JPS5918488B2 - 安定液掘削工法におけるスライムの処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は地下壁構築において、安定液掘削工法により
縦孔掘削する際に発生するスライムの処理方法に関する
。

従来より地中に土留壁、止水壁、構造物の基礎あるいは
地下構造物の一部として地下壁を構築する場合の縦孔掘
削方法の一つとして、掘削縦孔内。

をベントナイトその他の安定液χ添加した混合泥水で満
たし、掘削壁面に安定液による不透水のフィルムを形成
して当該地盤の崩壊を防止しながら掘削する安定液掘削
工法が広く用いられている。

しかしながら掘削された縦孔底部には、安定液中に浮遊
している掘削土粒子が経時的に沈降したり、排出されな
いで残留している掘削土あるいは掘削径建込む鉄筋篭で
掘削壁面からかき落されたマッドフィルムなどによる沈
澱物が所謂スライムとして堆積し、打設したコンクリー
トに反応してゲル化させてコンクリート強度を低下させ
る等の欠陥が生ずる。

従ってこｒら堆積したスライムをコンクリート打設前に
除去すやために、スライムの沈降を待って図示しないが
・くケラト又は掘削機先端を横移動させながら底ざらい
をしていた。

しかしスライムが児全に沈降し終る迄には極めて長時間
を要し、工期を短縮するために完了を待たずに鉄筋篭の
建込みが行なわれる。

このため残余のスライムは引続き縦孔底部に沈澱するが
、鉄筋篭が邪魔をして前記パケット等を使用することが
できず、代りに鉄筋篭の巾止め筋の間を縫ってサクショ
ンポンプに連結されたスライム処理パイプを垂下して吸
引しているが、その都度処理パイプの上げ下げが必要と
なり作業が繁雑である。

又鉄筋篭に後打ち躯体ジヨイント治具の定着鉄筋等の突
起物かある個所では、処理パイプが入らずにスライム処
理できない等作業能力が悪いのみならず良好なスライム
処理が得られない欠点があった。

そこで本発明は上記欠点を解消するスライムの処理方法
として、掘削が完了した直後安定液の混合泥水が満たさ
れた縦孔内に、当該混合泥水より比重が重く、且つファ
イネル粘性が大きい液体状の組成物を注入して縦孔底部
に沈澱せしめ、上記組成物上にスライムを沈降させろと
共にサクションポンプ等に連結された吸引手段により組
成物と一緒にスライムを縦孔外え排出処理させた安定液
掘削工法におけるスライムの処理方法の提供を目的とす
るものである。

以下に本発明方法の実施例を詳記する。

まず第１図に示すように安定液としてベントナイトを添
加せしめた混合泥水１を掘削孔内に満たして壁面の崩壊
を防止しなから縦孔２を掘削し、当該縦孔２底部に沈澱
しているスライムを含む掘削土砂を図示しないがベケッ
ト等で大半を処理したのち、サクションポンプ３に連結
した処理パイプ４で吸引して底ざらいを行う。

この場合の処理パイプ４は上下はもちろん吸引処理か行
なわれる。

次いで底ざらいにより掘削が完了した縦孔２内には第２
図に示すようにトレミー管５を垂下し、混合泥水１中に
浮遊しているスライムが沈澱する以前に当該トレミー管
５を介して液体状の組成物Ａを縦孔２の底部に注入する
。

この液体状の組成物Ａは比重がベントナイト泥水より重
くコンクリートより軽い略１．５〜２．０で、ファンネ
ル粘性がベントナイト泥水より大きい略３０〜４０ ｓ
ｅｃの組成物であり、例えばグリセリンに重金属を溶解
せしめたグリセリン系統又は塩素系化合物等後工程で打
設するコンクリートに反応しないものを選定して使用す
る。

そして上記組成物Ａは縦孔２の底部に略１ｍ程の沈澱層
を形成し、この上に混合泥水１中のスライムを沈降せし
むるものである。

そして第３図に示すように縦孔２内に予め組立てられた
鉄筋篭６を建込むと、この間にも混合泥水１中に浮遊し
ていたスライムは沈降を続け、これらスライムは前記の
とおり組成物Ａより比重が軽いために組成物′Ａ上に堆
積してスライム層７を形成する。

次に混合泥水１中の沈降がほぼ完了した時点で第４図に
示すように鉄筋篭６巾止め筋の間隙をぬって前記サクシ
ョンポンプ３に連絡された処理パイプ４を縦孔２のほぼ
中央部に挿通し、当該処理パイプ４の先端をスライム層
Ｉ内に没入させて吸引する。

これにより組成物Ａ上に沈澱したスライム層７は組成物
Ａ上を騎手スライドしながらあるいは組成物Ａと一緒に
処理パイプ４に吸引されて縦孔２外に排出処理される。

すなわち、当該スライムは組成物Ａより粘性が小さいの
で組成物Ａより吸引されやすく、シかも下側に組成物Ａ
か存在するためたとえ微量のスライムでも吸引が可能で
あり、従来技術のように各底面全域に対してその都度処
理パイプ４を上下させて吸引することなくほぼ縦孔２の
中央位置にセットした状態で吸引が可能である。

更に上記の各工程で一応のスライム処理は終り、次工程
のコンクリート打設が行うが、この時点で多少残余の沈
澱したスライム層７および混合泥水１中の浮遊スライム
が存在しても工事を進行することができるところが本発
明のもう一つの利点である。

すなわち第５図に示すようにトレミー管５を孔定に垂下
させ、上端のホッパーより供給した生コンクリート８を
前記組成物Ａの下側に流し込み、当該生コンクリート８
で組成物Ａ１スライム層７および混合泥水１を押上げる
と共に、サクションポンプ３に連結した処理パイプ４で
混合泥水１を排出することにより、順次置換させながら
コンクリート打設する。

この際に注入された生コンクリート８は組成物Ａより比
重が重く、スライムの浮遊した混合泥水１およば沈澱し
たスライム層７のいずれとも組成物Ａで分離されている
ためにゲル化によるコンクリート強度の低下が防止され
、しかも残余のスライム層７も組成物Ａと共に排出され
て打設コンクリートと置換されるものである。

叙述のとおり本発明のスライム処理方法によると、掘削
完了直後の混合泥水１中にスライムが浮遊して状態でも
鉄筋篭６を建込んだり、建込み後完全にスライム除去が
されない状態でもコンクリート打設が出来ると共に、鉄
筋篭６を建込んだ状態でも処理パイプ４を何回も上下し
ないでスライム処理ができる等工期の短縮に寄与する。

更に従来の安定液掘削工法では掘削後の混合泥水をコン
クリート置換する際に当該泥水に接触してゲル化したコ
ンクリートを大量に廃棄していたが、本発明では組成物
Ａで分離されてゲル化を防止し、コンクリートを節約で
きる等実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例を示すもので、第１図は
掘削完了直前の底ざらいの説明図、第２図は組成物Ａの
注入状態を示す説明図、第３図は鉄筋篭６を建込んだ孔
底の組成物Ａ上にスライムが沈澱してスライム層７を形
成した状態の説明図、第４図は組成物Ａ上のスライムを
吸引排出する状態の説明図、第５図は混合泥水１を生コ
ンクリート８と置換させながらコンクリート打設する状
態説明図である。 符号の説明図、１・・・・・・混合泥水、２・・・・・
・縦孔、３・・・・・・サクションポンプ、４・・・・
・・処理パイプ、５・・・・・・トレミー管、６・・・
・・・鉄筋篭、７・・・・・・スライム層、８・・・・
・・生コンクリート、Ａ・・・・・・組成物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 地下壁を構築するためにベントナイトその他の安定
   液による混合泥水を満たしながら掘削した縦孔内に、比
   重が混合泥水より重く且っファイネル粘性が混合泥水よ
   り大きい液体状の組成物を注入して縦孔底部に沈澱せし
   め、当該組成物上にスライムを沈降させると共に、組成
   物上に沈澱したスライムを組成物と一緒に前記縦孔外へ
   吸引排出することを特徴とした安定液掘削工法における
   スライムの処理方法。 ２ 前記組成物の比重は略１．５以上、ファイネル粘性
   は略３０〜４０ Ｓｅｅの液体状である請求の範囲第１
   項記載の安定液部ｕ工法におけるスライムの処理方法。