JPS5918460B2 - Ｃｒ↓７Ｃ↓３基装飾用焼結硬質合金 - Google Patents
Ｃｒ↓７Ｃ↓３基装飾用焼結硬質合金Info
- Publication number
- JPS5918460B2 JPS5918460B2 JP2740579A JP2740579A JPS5918460B2 JP S5918460 B2 JPS5918460 B2 JP S5918460B2 JP 2740579 A JP2740579 A JP 2740579A JP 2740579 A JP2740579 A JP 2740579A JP S5918460 B2 JPS5918460 B2 JP S5918460B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- powder
- cr7c3
- hard alloy
- sintered hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
時計ケースに代表される装飾材料として要求される特性
は、傷がつきにくいこと、耐食性に富むこと、金属光沢
を有することの三つである。
は、傷がつきにくいこと、耐食性に富むこと、金属光沢
を有することの三つである。
従来よりステンレスが主として用いられているが、近年
超硬合金が利用されはじめている。
超硬合金が利用されはじめている。
これはステンレスに比して傷がつきに＜＜、金属光沢を
長い間失わないという特質によっている。
長い間失わないという特質によっている。
しかし超硬合金はＷＣさらにはＴａＣというきわめて高
価な炭化物を使っていることや、研削性が悪い為に加工
費が高いという二つの理由によってごく限られた高級品
のみに使用されるにとどまっている。
価な炭化物を使っていることや、研削性が悪い為に加工
費が高いという二つの理由によってごく限られた高級品
のみに使用されるにとどまっている。
本発明は実用上はとんど傷がつかず且つ超硬合金程高価
でない装飾用合金を提案するものである。
でない装飾用合金を提案するものである。
本発明の目的に合致した合金としてはＣｏ−（：”ｒ−
Ｗ−Ｃ系の、いわゆるステライト合金がよく知られてい
る。
Ｗ−Ｃ系の、いわゆるステライト合金がよく知られてい
る。
この合金はＭ６Ｃ，Ｍ７Ｃ蒔の炭化物が分散し、硬度も
ＨＲＣ＝４０〜６０と、ステンレスより硬くさらに耐食
性は著しく優れている。
ＨＲＣ＝４０〜６０と、ステンレスより硬くさらに耐食
性は著しく優れている。
しかし一般に傷がつきにくい程の硬度を持つ合金は切削
性が悪く時計枠の如き複雑な形状に加工するのはむずか
しい。
性が悪く時計枠の如き複雑な形状に加工するのはむずか
しい。
従って粉末冶金法が適してはいるのであるが空孔ができ
やすく、特に装飾用には問題となる。
やすく、特に装飾用には問題となる。
本発明は粉末冶金法によっても装飾用として合致しかつ
安価に製造可能な合金である。
安価に製造可能な合金である。
従来のステライト合金ではＭ６ＣとＭ７Ｃ３の両次化物
（Ｍは金属を表わす）が通常含有されているがＭ７Ｃ３
を単独に使用した方が装飾用としては安価ですぐれた合
金となる。
（Ｍは金属を表わす）が通常含有されているがＭ７Ｃ３
を単独に使用した方が装飾用としては安価ですぐれた合
金となる。
Ｍ７Ｃ３のＭは主としてＣｒであるが、Ｃｏ、Ｎ ｉ＋
Ｆｅ＋あるいはＴ ｉ 、Ｈｆ 、 Ｚｒ 、Ｖ 、Ｎ
ｂ 。
Ｆｅ＋あるいはＴ ｉ 、Ｈｆ 、 Ｚｒ 、Ｖ 、Ｎ
ｂ 。
Ｔ ａ ＋ Ｍ ｏ ｒ ＷによりＣｒの０．０１〜３
０原子係以内を置換することも可能である。
０原子係以内を置換することも可能である。
次に本発明合金作成にあたってはＭ７Ｃ３として添加さ
れるＣｒ以外に金属もしくは加熱中に分解して実質的に
ＣｒとなるかＣｏ 、Ｎｉ 、Ｆｅ等のマトリックス相
に固溶したＣｒ元素が一定量存在することが必要である
。
れるＣｒ以外に金属もしくは加熱中に分解して実質的に
ＣｒとなるかＣｏ 、Ｎｉ 、Ｆｅ等のマトリックス相
に固溶したＣｒ元素が一定量存在することが必要である
。
しかし工業的にはＣｒ金属を添加するだけで十分である
。
。
次に本発明の範囲について述べる。
Ｍ７Ｃ３装飾合金として傷のつきにくい硬度を得るため
に３００重量係上必要であるが、８００重量係上では加
工がむずかしくなり、空孔もできやすい。
に３００重量係上必要であるが、８００重量係上では加
工がむずかしくなり、空孔もできやすい。
従って３０〜８０重量係の範囲で時計枠としては３５〜
６０重量係が望ましい。
６０重量係が望ましい。
Ｃｒは３重量係以下では耐食性を有せず、又２００重量
係上では空孔が著しく発生する。
係上では空孔が著しく発生する。
よって３〜２０重量係重量時計枠としては５〜１５重量
係重量味しい。
係重量味しい。
ＭｏやＷはマトリックス相の硬度上昇に有効である。
３重量係以下では効果を示さないが２００重量係上では
空孔ができやすくなる。
空孔ができやすくなる。
よって３〜２０重量係が適する。
以下実施例により示す。
実施例 １
平均粒径１５μのＣｒ粉末９０．３重量係と、カーボン
粉９．７重量係を秤取しボールミルで混合後、Ｈ２中で
１４５０℃に加熱し炭化させた。
粉９．７重量係を秤取しボールミルで混合後、Ｈ２中で
１４５０℃に加熱し炭化させた。
カーボン分析とＸ線回折の結果組成はほぼＣｒ７Ｃ３で
あることが確認された。
あることが確認された。
粉砕したＣｒ７Ｃ３を４５重量係、Ｗ粉を１０重量％、
ｃｒ粉８重量％ 、 Ｃｏ粉３７重量係を秤取し、湿式
ボールミルを用い潤滑材としてパラフィン３重量係を添
加して混合した。
ｃｒ粉８重量％ 、 Ｃｏ粉３７重量係を秤取し、湿式
ボールミルを用い潤滑材としてパラフィン３重量係を添
加して混合した。
この粉末を２ｔ／ｉの圧力で型押し、真空炉で１２８℃
で焼結した。
で焼結した。
この焼結体はＨＲＣ硬度６０で抗折力は２００ｋｇ ７
ｍｍ２であった。
ｍｍ２であった。
又空孔はほとんどみられず、ＩＳＯ規格腐食試験（ＰＨ
４，７に４８時間浸漬）によっても腐食しなかった。
４，７に４８時間浸漬）によっても腐食しなかった。
実施例 ２
重量比で下表に示す組成の合金を実施例１の如く作成し
た。
た。
７は空孔が多く装飾合金として十分な光沢が出なかった
。
。
又１，２はＩＳＯ規格の腐食試験によって不適であるこ
とがわかった。
とがわかった。
３〜６は耐食性、光沢共に装飾合金として適していた。
実施例 ３
実施例１と同じ方法で作成したＣｒ７Ｃ３を４０重量係
、Ｗ粉末を１０重量％ 、 Ｃｒ粉末を１０重量％、ｃ
ｏ粉末を４００重量係秤取し、湿式ボールミルにて、混
合を行なった。
、Ｗ粉末を１０重量％ 、 Ｃｒ粉末を１０重量％、ｃ
ｏ粉末を４００重量係秤取し、湿式ボールミルにて、混
合を行なった。
この粉末を１．５ｔ／ｄの圧力で型押し、成型したのち
、真空炉で１２８０℃にて焼結したものをＡ１焼結後熱
間静水圧装置においてＡｒ雰囲気中１２００’ｃ、１０
００気圧で焼結したものをＢとする。
、真空炉で１２８０℃にて焼結したものをＡ１焼結後熱
間静水圧装置においてＡｒ雰囲気中１２００’ｃ、１０
００気圧で焼結したものをＢとする。
ＡはＨＲＣ硬度６０．２、抗折力２１２．４ｋｇ／ｍｒ
ｒｔ２であったのに対し、ＢはＨＲＣ硬度５９．８、抗
折力２４２．５ ｋｇ７ｆｎｖ、２であった。
ｒｔ２であったのに対し、ＢはＨＲＣ硬度５９．８、抗
折力２４２．５ ｋｇ７ｆｎｖ、２であった。
又、Ａ、Ｂをいずれの試料とも、研磨によって鏡面加工
を行ない、空孔の状態を検鏡したが、Ａは若干極く微少
な空孔が認められたが、Ｂには殆んど空孔は認められな
かった。
を行ない、空孔の状態を検鏡したが、Ａは若干極く微少
な空孔が認められたが、Ｂには殆んど空孔は認められな
かった。
なおＩＳＯ規格の腐食試験ではＡ、Ｂに差が認められな
かった。
かった。
実施例 ４
平均粒度１５μｍのＣｒ粉末を７８．１重量係、平均粒
度１．５μｍの■粉末を９．６重量係、平均粒度１μｍ
のＷ粉末を１．７重量係、平均粒度０．８μｍのＭｏ粉
末を０．９重量係、Ｃ粉末を９．７重量係を秤取し、ボ
ールミルで混合後、Ｈ２中で１４２５°Ｃにて加熱し炭
化させた。
度１．５μｍの■粉末を９．６重量係、平均粒度１μｍ
のＷ粉末を１．７重量係、平均粒度０．８μｍのＭｏ粉
末を０．９重量係、Ｃ粉末を９．７重量係を秤取し、ボ
ールミルで混合後、Ｈ２中で１４２５°Ｃにて加熱し炭
化させた。
化学分析、カーボン分析とＸ線回折の結果、炭化物の組
成は、はぼ（Ｃｒ Ｏ，８Ｖ Ｏ，ＩＷｏ、０５Ｍｏ０
．０５）７Ｃ３であることが確認された。
成は、はぼ（Ｃｒ Ｏ，８Ｖ Ｏ，ＩＷｏ、０５Ｍｏ０
．０５）７Ｃ３であることが確認された。
この炭化物をボールミルにて粉砕後、粉砕した炭化物を
５０重量係、Ｗ粉末を９重量％、ｃｒ粉末を９重量％
、 Ｃｏ粉末を３２重量％秤取し、湿式ボールミルにて
混合した。
５０重量係、Ｗ粉末を９重量％、ｃｒ粉末を９重量％
、 Ｃｏ粉末を３２重量％秤取し、湿式ボールミルにて
混合した。
この粉末を１．５ｔ／ＣＴＬの圧力で型押し、成型した
のち真空炉で１２８０℃にて仮焼結したものを熱間静水
圧装置において、Ａｒ雰囲気中１１７５℃、１５００気
圧にて焼結した。
のち真空炉で１２８０℃にて仮焼結したものを熱間静水
圧装置において、Ａｒ雰囲気中１１７５℃、１５００気
圧にて焼結した。
この焼結体はＨＲＣ硬度で５９．２で抗折力は１８０
ｋｇＡｍ２であり、空孔は殆んど認められず、実施例１
記載の腐食試験によっても、殆んど認められなかった。
ｋｇＡｍ２であり、空孔は殆んど認められず、実施例１
記載の腐食試験によっても、殆んど認められなかった。
実施例 ５
重量比で下表に示す組成の合金を実施例１，２の如く作
成した。
成した。
Ａ１２．１３はいずれも空孔が多く、装飾合金として充
分な光沢が得られなかった。
分な光沢が得られなかった。
又、Ａ１４はＨＲＣ硬度が３９．２Ｌ、かなく、装飾合
金とじては硬度不足であった。
金とじては硬度不足であった。
Ａ８〜１１はいずれも空孔が殆んどなく、硬度もＨＲＣ
で５０以上あり、ＩＳＯ規格の腐食試験においても、実
施例２の３〜６と差が認められなかった。
で５０以上あり、ＩＳＯ規格の腐食試験においても、実
施例２の３〜６と差が認められなかった。
実施例 ６
Ｃｏを１５重量係、Ｎｉを１５重量係、Ｃｒを８重量係
、Ｗを１２重量係、残下表の炭化物とした合金を各種試
作した。
、Ｗを１２重量係、残下表の炭化物とした合金を各種試
作した。
炭化物の組成を下表に示す。
屋１５〜２０の合金はいずれもＩＳＯ規格腐食試験にお
いて、満足すべき結果が得られたが、２１は著しく腐食
し、不適であった。
いて、満足すべき結果が得られたが、２１は著しく腐食
し、不適であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃｒ７Ｃ３３０〜８０重量係、鉄族金属の１種又は
２種以上を合計２０〜７０重量係、Ｃｒ３〜２０重量％
、Ｍｏ、Ｗの一方又は両方３〜２０重量係、その他不可
避不純物よりなることを特徴とするＣ ｒ ７Ｃｓ基装
飾用焼結硬質合金。 ２ Ｃｒ７Ｃ３が３５〜６０重量係、Ｃｒが５〜１５
重量係である特許請求の範囲１項記載のＣｒ７Ｃ３基時
計枠用焼結硬質合金。 ３ Ｃｒ７Ｃ３３０〜８０重量係、鉄族金属の１種又は
２種以上を合計２０〜７０重量％、Ｃｒ３〜２０重量％
、Ｍ ｏ ｔ Ｗの一方又は両方３〜２０重量係、その
他不可避不純物よりなり、且つＣｒ７Ｃ３のＣｒを、Ｎ
１ｔｃｏ 、Ｆｅ ＋Ｔｉ ＋Ｈｆ ＋Ｚｒ＋Ｖ、Ｎｂ
＋Ｔａ ＋Ｍｏ ＋Ｗの一種以上で０．０１〜３０原
子係以内を置換してなることを特徴とするＣｒ７Ｃ３基
装飾用焼結硬質合金。 ４ Ｃｒ７Ｃ３が３５〜６０重量％、ｃｒが５〜１５
重量係である特許請求の範囲３項記載のＣｒ７Ｃ３基時
計枠用焼結硬質合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2740579A JPS5918460B2 (ja) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Ｃｒ↓７Ｃ↓３基装飾用焼結硬質合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2740579A JPS5918460B2 (ja) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Ｃｒ↓７Ｃ↓３基装飾用焼結硬質合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55119149A JPS55119149A (en) | 1980-09-12 |
| JPS5918460B2 true JPS5918460B2 (ja) | 1984-04-27 |
Family
ID=12220159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2740579A Expired JPS5918460B2 (ja) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Ｃｒ↓７Ｃ↓３基装飾用焼結硬質合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918460B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377269U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137947A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | Nippon Tungsten Co Ltd | 耐摩耐食性焼結合金 |
-
1979
- 1979-03-09 JP JP2740579A patent/JPS5918460B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377269U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55119149A (en) | 1980-09-12 |
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