JPS59179238A - 内面溝付き管の製造方法 - Google Patents
内面溝付き管の製造方法Info
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- JPS59179238A JPS59179238A JP5644783A JP5644783A JPS59179238A JP S59179238 A JPS59179238 A JP S59179238A JP 5644783 A JP5644783 A JP 5644783A JP 5644783 A JP5644783 A JP 5644783A JP S59179238 A JPS59179238 A JP S59179238A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管内面に所定の溝を有する・内面溝付き管を連
続的に製造する方法に係り、特に、定常の溝付は加工を
開始する以前の段取り工程（いわゆるυＩＡ出し）に特
徴を有する管製造方法に関するものである。
続的に製造する方法に係り、特に、定常の溝付は加工を
開始する以前の段取り工程（いわゆるυＩＡ出し）に特
徴を有する管製造方法に関するものである。
従来より、内面溝付き管の製造方法の一種として、第１
図及び第２図に示されるような手法が知られている。簡
単に説明すれば、第１図中、午゛印の方向に引っ張られ
て進行する金属管２（素利管）内に、溝付きプラグ４を
タイロッド６で連結してなるフローティングプラグ８を
収容し、且つ管進行方向に対してフローティングプラグ
８が溝付きプラグ４より後方となるように配置する。そ
して、フローティングプラグ８と、そのプラグ８に対向
して金属管２の外周側に設Ｃ寸られｔこ支持ダイス１０
との間に金属管壁を挟着して縮管することにより、’ｆ
Ｊ４ ｆづきプラグ４を前進行側に移動させることなく
所定の位置に保持する一方、その５・″を付きプラグ４
に対応する位１め゛に設Ｃすらｉ’Ｌ ｆこ？Ｔ数の転
進ロール１２を金属管２の外周面ζこ沿って自転させつ
つ公転させることにより、その金属管２を管外面７〕）
ら溝ｆ」きプラグ４に対して圧迫せしめ、それによって
管内面にらせん状等の所望のａ４１４を形成し、更に必
要に応じて、前進行方向°Ｃ転造口・−ル１２よりｉ１
１方に設けられｆこ仕上げダイス１６て仕−ヒげを行な
って、内面ｄＩＩ付き管を連続的にＭ造するのである。
図及び第２図に示されるような手法が知られている。簡
単に説明すれば、第１図中、午゛印の方向に引っ張られ
て進行する金属管２（素利管）内に、溝付きプラグ４を
タイロッド６で連結してなるフローティングプラグ８を
収容し、且つ管進行方向に対してフローティングプラグ
８が溝付きプラグ４より後方となるように配置する。そ
して、フローティングプラグ８と、そのプラグ８に対向
して金属管２の外周側に設Ｃ寸られｔこ支持ダイス１０
との間に金属管壁を挟着して縮管することにより、’ｆ
Ｊ４ ｆづきプラグ４を前進行側に移動させることなく
所定の位置に保持する一方、その５・″を付きプラグ４
に対応する位１め゛に設Ｃすらｉ’Ｌ ｆこ？Ｔ数の転
進ロール１２を金属管２の外周面ζこ沿って自転させつ
つ公転させることにより、その金属管２を管外面７〕）
ら溝ｆ」きプラグ４に対して圧迫せしめ、それによって
管内面にらせん状等の所望のａ４１４を形成し、更に必
要に応じて、前進行方向°Ｃ転造口・−ル１２よりｉ１
１方に設けられｆこ仕上げダイス１６て仕−ヒげを行な
って、内面ｄＩＩ付き管を連続的にＭ造するのである。
ところで、このような管製造方法の実施にあｆこつては
、定常的な（！４付は加工を行なうのに先立ち、段１１
Ｖり工程として金属″？Ａ−２の頭出しをすることが必
要となる。すなイつち、第２図に示さイ］るように、支
持ダイス】０を後方に移動させる等して、溝イ」きプラ
グ４を転造ロール１２から（口封的に離隔させｆコ位置
に保持し、且っ転造ロール１２を静止させｆこ状態にし
ておいて、溝付は加工を施すべき金属管２を後方の側Ｄ
）ら支］ｑタイス１ｏに、続いて常時金属管２を圧迫す
る位１４に保持されｆコ転造ロール１２（こ、更に仕上
げダイス１６に順次引き込むＪうにして挿入するのであ
り、その挿入後の金属管２のＭｉｌ端部を所定の引抜き
装置に連結しｆコ後、溝付きプラグ４と転造ロール１２
とを対向させて定常の溝付は加工を行なうのである。
、定常的な（！４付は加工を行なうのに先立ち、段１１
Ｖり工程として金属″？Ａ−２の頭出しをすることが必
要となる。すなイつち、第２図に示さイ］るように、支
持ダイス】０を後方に移動させる等して、溝イ」きプラ
グ４を転造ロール１２から（口封的に離隔させｆコ位置
に保持し、且っ転造ロール１２を静止させｆこ状態にし
ておいて、溝付は加工を施すべき金属管２を後方の側Ｄ
）ら支］ｑタイス１ｏに、続いて常時金属管２を圧迫す
る位１４に保持されｆコ転造ロール１２（こ、更に仕上
げダイス１６に順次引き込むＪうにして挿入するのであ
り、その挿入後の金属管２のＭｉｌ端部を所定の引抜き
装置に連結しｆコ後、溝付きプラグ４と転造ロール１２
とを対向させて定常の溝付は加工を行なうのである。
このよう１１頭出し操作の際、ｉｌ方に引き動かされる
金属管２は、支持ダイス１０や転造０−ル１２、仕上げ
ダイス１６のところで圧迫を受けて変形させられ、それ
らと管外面との間には金属管２の頭出し操作に抗する相
当大きな接触抵抗が生じる。
金属管２は、支持ダイス１０や転造０−ル１２、仕上げ
ダイス１６のところで圧迫を受けて変形させられ、それ
らと管外面との間には金属管２の頭出し操作に抗する相
当大きな接触抵抗が生じる。
かかる状況下、従来においては、頭出しのｊｌＡｉこ支
持ダイス１０や転造ロール１２の付近て金属層２が切ｌ
＋訴されｔこり、亀裂が生しｆこりすることがあつｆ＝
。
持ダイス１０や転造ロール１２の付近て金属層２が切ｌ
＋訴されｔこり、亀裂が生しｆこりすることがあつｆ＝
。
このようなことは、図例の場合に限っｆこことてはなく
、実質的（こ同像の手法を採用する場合について一般的
に言えることである。
、実質的（こ同像の手法を採用する場合について一般的
に言えることである。
ここに、本発明の目的は、目１１述のように内面溝ｆ」
き管を製造するにあｆ、：って管の頭出しを行なうとさ
に、その金属管が切断されｆこりすることを有効に回−
近し得る内面溝１」き管の製造方法を提供することでこ
める。
き管を製造するにあｆ、：って管の頭出しを行なうとさ
に、その金属管が切断されｆこりすることを有効に回−
近し得る内面溝１」き管の製造方法を提供することでこ
める。
かかる目的を達成する１こめに、本発明者らは捗々の倹
か１を重２．１でみて、頭出しの際に金属直に切１υ′
ｒ等が起こるのは、静止状態にある痩数の転造ロールの
内側に金属管が引き入れられるときに、それら各々のロ
ールにより管列面が部分的に相当大きく凹まされて不均
等（こ圧迫せしめられることで、転造ロールや支持ダイ
スの部位に上記切’ＪＪｒを招くような応力集中が生じ
るｆこめてはなかろうか、との推定（こ立ら、金属管の
頭出しの際に、転造ロールの内側に引き入れられる段階
で管外径を可及的に小さく保つまうにすると、管の切断
防止に好結果が得られる中実を見い出し、そのことを更
に発展させて本発明を完成させｆコ。
か１を重２．１でみて、頭出しの際に金属直に切１υ′
ｒ等が起こるのは、静止状態にある痩数の転造ロールの
内側に金属管が引き入れられるときに、それら各々のロ
ールにより管列面が部分的に相当大きく凹まされて不均
等（こ圧迫せしめられることで、転造ロールや支持ダイ
スの部位に上記切’ＪＪｒを招くような応力集中が生じ
るｆこめてはなかろうか、との推定（こ立ら、金属管の
頭出しの際に、転造ロールの内側に引き入れられる段階
で管外径を可及的に小さく保つまうにすると、管の切断
防止に好結果が得られる中実を見い出し、そのことを更
に発展させて本発明を完成させｆコ。
すなイ〕ち、本発明）こあっては、前述のように複数の
転造【］−ル及びそれらの後方側に設けられる支持ダイ
ス、更にａ７Ｉ付きプラグが何妬しｆ、ニフローテイン
グプラグ等を用いて内面溝１」き管を製造するにあｆこ
り、支持ダイスまりも前進行方向において後方側となる
位置に、溝付きプラグの外径に金属管の肉厚の２倍の値
を加えｒＪｔ、値に略等しい内径を有する割型ダイスを
配置せしめ、その割型ダイスにで上記フローティングプ
ラグを保持しつつ、当該金属管の叫出しをしｆこ後、そ
の割型ダイスを退避せしめてフローティングプラグを上
記支持ダイスにて保持せしめる」−うにして、先のよう
に溝付きプラグへの圧迫による定常の溝付（寸加工が実
施されるまうにしｆこのである。
転造【］−ル及びそれらの後方側に設けられる支持ダイ
ス、更にａ７Ｉ付きプラグが何妬しｆ、ニフローテイン
グプラグ等を用いて内面溝１」き管を製造するにあｆこ
り、支持ダイスまりも前進行方向において後方側となる
位置に、溝付きプラグの外径に金属管の肉厚の２倍の値
を加えｒＪｔ、値に略等しい内径を有する割型ダイスを
配置せしめ、その割型ダイスにで上記フローティングプ
ラグを保持しつつ、当該金属管の叫出しをしｆこ後、そ
の割型ダイスを退避せしめてフローティングプラグを上
記支持ダイスにて保持せしめる」−うにして、先のよう
に溝付きプラグへの圧迫による定常の溝付（寸加工が実
施されるまうにしｆこのである。
このＪ゛うにすれば、頭出しされる金属管が支持ダイス
とは接触せず、まｆこ転造ロールとの接触程度もわずか
となって、頭出しに伴なう金属管の切断等を効果的（こ
回避し得ることとなり、まｆこ定常の溝ｆ」（１加工は
、割型ダイスを退避させｆコ後、支持ダイスなどにより
これまでと同様に行なうことがてきるのである。
とは接触せず、まｆこ転造ロールとの接触程度もわずか
となって、頭出しに伴なう金属管の切断等を効果的（こ
回避し得ることとなり、まｆこ定常の溝ｆ」（１加工は
、割型ダイスを退避させｆコ後、支持ダイスなどにより
これまでと同様に行なうことがてきるのである。
以下、図面を参照しつつ本発明を更に詳細かつ具体的に
説明する。なお、１ンｌ １ｆｉｊにおも）で従来例の
ところで説明しｆ：要素と同じものについては、同し符
号を付して対応関係を示し、それについての説明は補足
的な内容１こととめる。
説明する。なお、１ンｌ １ｆｉｊにおも）で従来例の
ところで説明しｆ：要素と同じものについては、同し符
号を付して対応関係を示し、それについての説明は補足
的な内容１こととめる。
先ず、第３図に示さｆＬるように、本発明方法を実施す
る上で、従来と同様な溝付きプラグ４．フローティング
プラグ８．更に支持タイフ１０並びに複数の転造ロール
１２、まｆコ必要（こ応して仕」−げタイフ１６がそれ
ぞれ用いられる。
る上で、従来と同様な溝付きプラグ４．フローティング
プラグ８．更に支持タイフ１０並びに複数の転造ロール
１２、まｆコ必要（こ応して仕」−げタイフ１６がそれ
ぞれ用いられる。
それらの構成３作用は特開昭５５＝１０３２２９号公報
等にも開示されているが、ここで簡単に（」言しておけ
ば、複数の転置ロール１２は、Ｆｌｔｊ ｉ”Ｊきプラ
グ４の中心線から常に一定の距離に位置するように所定
の回Ｉｌ［ｋ駆動部材にそれぞれ回転白び番こ保持され
、その回転、１駆動部刊の回！貼に伴なって、Ｗｊ＃
（”Ｊけ力０工が施されるべき金ま管２の外周囲を圧迫
しつ一つ、いイつば遊星歯上のように回り１助くもので
ある。まｆこ、溝付きプラグ４は、金嫡管２の内面に形
成されるべき溝に対応する溝を外周囲に有し、その？１
ｑがらせん状のものである場合、フローティングプラグ
８ζこ対して回転自在とこれ、転造ロール１２による圧
迫下（こ回転しながら管内面に溝をｆ」ける作用を為す
。そして仕上げタイフ１６は、溝付は加工が施され１、
二後の金械管２に更に絞りを加えて管外面を矯正し、真
円度を高める等の役割を果ｆコす。一方、支持タイフ１
０は、矢印で示す金属管２の進行方向において転進ロー
ル１２に対して接近・離間可能に保持される。ｔコｔご
し転造ロール１２の方をその方向で移動させることも可
能である。
等にも開示されているが、ここで簡単に（」言しておけ
ば、複数の転置ロール１２は、Ｆｌｔｊ ｉ”Ｊきプラ
グ４の中心線から常に一定の距離に位置するように所定
の回Ｉｌ［ｋ駆動部材にそれぞれ回転白び番こ保持され
、その回転、１駆動部刊の回！貼に伴なって、Ｗｊ＃
（”Ｊけ力０工が施されるべき金ま管２の外周囲を圧迫
しつ一つ、いイつば遊星歯上のように回り１助くもので
ある。まｆこ、溝付きプラグ４は、金嫡管２の内面に形
成されるべき溝に対応する溝を外周囲に有し、その？１
ｑがらせん状のものである場合、フローティングプラグ
８ζこ対して回転自在とこれ、転造ロール１２による圧
迫下（こ回転しながら管内面に溝をｆ」ける作用を為す
。そして仕上げタイフ１６は、溝付は加工が施され１、
二後の金械管２に更に絞りを加えて管外面を矯正し、真
円度を高める等の役割を果ｆコす。一方、支持タイフ１
０は、矢印で示す金属管２の進行方向において転進ロー
ル１２に対して接近・離間可能に保持される。ｔコｔご
し転造ロール１２の方をその方向で移動させることも可
能である。
さて、本発明方法を実施するｆコめには、上記のような
各手段に加えて、害１１型タイス２０が用いられる。割
型タイフ２０は、金属管２の進行方向において支持タイ
フ１０より後方側となる位１ｄに設（Ｊられ、好適には
互いに対応する部位にタイフ孔形成９）欠を有する２つ
の割型から構成されて、それら割型が適宜のアクチュエ
ータにより接近・離間可能に保持されると共に、かかる
接近によりそれらが閉じ合イリされｔこ状態において、
通常のタイフと同髄の形態を為す。
各手段に加えて、害１１型タイス２０が用いられる。割
型タイフ２０は、金属管２の進行方向において支持タイ
フ１０より後方側となる位１ｄに設（Ｊられ、好適には
互いに対応する部位にタイフ孔形成９）欠を有する２つ
の割型から構成されて、それら割型が適宜のアクチュエ
ータにより接近・離間可能に保持されると共に、かかる
接近によりそれらが閉じ合イリされｔこ状態において、
通常のタイフと同髄の形態を為す。
そして、閉じ合わされｒ二状態における割型タイフ２０
の内径１）は、上記η・Ｔｆ′：Ｊきフラグ４のタト径
ｄに、金属管２の肉厚もの２倍の値を加えｆｉ数値（ｄ
−１−２１１）に略鴫しくなるに決定される。換言す
スーシば、６°ｑイ」きプラグ４の外１予ｄに可及的（
こ近づくように選ばれるの−Ｃある。まｆこ、転進ロー
ル１２から見れば、かかる内′蚤りは、谷ロール１２が
外）髪する仮想外接円の直径Ｊ゛す、金属管２の内面に
１１金成さ１’Ｌるへき贋深さ代の略２陪でこ相当する
寸法ｒ、：ｒ、＋太きく設定されることとなり、更に支
持タイフ１０の内径に比へると、それより一定寸法小さ
いこととなる。。
の内径１）は、上記η・Ｔｆ′：Ｊきフラグ４のタト径
ｄに、金属管２の肉厚もの２倍の値を加えｆｉ数値（ｄ
−１−２１１）に略鴫しくなるに決定される。換言す
スーシば、６°ｑイ」きプラグ４の外１予ｄに可及的（
こ近づくように選ばれるの−Ｃある。まｆこ、転進ロー
ル１２から見れば、かかる内′蚤りは、谷ロール１２が
外）髪する仮想外接円の直径Ｊ゛す、金属管２の内面に
１１金成さ１’Ｌるへき贋深さ代の略２陪でこ相当する
寸法ｒ、：ｒ、＋太きく設定されることとなり、更に支
持タイフ１０の内径に比へると、それより一定寸法小さ
いこととなる。。
そして、本発明に従って、金属管２の頭出しを行なう際
（こは、τυ型クりス２０を閉し合わせｆこ伏ｒハ蛸こ
保持する一方、金倣管２の前☆；１シ部を割型ライス２
０内に挿入し、適宜の引張り治具を用いてかかる前端部
な引き出すようにすることで、フローティングプラグ８
と割型タイフ２０との間に金属管壁を挟着して縮管し、
伴せて割型タイフ２０てフローティングプラグ８を保持
「ることにより、タイロッド６を介して韓ｆｖｌきプラ
グ４を転造口〜ル１２から一定距ｍＩＬ″ｂ’＋型タイ
ス２０の側に陪しｆコ状態に保つ。そのような状軒下に
、更に金属管２の前）４１６部を引っ張って前進させ、
それにまり支持ライス１０内を通し、経いて静止状態に
ある複数の転フ告ロール１２の内側に挿入し、更に仕上
（ｊタイス］６内を通じて前方に引き出すことにょっ−
Ｃ５金属管２の頭出しを行なうのである。
（こは、τυ型クりス２０を閉し合わせｆこ伏ｒハ蛸こ
保持する一方、金倣管２の前☆；１シ部を割型ライス２
０内に挿入し、適宜の引張り治具を用いてかかる前端部
な引き出すようにすることで、フローティングプラグ８
と割型タイフ２０との間に金属管壁を挟着して縮管し、
伴せて割型タイフ２０てフローティングプラグ８を保持
「ることにより、タイロッド６を介して韓ｆｖｌきプラ
グ４を転造口〜ル１２から一定距ｍＩＬ″ｂ’＋型タイ
ス２０の側に陪しｆコ状態に保つ。そのような状軒下に
、更に金属管２の前）４１６部を引っ張って前進させ、
それにまり支持ライス１０内を通し、経いて静止状態に
ある複数の転フ告ロール１２の内側に挿入し、更に仕上
（ｊタイス］６内を通じて前方に引き出すことにょっ−
Ｃ５金属管２の頭出しを行なうのである。
このまうに本発明においては、頭出しされる金属質２が
、支持タイフ１０より前進行方向の後方側（上流側）に
おいて、上記内径りを有する割型タイフ２０により予め
縮管されるｆこめ、頭出しの際に金属管２が支持タイフ
１０に接触することなく、まｆこ複数の転造ロール１２
に対しては多少接触して変形を受（するものの、その程
度は小さい。
、支持タイフ１０より前進行方向の後方側（上流側）に
おいて、上記内径りを有する割型タイフ２０により予め
縮管されるｆこめ、頭出しの際に金属管２が支持タイフ
１０に接触することなく、まｆこ複数の転造ロール１２
に対しては多少接触して変形を受（するものの、その程
度は小さい。
そして、かかる状況の下では、転造ロール１２等の部位
において金属管２が切断されｆこうすることが有効に回
避されるのである。
において金属管２が切断されｆこうすることが有効に回
避されるのである。
なお、割型ダイス２０において金属管２に対する縮管針
か比較的太きいところから、割型ダイス２０のところて
管切断等が発生ずるのではないかという危惧もあるが、
実際上そのまうな事実は認められない。この理由は明確
にされているわけてはないが、静止下にお（する転造ロ
ール１２の各々に止り金属管２が部分的に相当大きく圧
迫、される従来の場合には、その転造ロール１２の部分
のみならず支持ダイス１０の側にも不均等な応力の影響
が及んで、切断を惹起するような応力の集中が考えられ
るのに対し、本発明のように静＋ｈ下の転造ロール１２
にまる不均一な管圧迫の程度がはるかに小さい場合には
、割型ダイス２０による縮管暇が大きくてもそこに切断
を招くまうな応力集中が生し僅１いにめてはないかと推
定される。
か比較的太きいところから、割型ダイス２０のところて
管切断等が発生ずるのではないかという危惧もあるが、
実際上そのまうな事実は認められない。この理由は明確
にされているわけてはないが、静止下にお（する転造ロ
ール１２の各々に止り金属管２が部分的に相当大きく圧
迫、される従来の場合には、その転造ロール１２の部分
のみならず支持ダイス１０の側にも不均等な応力の影響
が及んで、切断を惹起するような応力の集中が考えられ
るのに対し、本発明のように静＋ｈ下の転造ロール１２
にまる不均一な管圧迫の程度がはるかに小さい場合には
、割型ダイス２０による縮管暇が大きくてもそこに切断
を招くまうな応力集中が生し僅１いにめてはないかと推
定される。
上記のようにして金属管２０頭出し操作が完了すれば、
その前端部を本来の引取り装置に連結して、あるいは＠
記引張り治具をそのまま使用して金属管２を前方に進行
させる。それと共に、第４図に示されるように割型ダイ
ス２０の閉じ合わせ状態を解除して開放することにより
、割型ダイス２０を金属管２の進入路から退避させてフ
ローティングプラグ８を前方側の支持ダイス１０に保持
させる。その状態から支持ダイス１０を相対的に転造ロ
ール１２の側に移動させて直ちに定常の溝１」は加工に
移ることも可能であるが、割型ダイス２０で絞られｆコ
金属管２の部分がｉ１方に移行しきるの・２待って、新
ｆこに支持ダイス１０て絞られｆこ部分から＠例は加工
を開始することが、管製品全体としての加工条件を均一
にする観点からみて望ましいと言える。その場合、支持
ダイス１０て絞り始められｊコ金属管２の前端段部が、
少なくとも転造ロール１２に至る以前に転造ロール１２
の回転動作を開始させるまうにして、その後、第４図に
示されるように、溝付はプラグ４と転造ローノυ］２と
を除々に対向させて定常の溝付０寸加工を始めるまうに
すればよい。
その前端部を本来の引取り装置に連結して、あるいは＠
記引張り治具をそのまま使用して金属管２を前方に進行
させる。それと共に、第４図に示されるように割型ダイ
ス２０の閉じ合わせ状態を解除して開放することにより
、割型ダイス２０を金属管２の進入路から退避させてフ
ローティングプラグ８を前方側の支持ダイス１０に保持
させる。その状態から支持ダイス１０を相対的に転造ロ
ール１２の側に移動させて直ちに定常の溝１」は加工に
移ることも可能であるが、割型ダイス２０で絞られｆコ
金属管２の部分がｉ１方に移行しきるの・２待って、新
ｆこに支持ダイス１０て絞られｆこ部分から＠例は加工
を開始することが、管製品全体としての加工条件を均一
にする観点からみて望ましいと言える。その場合、支持
ダイス１０て絞り始められｊコ金属管２の前端段部が、
少なくとも転造ロール１２に至る以前に転造ロール１２
の回転動作を開始させるまうにして、その後、第４図に
示されるように、溝付はプラグ４と転造ローノυ］２と
を除々に対向させて定常の溝付０寸加工を始めるまうに
すればよい。
いずれにしても、割型ダイス２０の使用により、頭出し
の後に転造ロール１２が金属管２に深く食い込んｔど状
態とはならないから、定常の溝付は加■を行なうｆこめ
にそのロール１２を管外周まわりに駆動させたとき、従
来とは異なって、金属管２をよじり変形させることが効
果的に回避さオ″１．得、このことは、頭出し時の管切
断防止効果に併せて、本発明方法の特長の−っである。
の後に転造ロール１２が金属管２に深く食い込んｔど状
態とはならないから、定常の溝付は加■を行なうｆこめ
にそのロール１２を管外周まわりに駆動させたとき、従
来とは異なって、金属管２をよじり変形させることが効
果的に回避さオ″１．得、このことは、頭出し時の管切
断防止効果に併せて、本発明方法の特長の−っである。
以上、本発明を具体的に説明しｆコが、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々
の変更、改良等を加えｆコ態様で本発明を具現化し得る
ことは言うまでもないところである。
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々
の変更、改良等を加えｆコ態様で本発明を具現化し得る
ことは言うまでもないところである。
第１図及び第２図は、溝イ」き管製造方法の従来例を示
１″断面図であって、第１図が定常の溝イ」伊加工を、
第２図が頭出しを行なつｔこ状態をそれぞれ示す。第３
図及び第４図は、本発明に従う溝（Ｊき管製造方法の具
体例を示す断面図−Ｃあり、第３図が頭出しの際の状態
を、第４図が定常の溝ｆ−Ｊ’ １７加工に移行する直
前の状態をそれぞれ示す。 ２：金娯管 ４：尚ｆ」きプラグ６：タイ
ロツド ８：フローテイングプラグ１２：転造ロール
１６：仕上げタイス２０：割型りィス 出願人 住友軽金属工業株式会社
１″断面図であって、第１図が定常の溝イ」伊加工を、
第２図が頭出しを行なつｔこ状態をそれぞれ示す。第３
図及び第４図は、本発明に従う溝（Ｊき管製造方法の具
体例を示す断面図−Ｃあり、第３図が頭出しの際の状態
を、第４図が定常の溝ｆ−Ｊ’ １７加工に移行する直
前の状態をそれぞれ示す。 ２：金娯管 ４：尚ｆ」きプラグ６：タイ
ロツド ８：フローテイングプラグ１２：転造ロール
１６：仕上げタイス２０：割型りィス 出願人 住友軽金属工業株式会社
Claims (1)
- 所定の金属管内に、溝付きプラグをタイロッドで連結し
てなるフローティングプラグを、管進行方向に対して該
フローティングプラグが該溝イ」きプラグよりも後方と
なるように配置せしめ、該フローテイングプラブ対向位
置の金属管外周に設けられた支持タイプと該フローティ
ングプラグとの間に金属管壁を挟着し縮管１−ることに
誹り、前記溝付きプラグを管進行側へ移動させることな
く所定位置に保持げしめる一方、該金属管を前記溝ｆ」
きプラグに対して管外面より複数個の転造ロールにて圧
迫せしめることにより、管内面に所定の溝が形成されｆ
ζ金属管を連醗的に製造するにあｆコリ、該支持ダイス
よりも管進行方向において後方側となる位置に、ｍ１記
溝ｆ」きプラグの外径に該金属管肉厚の２倍の値を加え
ｆこ数値（こ略等しい内径を有する割型タイプを配置せ
しめ、該割型タイプにて前記フローティングプラグを保
持しつつ、該金属管の頭出しをしｆこ後、該割型ダイス
を退避せしめて該フローティングプラグを前記支持ダイ
スに保持せしめるまうにして、前記溝付きプラグへの圧
迫による定常の溝付は方ロエが実施されるまうにしｆコ
ことを特徴とする内面溝付き管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5644783A JPS59179238A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面溝付き管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5644783A JPS59179238A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面溝付き管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179238A true JPS59179238A (ja) | 1984-10-11 |
| JPH0123205B2 JPH0123205B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=13027344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5644783A Granted JPS59179238A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 内面溝付き管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179238A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861881A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-18 | 烟台金德精密铜管有限公司 | 铜管分段拉伸装置 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5644783A patent/JPS59179238A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861881A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-18 | 烟台金德精密铜管有限公司 | 铜管分段拉伸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0123205B2 (ja) | 1989-05-01 |
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