JPS59185625A - 複合ボルトの製造方法 - Google Patents
複合ボルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS59185625A JPS59185625A JP6136883A JP6136883A JPS59185625A JP S59185625 A JPS59185625 A JP S59185625A JP 6136883 A JP6136883 A JP 6136883A JP 6136883 A JP6136883 A JP 6136883A JP S59185625 A JPS59185625 A JP S59185625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- thermoplastic resin
- form rolling
- screw
- rolling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
- B29D1/005—Producing articles with screw-threads fibre reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転造法によシ繊維で強化された熱可塑性合成樹
脂からボルトを製造する方法に関する。
脂からボルトを製造する方法に関する。
従来より、合成樹脂製のボルトを製造する方法の一つと
して、強化繊維が分散されだ熱可塑性樹脂から成形され
だ円柱状素材に転造法によってネジれを形成しボルトを
製造することが行われている。この製造法では、ネジ山
の形成は冷間加工で行われ、簡単にしかも大量にボルト
を製造することが出来るので、ボルトの大量生産に適し
ているが、得られたボルトは次の様な欠点を有している
。すなわち、ネジ山加工の精度に問題があり、とくにネ
ジ山先端の形状が丸味を帯びたり或いはネジ山の頂部中
央に凹みが生じたりするので精度の良い製品が得られに
くく、さらに、得られた製品を使用した際、雰囲気の温
度が上昇すると、ネジ山形状が、加工前の元の形状に戻
る方向に復元し変形するという欠点があり、そのため使
用温度は比較的低い温度以下に限定されざるを得ない。
して、強化繊維が分散されだ熱可塑性樹脂から成形され
だ円柱状素材に転造法によってネジれを形成しボルトを
製造することが行われている。この製造法では、ネジ山
の形成は冷間加工で行われ、簡単にしかも大量にボルト
を製造することが出来るので、ボルトの大量生産に適し
ているが、得られたボルトは次の様な欠点を有している
。すなわち、ネジ山加工の精度に問題があり、とくにネ
ジ山先端の形状が丸味を帯びたり或いはネジ山の頂部中
央に凹みが生じたりするので精度の良い製品が得られに
くく、さらに、得られた製品を使用した際、雰囲気の温
度が上昇すると、ネジ山形状が、加工前の元の形状に戻
る方向に復元し変形するという欠点があり、そのため使
用温度は比較的低い温度以下に限定されざるを得ない。
本発明は大量生産には適しているがそれによって製造し
た製品は上記の如き欠点を有している転造法の現状にか
んがみ、上記欠点が解消された製造方法を提供すること
を目的としてなされたものであり、その要旨は強化繊維
が分散された熱可塑性樹脂よシ少くとも表層部が構成さ
れた円柱状素材の上記表層部を転造法によシネジ加工を
行ってボルトを製造するに際し、転造盤のダイスを５０
℃以上で上記熱可塑性樹脂の融点より低い温度に予め加
熱してネジ加工を行うことを特徴とする複合ボルトの製
造方法に存する。
た製品は上記の如き欠点を有している転造法の現状にか
んがみ、上記欠点が解消された製造方法を提供すること
を目的としてなされたものであり、その要旨は強化繊維
が分散された熱可塑性樹脂よシ少くとも表層部が構成さ
れた円柱状素材の上記表層部を転造法によシネジ加工を
行ってボルトを製造するに際し、転造盤のダイスを５０
℃以上で上記熱可塑性樹脂の融点より低い温度に予め加
熱してネジ加工を行うことを特徴とする複合ボルトの製
造方法に存する。
本発明忙用いられる強化繊維としてはガラス、ボロン、
カーボン、炭化ケイ素、アルミナ等から製した無機繊維
やアラミド繊維等の有機繊維があり、又、２種以上の繊
維を混合して用いることも可能である。又、該繊維の長
さについてけ特に制限されることはなく、円柱状素材に
形成された熱可塑性合成樹脂中に分散され得る様な長さ
のものであればよい。
カーボン、炭化ケイ素、アルミナ等から製した無機繊維
やアラミド繊維等の有機繊維があり、又、２種以上の繊
維を混合して用いることも可能である。又、該繊維の長
さについてけ特に制限されることはなく、円柱状素材に
形成された熱可塑性合成樹脂中に分散され得る様な長さ
のものであればよい。
次に本発明に用いられる熱可塑性樹脂としてはポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
塩化ビニルその等があシ、特に種類が制限されることは
ない。又、ａＳｔ脂にけ必要に応じて充填剤、繊維との
接着性を改善する処理剤、難燃剤、抗酸化剤等の各種添
加剤を混入してもよい。
ド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
塩化ビニルその等があシ、特に種類が制限されることは
ない。又、ａＳｔ脂にけ必要に応じて充填剤、繊維との
接着性を改善する処理剤、難燃剤、抗酸化剤等の各種添
加剤を混入してもよい。
本発明における円柱素材は少くともその表層部が、上記
強化繊維が分散された熱可塑性樹脂から構成されたもの
であり、その中心部は素層部と同じ構成のものであって
もよく、又は強度が高い鉄等の金属材料、繊維強化熱硬
化性樹脂材料等から形成された各月が用いられてもよい
。
強化繊維が分散された熱可塑性樹脂から構成されたもの
であり、その中心部は素層部と同じ構成のものであって
もよく、又は強度が高い鉄等の金属材料、繊維強化熱硬
化性樹脂材料等から形成された各月が用いられてもよい
。
そして芯材が用いられる場合は、該芯材表面に熱可塑性
樹脂との結合性を高めるための凹凸、溝等が付されてい
てもよい。
樹脂との結合性を高めるための凹凸、溝等が付されてい
てもよい。
上記円柱素材の製造には、溶融押出法射出成型法等の公
知の成形法を適用することが出来る。
知の成形法を適用することが出来る。
しかして、本発明においてはボルトのネージ加工は転造
法により行われるのであるが、該転造を行うための装置
として丸ダイズ転造盤、平ダイス転造盤がいずれも使用
可能である。この転造如際し、転造盤のダイスを５０’
Ｃ以上でかつ使用する熱可塑性樹脂の融点より低い温度
に予め加熱し、該加熱されたダイスによりボルト素材に
ネジ山を形成させてネジ加工を行うのが本発明における
特徴点である。
法により行われるのであるが、該転造を行うための装置
として丸ダイズ転造盤、平ダイス転造盤がいずれも使用
可能である。この転造如際し、転造盤のダイスを５０’
Ｃ以上でかつ使用する熱可塑性樹脂の融点より低い温度
に予め加熱し、該加熱されたダイスによりボルト素材に
ネジ山を形成させてネジ加工を行うのが本発明における
特徴点である。
なお、転造盤のダイスを加熱するＶｃＶｉ、従来より知
られている加熱方式がいずれも採用出来、例えば加熱オ
イルや電熱ヒーター等の加熱手段が推奨できる。
られている加熱方式がいずれも採用出来、例えば加熱オ
イルや電熱ヒーター等の加熱手段が推奨できる。
上記の如く、特定の温度範囲に加熱し九転造盤ダイズを
用いて転造を行うことにより、従来法で製造されたボル
トの如く、使用時の温度がなんらかの理由で比較的高く
なった際にネジ山部が変形するといった欠点が解消され
、同時にネジ加工を精度よく行うことが出来、規格通り
のボルトを製造するという効果を有するのである。
用いて転造を行うことにより、従来法で製造されたボル
トの如く、使用時の温度がなんらかの理由で比較的高く
なった際にネジ山部が変形するといった欠点が解消され
、同時にネジ加工を精度よく行うことが出来、規格通り
のボルトを製造するという効果を有するのである。
さらに本発明方法によれば従来の転造法に比し、ボルト
としての強度もより向上した製品が得られることが判明
しており、これは従来の常温附近の転造での転造時の圧
力による強化繊維の切断が生じやすい傾向が、加熱され
だ転造ダイスの使用によって改められ、強化繊維の切断
が起りＫ＜＜なり、従って該繊維の補強効果がより十分
に発揮されるためと考えられる。
としての強度もより向上した製品が得られることが判明
しており、これは従来の常温附近の転造での転造時の圧
力による強化繊維の切断が生じやすい傾向が、加熱され
だ転造ダイスの使用によって改められ、強化繊維の切断
が起りＫ＜＜なり、従って該繊維の補強効果がより十分
に発揮されるためと考えられる。
本発明複合ボルトの製造方法は上述の通りの方法でちり
、とくに転造盤のダイスを特定温度に予め加熱してネジ
加工を行う方法でちるので、熱変形が防止され、強度的
にも向上した繊維強化熱可塑性樹脂製ボルトを寸法精度
よく製造することが出来るのである。
、とくに転造盤のダイスを特定温度に予め加熱してネジ
加工を行う方法でちるので、熱変形が防止され、強度的
にも向上した繊維強化熱可塑性樹脂製ボルトを寸法精度
よく製造することが出来るのである。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例１
長さ６鱈のチョツプドストランドガラス繊維が４０重量
％混入された熱可塑性ポリエステル樹脂を、スクリュー
の口径が３０％の２軸混練押出機のホッパーに供給し、
９ｖｎの直径を有するノズルから押出し、さらに冷却サ
イジング筒を通して引取機で一定速度で引張って、直径
９ｆｌの円柱状ボルト素材を作成した。
％混入された熱可塑性ポリエステル樹脂を、スクリュー
の口径が３０％の２軸混練押出機のホッパーに供給し、
９ｖｎの直径を有するノズルから押出し、さらに冷却サ
イジング筒を通して引取機で一定速度で引張って、直径
９ｆｌの円柱状ボルト素材を作成した。
上記ボルト素材を中心軸を含む断面で軸方向に切断し、
Ｘ線透過写真でガラス繊維の配向を確認した所、ガラス
繊維は中心部ではランダム罠配向していたが、表層部に
行くに従って軸方向に配向する傾向が強くなっていた。
Ｘ線透過写真でガラス繊維の配向を確認した所、ガラス
繊維は中心部ではランダム罠配向していたが、表層部に
行くに従って軸方向に配向する傾向が強くなっていた。
転造装置として、外径１４０闘、巾ｆｉｏｓ＊、ピッチ
Ｌ５ｍ１１ｍのネジ溝を有するローラダイズを備えた丸
ダイズ転造盤を使用し、該ローラダイズを加熱されたシ
リコン油と接触させることＫより１５０℃に加熱し、こ
の加熱されたローラダイズに前記ボルト素材を供給して
ネジ加工を行いボルトを製造した。この製造において一
つのボルトのネジ加工を行うに要する時間は約３秒間で
あった。かくして得られたボルトは外径約ｘｏｍ＋、谷
径８鱈、ピッチｔＳｗｔＭで、ねじれの盛シ上シが十分
であり、既製品の１０ｔｍナツトによく適合するもので
あった。
Ｌ５ｍ１１ｍのネジ溝を有するローラダイズを備えた丸
ダイズ転造盤を使用し、該ローラダイズを加熱されたシ
リコン油と接触させることＫより１５０℃に加熱し、こ
の加熱されたローラダイズに前記ボルト素材を供給して
ネジ加工を行いボルトを製造した。この製造において一
つのボルトのネジ加工を行うに要する時間は約３秒間で
あった。かくして得られたボルトは外径約ｘｏｍ＋、谷
径８鱈、ピッチｔＳｗｔＭで、ねじれの盛シ上シが十分
であり、既製品の１０ｔｍナツトによく適合するもので
あった。
該ボルトの両端に金属ボルトを取付け、ＪＩＳＢ １
０５１に準じた引張試験を行った結果、最大引張荷重＃
′１７２０Ｋｐであった。又、このボルトを１００”Ｃ
Ｋ加熱した所、殆んど寸法変化がなく、寸法安定性がす
ぐれていた。
０５１に準じた引張試験を行った結果、最大引張荷重＃
′１７２０Ｋｐであった。又、このボルトを１００”Ｃ
Ｋ加熱した所、殆んど寸法変化がなく、寸法安定性がす
ぐれていた。
比較例１
ガラス繊維が混入されていない熱可塑性ポリエステル樹
脂を用い、それ以外は実施例１と同様産してボルト素材
を用意し、さらに実施例１と同様にしてボルトを製造し
た。このボルトの最大引張荷重は３５０ Ｋ９であった
。
脂を用い、それ以外は実施例１と同様産してボルト素材
を用意し、さらに実施例１と同様にしてボルトを製造し
た。このボルトの最大引張荷重は３５０ Ｋ９であった
。
比較例２
ボルトの転造形成に際し、ローラダイズの加熱を行れな
かった以外Ｖｉ実施絶倒Ｉ！−同様にしてボルトの製造
を行った。得られたボルトのネジ形状は、所定形状の７
０％程度しかネジ山の盛り上りがなく、ネジ山形状の精
度が十分でなかった。又、該ボルトを１００℃に加熱し
た所、ネジ部の凹凸が消失する方向に変形し、元のボル
ト素材の円柱状に近い形状Ｋまで復元し、ボルトとして
の機能は全く失われた。
かった以外Ｖｉ実施絶倒Ｉ！−同様にしてボルトの製造
を行った。得られたボルトのネジ形状は、所定形状の７
０％程度しかネジ山の盛り上りがなく、ネジ山形状の精
度が十分でなかった。又、該ボルトを１００℃に加熱し
た所、ネジ部の凹凸が消失する方向に変形し、元のボル
ト素材の円柱状に近い形状Ｋまで復元し、ボルトとして
の機能は全く失われた。
比較例３
実施例１と同じ素材を用い、実施例１と同様にして直径
１０期のボルト素材を作成し、この素材を切削加工によ
り外径１０期、ピッチ１５鱈のボルトを製造した。得ら
れたボルトを実施例１と同様にして試験した所、最大引
張荷重Ｖ１３７０Ｋｑでちった。
１０期のボルト素材を作成し、この素材を切削加工によ
り外径１０期、ピッチ１５鱈のボルトを製造した。得ら
れたボルトを実施例１と同様にして試験した所、最大引
張荷重Ｖ１３７０Ｋｑでちった。
特許出願人
積水化学工業株式会社
代表者 藤 沼 基 利
Claims (1)
- １ 強化繊維が分散された熱可塑性樹脂より少なくとも
表層部が構成されだ円柱状素材の上記表層部を転造法に
よりネジ加工を行ってボルトを製造するに際し、転造盤
のダイスを５０℃以上で上記熱可塑性樹脂の融点より低
い温度に予め加熱してネジ加工を行うことを特徴とする
複合ボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6136883A JPS59185625A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 複合ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6136883A JPS59185625A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 複合ボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185625A true JPS59185625A (ja) | 1984-10-22 |
| JPS6249173B2 JPS6249173B2 (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=13169148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6136883A Granted JPS59185625A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 複合ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185625A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11448541B2 (en) | 2017-06-16 | 2022-09-20 | Gil Fredsall | Manually-operated granular substance dispenser |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576154A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Fiber tempered plastic gear and its manufacturing method |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6136883A patent/JPS59185625A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576154A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Fiber tempered plastic gear and its manufacturing method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11448541B2 (en) | 2017-06-16 | 2022-09-20 | Gil Fredsall | Manually-operated granular substance dispenser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249173B2 (ja) | 1987-10-17 |
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