JPS59182962A - 苛性アルカリ溶液用機器 - Google Patents
苛性アルカリ溶液用機器Info
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- JPS59182962A JPS59182962A JP5800983A JP5800983A JPS59182962A JP S59182962 A JPS59182962 A JP S59182962A JP 5800983 A JP5800983 A JP 5800983A JP 5800983 A JP5800983 A JP 5800983A JP S59182962 A JPS59182962 A JP S59182962A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0236—Metal based
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- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
- B01J2219/0277—Metal based
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
するものであり、更に詳しくは苛性アルカリ溶液を蒸発
，濃縮，精製，輸送および貯蔵などの目的で取扱う機器
材料に対して耐食性および耐摩耗性を向上せしめた技術
に関するものである。
，濃縮，精製，輸送および貯蔵などの目的で取扱う機器
材料に対して耐食性および耐摩耗性を向上せしめた技術
に関するものである。
苛性アルカリ、例えば苛性ソーダの製造法としては水銀
電解法，隔膜電解法およびイオン交換膜電解法などかあ
シ、夫々の製造法によって苛性ソーダ中の不純物、例え
ばＮａＣｌＯ２やＮａ ＣＬなどの混入量が異なるため
、これらを取扱う装置材料はそれぞれ異なった腐食性を
呈する。特に高温下においては腐食がはなはだしく、遂
には苛性アルカリ溶液自体が汚染されるようになり、種
々のトラブルを発生させるまで至る場合もしばしばある
。
電解法，隔膜電解法およびイオン交換膜電解法などかあ
シ、夫々の製造法によって苛性ソーダ中の不純物、例え
ばＮａＣｌＯ２やＮａ ＣＬなどの混入量が異なるため
、これらを取扱う装置材料はそれぞれ異なった腐食性を
呈する。特に高温下においては腐食がはなはだしく、遂
には苛性アルカリ溶液自体が汚染されるようになり、種
々のトラブルを発生させるまで至る場合もしばしばある
。
従来、これらに使用される装置材料としては金属Ｎ１あ
るいはオーステナイト系ステンレス鋼などであるが、高
価な割りには耐食性が劣っている。
るいはオーステナイト系ステンレス鋼などであるが、高
価な割りには耐食性が劣っている。
またこのような苛性ソーダ溶液機器は一般に溶接構造を
採用しており、溶接部および溶接部近傍における腐食は
母材部に比べて数倍或いは数１０倍大きい腐食速度の下
で進行する。従って母材部が腐食損傷されなくても溶接
部および溶接部の近傍は定期的に補修を行う必要性を生
じる。
採用しており、溶接部および溶接部近傍における腐食は
母材部に比べて数倍或いは数１０倍大きい腐食速度の下
で進行する。従って母材部が腐食損傷されなくても溶接
部および溶接部の近傍は定期的に補修を行う必要性を生
じる。
苛性ソーダ製造法の中でも隔膜法の場合は電解生成液中
にＮａＣＬが多量存在するため、これを蒸発濃縮する工
程でＦｉＮａｃｔが析出してくる。従来の機器材料は耐
摩耗性の不十分なことも関与して流速の大きな部位や突
起部においてはエロージョン、コロ−ジョンが進行し、
機器の寿命を著しく短かくしている。従ってこのような
腐食を防止するだめの経済性を加味した適切な材料が要
求されている。
にＮａＣＬが多量存在するため、これを蒸発濃縮する工
程でＦｉＮａｃｔが析出してくる。従来の機器材料は耐
摩耗性の不十分なことも関与して流速の大きな部位や突
起部においてはエロージョン、コロ−ジョンが進行し、
機器の寿命を著しく短かくしている。従ってこのような
腐食を防止するだめの経済性を加味した適切な材料が要
求されている。
本発明は、このような背景と状況下においてこれらの欠
点および問題点を一挙に解決すべく鋭意研究の結果、完
成したものである。
点および問題点を一挙に解決すべく鋭意研究の結果、完
成したものである。
すなわち、本発明は苛性アルカリ溶液を取扱う金属製機
器の内面金属素地上に溶射金属、その酸化物、炭化物お
よび窒化物から選ばれる少なくとも１種以上を溶射によ
り被覆層を形成させることにより、耐食性および耐摩耗
性が極めて驚異的に改善できることを見い出し得た。本
発明はこの知見に基づいて完成したものである。
器の内面金属素地上に溶射金属、その酸化物、炭化物お
よび窒化物から選ばれる少なくとも１種以上を溶射によ
り被覆層を形成させることにより、耐食性および耐摩耗
性が極めて驚異的に改善できることを見い出し得た。本
発明はこの知見に基づいて完成したものである。
本発明は機器内面の一部または全面を溶射被覆すること
により、たとえ高温度高濃度のアルカリ溶液と接するよ
うなきびしい腐食性環境下においても全く腐食されるこ
とはなく、また耐食性が劣る溶接部および溶接部近傍に
おいても腐食されることはない。またＮａｃｔｏ３やＮ
ａＯ４の影響を受けにくい性質を持っている。さらに流
速の大きい箇所でもエロージョンによる損傷を全く生じ
ることなく、機器の寿命を著しく長期間維持でき、機器
構成材料として高価な材料を用いなくても十分な耐食性
、耐久性を有する極めて経済的な苛性アルカリ溶液用機
器を提供するものである。
により、たとえ高温度高濃度のアルカリ溶液と接するよ
うなきびしい腐食性環境下においても全く腐食されるこ
とはなく、また耐食性が劣る溶接部および溶接部近傍に
おいても腐食されることはない。またＮａｃｔｏ３やＮ
ａＯ４の影響を受けにくい性質を持っている。さらに流
速の大きい箇所でもエロージョンによる損傷を全く生じ
ることなく、機器の寿命を著しく長期間維持でき、機器
構成材料として高価な材料を用いなくても十分な耐食性
、耐久性を有する極めて経済的な苛性アルカリ溶液用機
器を提供するものである。
本発明の苛性アルカリ溶液用機器とは苛性アルカリ溶液
を蒸発、濃縮、精製、輸送および貯蔵などの目的で取扱
う機器のことである。
を蒸発、濃縮、精製、輸送および貯蔵などの目的で取扱
う機器のことである。
本発明に用いられる溶射金属としてはニッケル。
コバルト、クロム、モリブデン、タングステン。
白金、マンガン、鉄、タンタル、チタン、ニオブ。
ジルコニウム、銀、ボロン、シリコンおよびそれらの合
金から選ばれる少なくとも一種の金属である。好ましく
けニッケルとクロムの合金である。
金から選ばれる少なくとも一種の金属である。好ましく
けニッケルとクロムの合金である。
よシ好ましくはニッケル４０〜７５チ、クロム２５〜６
０係の組成よりなる合金である。さらに好寸しくけニッ
ケル４５〜７０チ、クロム５０〜５０チの組成よりなる
合金であり、この範囲の溶射金属を溶射すると苛性アル
カリ溶液に対して抜群の耐食性および耐摩耗性を示す。
０係の組成よりなる合金である。さらに好寸しくけニッ
ケル４５〜７０チ、クロム５０〜５０チの組成よりなる
合金であり、この範囲の溶射金属を溶射すると苛性アル
カリ溶液に対して抜群の耐食性および耐摩耗性を示す。
これはニッケルが７５％を越えると、耐食性は変化しな
いが、耐摩耗性が若干低下してくる。一方ニッケルが４
０％未満では逆に耐食性が若干低下してくる傾向にある
。従って十分な耐食性かつ十分な耐摩耗性が要求される
ような苛性アルカリ溶液用機器に用いられる溶射金属と
してはニッケルとして４０〜７５チ、クロムとして２５
〜６０チの範囲の合金であることが望オしい。
いが、耐摩耗性が若干低下してくる。一方ニッケルが４
０％未満では逆に耐食性が若干低下してくる傾向にある
。従って十分な耐食性かつ十分な耐摩耗性が要求される
ような苛性アルカリ溶液用機器に用いられる溶射金属と
してはニッケルとして４０〜７５チ、クロムとして２５
〜６０チの範囲の合金であることが望オしい。
本発明に用いられる溶射酸化物、炭化物、窒化物として
はニッケル、コバルト、クロム、モリブデン、タングス
テン、白金、マンガン、鉄、タンタル、チタン、ニオブ
、ジルコニウム、銀、ボロン、シリコンから選ばれる少
なくとも一種酸化物。
はニッケル、コバルト、クロム、モリブデン、タングス
テン、白金、マンガン、鉄、タンタル、チタン、ニオブ
、ジルコニウム、銀、ボロン、シリコンから選ばれる少
なくとも一種酸化物。
炭化物あるいは窒化物である。
溶射金属としては一般に粉末状金属あるいは金属の溶練
が用いられるが、いずれの態様も本発明に用いられる。
が用いられるが、いずれの態様も本発明に用いられる。
また溶射酸化物、炭化物および窒化物としては一般に粉
末状のものが用いられる。
末状のものが用いられる。
溶射により被覆を施こされた溶射層の厚さは２０μ以上
５０００μ以下が適当である。２０μ未満の厚さでは耐
食性、耐摩耗性に乏しく、まだ５０００μ以上の厚さに
溶射を行うことはコスト高になる。
５０００μ以下が適当である。２０μ未満の厚さでは耐
食性、耐摩耗性に乏しく、まだ５０００μ以上の厚さに
溶射を行うことはコスト高になる。
本発明の苛性アルカリ溶液用機器に溶射する前処理とし
ては一般にブラスト処理がある。金属素地表面と溶射被
膜との密着性を向上させる目的で溶射を実施する前にプ
ラスト処理を行うことが好ましい。ブラストの条件とし
ては通常行われる条件が適用される。
ては一般にブラスト処理がある。金属素地表面と溶射被
膜との密着性を向上させる目的で溶射を実施する前にプ
ラスト処理を行うことが好ましい。ブラストの条件とし
ては通常行われる条件が適用される。
本発明に用いられる溶射被覆法には一般に火炎溶射法、
アーク溶射法およびプラズマ溶射法が有り、特にその方
法は限定されない。本発明の知見によればいずれの方法
を採用しても十分な耐久性。
アーク溶射法およびプラズマ溶射法が有り、特にその方
法は限定されない。本発明の知見によればいずれの方法
を採用しても十分な耐久性。
密着性を有する溶射被覆を施こすことができる。
なお、溶射用粉末あるいは溶練の供給速度、ガス流量、
アーク溶射あるいはプラズマ溶射の場合はアーク電流、
電圧、捷た溶射距離等の溶射条件は特に限定されず、い
かなる態様も採用しうろことは勿論である。
アーク溶射あるいはプラズマ溶射の場合はアーク電流、
電圧、捷た溶射距離等の溶射条件は特に限定されず、い
かなる態様も採用しうろことは勿論である。
苛性アルカリ溶液を取扱う金属製機器の内面金属素地上
に溶射金属、その酸化物、炭化物および窒化物から選ば
れた少々くとも１種以上を溶射により被覆を施こす場合
必ずしも機器の内面金属素地上全面に亘って溶射被覆す
る必要性はなく、内面金属素地上の一部に溶射を実施す
ることによっても本発明の目的は十分に達せられる。例
えば金属製機器内面の溶接部が特に激しい腐食損傷を受
けている場合は、その部分だけを溶射被覆すれば良いし
、エロージョン、コロ−ジョン（摩耗腐食）により突起
箇所が特に損傷を受ける場合は、その部分だけ溶射を実
施すればよい。溶接部は特に溶接肉盛部が突起している
ので液流速の速い箇所では腐食のみならずエロージョン
も加わり激しい腐食損傷を生じるのであるが、この場合
は突起ケ所を機械研摩あるいけ化学研摩により平滑にし
、その後溶射を実施するような施工法も本発明を遂行す
る上において特に耐摩耗性の若干劣るような溶射金属、
その酸化物、炭化物および窒化物から選ばれた少なくと
も１種以上を溶射する場合は非常に有効な方法の１つで
ある。また、本発明の苛性アルカリ溶液用機器の施工方
法としては主として金属製機器を製作、加工してから後
に内面の溶射を実施する方法が採用されるが、機器の構
造上の制約から金属製機器製作用素材をあらかじめ溶射
処理しておいてから金属製機器の製作、加工に取りかか
るような施工方法も本発明を実施するに当たっては有効
な方法である。
に溶射金属、その酸化物、炭化物および窒化物から選ば
れた少々くとも１種以上を溶射により被覆を施こす場合
必ずしも機器の内面金属素地上全面に亘って溶射被覆す
る必要性はなく、内面金属素地上の一部に溶射を実施す
ることによっても本発明の目的は十分に達せられる。例
えば金属製機器内面の溶接部が特に激しい腐食損傷を受
けている場合は、その部分だけを溶射被覆すれば良いし
、エロージョン、コロ−ジョン（摩耗腐食）により突起
箇所が特に損傷を受ける場合は、その部分だけ溶射を実
施すればよい。溶接部は特に溶接肉盛部が突起している
ので液流速の速い箇所では腐食のみならずエロージョン
も加わり激しい腐食損傷を生じるのであるが、この場合
は突起ケ所を機械研摩あるいけ化学研摩により平滑にし
、その後溶射を実施するような施工法も本発明を遂行す
る上において特に耐摩耗性の若干劣るような溶射金属、
その酸化物、炭化物および窒化物から選ばれた少なくと
も１種以上を溶射する場合は非常に有効な方法の１つで
ある。また、本発明の苛性アルカリ溶液用機器の施工方
法としては主として金属製機器を製作、加工してから後
に内面の溶射を実施する方法が採用されるが、機器の構
造上の制約から金属製機器製作用素材をあらかじめ溶射
処理しておいてから金属製機器の製作、加工に取りかか
るような施工方法も本発明を実施するに当たっては有効
な方法である。
本発明の機器は高温高アルカリ濃度という厳しい条件下
において耐食性、耐摩耗性に優れ、かつ溶液中にＮａ０
ｔ０３やＮａＣ１等の不純物の含有にかかわりなく、す
ぐれた耐久性を有し、機器の寿命を著しく長期間維持で
き、機器構成素材料として高価な材料を用いなくても十
分な耐食性、耐摩耗性を有する極めて経済的な苛性アル
カリ溶液（苛性ソーダ等）用機器である。また特に耐摩
耗性も大きいので高速輸送用のパイプ、パルプ、ポ／ブ
ケーシング、インペラー等にも適している。
において耐食性、耐摩耗性に優れ、かつ溶液中にＮａ０
ｔ０３やＮａＣ１等の不純物の含有にかかわりなく、す
ぐれた耐久性を有し、機器の寿命を著しく長期間維持で
き、機器構成素材料として高価な材料を用いなくても十
分な耐食性、耐摩耗性を有する極めて経済的な苛性アル
カリ溶液（苛性ソーダ等）用機器である。また特に耐摩
耗性も大きいので高速輸送用のパイプ、パルプ、ポ／ブ
ケーシング、インペラー等にも適している。
さらに本発明の大きな利点は従来から問題となっていた
溶接部および溶接部近傍の腐食され易い箇所を熱をかけ
ることなく、溶射被覆することにより定期的な補修が皆
無となり、極めてメンテナンスが軽減でき、全く運転を
とめることなく、長期間安定な操業が可能である。
溶接部および溶接部近傍の腐食され易い箇所を熱をかけ
ることなく、溶射被覆することにより定期的な補修が皆
無となり、極めてメンテナンスが軽減でき、全く運転を
とめることなく、長期間安定な操業が可能である。
さらに従来から苛性アルカリ溶液用機器として使用され
てきて腐食損傷によシ再利用が不可能とされる機器に対
しても新しく製作し直す必要性がなく機器内面を溶射被
覆することによシ問題なく使用し得ることで本発明は驚
異的な省資源、省エネルギーを加味した機器であること
は明らかである。
てきて腐食損傷によシ再利用が不可能とされる機器に対
しても新しく製作し直す必要性がなく機器内面を溶射被
覆することによシ問題なく使用し得ることで本発明は驚
異的な省資源、省エネルギーを加味した機器であること
は明らかである。
以下実施例により詳細に説明する。
実施例１
１０−の鉄製苛性アルカリ濃縮缶を溶接接合によシ製作
し、その鉄内面素地上をすべて火炎溶射により溶射金属
Ｎ１を被覆させた。
し、その鉄内面素地上をすべて火炎溶射により溶射金属
Ｎ１を被覆させた。
濃縮設置としては濃縮缶以外にＮｉ製循環ポンプ。
Ｎｉ製ヒーターを設け、スチームを熱源としだ外部強襲
循環加熱方式を採用した。循環ポンプの液送り速度は約
５ＷｖＢｅｃとした。また用いられた苛性アルカリ溶液
はＮａＯＨ４８％ −ＮａＣ４１５％−ＮａＯ／−０３
ｏ、 １ ％でかつ析出塩が約３０チ存在する溶液であ
り、濃縮缶内温度は約１５０℃に設定した。
循環加熱方式を採用した。循環ポンプの液送り速度は約
５ＷｖＢｅｃとした。また用いられた苛性アルカリ溶液
はＮａＯＨ４８％ −ＮａＣ４１５％−ＮａＯ／−０３
ｏ、 １ ％でかつ析出塩が約３０チ存在する溶液であ
り、濃縮缶内温度は約１５０℃に設定した。
かような条件の下で約１年間の濃縮運転を行い、その後
濃縮缶内の解体検査を行ってみた。その結果溶接部上に
Ｎ１溶射被覆した凸部に若干エロージョンによる損傷が
認められたが、それ以外の缶体内部の損傷箇所は全く検
出されなかった。Ｎ１溶射を施屯す以前の鉄製苛性アル
カリ濃縮缶の寿命は約１箇月程度であるから、Ｎｉ溶射
を施すことにより約１０倍以上機器の寿命を長時間維持
することができた。
濃縮缶内の解体検査を行ってみた。その結果溶接部上に
Ｎ１溶射被覆した凸部に若干エロージョンによる損傷が
認められたが、それ以外の缶体内部の損傷箇所は全く検
出されなかった。Ｎ１溶射を施屯す以前の鉄製苛性アル
カリ濃縮缶の寿命は約１箇月程度であるから、Ｎｉ溶射
を施すことにより約１０倍以上機器の寿命を長時間維持
することができた。
実施例２
実施例１において溶接肉盛突起部を機械研摩により平滑
にし、その後Ｎ１溶射を実施した。
にし、その後Ｎ１溶射を実施した。
その結果１年間濃縮運転後も溶接部上に溶射した箇所の
損傷は全く認められず、約２年間全く補修することなく
安定な濃縮運転が可能であった。
損傷は全く認められず、約２年間全く補修することなく
安定な濃縮運転が可能であった。
このことから、たとえ耐エロージヨン性が若干劣る溶射
材であってもこのような平滑処理を実施して溶射すれば
問題なく本発明を遂行することができる。
材であってもこのような平滑処理を実施して溶射すれば
問題なく本発明を遂行することができる。
実施例５
１０−の苛性アルカリ濃縮缶を工業用Ｎｉ−２００（９
９４ｑｂＮ１）で製作し、溶接肉盛突起部は特別な機械
加工はせずに、そのまま溶射材５０Ｃｒ−５ＯＮ１合金
を火炎溶射し、溶接部を溶射被覆した。
９４ｑｂＮ１）で製作し、溶接肉盛突起部は特別な機械
加工はせずに、そのまま溶射材５０Ｃｒ−５ＯＮ１合金
を火炎溶射し、溶接部を溶射被覆した。
濃縮運転条件は実施例１．２と同様である。
その結果、濃縮運転を開始してから約３年間経過しても
溶接部上に施した溶射層の損傷は全く認められなかった
。Ｎ１溶接部は伺も処理しないと約１年間の濃縮運転で
エロージョン、コロ−ジョンにより貫通する程の激しい
損傷を受けることから、５００ｒ−５ＯＮｉ合金の溶射
は極めて有効であシ、寸た溶接部の平滑処理を行わなく
とも、平滑処理した上に溶射したＮ１と同様あるいはそ
れ以上の耐久性を有することから、この５０Ｃｒ−５Ｏ
Ｎｉ合金は特に、耐食性、耐摩耗性の優れた苛性アルカ
リ溶液用機器を提供できる驚異的な溶射材であることが
明らかとなった。
溶接部上に施した溶射層の損傷は全く認められなかった
。Ｎ１溶接部は伺も処理しないと約１年間の濃縮運転で
エロージョン、コロ−ジョンにより貫通する程の激しい
損傷を受けることから、５００ｒ−５ＯＮｉ合金の溶射
は極めて有効であシ、寸た溶接部の平滑処理を行わなく
とも、平滑処理した上に溶射したＮ１と同様あるいはそ
れ以上の耐久性を有することから、この５０Ｃｒ−５Ｏ
Ｎｉ合金は特に、耐食性、耐摩耗性の優れた苛性アルカ
リ溶液用機器を提供できる驚異的な溶射材であることが
明らかとなった。
実施例４
第１表に示した本発明機器用材料と比較材について、温
度１５０℃、溶液組成ＮａＯＨ４８チーＮ＆Ｃ１１５％
およびＮａＯＨ４８％−ＮａＯ４１５ｆｌｙ−Ｎａ０ｔ
Ｏ３（１１％溶液において７日間の自然静止浸漬腐食試
験を行った。
度１５０℃、溶液組成ＮａＯＨ４８チーＮ＆Ｃ１１５％
およびＮａＯＨ４８％−ＮａＯ４１５ｆｌｙ−Ｎａ０ｔ
Ｏ３（１１％溶液において７日間の自然静止浸漬腐食試
験を行った。
第 １ 表
※８υＢ ３０４ １８０ｒ −８Ｎｉ鋼８Ｕ８
３１６ １８０ｒ−１２Ｎｉ−２Ｍｏ鋼８Ｕ８ １
５１０８ ２５０ｒ−２ＯＮｉ鋼得られた結果を第２
表に示した。
３１６ １８０ｒ−１２Ｎｉ−２Ｍｏ鋼８Ｕ８ １
５１０８ ２５０ｒ−２ＯＮｉ鋼得られた結果を第２
表に示した。
第２表
腐食速度−ｙθａｒ
１５０℃４８％Ｎａ０Ｂｌ−１５４Ｎａ屋
１ ［１００１α００１
２ ［１００２［１００１
本 ５ ［１，００１［１００２４α００１
α００１ 発 ５ （ＬＯＯＩ ０．００１
明 ６ α００１ α００１機
７ （ＬＯｌＢ Ｇ、０２１８
Ｑ、０１７ α０１８器 ９
［１００６αロ０７用 １０ α００１
［ＬＯＯｌｌｌ （Ｌｏｎｇ
Ｑ、００４材 １２ ［１０２８（１０３０ 料 １３ ［１０３００，０３０１４［１０２
１α０２２ １５ （ＬＯ２５α０２４ １Ｓ ２．５４５ １．３２０
比 Ｒ１，５９８五２８０ 較 １Ｂ ＋１２３２ ＣＬ８６９
材 １９ （１０４５０，０８４第２表より明
らかなように本発明機器用材料１〜１５は苛性アルカリ
溶液中において優れた耐食性を有しており、アルカリ溶
液中にＮａ０ｔ０３のような酸化剤が存在するような腐
食環境においてもほとんど腐食の進行はみられなかった
。一方、溶射を施こしていない比較材１６〜２０につい
ては材質によって腐食速度が異なり、一般にＮ１含有量
が増加する程腐食速度は小さくなるが、良好な耐食性を
有するＮ１でさえ、溶液中にＮａ０ｔ０３が存在すると
著しく腐食速度が増加した。また溶接材については溶接
なしサンプルの約５倍の腐食速度を示した。
α００１ 発 ５ （ＬＯＯＩ ０．００１
明 ６ α００１ α００１機
７ （ＬＯｌＢ Ｇ、０２１８
Ｑ、０１７ α０１８器 ９
［１００６αロ０７用 １０ α００１
［ＬＯＯｌｌｌ （Ｌｏｎｇ
Ｑ、００４材 １２ ［１０２８（１０３０ 料 １３ ［１０３００，０３０１４［１０２
１α０２２ １５ （ＬＯ２５α０２４ １Ｓ ２．５４５ １．３２０
比 Ｒ１，５９８五２８０ 較 １Ｂ ＋１２３２ ＣＬ８６９
材 １９ （１０４５０，０８４第２表より明
らかなように本発明機器用材料１〜１５は苛性アルカリ
溶液中において優れた耐食性を有しており、アルカリ溶
液中にＮａ０ｔ０３のような酸化剤が存在するような腐
食環境においてもほとんど腐食の進行はみられなかった
。一方、溶射を施こしていない比較材１６〜２０につい
ては材質によって腐食速度が異なり、一般にＮ１含有量
が増加する程腐食速度は小さくなるが、良好な耐食性を
有するＮ１でさえ、溶液中にＮａ０ｔ０３が存在すると
著しく腐食速度が増加した。また溶接材については溶接
なしサンプルの約５倍の腐食速度を示した。
実施例５
第１表に示した本発明機器用材料と比較材について耐食
性に加えて耐摩耗性を調べるためスエンソン式隔膜法苛
性ソーダ濃縮缶内に試料を取り付け、浸漬腐食試験を行
ってみた。濃縮缶内の環境は温度１５０℃、溶液組成Ｎ
ａＯＨ４８％＋Ｎａ０ｔ１５９ｇ＋ＮａＣＺＯｓ ｒｌ
、１９１ｙでかつ析出塩が約５０−存在し、約５ ｍ／
ｓ ｅ ｃの流速で強制循環され、かような環境に１年
間浸漬した試験結果を第３表に示す。
性に加えて耐摩耗性を調べるためスエンソン式隔膜法苛
性ソーダ濃縮缶内に試料を取り付け、浸漬腐食試験を行
ってみた。濃縮缶内の環境は温度１５０℃、溶液組成Ｎ
ａＯＨ４８％＋Ｎａ０ｔ１５９ｇ＋ＮａＣＺＯｓ ｒｌ
、１９１ｙでかつ析出塩が約５０−存在し、約５ ｍ／
ｓ ｅ ｃの流速で強制循環され、かような環境に１年
間浸漬した試験結果を第３表に示す。
第３表より明らかなように本発明機器用材料１〜１５は
ＮａＣｔのスラリーが高速で循環されている系内におい
ても優れた耐食性および耐摩耗性を有していた。その中
でも特に本発明の１〜６および９〜１１に示したＮｉ
４０〜７５ ％、 Ｏｒ ２５ Ｎ６０チの組成よりな
る合金を溶射被覆しだものが抜群の耐食性、耐摩耗性を
示した。
ＮａＣｔのスラリーが高速で循環されている系内におい
ても優れた耐食性および耐摩耗性を有していた。その中
でも特に本発明の１〜６および９〜１１に示したＮｉ
４０〜７５ ％、 Ｏｒ ２５ Ｎ６０チの組成よりな
る合金を溶射被覆しだものが抜群の耐食性、耐摩耗性を
示した。
第３表
比較材１６〜２０についてはスラリーによる摩耗の影響
を受は易く、特にＮ１については静止状態の約５倍の速
度で腐食が進行した。
を受は易く、特にＮ１については静止状態の約５倍の速
度で腐食が進行した。
以上のように本発明機器用材料は苛性ソーダ溶液に対し
て優れた耐食性を示すとともに耐摩耗性においても優れ
、機器の寿命を著しく長期間維持でき、機器構成素材料
として高価な材料を用いなくても十分な耐食性、耐摩耗
性を保持でき、極めて経済的な苛性アルカリ溶液用機器
を提供するものである。
て優れた耐食性を示すとともに耐摩耗性においても優れ
、機器の寿命を著しく長期間維持でき、機器構成素材料
として高価な材料を用いなくても十分な耐食性、耐摩耗
性を保持でき、極めて経済的な苛性アルカリ溶液用機器
を提供するものである。
特許出願人 東洋曹達工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）苛性アルカリ溶液を取扱う金属製機器の内面金属素
地上に溶射金属、その酸化物、炭化物および窒化物から
選ばれた少なくとも１種以上を溶射により被覆を施して
なる耐食性。 耐摩耗性の優れた苛性アルカリ溶液用機器。 ２）溶射が火炎溶射、アーク溶射あるいはプラズマ溶射
である特許請求の範囲第１項記載の苛性アルカリ溶液用
機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5800983A JPS59182962A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 苛性アルカリ溶液用機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5800983A JPS59182962A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 苛性アルカリ溶液用機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182962A true JPS59182962A (ja) | 1984-10-17 |
| JPH041063B2 JPH041063B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=13071965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5800983A Granted JPS59182962A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 苛性アルカリ溶液用機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182962A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839245A (en) * | 1985-09-30 | 1989-06-13 | Union Carbide Corporation | Zirconium nitride coated article and method for making same |
| US4929322A (en) * | 1985-09-30 | 1990-05-29 | Union Carbide Corporation | Apparatus and process for arc vapor depositing a coating in an evacuated chamber |
| WO1997024469A1 (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-10 | Regal Ware, Inc. | Coating for cooking vessel |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5800983A patent/JPS59182962A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839245A (en) * | 1985-09-30 | 1989-06-13 | Union Carbide Corporation | Zirconium nitride coated article and method for making same |
| US4929322A (en) * | 1985-09-30 | 1990-05-29 | Union Carbide Corporation | Apparatus and process for arc vapor depositing a coating in an evacuated chamber |
| WO1997024469A1 (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-10 | Regal Ware, Inc. | Coating for cooking vessel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041063B2 (ja) | 1992-01-09 |
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