JPS6137947A - 耐摩耐食性焼結合金 - Google Patents
耐摩耐食性焼結合金Info
- Publication number
- JPS6137947A JPS6137947A JP15843984A JP15843984A JPS6137947A JP S6137947 A JPS6137947 A JP S6137947A JP 15843984 A JP15843984 A JP 15843984A JP 15843984 A JP15843984 A JP 15843984A JP S6137947 A JPS6137947 A JP S6137947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered
- wear
- sintered alloy
- alloy
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はバルブシート、メカニカルシール用材料あるい
は構造用機械部品等として使用する耐摩耗性および耐食
性に優れた焼結合金に関するものである。
は構造用機械部品等として使用する耐摩耗性および耐食
性に優れた焼結合金に関するものである。
この種材料としてステライ）合金や超硬合金が多用され
ているが、ステライト合金は強度、耐食性の点では優れ
ているものの硬さの面ではＨｖ８００位が最高であって
永年摩耗しないで使える為にはなお硬さ不足であり、一
方ＷＣを主成分としＮ１やＧＯをバインダーとして用い
た超硬合金は硬さの点では問題はないが、耐食性の点で
今一つ問題があるし、靭性を高める為にバインダー量を
多くすれば一層耐食性が低下するという欠点があった。
ているが、ステライト合金は強度、耐食性の点では優れ
ているものの硬さの面ではＨｖ８００位が最高であって
永年摩耗しないで使える為にはなお硬さ不足であり、一
方ＷＣを主成分としＮ１やＧＯをバインダーとして用い
た超硬合金は硬さの点では問題はないが、耐食性の点で
今一つ問題があるし、靭性を高める為にバインダー量を
多くすれば一層耐食性が低下するという欠点があった。
更に又超硬合金はその比重が１２〜１６と大であるので
大型のバルブシート、メカニカルシール用材料あるいは
構造用機械部品用としては重量が大となり過ぎる欠点も
あり、又超硬合金は熱膨張係数は（５〜６） Ｘ １０
℃ であり、ステンレス鋼、インコネルのそれが（
１４〜１８）×１０ ℃ であるのに比べて差が大き
い為に相互のロー付けは出来にくいものであった。
大型のバルブシート、メカニカルシール用材料あるいは
構造用機械部品用としては重量が大となり過ぎる欠点も
あり、又超硬合金は熱膨張係数は（５〜６） Ｘ １０
℃ であり、ステンレス鋼、インコネルのそれが（
１４〜１８）×１０ ℃ であるのに比べて差が大き
い為に相互のロー付けは出来にくいものであった。
本発明は上記諸問題を解消し、ステライト合金と比べ硬
さが超硬合金並に大（Ｈｖ −１，０００以上）で、か
つ超硬合金の欠点である耐食性を改善し、熱膨張係数が
（１２〜１４） Ｘ １０−’℃−１′あってステンレ
ス鋼フインコネル等とロー付けが出来る！ 合金を提供せんとするものである。
さが超硬合金並に大（Ｈｖ −１，０００以上）で、か
つ超硬合金の欠点である耐食性を改善し、熱膨張係数が
（１２〜１４） Ｘ １０−’℃−１′あってステンレ
ス鋼フインコネル等とロー付けが出来る！ 合金を提供せんとするものである。
かかる問題を解決するために、本発明はＣ０２５〜４５
重量％、ＷＣ４５〜２５重量％、残部がＣｒ−０２とＯ
ｒの合計であり、しかもＧｒ、Ω／Ｃｒの比が０５〜５
の範囲であることを特徴としだ耐摩耐食性焼結合金であ
る。
重量％、ＷＣ４５〜２５重量％、残部がＣｒ−０２とＯ
ｒの合計であり、しかもＧｒ、Ω／Ｃｒの比が０５〜５
の範囲であることを特徴としだ耐摩耐食性焼結合金であ
る。
製造に関してはＧＯｌＷＣ、Ｃｒ５Ｃ，、及びＣｒ粉末
を出発原料として用い、混合粉末のプレス成形体を焼結
し、更に熱間静水圧加圧焼結するものである〇 〔実施例〕 以下に本発明焼結合金を開発するに至った実験並びにそ
の結果を示す。
を出発原料として用い、混合粉末のプレス成形体を焼結
し、更に熱間静水圧加圧焼結するものである〇 〔実施例〕 以下に本発明焼結合金を開発するに至った実験並びにそ
の結果を示す。
実 験
平均粒子径１５μｍのＧＯ１平均粒子径１５μｍのＷＣ
１平均粒子径４μｍのＣｒ、Ｑ及び平均粒子径４μｍの
Ｃｒをそれぞれ第１表に示す様な割合に配合したものを
湿式ボールミルで１２０時間混合し乾燥後、パラフィン
を添加し、１５トン／ｃ＋Ｊでプレス成形し５５闘Ｘ１
０１１１１１Ｘ３０１１１１１の成形品を得た。次いで
該成形品を真空雰囲気中、８００℃で予備焼結をなし脱
パラフイン処理をした後、３×１ａ 〜３×１０−１ｍ
ｍ Ｈ９の真空雰囲気中で、第１表に示す温度にてそれ
ぞれ６０〜６０分間焼結を行った。
１平均粒子径４μｍのＣｒ、Ｑ及び平均粒子径４μｍの
Ｃｒをそれぞれ第１表に示す様な割合に配合したものを
湿式ボールミルで１２０時間混合し乾燥後、パラフィン
を添加し、１５トン／ｃ＋Ｊでプレス成形し５５闘Ｘ１
０１１１１１Ｘ３０１１１１１の成形品を得た。次いで
該成形品を真空雰囲気中、８００℃で予備焼結をなし脱
パラフイン処理をした後、３×１ａ 〜３×１０−１ｍ
ｍ Ｈ９の真空雰囲気中で、第１表に示す温度にてそれ
ぞれ６０〜６０分間焼結を行った。
この焼結体をダイヤモンド砥石で研削した後、硬さ、比
重、シャルピー衝撃値を求めた。
重、シャルピー衝撃値を求めた。
又、「耐食性試験」は、ＨＮＯ，、Ｈ，ＳＯ，、ＨＣｌ
。
。
ＮａＯＨの各１０％溶液に、液温５０℃の下で１２０Ｈ
（５日間）浸漬した後、単位表面積当りの重量減量を調
べ、下記で評価した。
（５日間）浸漬した後、単位表面積当りの重量減量を調
べ、下記で評価した。
以上の結果並びに同様にして得た代表的な超硬合金につ
いての各種測定結果を第１表及び第２表に示す。
いての各種測定結果を第１表及び第２表に示す。
第１表
上記第１表に示す結果からＧＯ量が、２５重量％よりも
少ない試料腐６は衝撃値が小さすぎ（バルブシート、構
造用機械部品等として使用する場合衝撃強度は０１に９
・ｍ／ｃ＋＋！以上となるのが望ましく、発明合金の配
分割合は衝撃値が０１１Ｃ９・ｍ／ｃ＋＋！ 以上と
なるようにした）、逆に４５重量％を越える試料魔１１
は硬さ不足であるのでＣＯ量は２．５〜４５重量％とす
る。同じ＜ ＷＣ量については４５重量％を越える試料
Ａ７は衝撃値が小さすぎ、逆に２５重量％よりも少ない
試料煮９では硬さが不足するのでＷＣ量は４５〜２５重
量％とする。次にＣｒ＝Ｑは得られる焼結合金の焼結性
を向上させ焼結温度幅を拡げ製品歩留りを良くする性質
を有すると共に、硬さの向上にも寄与するが耐食性の点
ではＯｒよりも劣るのでＯｒと併用するものであり、０
ｒ−Ｑ とＯｒとの合計量が全体の６０重量％以下の中
Ｃｒ、Ｃｉ、が１０重量％よりも少ない場合は試料＆１
０で判る様に硬さがＨｖ１０００以下となると共に焼結
温度の幅が非常に狭くなり焼結条件が厳しくなるし、逆
に多すぎて２５重重量を越えると試料＆８で判る如く衝
撃値が不足するのでＯｒ、Ｃ２は１０〜２５重量％の範
囲、即ちＣｒ、ｃ２１０ｒの比で０５〜５の範囲とする
。
少ない試料腐６は衝撃値が小さすぎ（バルブシート、構
造用機械部品等として使用する場合衝撃強度は０１に９
・ｍ／ｃ＋＋！以上となるのが望ましく、発明合金の配
分割合は衝撃値が０１１Ｃ９・ｍ／ｃ＋＋！ 以上と
なるようにした）、逆に４５重量％を越える試料魔１１
は硬さ不足であるのでＣＯ量は２．５〜４５重量％とす
る。同じ＜ ＷＣ量については４５重量％を越える試料
Ａ７は衝撃値が小さすぎ、逆に２５重量％よりも少ない
試料煮９では硬さが不足するのでＷＣ量は４５〜２５重
量％とする。次にＣｒ＝Ｑは得られる焼結合金の焼結性
を向上させ焼結温度幅を拡げ製品歩留りを良くする性質
を有すると共に、硬さの向上にも寄与するが耐食性の点
ではＯｒよりも劣るのでＯｒと併用するものであり、０
ｒ−Ｑ とＯｒとの合計量が全体の６０重量％以下の中
Ｃｒ、Ｃｉ、が１０重量％よりも少ない場合は試料＆１
０で判る様に硬さがＨｖ１０００以下となると共に焼結
温度の幅が非常に狭くなり焼結条件が厳しくなるし、逆
に多すぎて２５重重量を越えると試料＆８で判る如く衝
撃値が不足するのでＯｒ、Ｃ２は１０〜２５重量％の範
囲、即ちＣｒ、ｃ２１０ｒの比で０５〜５の範囲とする
。
以上の様な各配合成分の割合を満たす本発明の焼結合金
である試料Ａ Ｉ 、 ２ 、３．４及び５のものは、
いずれも硬さはＨｖｌｏＤＯ以上でステライト合金の最
高Ｈｖ８ＤＤに比べ超硬合金なみに大（Ｈｖ＝ｉ、ｏｏ
ｏ以上）で耐摩耗性に富む。
である試料Ａ Ｉ 、 ２ 、３．４及び５のものは、
いずれも硬さはＨｖｌｏＤＯ以上でステライト合金の最
高Ｈｖ８ＤＤに比べ超硬合金なみに大（Ｈｖ＝ｉ、ｏｏ
ｏ以上）で耐摩耗性に富む。
又これら本発明の焼結合金は、試料ＡＩ２．１３で示す
代表的な超硬合金と比べて、表２に示すように耐食性の
点で優れる。
代表的な超硬合金と比べて、表２に示すように耐食性の
点で優れる。
比重は超硬合金と比べて約２／６位であるので、製品を
軽量化できるという特長を有する。
軽量化できるという特長を有する。
なおこの本発明の焼結合金たる試料ＡＩ、２゜３．４．
５につき熱膨張係数を求めたところすべてが（１２〜１
４）ＸＩＯ℃ であり、試料Ａ１２゜１６のそれは（５
〜６）Ｘ１０ ℃ であった。ちなみにステライト合
金のそれは（１２〜１５ ） ｘ １０−’℃−１であ
る。
５につき熱膨張係数を求めたところすべてが（１２〜１
４）ＸＩＯ℃ であり、試料Ａ１２゜１６のそれは（５
〜６）Ｘ１０ ℃ であった。ちなみにステライト合
金のそれは（１２〜１５ ） ｘ １０−’℃−１であ
る。
次に耐摩耐食性材料として、バルブシートやメカニカル
シール等に本発明の焼結合金を用いる場合の利点につき
詳述する。
シール等に本発明の焼結合金を用いる場合の利点につき
詳述する。
図１に示すように、バルブシートやメカニカル台
シールトシて１．ｉｌ合金２１にステンレス鋼、インコ
ネル等を用い、耐摩耐食性の要求されるしゅう動部材に
本発明の焼結合金（１１をロー材（３）を使用してロー
付けして使用するものであるが、この種の耐摩耐食性材
料としては超硬合金が考えられるが、熱膨張係数は（５
〜６）Ｘ１０ ℃ であり、ステンレス鋼、インコネル
のそれが（１４〜１Ｂ ） Ｘ １０−６℃−１である
のに対し著しく異なる為にロー付は後の冷却過程での割
れが発生し易いものであった。
ネル等を用い、耐摩耐食性の要求されるしゅう動部材に
本発明の焼結合金（１１をロー材（３）を使用してロー
付けして使用するものであるが、この種の耐摩耐食性材
料としては超硬合金が考えられるが、熱膨張係数は（５
〜６）Ｘ１０ ℃ であり、ステンレス鋼、インコネル
のそれが（１４〜１Ｂ ） Ｘ １０−６℃−１である
のに対し著しく異なる為にロー付は後の冷却過程での割
れが発生し易いものであった。
これに対して本発明の焼結合金の熱膨張係数は（１２〜
１４）Ｘ１０ ℃ であり、ステンレス鋼。
１４）Ｘ１０ ℃ であり、ステンレス鋼。
インコネルのそれに近いので、ロー付けする事が可能な
もので実用に耐え得るものである。
もので実用に耐え得るものである。
以上述べて来た様に本発明の焼結合金は硬さがＨｖｌ、
０００以上で耐摩耗性に優れており、耐食性では超硬合
金のそれと比較し良好である。更に、超硬合金と比べ比
重が約２／６と小さいので、製品を軽−８−。
０００以上で耐摩耗性に優れており、耐食性では超硬合
金のそれと比較し良好である。更に、超硬合金と比べ比
重が約２／６と小さいので、製品を軽−８−。
量化することが出来、又熱膨張係数が（１２〜１４）Ｘ
１０ ℃ と比較的大である為にステンレス鋼等との
ロー付けも可能で例えばバルブシートやメカニカルシー
ルとしてステンレス鋼とロー付は使用する場合に便利で
ある。
１０ ℃ と比較的大である為にステンレス鋼等との
ロー付けも可能で例えばバルブシートやメカニカルシー
ルとしてステンレス鋼とロー付は使用する場合に便利で
ある。
口
第１図は、ステンレス鋼の銘金に本発明の焼結合金をロ
ー付けして得られたメカニカルシールリング。
ー付けして得られたメカニカルシールリング。
Claims (1)
- １、Ｃｏ２５〜４５重量％、ＷＣ４５〜２５重量％、残
部がＣｒ、Ｃ＿２とＣｒの合計であり、しかもＣｒ＿３
Ｃ＿２／Ｃｒの比が０．５〜５の範囲内にあることを特
徴とする耐摩耐食性焼結合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15843984A JPS6137947A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 耐摩耐食性焼結合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15843984A JPS6137947A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 耐摩耐食性焼結合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137947A true JPS6137947A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15671790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15843984A Pending JPS6137947A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 耐摩耐食性焼結合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137947A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389807A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-08 | Mitsubishi Metal Corp | Superhard alloy for bit |
| JPS55119149A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Cr7c3 base sintered hard alloy for decoration |
| JPS59193241A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-01 | Seiko Epson Corp | 装飾部品用焼結合金 |
| JPS6067639A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-18 | Toyota Motor Corp | カム装置 |
| JPS60258448A (ja) * | 1984-06-02 | 1985-12-20 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の動弁系部材 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15843984A patent/JPS6137947A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389807A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-08 | Mitsubishi Metal Corp | Superhard alloy for bit |
| JPS55119149A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Cr7c3 base sintered hard alloy for decoration |
| JPS59193241A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-01 | Seiko Epson Corp | 装飾部品用焼結合金 |
| JPS6067639A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-18 | Toyota Motor Corp | カム装置 |
| JPS60258448A (ja) * | 1984-06-02 | 1985-12-20 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の動弁系部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2623545C2 (ru) | FeNi - СВЯЗУЮЩИЙ АГЕНТ С УНИВЕРСАЛЬНЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | |
| US4022584A (en) | Sintered cermets for tool and wear applications | |
| US20100279138A1 (en) | Diamond metal composite | |
| CN110499442B (zh) | 一种高强度抗腐蚀Cr3C2基轻质金属陶瓷合金及其制备方法 | |
| JPH055152A (ja) | 耐熱硬質焼結合金 | |
| JP2007516349A (ja) | 優れた耐高温腐食性を有する先進的耐侵食性炭化物サーメット | |
| JPH0245693B2 (ja) | ||
| JPH0273946A (ja) | 超硬合金及びその合金の表面に被膜を形成してなる被覆超硬合金 | |
| CN104004952B (zh) | 一种钛基硬质合金及其制备方法 | |
| JPS6137947A (ja) | 耐摩耐食性焼結合金 | |
| CN106623902B (zh) | 含钛元素的珩磨油石的制备方法及其应用 | |
| CN100445407C (zh) | 抗高温侵蚀-腐蚀的多级金属陶瓷 | |
| JPS60106938A (ja) | 強靭性サ−メット | |
| CN113173789A (zh) | 一种无粘结相耐腐蚀硬质合金及其生产工艺和应用 | |
| JPS58110655A (ja) | 超硬合金組成物およびその製法 | |
| JPS6059085B2 (ja) | 被覆セラミツク工具 | |
| US2986807A (en) | Metal bonded refractory | |
| JPS61183439A (ja) | 耐酸化性の優れた耐摩用超硬合金 | |
| JPS60100646A (ja) | 高靭性セラミツクス焼結体 | |
| JPS5835586B2 (ja) | 耐摩耗性ニツケルベ−ス合金 | |
| KR101721316B1 (ko) | 주얼리용 서멧합금 및 이의 제조방법 | |
| JPH1053823A (ja) | 高強度を有する炭化タングステン基超硬合金の製造方法 | |
| JPS6240340A (ja) | 切削工具用ダイヤモンド系焼結材料 | |
| US11788174B1 (en) | Rare earth hard alloy and preparation method and application thereof | |
| JP3603318B2 (ja) | 複硼化物系焼結合金 |