SU1470725A1

SU1470725A1 - Масса дл изготовлени безобжиговых огнеупорных изделий

Info

Publication number: SU1470725A1
Application number: SU874279475A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Борисов; Юрий Николаевич Борисов; Леонид Федорович Литвинов; Владимир Илларионович Нещерет; Ираида Яновна Прохорова; Юрий Соломонович Родгольц; Ольга Николаевна Семенова; Нина Николаевна Скрипник
Original assignee: Всесоюзный Институт Огнеупоров
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к массам дл изготовлени безобжиговых огнеупорных изделий, и используемых при футеровке сталеплавильных агрегатов, например, кислородных конвертеров. Цель изобретени - повышение прочности при сжатии, стойкости к окислению и металлошлакоустойчивости. Масса содержит в мас.%: спеченный известковопериклазовый порошок 55-65, скрытокристаллический графит 1,0-1,8, продукт термического превращени каменного угл 0,3-0,9, каменноугольную смолу 4,0-5,0 и периклазовый порошок - остальное. Масса имеет предел прочности при сжатии 37-49 МПа, металлошлакоустойчивость 15,1-18 мм²/мин, окисл емость 5,89-22.78% /кол-во невыгоревшей золы/. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, в частности к области производства огнеупорных изделий , предназначенных дл футеровки сталеплавильных агрегатов, преимущественно кислородных конвертеров.

Цель изобретени - повьшение ности при сжатии, стойкости к окислению и металлоптакоустойчивости.

Дл получени огнеупорных изделий из предлагаемого состава массы и из известной массы в лабораторных и промышленных услови х используют спеченный известковопериклазовый порошок, cne4eHjibD i периклазовый порошок с массовой долей MgO 87%, плавленый пе- реклазовый порошок с массовой долей

MgO 96%, скрытокристаллический графит с массовой долей углерода 80%, пековый кокс с зольностью 0,5%, твердый каменноугольный пек с температурами разм гчени 185, 230 с, каменноугольна смола, жидкий каменноугольный пек.

С использованием перечисленньпс материалов изготавливают Maccbi, составы которых приведены в табл.1.

Из гор чих (80-90°С) масс при давлении 100 Ша на гидравлическом прессе формуют образцы диаметром 36 мм и высотой 40 мм. На готовых образцах определ ют кажущуюс Плотность и открытую пористость, предел прочности при сжатии. Дл оценки

4

О

ISD ел

шлакоустойчивости провод т гор чие стендовые испытани в услови х, имитирующих процесс продувки кислородом при посто нном давлении 2 ати расплава стали и шлака с температурой 1600-1650 С, Шлакоустойчивость оценивают по величине износа огне- упора в минуту, Окисл емость оценивают по величине невыгоревшей зоны в процентах после испытани изделий при 800 С (вьщержка в течение часа) в окислительной среде.

Свойства изделий приведены в табл,2.

Как показьшают данные табл,2, издели из предлагаемой массы имеют в 1,4-2 раза более высокие прочностные характеристики, в 3-12 раз более стойки к окислению, имеют в 1,5-1,7 раз более высокую металлошлакоустой- чивость, чем издели из известной массы, при равнозначной кажущейс плотности.

По совокупности показателей дл выпуска опытной промьшшенной партии выбирают массу состава 2, Объем партии 120 т. Издели ми размером 460 мм выполнена рабоча футеровка цилиндрической част и (наиболее изнашиваемой в услови х верхней продувки ) 160 т конвертера. Стойкость опытной футеровки 815 плавок (при среднем износе 1,31 мм/плавку), что на 265 плавок превьш1ает среднюю

стойкость этого конвертера,

I

Таким образом, промьшшенные испытани показали, что издели , изготовленные из предлагаемой массы, обеспечивают существенное повышение стойкости футеровки, принима во вн

o

5

0

5 О

д

5

мание также то, что при изготовлении этих огнеупоров не требуютс дефицитные дорогосто щие материалы.

Claims

Формула изобретени

1,Масса дл изготовлени безобжиговых огнеупорных изделий, включающа спеченный известковопериклазовый и периклазовый порошки, скрытокрис- таллический графит и каменноугольную смолу, отличающа с тем, что, с целью повь пени прочности при сжатии, стойкости к окислению и ме- таллошлакоустойчивости, она дополнительно содержит продукты термического превращени каменного угл с размером частиц не более 65 мкм при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Спеченный известковопериклазовый по- рощок55-65

Скрытокристаллический графит1,0-1,8

Каменноугольна

смола4,0-5,0

Указанный продукт термического превращени каменного угл О,3-0,9

Периклазовый порошокОстальное

2,Масса по п.1, отличающа с тем, что в качестве продукта термического превращени каменного угл она содержит пековый кокс или пек, температура начала термического разм гчени которого выше температуры приготовлени и формовани массы.