JPS5918340B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5918340B2 JPS5918340B2 JP54150485A JP15048579A JPS5918340B2 JP S5918340 B2 JPS5918340 B2 JP S5918340B2 JP 54150485 A JP54150485 A JP 54150485A JP 15048579 A JP15048579 A JP 15048579A JP S5918340 B2 JPS5918340 B2 JP S5918340B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- diatomaceous earth
- inorganic board
- porous
- tobermorite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量な無機質板の製造方法に関するものである
。
。
軽量な無機質板として珪酸カルシウム板が知られており
、その組織はトバモライト結晶のために多孔質である。
、その組織はトバモライト結晶のために多孔質である。
従来、珪酸カルシウム板の珪酸質原料には、主に珪藻土
が使用されているが、高価である。
が使用されているが、高価である。
フライアッシュにおいては、珪酸外を相当、多量に含有
しているが、Ａｌ２Ｏ３もかなり多く含まれており、こ
の人１２０３のために、水熱反応時に、ハイドロガーネ
ットの生成が避けられず、製品の強度低下が問題となる
。
しているが、Ａｌ２Ｏ３もかなり多く含まれており、こ
の人１２０３のために、水熱反応時に、ハイドロガーネ
ットの生成が避けられず、製品の強度低下が問題となる
。
従って、フライアッシュは低床ではあるが、珪酸カルシ
ウム板の珪酸質原料には不適当である。
ウム板の珪酸質原料には不適当である。
ところで、本願出願人は、フライアッシュ粒から、Ａｌ
２Ｏ３の相当量を溶出してフライアッシュ粒を多孔化し
、この多孔質表面にトバモライトの結晶を細毛状に生成
させる方法を既に提案ずみである。
２Ｏ３の相当量を溶出してフライアッシュ粒を多孔化し
、この多孔質表面にトバモライトの結晶を細毛状に生成
させる方法を既に提案ずみである。
この方法は、フライアッシュと石灰原料を強アルカリ溶
液中に懸濁させ、この懸濁液を高温高圧の水蒸気雰囲気
中で攪拌して、フライアッシュ粒を多孔化すると共にフ
ライアッシュ粒にトバモライトの針状結晶を生成させる
方法である。
液中に懸濁させ、この懸濁液を高温高圧の水蒸気雰囲気
中で攪拌して、フライアッシュ粒を多孔化すると共にフ
ライアッシュ粒にトバモライトの針状結晶を生成させる
方法である。
この方法における反応過程は、高温高圧水蒸気下での攪
拌により、フライアッシュ粒中のＡｌ２Ｏ３分の相当量
がアルカリ溶液中に溶出され、この溶出によりフライア
ッシュ粒表面が多孔質化され、フライアッシュ粒のＳ
ｉｏ ２分と石灰質原料との水熱反応によりトバモライ
トの針状結晶がフライアッシュ粒表面並びに上記の孔内
面に細毛状に生成することにある。
拌により、フライアッシュ粒中のＡｌ２Ｏ３分の相当量
がアルカリ溶液中に溶出され、この溶出によりフライア
ッシュ粒表面が多孔質化され、フライアッシュ粒のＳ
ｉｏ ２分と石灰質原料との水熱反応によりトバモライ
トの針状結晶がフライアッシュ粒表面並びに上記の孔内
面に細毛状に生成することにある。
上記改質されたフライアッシュは多孔質であるから、こ
のフライアッシュを使用した製品は頴る軽量であり、珪
藻土を使用した珪酸カルシウム製品よりも軽量性に秀れ
ている。
のフライアッシュを使用した製品は頴る軽量であり、珪
藻土を使用した珪酸カルシウム製品よりも軽量性に秀れ
ている。
ヌ、表面にトバモライトが生成されているために活性で
あり、オートクレイプ養生時での結晶生成反応の核とな
ることが期待される。
あり、オートクレイプ養生時での結晶生成反応の核とな
ることが期待される。
しかしながら、本発明の実験結果によれば、珪藻土を使
用した珪酸カルシウム板と、珪藻土に代えて改質フライ
アッシュを使用した無機質板との間には、成形、オート
クレイプ養生条件が同一であれば、前者の方が強度的に
秀れていることを知った。
用した珪酸カルシウム板と、珪藻土に代えて改質フライ
アッシュを使用した無機質板との間には、成形、オート
クレイプ養生条件が同一であれば、前者の方が強度的に
秀れていることを知った。
本発明の目的は、上記の改質されたフライアッシュの軽
量性を利用して建材の軽量化を図ると共に、その建材の
強度も充分に確保することにある。
量性を利用して建材の軽量化を図ると共に、その建材の
強度も充分に確保することにある。
すなわち１本発明に係る無機質板の製造方法は、フライ
アッシュと石灰原料とを強アルカリ溶液中に懸濁させ、
この懸濁液を高温高圧の水蒸気雰囲気中で攪拌して、フ
ライアッシュ粒を多孔化すると共にフライアッシュ粒に
トバモライトの針状結晶を生成させて得た改質フライア
ッシュと珪藻土と石灰質分との含水混合原料から、板材
を成形し、この成形体をオートクレイプで養生すること
を特徴とする方法である。
アッシュと石灰原料とを強アルカリ溶液中に懸濁させ、
この懸濁液を高温高圧の水蒸気雰囲気中で攪拌して、フ
ライアッシュ粒を多孔化すると共にフライアッシュ粒に
トバモライトの針状結晶を生成させて得た改質フライア
ッシュと珪藻土と石灰質分との含水混合原料から、板材
を成形し、この成形体をオートクレイプで養生すること
を特徴とする方法である。
本発明において改質フライアッシュを得るための強アル
カリ溶液には、苛性ソーダ、苛性カリ水溶液が使用され
、石灰原料には消石灰、生石灰が使用される。
カリ溶液には、苛性ソーダ、苛性カリ水溶液が使用され
、石灰原料には消石灰、生石灰が使用される。
高温高圧の水蒸気には圧力２ｋｇ／ｃｒＡ〜１５ｋｇ／
Ｃｒ１Ｌの飽和水蒸気が使用され、攪拌時間は通常２〜
４時間である。
Ｃｒ１Ｌの飽和水蒸気が使用され、攪拌時間は通常２〜
４時間である。
本発明において、石灰質分には消石灰、生石灰、セメン
トを使用できる。
トを使用できる。
オートフレイブ養生には、蒸気圧４〜１５ｋｑ／ｉの飽
和水蒸気を使用し、養生時間は１２〜６時間である。
和水蒸気を使用し、養生時間は１２〜６時間である。
以下、本発明を実施例、比較例により説明する。
実施例、比較例において使用した改質フライアッシュは
、フライアッシュ（８１０２： ５０．２％。
、フライアッシュ（８１０２： ５０．２％。
Ａｌ２Ｏ３：２６．０％、Ｆｅ２Ｏ３： ５．８％、
ＣａＯ：６．２％、ＭｇＯ： １．７％、ＳＯ３： １
．２％、Ｎａ２Ｏ：２．０％、に２０ ： １．３６％
、その他。
ＣａＯ：６．２％、ＭｇＯ： １．７％、ＳＯ３： １
．２％、Ｎａ２Ｏ：２．０％、に２０ ： １．３６％
、その他。
以上例れも重量％）２°、消石灰１の重量割合で、濃度
２ ｇ／１１の苛性ソーダ溶液中に懸濁させ、これをオ
ートクレイプ内において、圧力１ｏｋｇ／ｉの飽和水蒸
気下で、攪拌速度、３００ ｒ−ｐ−ｍ、３時間の条件
より攪拌処理したもめである。
２ ｇ／１１の苛性ソーダ溶液中に懸濁させ、これをオ
ートクレイプ内において、圧力１ｏｋｇ／ｉの飽和水蒸
気下で、攪拌速度、３００ ｒ−ｐ−ｍ、３時間の条件
より攪拌処理したもめである。
この改質フライアッシュのかさ比重は０．２０１であり
、これに対し改質前のフライアッシュのかさ比重は０．
８６２である。
、これに対し改質前のフライアッシュのかさ比重は０．
８６２である。
実施例 １〜４
珪藻土、改質フライアッシュ、消石灰、セメント、石綿
、パルプ並びにポリプロピレン繊維を第１表に示す重量
部で、水と共に混練し、この混水原料をプレス（成形圧
： ５． Ｏｋｇ／ｃｒｉｔ１加圧時間：１分）により
厚さ１０關の板状に成形した。
、パルプ並びにポリプロピレン繊維を第１表に示す重量
部で、水と共に混練し、この混水原料をプレス（成形圧
： ５． Ｏｋｇ／ｃｒｉｔ１加圧時間：１分）により
厚さ１０關の板状に成形した。
次いで、オートクレイプにより、蒸気圧４ｋｇ／ｃｒｉ
ｌの飽和水蒸気で１２時間、養生した。
ｌの飽和水蒸気で１２時間、養生した。
比較例 １
改質フライアッシュを省略し、この省略部数だけ珪藻土
の部数を増量した以外、実施例に同じである。
の部数を増量した以外、実施例に同じである。
比較例 ２
珪藻土を省略し、この省略部数だけ、改質フライアッシ
ュの部数を増量した以外、実施例に同じである。
ュの部数を増量した以外、実施例に同じである。
上記、実施例、比較例についての曲げ強度並びにがさ比
重を測定した結果は、第１表の通りである。
重を測定した結果は、第１表の通りである。
第１表から明らかな通り、改質フライアッシュと珪藻土
とを併用した本発明の実施例品においては、改質フライ
アッシュを使用しない比較例に較べて軽量であり、珪藻
土を使用しない比較例２に較べて、高強度である。
とを併用した本発明の実施例品においては、改質フライ
アッシュを使用しない比較例に較べて軽量であり、珪藻
土を使用しない比較例２に較べて、高強度である。
このように、本発明によれば、軽量で、かつ強度的にも
秀れた無機質板を製造できる。
秀れた無機質板を製造できる。
Claims (1)
- １ フライアッシュと石灰原料とを強アルカリ溶液中に
懸濁させ、この懸濁液を高温高圧の水蒸気雰囲気中で攪
拌して、フライアッシュ粒を多孔化すると共にフライア
ッシュ粒にトバモライトの針状結晶を生成させて得た改
質フライアッシュと珪藻土と石灰質分との含水混合原料
から、板材を成形し、この成形体をオートクレイプで養
生することを特徴とする無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54150485A JPS5918340B2 (ja) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54150485A JPS5918340B2 (ja) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5673658A JPS5673658A (en) | 1981-06-18 |
| JPS5918340B2 true JPS5918340B2 (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=15497899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54150485A Expired JPS5918340B2 (ja) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918340B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8503127A (nl) * | 1985-11-13 | 1987-06-01 | Aardelite Holding Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van bouwmateriaal op basis van kolenas. |
| JPS63152750U (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-06 | ||
| DE19713292A1 (de) * | 1997-03-29 | 1999-02-18 | Dennert Kg Veit | Wärmedämmendes Mauerelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1979
- 1979-11-19 JP JP54150485A patent/JPS5918340B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5673658A (en) | 1981-06-18 |
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