JPS5918049B2 - 靴甲皮をつり込み成形する方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、固定した支持体に配置される靴型に靴内底
と靴甲皮とを固着する工程、密閉されるケージの一壁を
形成し且つ前記靴型から隔置された弓形のダイヤフラム
を前記靴甲皮が前記靴型と前記ダイヤフラムとの間に配
置されるように位置調節する工程、前記ダイヤフラムの
少な（とも１側に密閉されるチャンバ即ちケージチャン
バ及び。

又は靴型チャンバを形成するように前記ケージと前記支
持体との間にシールを形成させる工程、前記靴型チャン
バ内を大気圧以下の圧力に及び／又は前記ケージチャン
バ内を大気圧以上の圧力に維持する工程、並びに前記チ
ャンバから空気を抜いてしかも靴甲皮を成形し且つつり
込む工程、から成ることを特徴とする靴甲皮の成形且つ
つり込み方法に関する。

同様な方法が英国特許第９６５９５３号明細書から従来
周知である。

前記従来周知の方法に於いて、平面プレート型の支持体
が使用されており、ベル型のカバーが前記支持体に枢着
されており、前記カバーは空気式のピストン−シリンダ
装置で操作される。

カバーに於いてダイヤフラムの自由縁部はカバーの二重
折りたたみ縁部にクランプされ、一対の靴用の２つのド
ーム型空所が互いに次のダイヤフラムに予め形成され、
そしてひだが前記空所のまわりで且つ前記空所と周囲縁
部との間のダイヤフラムに提供される。

靴甲皮と靴内底とを備えた靴型は台によって支持体上に
配置される。

ダイヤフラム内の空所は台を備えた靴型よりも相当に大
きい容量を有している。

カバーを支持体上に密閉した後に、最初に靴型が中空台
を真空源に連結することによって台にクランプされる。

それから、ダイヤフラムアークと靴型との間の空所が真
空源に連結され、同時にダイヤフラムとベル型カバーと
の間の空所内に大気圧以上の圧力の空気を入れる。

そのようにすることによって、ダイヤフラムは靴甲皮を
備えた靴型に対して押圧され、そしてダイヤフラムは台
及び靴内底に対して靴型の下に押圧され、靴内底によっ
て靴甲皮がつり込まれる。

そこで、いわば前記従来周知の方法によってドームは外
側から圧縮され、そしてドームの寸法が台を備えた靴型
の寸法より太きいから、ひだがダイヤフラムに必然的に
形成され、ダイヤフラムは靴甲皮にひだを形成させる。

更に、ダイヤフラムを靴甲皮及び靴型に押圧することを
制御することができずしかも不規則である。

更に、種々のダイヤフラムが靴の相違するサイズのため
に使用されなげればならない。

この発明の目的は前記従来周知の方法の欠点を解決する
ことである。

この発明に係る装置は、ケージチャンバ内が低真空にさ
れ、それからドーム型ダイヤフラムが靴甲皮と接触状態
に動かされ、続いてケージと支持体との間にシール状態
が形成され、低い大気圧以上の圧力がケージチャンバ内
に生じさせられ、それからドーム型ダイヤフラムが靴甲
皮を備えた靴型を覆うように広げられ伸長させられ、し
かも靴型チャンバが支持体上で密閉状態にされ、続いて
高い真空が靴型チャンバ内に生じさせられ、最後に高い
大気圧以上の圧力がケージチャンバ内に生じさせられ、
それからケージチャンバと靴型チャンバは空気が抜かれ
そしてダイヤフラムが靴型から取外されることによって
達成される。

上記構成を利用することによって、靴甲皮の上部からド
ーム型のダイヤフラムが靴甲皮に沿って漸次に圧迫され
、広げられしかも伸長され、靴型表面に平行な靴甲皮が
ダイヤフラムによって靴型に沿って密接に引き付けられ
、そして完全な靴甲皮が引張り力を受けて靴型に形成さ
れることによって達成できる。

靴甲皮を成形し伸長したすぐ後に靴型の周囲縁部のまわ
りに靴甲皮をつり込み、そのつり込みは最終的な靴の正
確な成形及び適合品質を作るのに最も重要なことである
。

かかと皮を有するヒール部及び靴甲皮補強材を有するノ
ーズ部は引張力、真空及び流体の高圧力を受けて同時に
形成される。

更に、高圧力が靴型上の完成靴甲皮に対する付加的な成
形と圧迫の作用を行ない、その作用によって不規則の生
じるのを防いでいる。

その上に、ダイヤフラムの弾力のために、ドーム型ダイ
ヤフラムはすべてのサイズの靴に適合させることができ
る。

この発明による方法の好ましい実施例によれば、方法の
諸工程は空気制御装置の助けで図示されたシーケンスに
従って自動的に行なわれる。

更に、この発明は、靴甲皮が配置される靴型を備えた支
持体、周囲縁部で密閉されるケージの自由縁部に密閉状
態に固着されており且つケージと共に一壁を形成し且つ
ケージにドームを突出しているドーム型のダイヤフラム
、並びにケージの自由縁部を支持体に密閉状態に配置す
ることができる装置を含んでおり、ケージはピボットア
ームによって支持体に取付けられており且つ１又は２以
上のピストン−シリンダ装置の助けで制御することがで
きることから成るこの発明による方法を用いることで靴
甲皮を成形しつり込むための装置に関する。

本発明に係る装置は、ドーム型のダイヤフラムが弾性可
撓性材料から成り、使用時に靴甲皮に隣接するダイヤフ
ラム部分にしわが形成されないよう靴型およびその支持
体に対してダイヤフラムの寸法を決めかつ位置決めする
ことを特徴とする。

このことは、靴型と接触するダイヤフラム部分が弛緩状
態で靴型の表面積より狭い表面積を有するようにすれば
可能となる。

靴型上のダイヤフラムの引上げ効果を増すようにするた
め、靴型と接触するダイヤフラム部分内で使用中の延長
部が最大となるようダイヤフラムを凸凹にし摩擦係数を
増しかつ厚みが変わるようにしてもよい。

最後に、この発明は、この発明による方法を用いること
によって作られる靴甲皮及び靴甲皮を備えているはきも
のに関する。

この発明は、更に一実施例を図面を基礎として説明され
ている。

この発明に係る装置は例えば山形鉄棒２のフレーム１上
に配置されている。

平面プレート３は水平な山形鉄棒２上に固定されており
、前記平面プレート３は実際のつり込み成形装置４用の
支持体として役に立つ。

ゴム又は別の適当なシール材料で作った楕円リング５が
プレート３上に固着されている。

つり込み成形装置４は２つの山形鉄棒６の自由端部で固
着されており、他端部で軸Ｉによって相互に連結されて
おり、軸７はフレーム１上の軸受８内で回転可能である
。

少なくとも１つのピストン−シリンダ装置９によってつ
り込み成形装置４はフレーム１に関して上下に動かされ
、ピストンロッド１０は山形鉄棒６に連結され、ピスト
ン−シリンダ装置９はフレーム１上のブラケット（図示
省略）に枢着されている。

つり込み成形装置４は楕円形端部プレート１１から成り
、直立状チューブ１２はプレート１１の周囲から離れ且
つ前記周囲に等しく分布しておりしかもプレート１１に
溶接されており、チューブ１２はいわゆるケージ即ちつ
り込み成形装置４のフレームを構成する。

チューブ１２はそれらの下端部でＶ字型密閉プロフィル
１３のボディーに溶接されており、プロフィル１３はつ
り込み成形装置の密閉状態で楕円シール即ちリング５と
協働する。

内側フランジの外側でＶ字型プロフィル１３は気密状態
に固着された例えばシリコーンゴムのような弾性材料か
ら成る弓形ダイヤフラム１４の周囲である。

Ｖ字型プロフィルの外側フランジの外側で、成形とつり
込み工程が外側から見られるように透明材料で作られて
いることが好ましい管状のダイヤフラム１５の下方縁部
が気密に固着されている。

ダイヤフラム１５の上方縁部は端部プレート１１上の周
囲フランジ１６の外側で気密に配置されている。

更に、ダイヤフラム１５の外側に孔あき金属製の管状的
りプレート１７が配置されており、曲りプレート１７は
上端部で端部プレート１１及び／又は周囲フランジ１６
に固着されておりそして下端部でＶ字型プロフィル１３
の外側フランジに固着されている。

切頭円錐形支持体１９のフート１８がフレーム１の水平
プロフィル即ち山形鉄棒２上の平面プレート３に固着さ
れており、支持体１９の下方縁部は装置の密閉状態でＶ
字プロフィル１３の内側フランジの上方縁部真下に横た
わっておりそしてドーム型のダイヤフラム１４が過度の
変形をしないように保護している。

靴型キャリヤ２１がピン２０の助けで支持体１９の上面
に配置されている。

靴型キャリヤ２１に靴型２２が配置されており、靴型２
２は靴型２２に固着されたスチール製プレート２３の助
けで靴型キャリヤ２１に埋込まれた棒磁石２４によって
保持されている。

靴甲皮２５は靴型２２上に移される。

ひだ付きガイド１９ａと２１ａは支持体１９と靴型キャ
リヤ２１上に設げられており、ガイド１９ａと２１ａは
靴甲皮又はつり込み縁部にひだができないような方法で
ダイヤフラム１４にひだを形成する。

ケージがピストン−シリンダ装置９、ピストンロッド１
０によって密閉リング５に引き込まれる時に、ケージは
ロック装置によってプレート３その結果フレーム１にロ
ックされており、ロック装置はフレーム１に固着される
ピストン−シリンダ装置２６から成り、ピストン−シリ
ンダ装置２６のピストンロッド２７は外側端部に横ロン
ド２８を備えており、横ロンド２８はフレーム１の枢支
点に取付けられている２つのニーレバー２９と３０に枢
着されており、レバー２９と３０のアームはロック部材
３１を備えている。

ケージ４を楕円リング５上に密閉状態にする場合に、ロ
ック部材３１は帯板３３の開口３２に係合しており、帯
板３３はアームプロフィル即ち山形鉄棒６をケージｊに
連結するプレート３４の下側に固着されている。

ケージ４に於いて、安全装置が取付けられており、安全
装置は靴型が靴型キャリヤ２１に配置されていない時に
装置を密閉しないように動作するばね偏倚制御レバー３
６と端結する弁３５から成る。

この装置のためにドーム型のダイヤフラム１４は損傷す
ることがない。

更に、緊急停止装置が操作者の安全のために設けられて
おり、緊急停止装置はつり込み成形装置のまわりに伸長
する弾性コード３８に接触する時に制御される弁３７か
ら成る。

ばね４０はきつ（伸長された状態にコード３８を保持し
、そしてばね４０はフレーム１上の直立柱４１に固着さ
れている。

上記つり込み成形装置は空気制御装置４２の助けで次の
ように操作される。

この操作の説明に於いてケージは第３図に従う位置に在
り、靴甲皮２５は靴型２２は配置されている。

つり込み成形装置の始動は弁４３のダブルノ゛ンド制御
によって引き起こされ、弁４３によって弁４４を介して
加圧空気がピストンロッド１０の側面のシリンダ９内に
供給され、従ってピストンロッド１０はケージ４をプロ
フィル６によって制御可能な速度で靴型を覆うように引
き下げることができ、他方ケージチャンバ４５に於いて
減圧弁４６と弁４７によって低い真空（２０〜５０％）
に維持され、その真空によってダイヤフラムが幾分か予
め引張られている。

ダイヤフラムが靴型２２の上側を靴甲皮２５で覆う時に
、ケージチャンバ４５内の前記低い真空が減圧弁５８ａ
から来る低い大気圧以下の圧力（０，１〜０．６ ａｔ
ｏ ）の空気と自動的に入れ換えられ、減圧弁５８ａは
ピストンロッドに固着されたアーム４９による弁４８及
び弁３５を介１−て弁４７の自動的制御によって始動さ
せられ、そして弁４７は靴型が靴型キャリヤ２１に配置
されていない時につり込み成形装置のそれ以上の密閉及
びダイヤフラム１４の損傷を防止することができる。

そこで、靴甲皮の整合が始められる。

ケージ４が密閉リング５（±１０ｃｒｒＬ）上の密閉位
置に移動すると、最初に靴甲皮２５の上側それから側面
は、靴甲皮が伸長するダイヤフラム１４の摩擦によって
部分的に内部に入れられるように、靴型２２に沿って成
形され広げられる。

これは特に補強部材をノーズ部とヒール部に組込むため
に靴甲皮を靴型に伸長させて成形するのに最も重要であ
る。

その間にケージ４は密閉縁部即ち密閉リング５に押圧さ
れ且つリング５と共に気密区分室即ち靴型チャンバ５０
を形成する。

弁３１はシリンダ９のピストンロッド１０でアーム４９
によって制御されており、制御弁５２ｂを有する弁５２
ａを経て弁５２は転換されそして靴型チャンバ５０の高
い真空（±９５％）と連通しており、つり込み縁部はひ
だ付きガイド１９ａと２１ａのために靴型２２の下方縁
部のまわりにひだのないようにダイヤフラム１４によっ
て自由に折曲げられており、靴型の下側に設けられた予
め固着された靴内底（図示省略）に対して押圧され且つ
接着されている。

そのようにする時に、ダイヤフラム１４を更に広げ、従
って靴甲皮２５の引張りと整合させることを引き続き行
なうことができる。

弁５３は更に転換され、その弁５３によってシリンダ２
６はフレーム１上の支持プレート３に上記の方法でケー
ジ４をロックする。

ロックが完全に終った時に、ピストン−シリンダ装置２
６のピストンロッド２７に於けるアーム５４が弁５５を
制御し、弁５５から来る命令が適当な遅延装置５６と５
７を経て弁５８へ伝わり、弁５８はケージチャンバ４５
内のダイヤフラム１４上方の大気圧以下の圧力空気を減
圧弁５９から来る大気圧以上の圧力（±２ ａｔｏ ）
の空気と交換する。

これによって完成した靴甲皮２５が更に整合させられそ
して起り得る凹凸状態を取外くことができる。

即ち、これはノーズ部とヒール部に非常に堅い補強材料
を組込んで整合させるのに特に利点がある。

緬の時間の経過後に、弁６０と６１によって調節可能な
弁４７と５２がリレー６１ａを介して転換され、従って
ケージチャンバ４５内の過度の圧力が低い真空に変えら
れ、靴型チャンバ内は真空でなくなる。

更に、加圧空気が弁５３の制御通口６２に入れられる。

安全のために前記弁は転換させられ、ケージチャンバ４
５内の過度の圧力が０．７気圧まで降下してそして通口
６３が弁６４とＴリレー６４ａを経て空気を抜きとる。

ケージ４はシリンダ２６によって解放されており、そし
て弁６５及びＴリレー６７によって加圧空気が弁４４を
経てシリンダ９の下側に供給され、シリンダ９によって
ケージ４は靴型２２から上昇させられ、従って成形され
且つつり込まれた靴甲皮と共に靴型は靴型キャリヤから
取外すされる。

弁３Ｔがケージ４の下向き運動中にコード３８に接触す
ることによって制御される時に、弁４４は弁６６．６６
ａ及び６７を経て直接回転させられ、シリンダ装置９内
のピストンの運動が逆転させられ、そしてケージ４は上
方位置のままであり、それで密閉命令が再び与えられる
。

ケージ４が密閉リング５上で密閉状態になる時にもし弁
３７が制御されるならば、弁４７と５２は回転させられ
、解放と開口動作が普通の方法で生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は空気制装置を備えたこの発明に係る装置の一部
横断面の側面図、第２図はこの発明に煉る装置の上面図
、第３図はこの発明に係る装置の開放状態を示している
概略図、並びに第４図はテの些明に係る装置の閉鎖状態
を示しておりしかも靴響ｔヤンバに真空がな（且つケー
ジチャンバに超人気がない状態を示す概略図である。 ４・・・・・・ケージ（つり込み成形装置）、９，２６
・・・・・・ピストン−シリンダ装置、１４・・・・・
・ドーム形（弓形）ダイヤフラム、１５・・・・・・ダ
イヤフラム、１９・・・・・・支持体、２１・・・・・
・キャリヤ、２２・・・・・・靴型、２５・・・・・・
靴甲皮、３９，４９・・・・・・アーム、４２・・・・
・・空気制御装置、５８，６４・・・・・・弁、４５・
・・・・・ケージチャンバ、５０・・・・・・靴型チャ
ンバ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定支持体に配置されている靴型に靴内底と靴甲皮
   を固定する工程、前記靴型から隔置された閉鎖状態のケ
   ージの壁を形成するドーム型ダイヤフラムを靴甲皮が前
   記靴型と前記ダイヤフラムとの間に配置されるように位
   置調節する工程、前記ダイヤフラムの少な（とも１側に
   密閉されたチャンバ即ちケージチャンバ及び／又は靴型
   チャンバを形成するように前記ケージと前記支持体との
   間を密閉する工程、前記靴型チャンバ内を大気圧以下の
   圧力に及び／又は前記ケージチャンバ内を大気圧以上の
   圧力に維持しそれから両方のチャンバから空気を抜き靴
   甲皮を成形しつり込む工程とを包含する靴甲皮を成形し
   てつり込む方法に於いて、前記ドーム型ダイヤフラムを
   前記靴甲皮を備える靴型上に張設し、続いて高い真空を
   靴型チャンバ内に生じさせ、及び／又は大気圧以上の高
   い圧力が前記ケージチャンバ内に生じさせられ、前記ケ
   ージチャンバと前記靴型チャンバが空気を抜かれ、前記
   ダイヤフラムが前記靴型から取外されることにより、前
   記甲皮がダイヤフラムとの摩擦係合により靴型上に張設
   される工程を具備することを特徴とする靴甲皮の成形且
   つつり込み方法。 ２ 空気制御装置の助けで図示されたシーケンスに従っ
   て自動的に操作される工程を特徴とする特布青求の範囲
   第１項に記載の靴甲皮の成形且つつり込み方法。 ３ 靴甲皮が配置される靴型を備えた支持体、周囲縁部
   で密閉されたケージの自由縁部に密閉状態に固着され且
   つ前記ケージと共に壁を形成し且つ前記ケージ内にドー
   ムを突出するドーム型ダイヤフラム、及び前記ケージの
   自由縁部が前記支持体に密閉状態に配置される装置を含
   んでおり、前記ケージはピボットアームによって前記支
   持体に取付けられておりしかも１又は２以上のピストン
   −シリンダ装置の助けで制御されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項又は第２項の記載による方法を実施
   する靴甲皮の成形且つつり込み装置に於いて、解放状態
   の場合に前記ドーム型ダイヤフラム１４が支持体２１，
   １９を備えた靴型２２の容量より小さい容量でありしか
   も可撓性で弾性の材料から作られていることを特徴とす
   る靴甲皮の成形且つつり込み装置。 ４ 空気制御装置４２を備えていることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項に記載の靴甲皮の成形且つつり込み
   装置。 ５ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法を実
   施することによって成形されたはきものの甲皮。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の靴甲皮を備えている
   はきもの。