JPS59182228A - 過酸化銀(2価)及びそれを用いた電池 - Google Patents
過酸化銀(2価)及びそれを用いた電池Info
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- JPS59182228A JPS59182228A JP58053827A JP5382783A JPS59182228A JP S59182228 A JPS59182228 A JP S59182228A JP 58053827 A JP58053827 A JP 58053827A JP 5382783 A JP5382783 A JP 5382783A JP S59182228 A JPS59182228 A JP S59182228A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、過酸化銀(■価)及びそれを用いた電池に関
し、特にアルカリ電池用陽極合剤として用いられる過酸
化銀(■価)の改良に関する。
し、特にアルカリ電池用陽極合剤として用いられる過酸
化銀(■価)の改良に関する。
従来、過酸化銀(■価)if、他用の陽極合剤として用
いられる過酸化銀(■価)は、アルカリ′電解液中にお
いて、 2AgO→Ag、0+歿02↑ ・・・・・・・・
・ (1)なる(1)式により除々に自己分解し酸素ガ
スを発生し易いという難点があった。このような過酸化
銀(■価)を電池に組入れると発生した酸素ガスが電池
の内圧を高め、結果として電池のふくれ、又は漏液を惹
起し、時には破裂する等の問題を生じる事があった。従
来方法による過酸化銀(■価)は、一般式に次式の反応
に従って作られる。
いられる過酸化銀(■価)は、アルカリ′電解液中にお
いて、 2AgO→Ag、0+歿02↑ ・・・・・・・・
・ (1)なる(1)式により除々に自己分解し酸素ガ
スを発生し易いという難点があった。このような過酸化
銀(■価)を電池に組入れると発生した酸素ガスが電池
の内圧を高め、結果として電池のふくれ、又は漏液を惹
起し、時には破裂する等の問題を生じる事があった。従
来方法による過酸化銀(■価)は、一般式に次式の反応
に従って作られる。
4AgNO3+8NaOH+ 2に2820g −+
4AgO+3Na 2 SO4+2NaNO3+に28
04 + 2KNOa+4H20−−(2)銀塩として
は硝酸銀が一般的である。アルカリ塩としては、工業的
には力性ソーダが多く用いられる。酸化剤としては一般
に過硫酸カリ、又は過硫酸ソーダが用いられる。過酸化
銀(1価)の製造においては、反応式を完結させるに必
要な量のアルカリと、溶液の液性をアルカリに保持させ
る為のアルカリ量とを加えた溶液を70℃以上に加温し
、これに硝酸銀溶液及び酸化剤を加えて、過酸化銀(1
価)を得るのが普通である。
4AgO+3Na 2 SO4+2NaNO3+に28
04 + 2KNOa+4H20−−(2)銀塩として
は硝酸銀が一般的である。アルカリ塩としては、工業的
には力性ソーダが多く用いられる。酸化剤としては一般
に過硫酸カリ、又は過硫酸ソーダが用いられる。過酸化
銀(1価)の製造においては、反応式を完結させるに必
要な量のアルカリと、溶液の液性をアルカリに保持させ
る為のアルカリ量とを加えた溶液を70℃以上に加温し
、これに硝酸銀溶液及び酸化剤を加えて、過酸化銀(1
価)を得るのが普通である。
本発明は従来法による如き欠点を有しない安定な過酸銀
(1価)を得ることを目的としたもので、その他の目的
ならびに新規な特徴は明細書の記述及び添付図面から明
らかとなるであろう。
(1価)を得ることを目的としたもので、その他の目的
ならびに新規な特徴は明細書の記述及び添付図面から明
らかとなるであろう。
本発明者等の鋭意検討によれは銀塩とアルカリ塩とで生
成した酸化銀(1価)粒子を高温アルカリ溶液中におい
て成長安定化させて得た過岐化銀(1価)はアルカリ電
解液中における分解が極めて減少し更に当該粒、子を圧
着した場合の粒子抵抗も従来品に比し、減少せしめ得る
事が判った。
成した酸化銀(1価)粒子を高温アルカリ溶液中におい
て成長安定化させて得た過岐化銀(1価)はアルカリ電
解液中における分解が極めて減少し更に当該粒、子を圧
着した場合の粒子抵抗も従来品に比し、減少せしめ得る
事が判った。
本発明の特徴は、従来法による過酸化銀(1価)が、(
2)式に示される如く、銀塩とアルカリとの反応、及び
酸化剤との反応が見掛上瞬時的であるのに対し、銀塩と
アルカリとを先づ反応させ、それに引続いて高温アルカ
リ液中に浸漬保狩する過程をもうけて、酸化銀(1価)
の粒子(−次粒子)を光分に成長安定化させた後に酸化
剤を適用して、安定な過酸化銀(1価)を生成させる点
にある。
2)式に示される如く、銀塩とアルカリとの反応、及び
酸化剤との反応が見掛上瞬時的であるのに対し、銀塩と
アルカリとを先づ反応させ、それに引続いて高温アルカ
リ液中に浸漬保狩する過程をもうけて、酸化銀(1価)
の粒子(−次粒子)を光分に成長安定化させた後に酸化
剤を適用して、安定な過酸化銀(1価)を生成させる点
にある。
高温アルカリ液中保持の段階は後述するが、アルカリ濃
度として例えば力性ソーダ50〜150 f/lに調整
し、例えば液温関℃以上に設定し、長時間保持する。時
間は5時間程度でもよいが、出来れば10〜15時間以
上保持すると良い結果が得られる。
度として例えば力性ソーダ50〜150 f/lに調整
し、例えば液温関℃以上に設定し、長時間保持する。時
間は5時間程度でもよいが、出来れば10〜15時間以
上保持すると良い結果が得られる。
尚、本発明においては高温アルカリ液中保持を行うので
前記(2)式は便宜上次の様に分けた方がよく理解され
る。
前記(2)式は便宜上次の様に分けた方がよく理解され
る。
4AgNO3+ 4NaOH−+ (2Ag 20 )
+ 4NaNOs + 2H20・・・・・・・・・(
3) (2Ag z O) + 4NaOH+ 2Kz S
20s →4 Ago +2Na 2 So 4+2に
2SO4+ 2H20・・・・・・・・・(4)カッコ
内のAg2Oは、成長安定化させた酸化銀(1価)を意
味する。
+ 4NaNOs + 2H20・・・・・・・・・(
3) (2Ag z O) + 4NaOH+ 2Kz S
20s →4 Ago +2Na 2 So 4+2に
2SO4+ 2H20・・・・・・・・・(4)カッコ
内のAg2Oは、成長安定化させた酸化銀(1価)を意
味する。
高温アルカリ液中保持段階を更に説明する。
生成した酸化銀(1価)をアルカリ濃度502/を以上
の溶液に浸漬させる。この時のアルカリは力性ソーダ、
又は力性カリ等を用いる。アルカリ濃度は最低20 t
/を程度は必要である。例えばpi−110〜12程度
のアルカリ濃度ではほとんど粒子の成長増大の効果はみ
られない。好ましくは100〜300 t/lがよい。
の溶液に浸漬させる。この時のアルカリは力性ソーダ、
又は力性カリ等を用いる。アルカリ濃度は最低20 t
/を程度は必要である。例えばpi−110〜12程度
のアルカリ濃度ではほとんど粒子の成長増大の効果はみ
られない。好ましくは100〜300 t/lがよい。
それ以上高くても成長増大は横ばいとなる。液温は少な
くともω℃以上、好ましくは85℃以上が効果的である
。高温アルカリ保持時間は1〜2時間では粒子の成長は
非常にわづかで、少なくとも5〜15時間、又はそれ以
上保持する墨が好ましい。7日〜10日間保持する場合
は、酸化銀(1価)粒子の一部がメタリック銀に戻る事
もあるので長時日に及ぶのは好ましくない。攪拌操作は
、特に高速な攪拌等は必要でないが均一な品質を得る為
に、ゆるやかな攪拌は有用である。高温アルカリ液中保
持を完了した酸化銀(1価)を次いで酸化処理によって
過酸化銀(1価)とする。
くともω℃以上、好ましくは85℃以上が効果的である
。高温アルカリ保持時間は1〜2時間では粒子の成長は
非常にわづかで、少なくとも5〜15時間、又はそれ以
上保持する墨が好ましい。7日〜10日間保持する場合
は、酸化銀(1価)粒子の一部がメタリック銀に戻る事
もあるので長時日に及ぶのは好ましくない。攪拌操作は
、特に高速な攪拌等は必要でないが均一な品質を得る為
に、ゆるやかな攪拌は有用である。高温アルカリ液中保
持を完了した酸化銀(1価)を次いで酸化処理によって
過酸化銀(1価)とする。
酸化剤は例えば過硫酸カリ、又は過硫酸ソーダを用いる
。酸化剤の使用量は(4)式の理論量よシも過剰に用い
、当量の1.3〜1,7程度とする。添加方法は少量の
純水にてスラリー状となしたものを何回かに分けて少量
づつ添加する方法によるか、又は粉末状のままを少量づ
つ添加する方法による。
。酸化剤の使用量は(4)式の理論量よシも過剰に用い
、当量の1.3〜1,7程度とする。添加方法は少量の
純水にてスラリー状となしたものを何回かに分けて少量
づつ添加する方法によるか、又は粉末状のままを少量づ
つ添加する方法による。
酸化反応時の液温は75〜85℃が好適で、好ましくは
(資)℃程度がよい。低温過ぎると酸化が遅れ、又高温
になり過ぎると、例えば95℃以上にも達すると酸化生
成した過酸化銀(1価)が逆に一部分解される事もあシ
得るので好ましくない。酸化反応所要時間は長時間に及
ぶ必要はなく、60〜9()分以内で完了する。酸化完
了した過酸化銀(■価)は常法により、濾過、水洗、減
圧乾燥を行って試料とする。このようにして得た本発明
の過酸化銀(■価〕はX線回折の結果ASTMカード1
4−646に記載されている2、79λのピークと2.
77λのピークが完全に出現し二山が判然と認められ結
晶構造がより安定化した状態にある事が確認された。
(資)℃程度がよい。低温過ぎると酸化が遅れ、又高温
になり過ぎると、例えば95℃以上にも達すると酸化生
成した過酸化銀(1価)が逆に一部分解される事もあシ
得るので好ましくない。酸化反応所要時間は長時間に及
ぶ必要はなく、60〜9()分以内で完了する。酸化完
了した過酸化銀(■価)は常法により、濾過、水洗、減
圧乾燥を行って試料とする。このようにして得た本発明
の過酸化銀(■価〕はX線回折の結果ASTMカード1
4−646に記載されている2、79λのピークと2.
77λのピークが完全に出現し二山が判然と認められ結
晶構造がより安定化した状態にある事が確認された。
これに対し従来品は、この三田が一つになって現われ結
晶発達が未だ充分でなかった。更に又、力性カリ(KO
H) 40重量%溶液(45°C)中に該過酸化銀(1
価)1fを浸漬させ、発生して来る酸素ガス量を測定す
る方法を用いて、本発明の過酸化銀(1価)と従来品と
のアルカリ溶液中における安定度を調べた結果、本発明
品は従来品に比し当該ガス蓋が差以下に減少している事
がわがった。
晶発達が未だ充分でなかった。更に又、力性カリ(KO
H) 40重量%溶液(45°C)中に該過酸化銀(1
価)1fを浸漬させ、発生して来る酸素ガス量を測定す
る方法を用いて、本発明の過酸化銀(1価)と従来品と
のアルカリ溶液中における安定度を調べた結果、本発明
品は従来品に比し当該ガス蓋が差以下に減少している事
がわがった。
更に又、本発明の過酸化銀(1価)をアルカリ溶液中に
おいてよシ一層安定化させる為に安定化処理剤を添加含
有させる事も可能である。安定化処理剤として、金属粉
末、金属塩、アルカリ土類塩。
おいてよシ一層安定化させる為に安定化処理剤を添加含
有させる事も可能である。安定化処理剤として、金属粉
末、金属塩、アルカリ土類塩。
アルカリ土類金属塩等が上げられる。これら安定化処理
剤は単独で用いるよシも複合組合せで用いる方がより一
層効果的である。上記処理剤を構成する元素の例として
は、亜鉛、アルミニウム。
剤は単独で用いるよシも複合組合せで用いる方がより一
層効果的である。上記処理剤を構成する元素の例として
は、亜鉛、アルミニウム。
アンチモン、イツトリウム、インジウム、カドミウム、
カルシウム、金、クロム、ケ9ルマニウム。
カルシウム、金、クロム、ケ9ルマニウム。
コバルト、ジルコニウム、7に銀、スズ、ストロンチウ
ム、セシウム、セレン、タリウム、タングステン、タン
タル、チタン、7−ルル、ti、鉛、トリウム、 =ツ
ケル、ハナノウム、バリウム、ビスマス、 1.It素
、 ヘリリウム、硼素、マグネシウム、マンガン、モリ
ブデン、リチウム、レニウム等が挙げられる。
ム、セシウム、セレン、タリウム、タングステン、タン
タル、チタン、7−ルル、ti、鉛、トリウム、 =ツ
ケル、ハナノウム、バリウム、ビスマス、 1.It素
、 ヘリリウム、硼素、マグネシウム、マンガン、モリ
ブデン、リチウム、レニウム等が挙げられる。
本発明による過酸化銀(1価)に対する上記処理剤の添
加方法は、過酸化銀(1価)の乾燥粉末に前記処理剤の
粉末を添加混合する方法か、又は過酸化銀(■i[1f
i)の製造工程の水洗完了時点で、再度純水でスラリー
状となし、これに当該処理剤を添加混合する方法等によ
る事が可能である。当該処理剤の粉末を添加するに際し
、それら処理剤をメノー乳鉢、又は磁製乳鉢等の混線用
の器に秤シ取り、少量の純水を加えてスラリー状に混練
し前記過酸化銀(1価)スラリーに添加すると、均一に
混合し易い。当該処理剤の添加量は0.05重量%から
10重量%程度とし、それ以上では、添加量の割には安
定効果は横ばい状態でちゃむしろ過酸化銀(1価)の純
分割合が低下するので好ましくなり0 以下本発明の実施例について説明する。
加方法は、過酸化銀(1価)の乾燥粉末に前記処理剤の
粉末を添加混合する方法か、又は過酸化銀(■i[1f
i)の製造工程の水洗完了時点で、再度純水でスラリー
状となし、これに当該処理剤を添加混合する方法等によ
る事が可能である。当該処理剤の粉末を添加するに際し
、それら処理剤をメノー乳鉢、又は磁製乳鉢等の混線用
の器に秤シ取り、少量の純水を加えてスラリー状に混練
し前記過酸化銀(1価)スラリーに添加すると、均一に
混合し易い。当該処理剤の添加量は0.05重量%から
10重量%程度とし、それ以上では、添加量の割には安
定効果は横ばい状態でちゃむしろ過酸化銀(1価)の純
分割合が低下するので好ましくなり0 以下本発明の実施例について説明する。
実施例−1
硝酸銀600 t/を溶液を作成し、この溶液500m
tを約(資)℃に加温し攪拌する。これに力性ソーダ濃
度200 t/を溶液を400 ml徐々に添加し、約
40分根度で酸化銀(1価)の生成を完了する。終点の
判定は、力性ソーダの添加によってもはや沈殿の生成が
みられなくなった点とする。この時には、未だ酸化銀(
1価)の粒子は十分発達していない。
tを約(資)℃に加温し攪拌する。これに力性ソーダ濃
度200 t/を溶液を400 ml徐々に添加し、約
40分根度で酸化銀(1価)の生成を完了する。終点の
判定は、力性ソーダの添加によってもはや沈殿の生成が
みられなくなった点とする。この時には、未だ酸化銀(
1価)の粒子は十分発達していない。
この酸化銀スラリーに固型力性ソーダ(品位;98%)
を固型のまま約1502を少しづつ添加して攪拌溶解す
る。酸化銀(1価)のスラリー液は、固型力性ソーダの
溶解熱で一時的には(イ)℃を越えるが、このままゆる
ヤかに攪拌したら高温アルカリ液中での保持に移る。液
温は85〜9()℃に設定し、約16時間保持する。高
温アルカリ液中において所定時間を経過すると、酸化銀
(1価)粒子は成長増大したものとなる。次いで酸化操
作に入る。この酸化銀(1価)スラリー液に固型力性ソ
ーダ200fを少しづつ添加溶解する。液温が帥℃に落
着くのを待って過硫酸カリ315tを粉状のままスプー
ンに少しづつ取って添加し約加〜力分程度で完了する。
を固型のまま約1502を少しづつ添加して攪拌溶解す
る。酸化銀(1価)のスラリー液は、固型力性ソーダの
溶解熱で一時的には(イ)℃を越えるが、このままゆる
ヤかに攪拌したら高温アルカリ液中での保持に移る。液
温は85〜9()℃に設定し、約16時間保持する。高
温アルカリ液中において所定時間を経過すると、酸化銀
(1価)粒子は成長増大したものとなる。次いで酸化操
作に入る。この酸化銀(1価)スラリー液に固型力性ソ
ーダ200fを少しづつ添加溶解する。液温が帥℃に落
着くのを待って過硫酸カリ315tを粉状のままスプー
ンに少しづつ取って添加し約加〜力分程度で完了する。
酸化完了後は常法により濾過水洗し減圧乾燥機によ6s
o’cで4時間乾燥する。得られた過酸化銀(■価ンを
X線回折すると、ASTMカード14−646に記載さ
れている2、79にのピークと2.77にのピークが判
然として出現した。従来品では多くの場合これらピーク
が一つになって出現するのが見られ、本発明品の方が安
定な結晶構造を構成しているのがうかがえる。
o’cで4時間乾燥する。得られた過酸化銀(■価ンを
X線回折すると、ASTMカード14−646に記載さ
れている2、79にのピークと2.77にのピークが判
然として出現した。従来品では多くの場合これらピーク
が一つになって出現するのが見られ、本発明品の方が安
定な結晶構造を構成しているのがうかがえる。
第1図には従来法による過酸化銀(1価)の電子顕微鏡
写真(倍率8500倍)を、又第2図には本発明による
過酸化銀(1価)の電子顕微鏡写真(倍率8500倍)
を示すが、本発明品は安定な成長増大した結晶構造をし
ていることがわかる。更に得られた過酸化銀(H価)を
力性カリ溶液にてガス発生量を測定した結果を表−■に
示す。尚表−1には、従来品のガス発生量測定結果も併
記した(比較例−1)。
写真(倍率8500倍)を、又第2図には本発明による
過酸化銀(1価)の電子顕微鏡写真(倍率8500倍)
を示すが、本発明品は安定な成長増大した結晶構造をし
ていることがわかる。更に得られた過酸化銀(H価)を
力性カリ溶液にてガス発生量を測定した結果を表−■に
示す。尚表−1には、従来品のガス発生量測定結果も併
記した(比較例−1)。
表−■
ガス発生量が歿以下に減少しておシ、アルカリ溶液中に
おける安定度が向上しているのが認められる。
おける安定度が向上しているのが認められる。
実施例−2
実施例−1と同一の方法で、過酸化銀(■価)を製造し
、水洗完了の時点で純水800 mA にて、再度スラ
リー状となす。これに鉛粉1fと酸化バリウム(BaO
) 1 f、、酸化マグネシウム1fとを乳鉢中にてよ
く混合し10 ml の純水を加えて均一なスラリー状
となしたものを加える。その際、過酸化銀(■価)スラ
リーは充分な攪拌状態にあることが好ましく、これら処
理剤と過酸化銀(■価)とがよく混合する事が必要であ
る。攪拌時間は6汁程度でよい。次いでこれを濾過しく
この時、水洗はしない)、(資)℃、4時間減圧乾燥し
て試料を得る。この過酸化銀([[価)の1fをがス発
生試験した結果を表−■に示す。
、水洗完了の時点で純水800 mA にて、再度スラ
リー状となす。これに鉛粉1fと酸化バリウム(BaO
) 1 f、、酸化マグネシウム1fとを乳鉢中にてよ
く混合し10 ml の純水を加えて均一なスラリー状
となしたものを加える。その際、過酸化銀(■価)スラ
リーは充分な攪拌状態にあることが好ましく、これら処
理剤と過酸化銀(■価)とがよく混合する事が必要であ
る。攪拌時間は6汁程度でよい。次いでこれを濾過しく
この時、水洗はしない)、(資)℃、4時間減圧乾燥し
て試料を得る。この過酸化銀([[価)の1fをがス発
生試験した結果を表−■に示す。
表−■
表−Hの比較例により、本発明品のアルカリ溶液中にお
ける安定度が格段に向上している事が認められる。
ける安定度が格段に向上している事が認められる。
又、この試料0.389を直径10.6mmのダイスに
て5t/2の条件のもとに圧縮成形し、ぎタン型の両m 端面間の電気抵抗を測定した所、従来品よりは、低い抵
抗値を示した。(LCRメーター、 I KHz )表
−■ 本発明品は、従来品に比し、結晶粒子が成長増大してい
る為に、粉体粒子の流動性も充分に改善されたものとな
っておシ、安定度の向上と共に過酸化銀(■価)電池の
陽極合剤用として好ましいものである。
て5t/2の条件のもとに圧縮成形し、ぎタン型の両m 端面間の電気抵抗を測定した所、従来品よりは、低い抵
抗値を示した。(LCRメーター、 I KHz )表
−■ 本発明品は、従来品に比し、結晶粒子が成長増大してい
る為に、粉体粒子の流動性も充分に改善されたものとな
っておシ、安定度の向上と共に過酸化銀(■価)電池の
陽極合剤用として好ましいものである。
実施例−3
実施例−2で得た過酸化銀(■価)から試料を採取し第
3図に示す電池を構成した。
3図に示す電池を構成した。
まず、陽極材側の合成樹脂ホルダー1上に載置した、陽
極用集電棒2を有する陽極用集電体にッケル製)3を底
部に備え、有効内径20 mmの凹部を有する合成樹脂
製ホルダー4に当該過酸化銀511fを加圧力2 で圧
着し、この上に、力性カリ(KOI() 40重量%溶
液を含浸させたピニロ/セパレーター1−6を配置し、
更にカルがキシメチルセルローズ3重量%を含むKO)
I 40重量%(酸化亜鉛飽和)のダル化液に陰極材と
しての亜鉛粒7を混練したものを移し込み、これに陰極
用集電棒(白金)8を有する合成樹脂製ホルダー9を当
接きせた電池を組立てた。これを常温のもとての500
0定負荷放電持続時間を求めた。更に、これと同一の方
法で、従来法による過酸化銀(■価)試料の放電持続時
間をも求め表−■の結果を得た。
極用集電棒2を有する陽極用集電体にッケル製)3を底
部に備え、有効内径20 mmの凹部を有する合成樹脂
製ホルダー4に当該過酸化銀511fを加圧力2 で圧
着し、この上に、力性カリ(KOI() 40重量%溶
液を含浸させたピニロ/セパレーター1−6を配置し、
更にカルがキシメチルセルローズ3重量%を含むKO)
I 40重量%(酸化亜鉛飽和)のダル化液に陰極材と
しての亜鉛粒7を混練したものを移し込み、これに陰極
用集電棒(白金)8を有する合成樹脂製ホルダー9を当
接きせた電池を組立てた。これを常温のもとての500
0定負荷放電持続時間を求めた。更に、これと同一の方
法で、従来法による過酸化銀(■価)試料の放電持続時
間をも求め表−■の結果を得た。
表−■
従来品に比し、本発明品による方が、より長い放電持続
時間を有しておシ、すぐれた電池を構成しているのが認
められる。
時間を有しておシ、すぐれた電池を構成しているのが認
められる。
第1図は従来法による過酸化銀(■価)の電子顕微鏡写
真を示す。 第2図は本発明による過酸化銀(■価)の電子 。 顕微鏡写真を示す。 第3図は本発明電池構成の一例を示す暗示断面図である
。 1・・・合成樹脂ホルダー(陽極材側)、2・・・陽極
用集電棒、3・・・陽極用集電体、4・・・合成樹脂ホ
ルダー(デデー)、5・・・陽極材「過酸化銀(■価)
」・6・・・セパレータ一層(ビニロン)、7・・・陰
極材「亜鉛粒」、8・・・陰極用集電棒、9・・・合成
樹脂ホルダー(陰極材側)。 特許出願人 三井金属鉱業株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実第1図 第2図 第3図
真を示す。 第2図は本発明による過酸化銀(■価)の電子 。 顕微鏡写真を示す。 第3図は本発明電池構成の一例を示す暗示断面図である
。 1・・・合成樹脂ホルダー(陽極材側)、2・・・陽極
用集電棒、3・・・陽極用集電体、4・・・合成樹脂ホ
ルダー(デデー)、5・・・陽極材「過酸化銀(■価)
」・6・・・セパレータ一層(ビニロン)、7・・・陰
極材「亜鉛粒」、8・・・陰極用集電棒、9・・・合成
樹脂ホルダー(陰極材側)。 特許出願人 三井金属鉱業株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、銀塩とアルカリ塩及び過硫酸塩とを用いて、過酸化
銀(0価)を製造するに際し、先づ銀、塩とアルカリ塩
とで酸化銀(1価)を生成させ、該酸化銀(1価)を引
続き高温のアルカリ液中に保持して、酸化銀(1価)粒
子を成長化、安定化させた後に、過硫酸塩を用いて酸化
銀(1価)t−酸化して成ることを特徴とする過酸化銀
(■価)。 2、 高温のアルカリ液が、液温ω℃以上、アルカリ濃
度が2.0重量饅以上であシ、且つ保持時間が5時間以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
過酸化銀(■価)。 3、過酸化銀(11価)が安定化処理剤を含む、特許請
求の範囲第1項、又は第2項記載の過酸化銀(■価)。 4、銀塩とアルカリ塩とで、酸化銀(1価)を生成させ
、該酸化銀(1価)を、引続き、高温のアルカリ液中に
保持して、酸化銀(1価)粒子を成長化安定化させた後
に過硫酸塩を用いて、酸化銀(1価)を酸化して成る過
酸化銀(■価)を陽極活性物質として用いて成ることを
特徴とする電池0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58053827A JPS59182228A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 過酸化銀(2価)及びそれを用いた電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58053827A JPS59182228A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 過酸化銀(2価)及びそれを用いた電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59182228A true JPS59182228A (ja) | 1984-10-17 |
Family
ID=12953624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58053827A Pending JPS59182228A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 過酸化銀(2価)及びそれを用いた電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59182228A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811724A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-08-25 | 西安理工大学 | 一种制备过氧化银超细粉末的方法 |
CN105789601A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 纳米团簇二价氧化银正极材料的制备方法 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58053827A patent/JPS59182228A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811724A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-08-25 | 西安理工大学 | 一种制备过氧化银超细粉末的方法 |
CN105789601A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 纳米团簇二价氧化银正极材料的制备方法 |
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