JPS59188420A - 環状パツキンの製造方法 - Google Patents
環状パツキンの製造方法Info
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- JPS59188420A JPS59188420A JP58063431A JP6343183A JPS59188420A JP S59188420 A JPS59188420 A JP S59188420A JP 58063431 A JP58063431 A JP 58063431A JP 6343183 A JP6343183 A JP 6343183A JP S59188420 A JPS59188420 A JP S59188420A
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- JP
- Japan
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- ring
- mold
- synthetic resin
- annular packing
- ring rubber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばテフロン等の薄肉合成樹脂をその外周部
に被覆させた環状パツキンの製造方法に関する。
に被覆させた環状パツキンの製造方法に関する。
一般にゴム製のＯリング或はＩ） ＩＪソングの外周部
にテフロン或はフッソ等の合成樹脂を被覆させて形成す
る環状パツキンは耐摩耗性及び耐薬品性に優れており、
現在広く使用されている。この環状パツキンの製造方法
としては筒状に形成されたテフロン等の合成樹脂をリン
グ状のゴムの外周面に宛行った状態にて金型を介して両
者を焼成一体化させる方法が用いられているのであるが
、この様な従来方法にあっては使用するテフロン等の合
成樹脂を予めリング状ゴムの直径寸法と略同−寸法を存
して長尺な円筒状に形成加工し、且つこの合成樹脂円筒
体を所望する環状パツキンの厚み幅と同一寸法となる様
に切断加工しなければならないのである。即ち金型によ
る焼成前にテフロン等の合成樹脂を予め円筒状に形成し
、且つこれを所望幅に切断するという一次加工を施さな
ければならない為、この−次加工に係る加工費或は時間
的ロス等によって最終的な環状パツキンの製造コストが
上昇し、該パツキンが高価なものになるという欠点を有
しているのが実情である。
にテフロン或はフッソ等の合成樹脂を被覆させて形成す
る環状パツキンは耐摩耗性及び耐薬品性に優れており、
現在広く使用されている。この環状パツキンの製造方法
としては筒状に形成されたテフロン等の合成樹脂をリン
グ状のゴムの外周面に宛行った状態にて金型を介して両
者を焼成一体化させる方法が用いられているのであるが
、この様な従来方法にあっては使用するテフロン等の合
成樹脂を予めリング状ゴムの直径寸法と略同−寸法を存
して長尺な円筒状に形成加工し、且つこの合成樹脂円筒
体を所望する環状パツキンの厚み幅と同一寸法となる様
に切断加工しなければならないのである。即ち金型によ
る焼成前にテフロン等の合成樹脂を予め円筒状に形成し
、且つこれを所望幅に切断するという一次加工を施さな
ければならない為、この−次加工に係る加工費或は時間
的ロス等によって最終的な環状パツキンの製造コストが
上昇し、該パツキンが高価なものになるという欠点を有
しているのが実情である。
本発明は上記の様な従来の実情に鑑みてその改善を試み
たものであって、本発明の目的は外周部にテフロン等の
合成樹脂を被覆する環状パツキンの製造を容易化するこ
とにある。即ち本発明は環状パツキンの外周部を被覆す
るテフロン等の合成樹脂を予め平板状に形成し、同テフ
ロン等の合成樹脂を平板状態より筒状態へ変形加工する
に、同変形加工をゴムの成形加工と同時に行なう様にし
た事をその特徴とするものであって、本発明の要旨はテ
フロン等の合成樹脂より成る平板状リングを環状パツキ
ンの加熱成形用金型を介して筒状に屈曲形成させるとと
もに、この屈曲形成と同時にリング状ゴムを該金型を介
して加熱焼成する事に↑ よって両者を固着一体化させる様に構成した事にある。
たものであって、本発明の目的は外周部にテフロン等の
合成樹脂を被覆する環状パツキンの製造を容易化するこ
とにある。即ち本発明は環状パツキンの外周部を被覆す
るテフロン等の合成樹脂を予め平板状に形成し、同テフ
ロン等の合成樹脂を平板状態より筒状態へ変形加工する
に、同変形加工をゴムの成形加工と同時に行なう様にし
た事をその特徴とするものであって、本発明の要旨はテ
フロン等の合成樹脂より成る平板状リングを環状パツキ
ンの加熱成形用金型を介して筒状に屈曲形成させるとと
もに、この屈曲形成と同時にリング状ゴムを該金型を介
して加熱焼成する事に↑ よって両者を固着一体化させる様に構成した事にある。
以下に本発明の具体的な実施例を例示の図面について説
明する。第１図乃至第７図は第１の実施例を表わす図面
であって、この実施例は第６図及び第７図に示す様にそ
の外周面側を半円状に湾曲させたＤリング状の環状パツ
キン（１ａ）を形成する場合の実施例である。図面に於
いて（２ａ）は環状パツキン（１ａ）の加熱成形用金型
であり、同金型（２ａ）は底型（３）、下型（４）、押
えリング（５）、中子（６）及び上型（７）より構成さ
れる。底型（３）、下型（４〕及び押えリング（５）の
各中央部には中子（６）及び上型（７）を嵌合可能な如
く同中子（６）及び上型（７）の外径寸法と略同−の内
径寸法を存して挿入孔（８）、（９）、Ｑｏが夫々穿設
される。又中子（６）の上端縁及び上型（７）の下端縁
には夫々立」−り面（１１ａ） （１ｌ ｂ）と水平面
（１２ａ）（１２ｂ）を有する凹陥部（１３ａ）（１３
・ｂ）が相対状に形成される。下型（４）の内周面には
金型（２ａ）が組み立てられた状態に於いて上記凹陥部
（１３ａ）（１３ｂ）に相対応する位置に断面半円状を
呈する凹溝０４）がその周方向に亘って刻設される。同
門溝０４）の上部位置には環状突起０［有］を存して押
えリング（５）の嵌合部ＯＱが形成される一方、同押え
リング（５）の下端部には上記嵌合部ＯＱ内に嵌合可能
な押え部０９が形成される。この様に形成される金型（
２ａ）は第２図に示す如く底型（３）上に下型（４）を
載置固定させるとともに、同下型（４）の環状突起００
上にテフロン等の合成樹脂（ａ）より成る平板状リング
０７）を載置させ、且つ押えリング（５）の押え部ａ１
を嵌合部００内に嵌合させると、上記平板状リング（＋
７）は環状突起αυと押え部（１１間に挾持される状態
が得られる。そしてこの様な状態に於いて中子（６）を
挿入孔００何より挿入孔（９）、（３）内に嵌合させる
と、第３図に示す様にその嵌合操作を介して中子（６）
の外周面によって上記平板状リングθ乃の内周縁部分が
下方向に向けて折り曲げられて筒状に形成される事とな
るのである。そしてこの様に平板状リングα力が筒状に
屈曲形成された状態に於いて第４図に示す如く中子（６
）の凹陥部（１３ａ）内に別途形成されるリング状ゴム
Ｏ綽を装入し、且つ同リング状ゴム（至）の上半部には
上型（７）の凹陥部（１３ｂ）を接当させる様にして、
金型（２ａ）を適宜のプレス装置（図示省略）を介して
上下方向より押圧すれば第５図に示す如くリング状ゴム
（至）が圧縮され、且つその上下両面及び円周面に対す
る凹陥部（１３ａ）及び（１３ｂ）の押圧作用を介して
その外周部側が筒状となった合成樹脂（ａ）を押圧しな
から凹溝０→内に膨出する事となる。そしてこの状態で
金型（２ａ）を一定時間加熱する事によってリング状ゴ
ム（至）と該合成樹脂（ａ）が固着４体化される事とな
り、然る後膣合成樹脂（ａ）の不要部分を切り取れば第
６図及び第７図に示す様な環状パツキン（１ａ）が得ら
れるのである。
明する。第１図乃至第７図は第１の実施例を表わす図面
であって、この実施例は第６図及び第７図に示す様にそ
の外周面側を半円状に湾曲させたＤリング状の環状パツ
キン（１ａ）を形成する場合の実施例である。図面に於
いて（２ａ）は環状パツキン（１ａ）の加熱成形用金型
であり、同金型（２ａ）は底型（３）、下型（４）、押
えリング（５）、中子（６）及び上型（７）より構成さ
れる。底型（３）、下型（４〕及び押えリング（５）の
各中央部には中子（６）及び上型（７）を嵌合可能な如
く同中子（６）及び上型（７）の外径寸法と略同−の内
径寸法を存して挿入孔（８）、（９）、Ｑｏが夫々穿設
される。又中子（６）の上端縁及び上型（７）の下端縁
には夫々立」−り面（１１ａ） （１ｌ ｂ）と水平面
（１２ａ）（１２ｂ）を有する凹陥部（１３ａ）（１３
・ｂ）が相対状に形成される。下型（４）の内周面には
金型（２ａ）が組み立てられた状態に於いて上記凹陥部
（１３ａ）（１３ｂ）に相対応する位置に断面半円状を
呈する凹溝０４）がその周方向に亘って刻設される。同
門溝０４）の上部位置には環状突起０［有］を存して押
えリング（５）の嵌合部ＯＱが形成される一方、同押え
リング（５）の下端部には上記嵌合部ＯＱ内に嵌合可能
な押え部０９が形成される。この様に形成される金型（
２ａ）は第２図に示す如く底型（３）上に下型（４）を
載置固定させるとともに、同下型（４）の環状突起００
上にテフロン等の合成樹脂（ａ）より成る平板状リング
０７）を載置させ、且つ押えリング（５）の押え部ａ１
を嵌合部００内に嵌合させると、上記平板状リング（＋
７）は環状突起αυと押え部（１１間に挾持される状態
が得られる。そしてこの様な状態に於いて中子（６）を
挿入孔００何より挿入孔（９）、（３）内に嵌合させる
と、第３図に示す様にその嵌合操作を介して中子（６）
の外周面によって上記平板状リングθ乃の内周縁部分が
下方向に向けて折り曲げられて筒状に形成される事とな
るのである。そしてこの様に平板状リングα力が筒状に
屈曲形成された状態に於いて第４図に示す如く中子（６
）の凹陥部（１３ａ）内に別途形成されるリング状ゴム
Ｏ綽を装入し、且つ同リング状ゴム（至）の上半部には
上型（７）の凹陥部（１３ｂ）を接当させる様にして、
金型（２ａ）を適宜のプレス装置（図示省略）を介して
上下方向より押圧すれば第５図に示す如くリング状ゴム
（至）が圧縮され、且つその上下両面及び円周面に対す
る凹陥部（１３ａ）及び（１３ｂ）の押圧作用を介して
その外周部側が筒状となった合成樹脂（ａ）を押圧しな
から凹溝０→内に膨出する事となる。そしてこの状態で
金型（２ａ）を一定時間加熱する事によってリング状ゴ
ム（至）と該合成樹脂（ａ）が固着４体化される事とな
り、然る後膣合成樹脂（ａ）の不要部分を切り取れば第
６図及び第７図に示す様な環状パツキン（１ａ）が得ら
れるのである。
第８図乃至第１４図は第２の実施例を表わす図面であり
、この実施例は第１３図及び第１４図に示す様にその内
周面側を湾曲させたＩ） ＩＪソング状環状パツキン（
１ｂ）を形成する場合の実施例である。これに用いる金
型（２ｂ）は図示する如く下型（４）’、押えリング（
５７′、中子＜６Ｙ及び上型（７）′より構成される。
、この実施例は第１３図及び第１４図に示す様にその内
周面側を湾曲させたＩ） ＩＪソング状環状パツキン（
１ｂ）を形成する場合の実施例である。これに用いる金
型（２ｂ）は図示する如く下型（４）’、押えリング（
５７′、中子＜６Ｙ及び上型（７）′より構成される。
下型（４）′には中子（６ど及び上型（７）′を嵌合可
能な如く同中子（６）′及び上型（７）′の外径寸法と
略同−の内径寸法を存して凹陥部（２０ａ）が形成され
、同凹陥部（２ｏ ａ）には水平面（２１ａ）と同水平
面（２１ａ）に連続させて四分円状を呈する内周面（２
２ａ）が形成される。又同凹陥部（２０ａ）の上部位置
には環状突起Ｑｆ９’を存して押えリング（５）′の嵌
合部００′が形成される。同押えリング（５）′の内径
寸法は上記中子（６ｆを嵌合可能な如く同中子（６）′
の外径寸法と略同−に設けられる。一方」二型（７どの
下端縁には上記凹陥部（２０ａ）に相対応させて水平面
（２１ｂ）と四分円状の内周面（２２ｂ）を有する凹陥
部（２０ｂ）が形成される。そしてこの様に形成される
金型（２ｂ）は前記第１の実施例と同様に第９図に示す
如くその下型（４ｆの環状突起０ダと押えリング（５ｙ
′間にテフロン等の合成樹脂（ａ）より成る平板状リン
グ０ηを挾持させ、且つこの状態に於いて中子（６）′
を押えリング（５）′を介して凹陥部（２０ａ）内に嵌
合させると、第１Ｏ図に示す如く平板状リングα力の内
周縁部分が同中子（６）′によって下方向に向けて折り
曲げられて筒状に形成される事となる。そしてこの様に
平板状リング０乃が筒状に屈曲形成された状態に於いて
第１１図に示す如く中子＜６Ｙ及び押えリング（５）′
を取り外すとともに、凹陥部（２０ａ）内にリング状ゴ
ム（至）を装入し、且つ同ゴム０榎の上部には上型（７
）′の凹陥部（２０ｂ）を接当させ、この状態にて金型
（ｚｂ）を適宜のプレス装置を介して上下方向より押圧
すれば第１２図に示す様にリング状ゴム０榎の内周部側
が凹陥部（２０ａ）及び（２０ｂ）の四分円状の内周面
（２２ａ）及び（ｚｇｂ）に沿って膨出する事となる。
能な如く同中子（６）′及び上型（７）′の外径寸法と
略同−の内径寸法を存して凹陥部（２０ａ）が形成され
、同凹陥部（２ｏ ａ）には水平面（２１ａ）と同水平
面（２１ａ）に連続させて四分円状を呈する内周面（２
２ａ）が形成される。又同凹陥部（２０ａ）の上部位置
には環状突起Ｑｆ９’を存して押えリング（５）′の嵌
合部００′が形成される。同押えリング（５）′の内径
寸法は上記中子（６ｆを嵌合可能な如く同中子（６）′
の外径寸法と略同−に設けられる。一方」二型（７どの
下端縁には上記凹陥部（２０ａ）に相対応させて水平面
（２１ｂ）と四分円状の内周面（２２ｂ）を有する凹陥
部（２０ｂ）が形成される。そしてこの様に形成される
金型（２ｂ）は前記第１の実施例と同様に第９図に示す
如くその下型（４ｆの環状突起０ダと押えリング（５ｙ
′間にテフロン等の合成樹脂（ａ）より成る平板状リン
グ０ηを挾持させ、且つこの状態に於いて中子（６）′
を押えリング（５）′を介して凹陥部（２０ａ）内に嵌
合させると、第１Ｏ図に示す如く平板状リングα力の内
周縁部分が同中子（６）′によって下方向に向けて折り
曲げられて筒状に形成される事となる。そしてこの様に
平板状リング０乃が筒状に屈曲形成された状態に於いて
第１１図に示す如く中子＜６Ｙ及び押えリング（５）′
を取り外すとともに、凹陥部（２０ａ）内にリング状ゴ
ム（至）を装入し、且つ同ゴム０榎の上部には上型（７
）′の凹陥部（２０ｂ）を接当させ、この状態にて金型
（ｚｂ）を適宜のプレス装置を介して上下方向より押圧
すれば第１２図に示す様にリング状ゴム０榎の内周部側
が凹陥部（２０ａ）及び（２０ｂ）の四分円状の内周面
（２２ａ）及び（ｚｇｂ）に沿って膨出する事となる。
そしてこの状態にて金型（２ｂ）を一定時間加熱する事
によってリング状ゴム（至）の外周部に上記の筒状に形
成された合成樹脂（ａ）が固着一体化される事となる。
によってリング状ゴム（至）の外周部に上記の筒状に形
成された合成樹脂（ａ）が固着一体化される事となる。
そして該合成樹脂＜＞の不要部分を切り取れば第１３図
及び第１４図に示す様な環状パツキン（］ｂ）が得られ
るのである。
及び第１４図に示す様な環状パツキン（］ｂ）が得られ
るのである。
本発明は上記の様に環状パツキンの加熱成形時に於いて
、その加熱成形用金型を介してテフロン等の合成樹脂よ
り成る平板状リングを筒状に屈曲形成させる事が出来る
のであり、これに使用する平板状リングは合成樹脂のシ
ートを打ち抜く事によって極めて簡単に得られる為、従
来方法の様に合成樹脂を予め円筒状に形成し、且つこれ
を所望するパツキンの厚み幅で切断する様な非能率的な
一次加工をする事なく環状パツキンを製造する事が出来
るのである。そしてその結果従来方法と比較して環状パ
ツキンの製造工程を簡略化させる事が出来、又その製造
時間を短縮させるとともに、その製造コストを低減化さ
せる事が出来るという優れた効果が得られるに至ったの
である。
、その加熱成形用金型を介してテフロン等の合成樹脂よ
り成る平板状リングを筒状に屈曲形成させる事が出来る
のであり、これに使用する平板状リングは合成樹脂のシ
ートを打ち抜く事によって極めて簡単に得られる為、従
来方法の様に合成樹脂を予め円筒状に形成し、且つこれ
を所望するパツキンの厚み幅で切断する様な非能率的な
一次加工をする事なく環状パツキンを製造する事が出来
るのである。そしてその結果従来方法と比較して環状パ
ツキンの製造工程を簡略化させる事が出来、又その製造
時間を短縮させるとともに、その製造コストを低減化さ
せる事が出来るという優れた効果が得られるに至ったの
である。
第１図乃至第７図は第１の実施例を示す図面であって、
第１図は金型の分解断面図、第２図乃至第５図は同金型
による環状パツキンの製造工程説明図、第６図は環状パ
ツキンの外観斜視図、第７図は同パツキンの縦断面図で
ある。又第８図乃至第１４図は第２の実施例を示す図面
であって、第８図は金型の分解断面図、第９図乃至第１
２図は同金型による環状パツキンの製造工程説明図、第
１３図は環状パツキンの外観斜視図、第１４図は同ノク
ノキンの縦断面図である。 （ｌ ａ）（１ｂ）環状パツキン、（２ａ） （２ｂ）
金型、（３）底型、（４）（４）′下型、（５） （５
ｆ押えリング、（６） （６）’中子、（７） （７）
’上型、（８） （９） （１０挿入孔、（１１ａ）（
ｌ ｌ ｂ）立上り面、（１２ａ） （１２’ｂ）水平
面、（１３ａ） （１３ｂ）凹陥部、０４）凹溝、α→
σダ環状突起、０Ｑａｎ’ 嵌合部、（＋７）平板状リ
ング、（ト）リング状ゴム、０傷押え部、（２０ａ）（
２０ｂ）凹陥部、（２１ａ）（２１ｂ）水平面、（２２
ａ）（２２ｂ）内周面、（ａ）合成樹脂。 特許出願人 名古屋合成株式会社
第１図は金型の分解断面図、第２図乃至第５図は同金型
による環状パツキンの製造工程説明図、第６図は環状パ
ツキンの外観斜視図、第７図は同パツキンの縦断面図で
ある。又第８図乃至第１４図は第２の実施例を示す図面
であって、第８図は金型の分解断面図、第９図乃至第１
２図は同金型による環状パツキンの製造工程説明図、第
１３図は環状パツキンの外観斜視図、第１４図は同ノク
ノキンの縦断面図である。 （ｌ ａ）（１ｂ）環状パツキン、（２ａ） （２ｂ）
金型、（３）底型、（４）（４）′下型、（５） （５
ｆ押えリング、（６） （６）’中子、（７） （７）
’上型、（８） （９） （１０挿入孔、（１１ａ）（
ｌ ｌ ｂ）立上り面、（１２ａ） （１２’ｂ）水平
面、（１３ａ） （１３ｂ）凹陥部、０４）凹溝、α→
σダ環状突起、０Ｑａｎ’ 嵌合部、（＋７）平板状リ
ング、（ト）リング状ゴム、０傷押え部、（２０ａ）（
２０ｂ）凹陥部、（２１ａ）（２１ｂ）水平面、（２２
ａ）（２２ｂ）内周面、（ａ）合成樹脂。 特許出願人 名古屋合成株式会社
Claims (1)
- （１）テフロン等の合成樹脂より成る平板状リングを金
型を介して筒状に屈曲形成させるとともに、この屈曲形
成と同時にリング状ゴムを上記金型を介して加熱焼成す
る事により、同リング状ゴムの外周面に上記合成樹脂を
固着一体化させる事を特徴とする環状パツキンの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063431A JPS59188420A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 環状パツキンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063431A JPS59188420A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 環状パツキンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188420A true JPS59188420A (ja) | 1984-10-25 |
| JPS6367454B2 JPS6367454B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=13229075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58063431A Granted JPS59188420A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 環状パツキンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188420A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0718529A2 (en) * | 1994-08-05 | 1996-06-26 | Skega Ab | Sealing ring |
| JP2012514549A (ja) * | 2009-01-09 | 2012-06-28 | ニンボ スーパーブライト テクノロジー カンパニー リミテッド | フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4527150Y1 (ja) * | 1968-11-18 | 1970-10-21 | ||
| JPS4917868A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-16 | ||
| JPS4917869A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-16 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP58063431A patent/JPS59188420A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4527150Y1 (ja) * | 1968-11-18 | 1970-10-21 | ||
| JPS4917868A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-16 | ||
| JPS4917869A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-16 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0718529A2 (en) * | 1994-08-05 | 1996-06-26 | Skega Ab | Sealing ring |
| EP0718529A3 (en) * | 1994-08-05 | 1996-08-21 | Skega Ab | Sealing ring |
| JP2012514549A (ja) * | 2009-01-09 | 2012-06-28 | ニンボ スーパーブライト テクノロジー カンパニー リミテッド | フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367454B2 (ja) | 1988-12-26 |
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