JPS59189191A - 高発熱量燃料ガスの製造方法 - Google Patents
高発熱量燃料ガスの製造方法Info
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- JPS59189191A JPS59189191A JP6375883A JP6375883A JPS59189191A JP S59189191 A JPS59189191 A JP S59189191A JP 6375883 A JP6375883 A JP 6375883A JP 6375883 A JP6375883 A JP 6375883A JP S59189191 A JPS59189191 A JP S59189191A
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- gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る。詳しくは、本発明は、石炭をガス化し、必要によシ
天然ガスを補充することによる需要変動の大きい都市ガ
ス用および電力用として好適な高発熱量燃料ガスの製造
方法に餉する。
天然ガスを補充することによる需要変動の大きい都市ガ
ス用および電力用として好適な高発熱量燃料ガスの製造
方法に餉する。
従来、都市ガス用あるいは電力用として、石油系燃料あ
るいは天然ガスが一般にオリ用されている。
るいは天然ガスが一般にオリ用されている。
石炭は、石油代替エネルギーの主要な柱として使用量の
増大が期待されているが、固体であるため取９扱いに不
便であシ、また石油系燃料あるいは天然ガスに比べて多
大の設備投資を必要とするため、需要変動の大きい都市
ガス用あるいは電力用の燃料としては充分には利用され
ていないのが現状である。
増大が期待されているが、固体であるため取９扱いに不
便であシ、また石油系燃料あるいは天然ガスに比べて多
大の設備投資を必要とするため、需要変動の大きい都市
ガス用あるいは電力用の燃料としては充分には利用され
ていないのが現状である。
石炭の固体燃料としての前記した欠点を解消するため、
石炭のガス化について種々研究開発が進められているが
、需要変動の大きい都市ガス用および電力用として好適
な高発熱量燃料ガスの工業的に満足すべキ製造方法はま
だ提供されていない。
石炭のガス化について種々研究開発が進められているが
、需要変動の大きい都市ガス用および電力用として好適
な高発熱量燃料ガスの工業的に満足すべキ製造方法はま
だ提供されていない。
本発明者は、石炭を原料とし、需要変動の大きい都市ガ
ス用および電力用として好適な高発熱量燃料ガ゛スを、
高稼動率で工業的に有利に提供すること′！ｉ：目的と
して鋭意研究の結果本発明に到達したものである。
ス用および電力用として好適な高発熱量燃料ガ゛スを、
高稼動率で工業的に有利に提供すること′！ｉ：目的と
して鋭意研究の結果本発明に到達したものである。
すなわち本発明は、原料石炭をガス化して高発熱葉燃料
ガスを製造するにあたり、該石炭のガス化により生ずる
チャー及び／または水素製造用石炭と、液化天然ガ゛ス
の冷熱利用空気分離よりの酸素との部分燃焼反応、ある
いは該原料石炭の水素化分解によシ得られるガス状炭化
水素もしくは天然ガスの水蒸気改質反応により得られる
水素を用いて、該原料石炭の使用量を一定に保持しつつ
、所望の範囲の条件下、すなわち温度９００〜１１００
℃、圧力３０〜１００に９／ｃｒｎ２・Ｇおよび滞留時
間０．２〜５秒の条件下に該原料石炭を水素化分解させ
て前記ガス状炭化水素および液状炭化水素を所望の範囲
の割合で生成させ、必要により該液化天然ガス及び新た
に追加される液化天然ガスを気化してなる気化天然ガス
を該ガス状炭化水素に補充することを％徴とする需要変
動の大きい都市ガ゛ス用および電力用として好適な高発
熱量燃料ガスの製造方法を提供するものである。
ガスを製造するにあたり、該石炭のガス化により生ずる
チャー及び／または水素製造用石炭と、液化天然ガ゛ス
の冷熱利用空気分離よりの酸素との部分燃焼反応、ある
いは該原料石炭の水素化分解によシ得られるガス状炭化
水素もしくは天然ガスの水蒸気改質反応により得られる
水素を用いて、該原料石炭の使用量を一定に保持しつつ
、所望の範囲の条件下、すなわち温度９００〜１１００
℃、圧力３０〜１００に９／ｃｒｎ２・Ｇおよび滞留時
間０．２〜５秒の条件下に該原料石炭を水素化分解させ
て前記ガス状炭化水素および液状炭化水素を所望の範囲
の割合で生成させ、必要により該液化天然ガス及び新た
に追加される液化天然ガスを気化してなる気化天然ガス
を該ガス状炭化水素に補充することを％徴とする需要変
動の大きい都市ガ゛ス用および電力用として好適な高発
熱量燃料ガスの製造方法を提供するものである。
本発明方法によれは、需要変動に対しては、石炭ガス化
工程の稼動率を変動させる必要はなく、石炭ガス化の諸
条件を変動させて生成されるガス状炭化水素と液状炭化
水素との割合を変動させること、必要によシさらに天然
ガスを補充することにより対処することが可能でちゃ、
石炭ガス化工程を実質上１００％の高稼動率で運転する
ことが可能であって、前記高発熱量燃料ガスを工業的に
宿料に製造することができる。
工程の稼動率を変動させる必要はなく、石炭ガス化の諸
条件を変動させて生成されるガス状炭化水素と液状炭化
水素との割合を変動させること、必要によシさらに天然
ガスを補充することにより対処することが可能でちゃ、
石炭ガス化工程を実質上１００％の高稼動率で運転する
ことが可能であって、前記高発熱量燃料ガスを工業的に
宿料に製造することができる。
本発明方法によれは、液化天然ガスを石炭ガス化工程の
水素供給源および需要変動に対応するガス供給源として
利用することにより、あるいは前記ガス状炭化水素また
は天然ガスを前記石炭ガス化工程の水素供給源として利
用することによｐ１前記石炭ガス化工程の高稼動率と相
俟って工業的に極めて有利な前記高発熱量燃料ガスの製
造方法を提供することができる。
水素供給源および需要変動に対応するガス供給源として
利用することにより、あるいは前記ガス状炭化水素また
は天然ガスを前記石炭ガス化工程の水素供給源として利
用することによｐ１前記石炭ガス化工程の高稼動率と相
俟って工業的に極めて有利な前記高発熱量燃料ガスの製
造方法を提供することができる。
本発明で用いらＩ法科石炭および水素製造用石炭は、通
常の石炭であれば使用することが可能であり、平均粒径
５０〜７０ミクロン程度に粉砕して使用するのが好まし
い。
常の石炭であれば使用することが可能であり、平均粒径
５０〜７０ミクロン程度に粉砕して使用するのが好まし
い。
本発明方法の石炭水素化分解に用いる水素としては、例
えは、石炭のガス化の際生成されるチャーと液化天然ガ
スの冷熱オリ用空気分離よりの酸素との部分燃焼反応に
より得られる水素、あるいは前記原料石炭の水素化分解
によシ得られるガス状炭化水素もしくは天然ガスの水蒸
気改質反応によシ得られる水素があげられるが、該部分
燃焼反応によシ得られる水素を用いるのが好ましい。
えは、石炭のガス化の際生成されるチャーと液化天然ガ
スの冷熱オリ用空気分離よりの酸素との部分燃焼反応に
より得られる水素、あるいは前記原料石炭の水素化分解
によシ得られるガス状炭化水素もしくは天然ガスの水蒸
気改質反応によシ得られる水素があげられるが、該部分
燃焼反応によシ得られる水素を用いるのが好ましい。
本発明方法の石炭水素化分解反応における、反応温度は
９００〜１１００℃、好ましくは１０００〜１１００℃
であり、反応圧力は３０〜１００ゆ／、・Ｇ１好ましく
は６０〜８０ｋｇ／α・Ｇであり、滞留時間は０．２〜
５秒、好ましくは０．５〜３秒である。
９００〜１１００℃、好ましくは１０００〜１１００℃
であり、反応圧力は３０〜１００ゆ／、・Ｇ１好ましく
は６０〜８０ｋｇ／α・Ｇであり、滞留時間は０．２〜
５秒、好ましくは０．５〜３秒である。
本発明方法の石炭水素化分解反応の前記条件を、需要変
動に応じて、変動させることにより、生成されるガス状
炭化水素と液状炭化水素との割合は所望の範囲で変動さ
せることができる。例えば、原料石炭アイード１００％
において、生成されるガス状炭化水素の下限量が、年間
需要の最も低下する時期におけるガス需要量に見合うよ
うにし、原料石炭フィード１００％において生成される
ガス状炭化水素の上限を超えるガス音長に対しては、前
記液化天然ガスを適宜気化させて充当することができる
。かくして、石炭ガス化工程の稼動率を実質上１００％
に維持しつつ、需要変動の大きい都市ガス用および電力
用として好適力高発熱量燃料ガスを提供することかでき
る。ここに島原料石炭フィードｉは、生成される液状炭
化水素の製造量を併せて考慮し、決定される。
動に応じて、変動させることにより、生成されるガス状
炭化水素と液状炭化水素との割合は所望の範囲で変動さ
せることができる。例えば、原料石炭アイード１００％
において、生成されるガス状炭化水素の下限量が、年間
需要の最も低下する時期におけるガス需要量に見合うよ
うにし、原料石炭フィード１００％において生成される
ガス状炭化水素の上限を超えるガス音長に対しては、前
記液化天然ガスを適宜気化させて充当することができる
。かくして、石炭ガス化工程の稼動率を実質上１００％
に維持しつつ、需要変動の大きい都市ガス用および電力
用として好適力高発熱量燃料ガスを提供することかでき
る。ここに島原料石炭フィードｉは、生成される液状炭
化水素の製造量を併せて考慮し、決定される。
また、液化天然ガ゛ス系のガス発生設備は、その設備自
体が簡単であってスタートが早く、かつ容易であｐ１前
記石炭ガス化設備の操業停止時、またはオーバーロード
時の補光が容易である。したがって液化天然ガスを併用
する本発明方法は、液化天然ガスを併用することなく、
単独で、石炭をガス化して需要に対応する従来の方法に
比べて予備機器類の省略等、設備の簡略化が可能となる
オＵ点がおる。前記ガス状炭化水素はメタンを主成分と
し、ギガ製後、高発熱量燃料ガ゛スとして使用すること
が可能であシ、前記液状炭化水素は、ベンゼンを主成分
とし、化学原料として用いることができる。
体が簡単であってスタートが早く、かつ容易であｐ１前
記石炭ガス化設備の操業停止時、またはオーバーロード
時の補光が容易である。したがって液化天然ガスを併用
する本発明方法は、液化天然ガスを併用することなく、
単独で、石炭をガス化して需要に対応する従来の方法に
比べて予備機器類の省略等、設備の簡略化が可能となる
オＵ点がおる。前記ガス状炭化水素はメタンを主成分と
し、ギガ製後、高発熱量燃料ガ゛スとして使用すること
が可能であシ、前記液状炭化水素は、ベンゼンを主成分
とし、化学原料として用いることができる。
以下図面によシ本発明方法全欣明する。
ｍ１図において、微粉砕した原料石炭をラインｌよｐ石
炭ガス化装置２に供給し、液化天然ガス貯槽３よりの液
化天然ガ゛スの一部の？δ熱利用によシ空気分離装置４
において得られる酸素５と前記石炭ガス化装置２におい
て発生するチャー６および／またはライン１９よりの水
素製造用石炭とを第１水素製造装置７において部分燃焼
反応させて得られる水素をライン８よシ前記石炭ガス化
装置２に供給して、該原料石炭の水素化分解を行ない、
得られた反応生成物９を分離器１０において粗ガス状炭
化水素１１と液状炭化水素１２とに分離し、粗ガス状炭
化水素１１は、精製装置１３で＃ｊ製されて、精製ガス
状炭化水素１４となｐ１直接発電用または都市ガス月間
発熱量燃料ガスとして用いられる。ライン１５より灰分
が排出される。必要に応じ、液化天然ガス気化器１６で
気化された気化天然ガス１７または空気分離装置４より
の気化天然ガス１８を前記ガス状炭化水素１４と合流さ
せて、高発熱量燃料ガスとして用いる。都市ガス用とし
て用いる場合、熱量調整のため、さらに適量のＬＰＧを
添加するのが普通である。
炭ガス化装置２に供給し、液化天然ガス貯槽３よりの液
化天然ガ゛スの一部の？δ熱利用によシ空気分離装置４
において得られる酸素５と前記石炭ガス化装置２におい
て発生するチャー６および／またはライン１９よりの水
素製造用石炭とを第１水素製造装置７において部分燃焼
反応させて得られる水素をライン８よシ前記石炭ガス化
装置２に供給して、該原料石炭の水素化分解を行ない、
得られた反応生成物９を分離器１０において粗ガス状炭
化水素１１と液状炭化水素１２とに分離し、粗ガス状炭
化水素１１は、精製装置１３で＃ｊ製されて、精製ガス
状炭化水素１４となｐ１直接発電用または都市ガス月間
発熱量燃料ガスとして用いられる。ライン１５より灰分
が排出される。必要に応じ、液化天然ガス気化器１６で
気化された気化天然ガス１７または空気分離装置４より
の気化天然ガス１８を前記ガス状炭化水素１４と合流さ
せて、高発熱量燃料ガスとして用いる。都市ガス用とし
て用いる場合、熱量調整のため、さらに適量のＬＰＧを
添加するのが普通である。
同様に、第２図において、微粉砕した原料石炭をライン
ｌよす石炭ガ”気化装置２に供給し、ライ／１４よ、９
の前記精製ガス状炭化水素またはライン１７よシの気化
天然ガスを第２水素製造装置２０において水蒸気改質反
応させ、次いで水素分離装置２１において、前記液化天
然ガスの一部の冷熱利用によシ分離して得られた水素を
ライン８よｐ前記石炭ガス化装置２に供給して該原料石
炭の水素化分解を行ない、得られた反応生成物９を分離
器ｌＯにおいて粗ガス状炭化水素１１と液状炭化水素１
２とに分離し、粗ガス状炭化水素は精製装置１３で精製
されて精製ガス状炭化水素１４となり、直接発電用また
は都市ガス用高発熱量燃料ガスとして用いられる。ライ
ン６および１５よｐチャーおよび灰分がそれぞれ排出さ
れる。必要に応じ、液化天然ガス気化器１６で気化され
た気化天然ガ゛ス１７または水素分離装置２１よシの気
化天然ガス１８を前記ガス状炭化水素１４と合流させて
、高発熱量燃料ガスとして用いる。都市ガス用として用
いる場合、熱量調整のため、さらに適量のＬＰＧを添加
するのが普通である。
ｌよす石炭ガ”気化装置２に供給し、ライ／１４よ、９
の前記精製ガス状炭化水素またはライン１７よシの気化
天然ガスを第２水素製造装置２０において水蒸気改質反
応させ、次いで水素分離装置２１において、前記液化天
然ガスの一部の冷熱利用によシ分離して得られた水素を
ライン８よｐ前記石炭ガス化装置２に供給して該原料石
炭の水素化分解を行ない、得られた反応生成物９を分離
器ｌＯにおいて粗ガス状炭化水素１１と液状炭化水素１
２とに分離し、粗ガス状炭化水素は精製装置１３で精製
されて精製ガス状炭化水素１４となり、直接発電用また
は都市ガス用高発熱量燃料ガスとして用いられる。ライ
ン６および１５よｐチャーおよび灰分がそれぞれ排出さ
れる。必要に応じ、液化天然ガス気化器１６で気化され
た気化天然ガ゛ス１７または水素分離装置２１よシの気
化天然ガス１８を前記ガス状炭化水素１４と合流させて
、高発熱量燃料ガスとして用いる。都市ガス用として用
いる場合、熱量調整のため、さらに適量のＬＰＧを添加
するのが普通である。
石炭をガス化して高発熱量燃料ガスを製造するにあたり
、前記した石炭の水素化分解に代えて、石炭を、液化天
然ガスの冷熱利用による空気分離装置において発生する
酸素を用いて部分燃焼させ〜得られた生成ガスをメタン
化して高発熱量燃料ガスを製造し、該生成ガスの１部を
合成ガスとして燃料用または化学用として用いることも
可能である。この方法では、水素化分解工程を省略しう
る利点はあるが高発熱量ガス化するためにメタン化工程
をさらに必要とすると共に、水素化分解工程を用いた場
合に比べて熱効率が大巾に低下する欠点がある。
、前記した石炭の水素化分解に代えて、石炭を、液化天
然ガスの冷熱利用による空気分離装置において発生する
酸素を用いて部分燃焼させ〜得られた生成ガスをメタン
化して高発熱量燃料ガスを製造し、該生成ガスの１部を
合成ガスとして燃料用または化学用として用いることも
可能である。この方法では、水素化分解工程を省略しう
る利点はあるが高発熱量ガス化するためにメタン化工程
をさらに必要とすると共に、水素化分解工程を用いた場
合に比べて熱効率が大巾に低下する欠点がある。
以下実施例により本発明をさらに説明する。
実施例１
液化天然ガス７．２トン／／８を用い、空気分離装置に
おいで３，６トン外の酸素を発生させた。この酸素で石
炭ガス化装置で発生ずるチャー３．７トンＡを第１水素
製造装置で部分燃焼させて水素０．４５トン／日を生成
させた。かくして得られた水素と平均粒径５０〜７０ミ
クロンの原料石炭１０トン作とを石炭ガス化装各１に供
給し、温度１１００℃、圧カフ ０ ｋｇ７ｃｍ−Ｇお
よび帯留時間０５秒の条件下に該石炭を水素化分解して
、メタン９９チおよび水素１％よりなる精製ガス状炭化
水素４２５０ｍ３／ＩＥＩなラヒにベンゼン９８％、）
ルエン１％およヒキシし ルン１％よりなる液状炭化水素１．０３）ンＡを得た。
おいで３，６トン外の酸素を発生させた。この酸素で石
炭ガス化装置で発生ずるチャー３．７トンＡを第１水素
製造装置で部分燃焼させて水素０．４５トン／日を生成
させた。かくして得られた水素と平均粒径５０〜７０ミ
クロンの原料石炭１０トン作とを石炭ガス化装各１に供
給し、温度１１００℃、圧カフ ０ ｋｇ７ｃｍ−Ｇお
よび帯留時間０５秒の条件下に該石炭を水素化分解して
、メタン９９チおよび水素１％よりなる精製ガス状炭化
水素４２５０ｍ３／ＩＥＩなラヒにベンゼン９８％、）
ルエン１％およヒキシし ルン１％よりなる液状炭化水素１．０３）ンＡを得た。
実施例２
液化天然ガス６８トン／日を用い、空気分離装置におい
て３．４）ンＡの酸素を発生させた。この酸素を用い、
石炭ガス化装置で発生するチャ−３５７トン／日を第１
水素製造装置で部分燃焼させて水素０．４３トン／日を
生成させた。かくして得られた水累と平均粒径５０〜７
０ミクロンの原料石炭１０トン／日と葡石炭ガス化装置
に供給し、温度１１００℃、圧カフ０ｋｇ／ｃｎ１２・
Ｇお↓び帯留時１ｉ、］ ３秒の条件下に該原料石炭を
水素化分解してメタン９９％および水素１％よりなる′
＃を製ガス状炭化水索５２９０ｍ３Ａ３１ラヒにベンゼ
ン９８％、）ルエン１チおよびキシレン１％よりなる液
状炭化水素０．３７）７／［３を得た。
て３．４）ンＡの酸素を発生させた。この酸素を用い、
石炭ガス化装置で発生するチャ−３５７トン／日を第１
水素製造装置で部分燃焼させて水素０．４３トン／日を
生成させた。かくして得られた水累と平均粒径５０〜７
０ミクロンの原料石炭１０トン／日と葡石炭ガス化装置
に供給し、温度１１００℃、圧カフ０ｋｇ／ｃｎ１２・
Ｇお↓び帯留時１ｉ、］ ３秒の条件下に該原料石炭を
水素化分解してメタン９９％および水素１％よりなる′
＃を製ガス状炭化水索５２９０ｍ３Ａ３１ラヒにベンゼ
ン９８％、）ルエン１チおよびキシレン１％よりなる液
状炭化水素０．３７）７／［３を得た。
第１図は、本発明方法の１実施態様の１例を示すフロー
シートでおる。第２図は、本発明方法の他の実施態様の
１例を示すフローシートである。 ２・・・石炭ガス化装置、３・・・液化天然ガス貯槽、
４・・・空気分離装置、７・・・第１水素製造装置、ｉ
。 ・・・分離器、１３・・・精製装置、１６・・・液化天
然ガス気化器、２０・・・第２水素製造装置、２１・・
・水素分離装置。 第１図 第２図
シートでおる。第２図は、本発明方法の他の実施態様の
１例を示すフローシートである。 ２・・・石炭ガス化装置、３・・・液化天然ガス貯槽、
４・・・空気分離装置、７・・・第１水素製造装置、ｉ
。 ・・・分離器、１３・・・精製装置、１６・・・液化天
然ガス気化器、２０・・・第２水素製造装置、２１・・
・水素分離装置。 第１図 第２図
Claims (1)
- 原料石炭をガス化して高発熱量燃料ガスを製造するにあ
たり、該石炭のガス化により生ずるチャー及び／または
、水素製造用石炭と、液化天然ガスの冷熱利用空気分離
よシの酸素との部分燃焼反応、あるいは該原料石炭の水
素化分解により得られるガス状炭化水素もしくは天然ガ
スの水蒸気改質反応により得られる水素を用いて、該原
料石炭の使用量を一定に保持しつつ、所望の範囲の条件
下に該原料石炭を水素化分解させて前記ガス状炭化水素
および液状炭化水素を所望の範囲の割合で生成させ、必
要により該液化天然ガス及び新たに追加される液化天然
ガスを気化してなる気化天然ガスを該ガス状炭化水素に
補充することを特徴とする高発熱量燃料ガスの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6375883A JPS59189191A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 高発熱量燃料ガスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6375883A JPS59189191A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 高発熱量燃料ガスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189191A true JPS59189191A (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13238608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6375883A Pending JPS59189191A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 高発熱量燃料ガスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189191A (ja) |
Citations (8)
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| JPS5133102A (en) * | 1973-01-29 | 1976-03-22 | Girubaato Asosheetsu Inc | Sekitan no gasukahoho |
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-
1983
- 1983-04-13 JP JP6375883A patent/JPS59189191A/ja active Pending
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