JPS59184277A - 熱接触リアクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イプの熱接触リアクタ（　ｔｈｃｒｍｏｃａｔａｌｙｔ
ｉｃｒｅａｃｔｏｒ　）およびその製造方法に関する。

本発明のりアクタは、非焔式ガス燃焼の放射ヒータへの
使用（でとくに適している。このようなヒータ類で（は
、白熱化と放射エネルキー出力生成を起こさせる熱接触
リアクタシリンダの外面上またはその近辺で熱液，触反
応が維（・イされる。熱接触リアクタを含むこのような
非焔放射ヒータの例は多孔性支持材上へのセラミックフ
ァイハ類の燃焼要素のモールディング法と題してゲルハ
ルトワイスら（　ＧｃｒｂａｒｔＷｅｉｓｓ　ｅｔ　ａ
ｌ，　）に１９６６年９月２５日与えられた米国特許第
３，２　７　５，４　９　７−ｑｉで説明されており、
その内容）は参照としてことＶＣ慣に債・倹約に取り上
げる。

このような放射ヒータ類では、熱接触リアクタは典型的
（／ｒＣは一端の閉じた酬火イ２シリンダを（λ成する
。複数の１固別の、アモルファス、Ｑｊｌｉ　４９セラ
ミックファイハ，・迫が一般的ｉ１ｔｃ　ｊｄリアクタ
シリンタの均質な多孔壁（１４竜に配列される。このリ
アクタシリンダ゛のり；］放，ン１喚１は、−　１１丈
的には金属反射器を貞］市している空洞フィテツング上
に取り付けられる。燃一克可能な空気−カス混合物は、
このシリンダの中心を通過させられ、またこのリアクタ
シリンダ壁の孔は燃焼時にはシリンダ外面に白熱化を起
こす。

このタイプのりアクタ類は正常ならば比較的高い操業温
度において長時間熱的安定を保つ筈である。

上記の燃規反応は非焔であり、またリアクタシリンダの
熱伝導率は比較的低いので、リアクタシリンダ内部への
この反応のフラッシュハック（ｆ　１ａｓｈｂａｃｋ　
）はない。このリアクタシリンダの熱出力の比較的高い
パーセンラインは放射エネルギーである。

従来、このタイプの燃・焼リアクタシリンダ類＆」２、
反応成分を化学的に結合させるため処理中に添加される
フィラーまだはバインダ材伺の添加を含む方法によって
製造されていた。

たとえば米国特許第３，２７５，４９６号に述べられて
いるよって１アルミナおよびコロイド状シリカを含むシ
リンダの成分はモールティンクバスの中で混和され、つ
いで水に分散されていた。硝酸アルミニウム水溶液を〜
ついで添加してゲルを形成し、これをさらに水で稀釈し
た。アルミナ／ＩＩ／！２０３およびシリカＳ４．０２
の溶融物から形成された細片状ファイバ類をついで添加
しスラリーを形成した。好ましいファイバ（はカオリン
から誘導された。たとえば、メチルメタクリレートのよ
うなフィラーまたはバインダをついで添加し、アルミナ
ファイバ類とシリカとを化学的に結合させた。

このスラリーをついで、リアクタシリンダの内管となる
基体上にと９つけられたスクリーンのまわりに粘着して
リアクタシリンダを形成した。シリンダ形成中の内管は
典型的（ではポンプの吸入ラインに接続され、スクリー
ンに適媚：のゲルが沈積してモールドされたりアクタシ
リンダを、形成するのに充分な時間だけゲルモールディ
ングハス中に浸漬する。

ハスから引上げたのち、このシリンダを約６０℃（１４
０°Ｆ）と約６６℃（１５０°Ｆ）との間の温度にて、
約１０分間と約６０分間との間の時間乾燥した１、乾燥
１麦、このりアクタシリンダをメチルメタクリレートバ
インダを昇華させるため、比較的高温、すなわち５９３
℃（ＩＩＯＱｏＦ）より」二の温度で、キルン内で焼成
した。この従来プロセスでは、このバインダを昇華させ
なければならなかつ／こので、キルン加熱操作は必安な
加工工程であった。このような温度への加熱は、しかし
ながら、リアクタシリンダ中にあるアルミナファイバに
悪；影響を及ぼした。約９８２℃（１８００’Ｆ　）よ
ｐ下の温度でＱま、アルミナファイバは一般的にカンマ
またはシータ相または両者の、岨み合わせのどちらかで
あった。

９８２℃（１８００°Ｆ）より」二の温度では、しかし
ながら、このアルミナファイバはさらに相変態を受けて
アルファ相となる。アルミナの変態がカンマからシータ
べ、さらにはアルファへと進むにつれて、アルミナファ
イバにち密化の傾向が現われ、これは生成されるリアク
タシリンダの多孔性および有効表面号責を減少させる。

米国特許第３，２７５，４９７号では、リアクタシリン
ダ中のアルミナファイバの相ｉｄ、通常、その操業緒特
性にだいする゛影響はある（（してもわずかであったこ
とを認めていた。しかしながら見方をかえ、とくにファ
イバ類の表面上への沈積用に触媒剤がハスへ添加された
場合、その一般的に高い表面対質量比の理由でアルミナ
のガンマ相が好１しかった。

前述のように、燃滉源としてもつとも効率的に用いるた
めには、このリアクタシリンダはできるたけ多孔性でか
つ大きな表面積を具えていることが好ましい。したがっ
て、可能な限シ、このリアクタシリンダ中のアルミナは
よシち密なアルファ相よシも最初はカンマまだはシータ
相であることが好ましい。バインダを酸適値よりもち密
で多孔性のより少いリアクタシリンダが生起する５９３
℃（１］、０．０’Ｆ　）より上の温度で昇華させなけ
れはならないという事実によって、上記のことがこれ丑
で不可能であった。

°本発明の方法（はバインダなし′に形成されるより適
格なリアクタシリンダの提供を試みるものである。これ
′／′ｉ最適値よりもち密で多孔性のより少いリアクタ
を生成する、バインダ昇華のだめの５９３℃（１，１０
０°Ｆ）を上根る温度におけるキルン中でのシリンダの
加熱］二相を除外させることができる。これは粉末タル
クの添加によって達成されたのである。

その７ケめ周囲瀞度で生成されたこのバインダのないリ
アクタシリンダはよりち密度の少いカンマ相のアルミナ
ファイバ類ｊをａ有する。

したがって本発明のりアクタシリンダは従前使用のりア
クタシリンダ類よりも多孔性でより大きな表面対重量比
を有する。

したがって本発明の主目的（ｃｌ、非焔カス燃焼式の放
射ヒータを使用するバインダのない熱接触リアクタの提
供にある。

本発明の他の目的はその成分として粉末タルクを含有す
るようなりアクタシリンダの提供にある。

本発明のさらに他の目的（・ま、従＠使用のハインタ゛
含有すアクタシリンタよりも多孔性でよシ大きな表面積
を有するようなリアクタシリンダの提供にある。

本発明のなおさらに他の目的は、最初にカンマ相のアル
ミナファイバ類を鵠有するようなりアクタシリンダの提
供（である。

本発明のさらに他の目的は、このようなりアクタシリン
ダの製造方法の提供にある。

＠記の諸口的および諸利点の達成につハて、本発明を要
約するとアルミナ分散体、硫酸マグネシウム、コロイド
状シリカおよび粉衣タルクを含有する液体ベヒクルの初
期製造の１堵工程を含む放射ヒータに・１吏用するリア
クタシリンダの製造方１去を含む。このアルミナ分散体
は約１重量％と約５重量％との１１］］の量の分散可能
なアルミナ、約０２重量％以下の昂、の酸、および約１
０重量係と約３０重−ｈ１１％との間の量の水、を含有
する。この分散体（ｒｉ次に約４０重量係と約８０重量
係との間の計の水を添加して稀釈する。この稲沢アルミ
ナ分散体へ、、ｉ４重吐％以下の量の硫酸マグネシウム
、約１，０重量係以下の量のコロイド状シリカ、および
約ｏ、ｏｏｏｉＮ量係と約０１重量％との間の量の粉末
タルクが添加され、こうして液体ベヒクルが形成される
。ベヒクルの３７９１（カロン）あたりファイバの約１
０ｇの比率で、固体アルミニウムおよびシリカファイバ
組成物がついでこのベヒクルへ添加される。この混合物
はついできざまれ、ブレンドされ、心棒の周囲に真空モ
ールドされて、リアクタシリンダを形成する。

本発明の熱接触リアクタは、たとえば米国’＋；’ｒ許
第３，２７５，４９７号に述べられているタイプの非焔
放射ヒータにおける燃焼源としての使用を意図されるの
で、とめようなヒータとの一体化のため、燃焼またはり
アクタシリンダ内に形成される。

主題のりアクタシリンダは、アルミナ分散体、硫酸マグ
ネシウム、コロイド状シリカ、水、粉末タルクおよび好
ましくは消泡剤としてのトリブチル硫酸塩を含有する液
体ベヒクルの製造によって生成される。このベヒクルは
次にアルミナおよびシリカファイバ類の組成物と混合さ
れてスラリーとし、これをスクリーン心棒の周囲へ真空
モールドされてリアクタシリンダを形成する。

このアルミナ分散体は、分散可能なアルミナと水および
改との混合によって最初製造される。好才しい分散可能
なアルミナはニューヨーク州、チャドウィンクスのレメ
社（ＲｅｍｅｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｈａ
ｃｈｖｉｃｋｓ　、　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ　）によシ″デ
ィスパル（Ｄｉｓｐａｌ　）　”の商品名で市販されて
いる。好ましい酸は塩酸であり、もっとも好１しくは３
７％濃度のものである。

アルミナ分散体の生成において、全液体ベヒクルの重量
を基準にして約１０重量裂と約３０重量％との間の量の
水は、生成する数体ベヒクル中で望みのりＨをＪ−ｊよ
るのに充分な鮫の酸と混合される。ベヒクルのｐＨは約
４と約６との間、好捷しくけ約５とするのが好ましい。

たとえは、この範囲内のｐｌＩをもつ・ベヒクルを製造
するには、全ベヒクルの重量を基準に約０１５量係と約
０１重量係との間の量における３７％濃度の塩酸を水に
添加すればよいことがこれ丑でに判明している。３７％
議度の塩酸のとくに好ましい量は約０１５重量％と０２
重量世襲の間である。

この水と酸との混合物へ、次に全・ベヒクルの重量を基
準にして約５重置％以下の量、および好ましくは約１重
世襲と約５重に係とのｒ＝＋の量の分散アルミナを添加
する。分散可能なアルミナのとくに好ましい歌は約２％
であり、これは１０％のアルミナ分散体を作るのに充分
な州である。

このアルミナ分散体は次に、全ベヒクルの重置を基準に
して約４０％と約８０％との間の量の水を添加して実質
的に稀釈される。好寸しくば、このアルミナ分散体は、
６０重敗％と７０屯斌係との間の量、もつとも好１しく
は約６５重量％と約７０重世襲との間の量の水に稀釈さ
れる。

このアルミナ分散体のＮｉ釈後、全ベヒクルの重量を基
準にして約４屯市係以下の量の硫酸マクネシウムを添加
する。硫酸マクネシウムの好捷しい世は約１重ηＬ％と
約２重−叶飴との間であり、またもつとも好捷しい址は
約１重世襲と約１．５重漱チとの間である。

この混合物は次に長時間、好ましくは一皮な走化され、
この間にそれはチクソトロピックとなる。

安定化ののち、全ベヒクルの重量を基準Ｌ（して約１０
重Ｈ％以下の量のコロイド状シリカをこの混合物に添η
＋］Ｌ、つづいて強力な攪拌が行われる。好ましいコロ
イド状シリカはプラウエア州ウィルミンクトンのイー、
アイ。

デュポン社によりパルドックスＡ　Ｃ、（ＬｕｄｏｘＡ
Ｇ）”の商品名で市販されている。好ましくは、このコ
ロイド状シリカは約５重世襲と約８重世襲との間の量、
もつとも好ましくは約５　、Ｆｌ−：＋’ｆ：％と約７
重（１セ％との間の＊ｉ：　ｉ加される。

固体ファイバ部分がたがいに粘着を起すのて充分な゛ト
ｊ１°の粉末タルクを次にこの混合物に添加する。好捷
しくに全ベヒクルの重量を基＋ｖ−Ｋ　Ｈｌ　％：　１
．　テ約０．０００１　重ｉ：　％　ト約０．１ｉ叶ヴ
との間の鰯］の粉末タルクを添加する。とくに好ましい
粉末タルク量は約０．０’００１％と約０．０００２％
との間である。上記量の、粉末タルクの添加が、従前名
、要としたメチルメタクリレートフィラーまたはバイン
ダの添加なしにこのリアクタシリンダを形成可能なこと
か兄出されたのである。さらに−またフィラーまたはバ
インダの除外によって、アルミナの相変１ルを引き起こ
す高温度におけるフィラー丑たはバインダの昇華まだは
分解は８侠、つ：なくなる。

粉末タルクの導入後および強力な攪拌後、この液体ベヒ
クルは非所望暇の捕捉空気を含イＩすることがある。こ
のため、この捕堤空気を除去するのに充分な量、一般的
には液体ベヒクル３．７９１Ｃカロン）あたり約１　ｃ
ｃ以下の量の、たとえば、：Ｉ＃　Ｉｔ　トリフデルの
ような消泡剤の添加により、このベヒクルを脱気するの
が望ましい。この消泡剤の好ましい吊：は３．７９１（
カロン）あたり約２ｃｃである。消泡剤の添加後、この
・ベヒクルは残在気泡が除去されるまで、さらに混合さ
れる。こうして固体アルミナおよびシリカファイバ類を
受は入れる準備のできたこのベヒクルは約４と約６との
間、好ましくは約５のｐ’Ｉｌおよび約１．００を超え
る比直をもたなければならない。

固体ファイバ部分は約２条のアルミニウムを含有するア
ルミナおよびシリカファイバ類の混合物からなる。この
アルミナおよびシリカファイバ類の好ましい原料は、シ
ョンズマノビル社（Ｊｏｈｎｓ　Ｍａｎｖｉｌｌｅ　Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　）によって０２ラクローム（Ｃ
ｅｒａｃｈｒｏｍｅ　）　”の商品名で市販されている
商業製品である。

この固体ファイバ部分を液体ベヒクルに添加し、ブレン
ドする。この液体ベヒクルのおよそ２．５２　ｌ（２／
３ｆｊロン）をおよそ１０．９のアルミナおよびシリカ
固体ファイバ部分へ添加する。この混合物を次にしばら
くブレンドし、きざみ、つづいて液体ベヒクルを追加添
加して生成スラリーのｉ然獣を約３７９１（１ガロン）
とする。ダラムあたりの固体ファイバの許弁手す→１ガ
ロン学の液体ベヒクルに対する好寸しい比率は約８：１
と約１２°１との間および好ましくは約１０：１である
。

リアクタシリンダは米国特許第３．２７５，４９７号に
述べられている真窒モールデインクプロセスに沖似の方
法により、上記のよう（／？Ｃ製造されたスラリーで形
成される。真空タンクと真空ポンプとが必要である。好
ましい真空ポンプ０はカースト、モデル１０２２−１０
３−Ｇ　２７２　Ｘ　（Ｇａｓｔ、　Ｍｏｄｅｌ　１０
２２−１０３　　Ｇ２７２Ｘ）または同等品であり、好
捷しい真空タンクは、水銀柱０−７６．２訓（０−３０
インチ）を指示する真空計、液体のレベルを示す可視チ
ューブ、真空しゃ断ハルフ、および排出バルブを具えた
３７．９１（１０カロン）のステンレススチールモデル
である。好ましくは、少くとも約２６．５１（７刀ロン
）の容量、２本の長さの真空ホース、およびその周囲に
リアクタシリンダがモールドされるスクリーン仮わ（、
（５ｃｒｅｅｎ　ａｒｍａｔｕｒｅ）を有するスラリー
モールディングタンクも捷だ必要である。このスクリー
ン尺わくは一端が閉じられ、他端に（はカス／空気フィ
ードチューブが１）付けられる。このスクリーンは好捷
しくけ、直径約１．５９Ｃ：ｍ（０，６２５“）の心棒
の周１用に形成され、また好ましくはステンレススチー
ルワイヤメツシュ０．４１ｃｍ（’０．１６″）、２０
ｘ２０．である。このカス／空気フィードチューブは好
丑しくは外径が１．５９　ｃｎｒ（０，６２５″）のス
テンレススチールである。

プロセス効率化のため、一方のホースは真空タンクの出
口を真空ポンプの人口へ連結するために使用し、また他
方のホースｌｄ　Ａ全タンクの人口をスクリーン仮わく
においてカス／空気フィードチューブへ連結するために
使用する。およそ］、８．９１（５カロン）のスラリー
がスラリーモールディングタンク中へ注入される。真空
ポンプの始動後、スクリーン仮わくを、はぼ垂直の位置
でタンク内へ導入し、タンクの底から約５Ｃ７ｎ（２イ
ンチ）以内に置かれる。このスクリーン０ゾわくに真空
計が水銀柱で約６１１（２４インチ）に達するまでタン
ク中の位置に維持され、そこへ達しだ時点で真空が維持
されだｉｔ引き出される。

この方法によって、スラリーはスクリーン葭わくの周囲
に形成され、こうしてモールドされたリアクタシリンダ
゛が作シ出される。

真空ポンプｖ′ｉ真空計が水銀柱で約１０確（４インチ
）に落ちるまで操作を続行され、落ちだ時点で停止され
、リアクタシリンダは真空ホースから取り脱される。こ
のリアクタ　゛シリンダは貯蔵され、寸だ真空しゃ断バ
ルブを開き、残存スラリーが排出される。リアクタシリ
ンダのつきの形成のため新たな仮わくスクリーンが利用
される。

その表面の薄片化をもたらす燃・暁中の熱ひずみ線（ｔ
ｈｅｒｍａｌ　５ｔｒａｉｎ　１ｉｎｅｓ　）を妨害す
る目的のために、このリアクタシリンダ゛が捷だ湿潤で
比較的柔かい；■」に、その表面を小領域に分割する。

これは、たとえば、リアクタシリンダ表面への定形の押
し付けによって達成されうる。それ（ｆ−１またリアク
タシリンダのカス／空気フィードチューブを旋盤のチャ
ックに設置し、それに普通の縫い糸を約３１８Ｃ７ｎ（
０，１２５インチ）のピッチを有する連１陛スパイラル
状に巻き付け、引張って約００７６ｃｍ　（０，０３０
インチ）の刻み目をつけることによっても達成される。

糸の自由端はり１用）火、すなわち、結ぶか捷だけテー
プどめによって固イ帝することができる。リアクタシリ
ンダ゛はついで旋盤から脱される。この糸（は、リアク
タシリンダ表面に永久刻印されているそのパターンを残
存させた１丑峡初の強熱によって焼き払われる。

このリアクタシリンダをついで支持台の上に置き、乾燥
するが、この時点で１吏用可非である。従来心安とされ
てきたキルン加熱操作は心安ではない。

下す己の諸実施例は本発明の方法をさらに説明するだめ
のものであって、本発明の範囲を制限すると解釈される
べきではない。

実施例 ３５００ｇの水と３０ｇの３７％塩酸との混合につづ〈
３９２，９のディスペル分散アルミナの添加による１０
％アルミナ分散体を先つ作シ本発明のリアクタシリンダ
を形成した。

生成した１０％アルミナ分政体の４０００ｇをついでｉ
２．ｏｏｏ、＠の水で／ｌ福釈し、２００ｇの硫酸マグ
ネシウムを添加した。−夜安定化ののち、チクソトロピ
ンクなケルを生じた。

１２００ｇのルドツクスＡＧコロイド状シリカをこのケ
ルへ添加し、徹底的に混合し、つづいて迅速な攪拌下、
ゲル３．７ｃＢ（１ガロン）あた９０．３ｇの粉末タル
クを添加した。

消泡剤として２ＣＣの燐酸トリフチルを添加し、こうし
て液体ベヒクルを生成した。

この液体ベヒクルの約２．５２７　（２／３カロン）を
ワーリングフレンダへ入れ、つづいて１０．９のセラク
ロームアルミナおよびシリカファイバを添加した。この
混合物を低速度で、１５秒問および高速度で９０秒間き
ざんだ。

追加液体ベヒクルを添加して総計を約３７９１（１カロ
ン）とし、つづいて強７Ｊな攪拌によってスラリーにし
だ。

このスラリー約１８．９１（５カロン）を約２６．５Ａ
（７カロン）のスラリーモールティングタンクへ入れた
。リアクタシリンダを、一端を閉じ、外径が約１．５９
ｃ７ｎ（０，６２５″）のカス／空気フィートチューブ
を貝えたステンレススチールワイヤスクリーン仮わく０
．０４１ｃ／ｎ（０，０１６″）、２０Ｘ２０メツシユ
の周囲に生成さぜだ。スラリー中に挿入しであるカス／
空気フィートチューブの中をｇ　空Ｋ　引＠、圧力が約
６．３５（１７７１（２５インチ）に達するまで維持し
た。このチューブ゛を弓１き゛　抜いた時点で真空を切
り放し、１ノアクタシ１ノンタを真空ポンプから取り脱
した。でき上ったりアクタシリンダをついで乾燥し、イ
吏１４１可能状弗としだ。これはりアクタシリンダとし
て商聚上受は入れることのできるすべての諸、吻１生を
其えていた。

実施例２ この液体へ〔クルに粉末タルクを添加しないことを除い
て実施例１の方法を踏婁し／ヒ。

でき上ったりアクタシリンダは商業上・受は入れられな
いもの、つまり、空気／カス心（拳の周囲にモールドで
きないものであった。

」−記の実、雉例は、本発明の新規な生成吻および方法
の明確な諸特長を説明したものであるが、この出願の諸
教示はこの人り例に述・Ｋられたものよりも広くまた異
るｒ、＃　、、ｆ４み合わせをも包剖すると評１曲され
るのは当然である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　放射ヒーターに使用するりアクタシリンダの製造方
   ゛去において、該プロセスが下記のステップ： ←ｒ）全ベヒクルの約１重鼠係と約５重量饅の間の量の
   分散可能なアルミナ：全ベヒクルの約０２重量％丑での
   一イ）の酸；および全・ベヒクルの約１０重量係と約３
   ０重量係の間の量の水を含むアルミナ分散体を含有する
   液体ベヒクルの製造； （至））該ベヒクルを作るため、全ベヒクルの約４０＠
   蛍乃と約８０重陥係とのｌｊＪの１！ｊ”の水の添加に
   よる該分散体の稀釈： （ハ）全ベヒクルの重−殺を基準として、約４重量係以
   下の硫酸マグネシウム；約１０市−’ｔＲ％までの量の
   コロイド状シリカ：および約０．０００１重量係と約０
   １重牡係との間の量の粉末タルクの添加： （→　固体アルミナおよびシリカファイバの組合せたも
   のと、該液体へとクルを、ファイバのダラムを液体ベヒ
   クルのカロン数の割合が約８１と約１２：１の間の 割合で混合： （ホ）　スラリーを形成するだめの該固体ファイバと液
   体ベヒクルのフレンド：そして（へ）　該リアクタシリ
   ンタを形成するだめの、心棒の周囲に該スラリーの頁空
   モールディング からなることを特徴とする方、去。 ２　該アルミナ分散体が約１０％アルミナ分散体である
   特許請求の範囲第１項の方法。 ３　分散アルミナを約１屯は係と約３取ｉｉｔ％との間
   の蚤で添加する特。！■−請求の範囲第２項の方法。 ４　核酸を液体ベヒクルのｐｉｌを約４と約６との間に
   低下させるの（／Ｃ充分な量添加する塩酸である特許請
   求の範囲第１項の方法。 ５イＩＡｊ酸マクネシウムを約１重量％と約１５市・［
   ：１％との間の鼠添加する竹１１−請求の範囲第１項の
   方丈。 ６　粉末タルクを約０．０００１重叶％と約０、０００
   ２重蚕楚との間のｆ、添加する特許請求の筆旧用第１項
   の方法。 ７、　消ｌ包剤を捕捉された空気をナベで除去するのに
   充分な量液体ベヒクルに添加する特π「ｔ〆ｊ求の範囲
   第１項の方法。 ８　放射ヒータを使用するりアクタシリンダにおいて、 該シリンダが丁記の方法： （イ）（１）全ベヒクルの約１重紙製と約５重量％の間
   の量の分散可能なアルミナ：約 ０２重゛１１での計の酸：および約 １０爪量係と約３０重量、−１）の間の量の水を陰むア
   ルミナ分散体： （１１）約４０爪量係と約８０重量％　Ｏｆｉｌ　ｔ７
   ）用の水： Ｇ１１）　　約１０重量％までの：辻のコロイド状シリ
   カ；および ６ｖ）　　約０．０００１重量％と約０１重ヒ係の間の
   量の粉末タルク； を含む液体ベヒクルの・使込； １）固体アルミナおよびシリカファイバの組合ぜだもの
   と、該液体ベヒクルを、ファイバのクラム数と液体ベヒ
   クルの万ロン数の割合が約８＝１と約１２．１の間の割
   合で混合； （ハ）　スラリーを形成するだめの該固体ファイバと液
   体ベヒクルのフレンド：そしてに）該リアクタシリンダ
   を形成するだめの、心棒の周囲に該スラリーの真空モー
   ルディング； で形成されることを特徴とするシリンダー。 ９、　アルミナ分散体か約１０％のアルミナ分散体であ
   る特許請求の範囲第８項のりアクタシリンダ。 １０　　分散アルミナを約１重量％と約３重量係との間
   の量添加する特許請求の範囲、＠９項のリアクタシリン
   ダ。 １１　　該ばが液体ベヒクルの）〕１１を約４と約６と
   の間′に低下さぜるのに充分な二？“添加する塩酸であ
   る特許請求の範囲第８項のりアクタシリンダ。 ］２　硫酸マグネシウムを約１重量％と約１５爪イ）−
   係との間の吊”添加する特許請求の範囲第８項のりアク
   タシリンダ。 １３　　粉末タルクを約０．０００１重量％と約０．０
   ００２重量％との間の量冷加する特ボト、請求の範囲第
   ８項のりアクタシリンダ。 １４　　消Ｃ包剤が捕捉された空気をすべて除去するの
   に充分な量液体ベヒクルに添加する特許請求の範囲第８
   項のりアクタシリンダ。