ｃｎ？ ２，７３ ２，６７
２，６０ ２．７７（ｘ、 ９．２ Ｎ ｌｖｗ
＆） 冷時圧縮強度 ３１７ ２８．９ ２五４
３７．りＮ／ｗＩｆｆ１２ ７７ ７８ ８１ ８７ ８８
８９Ｘ Ｙ Ｚ
２０％Ｚ １０％Ｚ −−−−１０２
０３０ ’２，４５ １．５ １．５ １．
５ １．５ １．５− １．５
１．５ １．５ １．５ １
．５１．０５ − −
− − −０．５ ０．５
０．５ ０．５ Ｇ、５
Ｑ、５０．５ １．０ １．０
１．０ １．０ １．０＋ ＋−
−００＋ ２．９６ ２．７４ ２．８１ ２，
８０ ２，８６２．９６ 五〇〇 ２
．９３ ２．９８ ２，９８ ２．９８２
．７４ ２，８２ ２，６６ ２．７７
２，７８ ２．７８２７、／） ４／１
．７ ２１０ １５．８ ２１４ ２
１．５上の表において記号（Ｃ１下記の意味を示す：＋
十 極めて良 ＋良 ○ 満足 −不十分 物質の圧縮可能性、及びそれから作られた種々の温度で
焼成された成形体の特性を明らかにするために、前述し
た寸法の試鹸体を実！倹番号６９の処方に従って作りテ
ストした。結果を下記の表に示す。
プレス圧に対するみかけ密度の依存性
プレス圧（Ｎ／＝２） みかけ密度（ｆ／
、、７）９．８
２．９５１９．６
２．９７３９．２
２．９９７８．５
２．９７１１７．７
２．９８空気中で
の成形体の熱処理；試験体円筒を３９．２Ｎ／訓２でプ
レス；生の密度は２．９７ ｆ、名３である。
、、７）９．８
２．９５１９．６
２．９７３９．２
２．９９７８．５
２．９７１１７．７
２．９８空気中で
の成形体の熱処理；試験体円筒を３９．２Ｎ／訓２でプ
レス；生の密度は２．９７ ｆ、名３である。
温 度 保持時間 みかけ密度 重３：損失
冷時圧縮強度’Ｃｈ ｆ’ ／１ｙｎ３％
Ｎ ／１ａｎ２３００ １６２．８４
０．５８ ２６．１６００
１６２．６Ｂ ４．１４
３１，０８００ １６ ２．７
ＯＡ、５４ ２６，１１０００
４ ２．７２ ４５７
３２．２１２００ ４ ２
．７７ ４．５２ ４７．７１６
０ｏ ４ ２．８９
４．６４ ５７．２実験番号６９の処方
に従う物質１ｏｏｋｇを、銅鋼パンにおいて床（ドロマ
イトレンガで築かれたもの）と９０％Ａ４０３からなる
注口の間の接口に圧搾空気突き棒で詰め込む。パンを通
常のや処方で加熱し、製鉄所で運転させる。５０回仕込
み後にレンガ壁は磨滅され、そして耐火′１２／Ｉはも
ぎ取られる。詰められた物質の破片数個を謁べる１、８
個の破片の平均みかけ密度は２，７４２／σ３であシ、
孔食体積は１９．９係である。破片から４３！ｌｌ＋１
１辺長の立方体を切シ出す。その冷時圧縮強度は５５．
５ ｋＮ ／ｒａｎｚである。
冷時圧縮強度’Ｃｈ ｆ’ ／１ｙｎ３％
Ｎ ／１ａｎ２３００ １６２．８４
０．５８ ２６．１６００
１６２．６Ｂ ４．１４
３１，０８００ １６ ２．７
ＯＡ、５４ ２６，１１０００
４ ２．７２ ４５７
３２．２１２００ ４ ２
．７７ ４．５２ ４７．７１６
０ｏ ４ ２．８９
４．６４ ５７．２実験番号６９の処方
に従う物質１ｏｏｋｇを、銅鋼パンにおいて床（ドロマ
イトレンガで築かれたもの）と９０％Ａ４０３からなる
注口の間の接口に圧搾空気突き棒で詰め込む。パンを通
常のや処方で加熱し、製鉄所で運転させる。５０回仕込
み後にレンガ壁は磨滅され、そして耐火′１２／Ｉはも
ぎ取られる。詰められた物質の破片数個を謁べる１、８
個の破片の平均みかけ密度は２，７４２／σ３であシ、
孔食体積は１９．９係である。破片から４３！ｌｌ＋１
１辺長の立方体を切シ出す。その冷時圧縮強度は５５．
５ ｋＮ ／ｒａｎｚである。
多数の実験から、耐火物におけるシリコン樹脂及びオイ
ルの効果について下記の知見が得られた。この物質は、
熱処理の際に成形体の少しの後結晶化、ならびに小さな
形変化、さらに８００℃の領域で冷時圧縮強度として測
定される小さな強度低下、プレス型の圧縮後の成形体の
容易なり型、貯蔵の際の後に成形されるべき物質の圧縮
（凝結）の小さな傾向を示し、最後にプレス物体の高い
生での密度が得られる。
ルの効果について下記の知見が得られた。この物質は、
熱処理の際に成形体の少しの後結晶化、ならびに小さな
形変化、さらに８００℃の領域で冷時圧縮強度として測
定される小さな強度低下、プレス型の圧縮後の成形体の
容易なり型、貯蔵の際の後に成形されるべき物質の圧縮
（凝結）の小さな傾向を示し、最後にプレス物体の高い
生での密度が得られる。
１）、＋ １４粉（ｘ、’ｙ、ｚ及びＫ）の粒度分布を
示し、縦軸は残留方、横Ｊ１１ηは粒子大きさくμｍ）
を示す。図中でＱ（はＸ、ＸはＹｌｏはＺ、 口はＫの
各粉末を示す。 代理人 江 崎 光 好 代理人 江 崎 光 史 −天＝−与−性−毛−輩−、ヵ縛 １眉和 ダ９イｉ ヶ月２乙日 特許庁長官 若杉和 夫 殿 １、事件の表示 昭和 タフ年特許願第 ２０／２−／ ぞ２ ￥明の
名称 惚ル裸詣・；二盤１虻υｊ゛版書４に ：３ 補にをする者 ηＴｆ＋との関係 １−１１願人 ・ｊ 代理人 願書の発明竹女伊出願人の欄 委任状 傅抹胴−缶智曲
＝仰刊シ占犠浸褐沌÷図面の浄書５つ （内容に変更な
し）７ 袖ｌＦ、の内容
示し、縦軸は残留方、横Ｊ１１ηは粒子大きさくμｍ）
を示す。図中でＱ（はＸ、ＸはＹｌｏはＺ、 口はＫの
各粉末を示す。 代理人 江 崎 光 好 代理人 江 崎 光 史 −天＝−与−性−毛−輩−、ヵ縛 １眉和 ダ９イｉ ヶ月２乙日 特許庁長官 若杉和 夫 殿 １、事件の表示 昭和 タフ年特許願第 ２０／２−／ ぞ２ ￥明の
名称 惚ル裸詣・；二盤１虻υｊ゛版書４に ：３ 補にをする者 ηＴｆ＋との関係 １−１１願人 ・ｊ 代理人 願書の発明竹女伊出願人の欄 委任状 傅抹胴−缶智曲
＝仰刊シ占犠浸褐沌÷図面の浄書５つ （内容に変更な
し）７ 袖ｌＦ、の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主に焼成され焼結されたドロマイト及び有機バイン
ダーから成シ、可塑性を有し、小さな圧力ででも高度に
圧縮でき、かつその成形体は３００〜１６００℃の温度
範囲で高い中間及び最終強度を示す塩基性耐火物におい
て、耐火（牛シｔ・偉物質に対してバインダ一部分が３
〜８重１．」１％てあシ、そのうちの０．１〜２重量％
は有機ケイ素化合物であること及び耐火性基礎物質の１
０〜５０ｉ量チは４５μｍより小さい粒径の粒子から成
ることを特徴とする１１ｉＪ大物。 ２ 有機ケイ素化合物の量が０６〜１６〜１重量％かつ
／又は４５μｍより小さい粒径の粒子が２レベ５重量係
をなす特許請求の範囲第１項記載の耐火物。 五 ４５μｍよシ小さい粒径の粒子が、１０μｍより小
さい粒子をろ０〜８０重量受重量受註請求の範囲第１項
又は第２項記載の耐火物。 ４、４５μｍより小さい粒径の粒子が、１μｍより小さ
い粒子を１０重４；１−％より多く含む特許請求の範囲
第１項、第２項又は第６項記載の耐火物。 ５、 有機ケイ素化合物がポリシロキサンであり、その
ケイ素含量は５ｉ０２ として計算して少くとも２０
電量係である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の耐
火物。 ６、 有機バインダーが耐火性基礎物質に対して２〜５
重量％の駕の不飽和油、酸、樹脂、樹脂酸及び／又！ｉ
樹胆“酸エステルを含む特許請求の範囲第１〜５項のい
ずれか一つに記載の耐火物。 ２ 主に焼成され焼結されたドロマイト及び有機バイン
ダーから成り、可塑性を有し、小さな圧力ででも高度に
圧縮でき、かつその成形体は３００〜１６００℃の温度
範囲で高い中間及び最終強度を示す塩基性耐火物であっ
て、耐火性基礎物性に対してバインダ一部分が３〜８重
量係であシ、そのうちの０１〜２重量係は有機ケイ素化
合物であること及び耐火性基礎物質の１０〜５０重量ｔ
りは４５μｎ１ よシ小さい粒径の粒子から成る耐火物
から、５Ｎ／膿２よシ大きなプレス圧で成形して作られ
た耐火性成形体３゜ ａ ３００〜１６ＧＯ℃の範囲の熱処理に付された特許
請求の範囲第７項記載の成形体。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833304119 DE3304119A1 (de) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | Basische feuerfeste massen und formkoerper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190258A true JPS59190258A (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=6190221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59020121A Pending JPS59190258A (ja) | 1983-02-08 | 1984-02-08 | 塩基性耐火物及び成形体 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4549906A (ja) |
| JP (1) | JPS59190258A (ja) |
| DE (1) | DE3304119A1 (ja) |
| FR (1) | FR2540487B1 (ja) |
| GB (1) | GB2134895B (ja) |
| IT (1) | IT1173175B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3620473A1 (de) * | 1986-06-19 | 1987-12-23 | Dolomitwerke Gmbh | Feuerfeste masse fuer feuerfeste auskleidungen von metallurgischen gefaessen |
| GB8705736D0 (en) * | 1987-03-11 | 1987-04-15 | Jet Refractories Ltd | Refractory composition |
| DE3806554A1 (de) * | 1988-03-01 | 1989-11-16 | Didier Werke Ag | Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung |
| DE3806563A1 (de) * | 1988-03-01 | 1989-09-14 | Didier Werke Ag | Magnesiumoxidhaltige feuerfestmassen |
| DE3916044C2 (de) * | 1989-05-17 | 1994-05-26 | Dyko Industriekeramik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines geformten oder ungeformten feuerfesten Erzeugnisses und die Verwendung der damit hergestellten Erzeugnisse |
| US5268338A (en) * | 1992-03-31 | 1993-12-07 | The J. E. Baker Company | Ceramic adhesive composition and use thereof |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT173256B (de) * | 1950-02-23 | 1952-12-10 | Wilhelm Ing Schmellekamp | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen und Stampfmassen aus Sinterdolomit |
| DE1164915B (de) * | 1960-07-05 | 1964-03-05 | Didier Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von hydratationsbestaendigem Dolomitsinter sowie von Steinen und Massen aus diesem Sinter |
| DE1471093A1 (de) * | 1961-07-28 | 1968-12-05 | Chvatal Dr Dipl Ing Theodor | Verfahren zur Herstellung blechummantelter,insbesondere basischer und neutraler feuerfester Formkoerper |
| US3222196A (en) * | 1963-10-29 | 1965-12-07 | Harbison Walker Refractories | Burned brick |
| US3361583A (en) * | 1964-10-16 | 1968-01-02 | Amphenol Corp | Process of making a fired ceramic article, and article obtained thereby |
| US3276889A (en) * | 1965-04-08 | 1966-10-04 | Harbison Walker Refractories | Process for manufacturing improved refractory brick |
| US3414419A (en) * | 1966-10-03 | 1968-12-03 | Gen Refractories Co | Refractory ramming composition |
| US3415667A (en) * | 1967-01-13 | 1968-12-10 | John L. Cummings Sr. | Lining material for oxygen blowing basic steel making vessels |
| US3634114A (en) * | 1969-01-24 | 1972-01-11 | Basic Inc | Composition and method for the production of ceramically bonded basic refractories |
| US3698922A (en) * | 1970-04-13 | 1972-10-17 | Gen Refractories Co | Dolomitic refractory |
| GB2068356B (en) * | 1980-02-05 | 1983-06-02 | Steetley Refractories Ltd | Refractory binder |
-
1983
- 1983-02-08 DE DE19833304119 patent/DE3304119A1/de active Granted
-
1984
- 1984-01-26 FR FR8401210A patent/FR2540487B1/fr not_active Expired
- 1984-02-01 US US06/575,914 patent/US4549906A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-02 IT IT19381/84A patent/IT1173175B/it active
- 1984-02-06 GB GB08403099A patent/GB2134895B/en not_active Expired
- 1984-02-08 JP JP59020121A patent/JPS59190258A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2134895B (en) | 1986-04-30 |
| DE3304119A1 (de) | 1984-08-09 |
| FR2540487A1 (fr) | 1984-08-10 |
| FR2540487B1 (fr) | 1986-06-27 |
| US4549906A (en) | 1985-10-29 |
| IT1173175B (it) | 1987-06-18 |
| DE3304119C2 (ja) | 1989-06-08 |
| GB2134895A (en) | 1984-08-22 |
| IT8419381A0 (it) | 1984-02-02 |
| GB8403099D0 (en) | 1984-03-07 |
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