JPS5917425Y2 - 被覆材塗布装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、線材の表面に被覆層を形成するに際し、特に
高速で巻き取られてゆく線材に対して均一な厚みの被覆
材を安定して塗布できるようにした装置に関する。

一般に、光ファイバや電線等の線材にはその表面を保護
するための被覆層が形成されている。

特に、ガラス製の光ファイバにおいては接触等により発
生した傷がこの光ファイバの引張強度を著しく低下させ
ることから、引張強度維持のための有効な被覆層を形成
することは極めて重要な問題となっている。

このため、特に光ファイバに代表される線材の表面に被
覆材を塗布する必要があるが、これは被覆材塗布装置に
より行なわれており、従来の被覆材塗布装置の断面構造
を表わす第１図に示すように、液状となった被覆材１を
貯溜する貯溜槽２に対してこの貯溜槽２の下端部に形成
された開口部３から線材４を連続的に引き抜き、貯溜槽
２を通過したこの線材４の表面に被覆材１による被覆層
５を付着形成させたのち、これを加熱或いは焼き付等を
伴った成形により所定形状に固化するようにしている。

ところが、作業能率向上のために線材４の移動速度（引
き抜き速度）を高速化した場合、特に線径の小さな光フ
ァイバのようなものでは貯溜槽２内の被覆材１が高粘性
であることも一因となって、線材４に付着形成される被
覆層５の厚さが薄くなったり或いは不均一となり、ひど
い場合にはこの被覆層５が全く線材１の表面に付着形成
されないこともある。

従って、例えば光ファイバに合成樹脂被覆層を形成する
場合、従来ではこの光ファイバの移動速度を毎分３０メ
一トル程度以上にすることはできなかった。

本考案はこのような従来の被覆材塗布装置の欠点を解消
し、線材を極めて高速度で移動させてもこの線材の表面
に厚い被覆層を均一に付着形成させることができるよう
にした被覆材塗布装置を提供することを目的とする。

この目的を達成する本考案の被覆材塗布装置にかかる構
成は、線材を連続的に引き抜くための開口部が形成され
且つ液状となった被覆材を通過することにより当該線材
の表面に前記被覆材の層が付着形成されるようにした被
覆材塗布装置において、前記線材近傍の前記被覆材をこ
の線材の移動方向に沿って流動させる翼車を前記貯溜槽
内に駆動回転自在に設置したことを特徴とするものであ
る。

以下、本考案による被覆材塗布装置の一実施例について
その断面構造を表わす第２図を参照しながら詳細に説明
する。

液状をなす被覆材１１が貯溜された貯溜槽１２の下端部
には、表面に被覆材１１の被覆層１３が耐着形成される
線材１４を連続的に引き抜くための開口部１５が形成さ
れている。

図中、上から下へと貯溜槽１２中の被覆材１１を通過す
る線材１４の周囲のこの被覆材１１を、線材１４の移動
方向（引き抜き方向）に沿って流動させる翼車１６は、
本実施例ではこの線材１４を挾んで向き合うように二つ
それらの回転軸１７を相互に平行にして貯溜槽１２内に
駆動回転自在に取り付けられており、これらの回転軸１
７は線材１４の移動方向と直角になるように位置決めさ
れている。

なお、この翼車１６の設置数は一台でも三台以上でもよ
い。

又、本実施例における翼車１６は歯車状の外観を有して
いるが、この翼車１６の駆動回転によって線材１４近傍
の被覆材１１が線材１４の移動方向に沿って流動し得る
のであれば、翼車１６の形状はどのようなものでもよい
。

従って、翼車１６として水車状或いはねじ羽根（スクリ
ューフィーダ）状のものを使用することも可能であるが
、ねじ羽根状のものを用いる場合にはその回転軸を線材
１４の移動方向と平行となるように貯溜槽１２内に設置
する必要がある。

本実施例では、被覆材１１を線材１４の移動方向に流動
させることにより、この被覆材１１に対する線材１４の
相対的移動速度を低下させ、線材１４の表面に被覆材１
１が付着するのを促進するようにしているが、本実施例
によって線材１４に付着形成される被覆層１３の厚さは
、被覆材１１の流動速度即ち翼車１６の回転速度とそれ
らの回転軸１７の間隔とを適宜変えることによって任意
に調整できる。

次に、具体例として直径１２５マイクロメートルノ光フ
ァイバに粘度３０００ ＢＰＳのシリコン樹脂被覆層を
本実施例装置により形成したデータを示す。

光ファイバの移動速度を毎分１２０メートルにすると共
に翼車を毎分７０回転の割合で回転させたのち、光ファ
イバの表面に塗布されたシリコン樹脂被覆層を加熱硬化
した結果、１００マイクロメートルの均一な厚みのシリ
コン樹脂被覆層が得られ、この光ファイバの引っ張り強
さの最低値が５２０ ｋｇ／ｍｍ２であり、平均値は５
３２ ｋｇ／ｍｍ２であった。

因に第１図に示した従来装置を使用し、前述と同一条件
で直径１２５マイクロメートルの光ファイバに粘度３０
００ ＣＰＳのシリコン樹脂被覆層を形成させた所、こ
のシリコン樹脂被覆層の厚さがＯから３０マイクロメー
トルの範囲でばらつきが見られ、その光ファイバの引っ
張り強さの平均値も１０８ｋｇ／ｍｍ２Ｌかなかった。

このように本考案の被覆材塗布装置によると、線材の周
囲の被覆材をこの線材の移動方向に流動させる翼車を貯
溜槽内に設置したので、線材の移動速度を極めて高速化
しても厚い被覆層をむらなく線材の表面に付着形成させ
ることができ、作業能率及び品質の向上を同時に企図し
得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の被覆材塗布装置の概略構造を表わす断面
図、第２図は本考案による被覆材塗布装置の一実施例の
概略構造を表わす断面図である。 図面中、１１は被覆材、１２は貯溜槽、１３は被覆層、
１４は線材、１５は貯溜槽の開口部、１６は翼車、１７
は翼車の回転軸である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 線材を連続的に引き抜くための開口部が形成され且つ液
   状となった被覆材を貯留する貯溜槽に対して、前記線材
   がこの貯溜槽を通過することにより当該線材の表面に前
   記被覆材の層が付着形成されるようにした被覆材塗布装
   置において、前記線材近傍の前記被覆材をこの線材の移
   動方向に沿って流動させる歯車状或いは水車状或いはね
   じ羽根状の翼車を前記貯溜槽内に駆動回転自在に設置し
   たことを特徴とする被覆材塗布装置。