JPS591731Y2

JPS591731Y2 - 計量吐出装置

Info

Publication number: JPS591731Y2
Application number: JP1978108017U
Authority: JP
Inventors: 利久寺澤; 喜十三佐々木; 哲世小川
Original assignee: トヨタ自動車株式会社
Priority date: 1978-08-08
Filing date: 1978-08-08
Publication date: 1984-01-18
Also published as: JPS5525163U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は自動車部品固定に用いるような接着材等を規
定量混合製産するために素材を定量に計量して吐出する
装置において、計量兼吐出シリンダを作動し、一対の給
排ポートと該各給排ポートに対応するミキサへの排出ポ
ートと供給ポートとに対してバルブノツチを切換接続す
るスプールが、それらを装備するバルブ本体と、該バル
ブ本体に併設され該スプールを進退切換作動する切換シ
ノンダとを有する駆動本体とに連通されている計量装置
に関する考案であり、特に、各々別体の連結該バルブ本
体と駆動本体との間に設けた間隙が少くとも１部リーク
素材が落下し易いように下向に且つ目視可能に形成され
、上記スプールとバルブ本体との該間隙対応部にシール
が介装されると共に漏出素材が容易に下方から除去可能
であるようにした計量吐出装置に係る考案である。

従来、粘稠性液体を含めて、例えば、自動車部品の固定
に用いる接着材の製造等においては２液温合型が多く採
用されているが、このような２液温合では正確な計量供
給が不可欠である。

そこで、従来の化学反応を伴うウレタン主剤、硬化剤を
２液とする接着材の製造に供される計量吐出装置１につ
いて第１．２．３図において説明すれば、ウレタン主剤
側Ａと硬化剤側Ｂは第１図に示す様に対として全く対称
的な機械構成とされ、図示しないドラムからポンプ２，
２を介して各素材側Ａ、Ｂに送給されたウレタン主剤、
及び、硬化剤は計量吐出され、ミキサ３により混合され
てウレタン接着材４とされる。

而して、該計量吐出過程はウレタン主剤側Ａ、硬化剤側
Ｂでは実質的に同一であるので説明の都合上Ｂ側につい
て説明すると、まず、各計量吐出サイクルの最後に訳述
リセットされる状態の駆動本体５の切換シリンダとして
のエアシリンダ６のエアポート７．８から同時にエアが
圧送され、フリーピストン９，１０を作動させてピスト
ン１１を移動させることにより該ピストン１１と一体の
スプール１２を定位置にセットし、バルブ本体１３側に
連通された部分のバルブノツチ１４ｌ、１４ｒを
定位置、非計量スタート位置にセットする。

尚、駆動本体５の外端のシリンダケース３３はバルブ本
体１３とボルト３４で緊結されている。

その状態で予め決められた設定によりエアポー）１５
．１６のいずれか一方よりエアを供給するが、今、説明
の都合上、例えば、エアポート１５からエアが入りピス
トン１１が右へ移動すると、スプール１２の右方向への
スライドによりバルブ本体１３に於て、バルブノツチ１
４ｌは給排ポー１−１７１と供給ポート１８に、又、
バルブノツチ１４ｒは給排ポート１７ｒと排出ポー）
１９ｒに接続される。

したがって、前記ポンプ２により送給されてバルブ本体
１３の供給ポート１８に供給される硬化剤（以下接着剤
と略称）はバルブノツチ１４１、給排ポー）１７１を
通り同じくバルブ本体１３に設けられた計量兼吐出シリ
ンダ２０の左室２１１に入り、ピストン２２を介してこ
れと一体のスプール２３を右方向に押進させる。

そこで、後述の如く該ピストン２２の右室２１ｒに既
に封入されて計量された接着材は該右室２１ｒに連通す
る給排ポーｈ１７ｒよりスプール１２のバルブノツ
チ１４ｒを介して排出ポー）１９ｒに排出され、
該排出ポー）−１９ｒより第１図に示す様にミキサ３に
排送されウレタン主剤と所定に混合される。

一方、上述の如く計量兼吐出シリンダ２０の左室２１
ｌに送給される接着材はスプール２３を前述の如く図上
右方向へ押進させることにより設定位置配設リミットス
イッチ２４を作動させ計量兼吐出シリンダ２０の給排は
停止し、計量が終り、それにより図示しない適宜制御機
構を介してエアポート１５と１６がエア供給作動を切換
え、エアポート１６よりエアが圧送されてピストン１１
を介しスプール１２は図上左方向へ押進され、そのバル
ブノツチ１４１．１４ｒはそれぞれ給排ポー）１７
１と排出ポート１９１、供給ポート１８と給排ポート１
７ｒとを接続させ、計量兼吐出シリンダ２０に於ける
接着材の給排は上述とは逆フローになり、左室２１ｌ
の計量済の接着材が排出されてミキサ３に送給され、右
室２１ｒで計量が始まる。

而して、上記レシプロ作動における計量吐出混合作動は
ミキサ３に組付けられている図示しない吐出ガンの接着
剤吐出操作が継続する限り接続され、又、停止されると
、上記制御機構によりスプール２３がリミットスイッチ
２４をたたいた状態で全作動が停止し、つまり、エアポ
ート１５、或は、１６からのエア送給が停止し、エアポ
ート７．８から同時にエアが入りピストン９，１０の作
動を介してピストン１１を中立にし、即ち、スプール１
２を介してバルブノツチ１４ｌ、１４ｒを中立非
作動位置にセットシ、吐出作業は完了し、次のプロセス
に備えられる。

尚、ウレタン主剤、及び、硬化剤の計量比は計量吐出シ
リンダ２０の内径により決められる。

さりながら、上記装置は第３図に詳示する様に前記バル
ブ本体１３と駆動本体５とが一体にブロック化されて形
成されているため、スプール１２に対して該バルブ本体
１３側にメタルシール２５が介装されてはいるものの、
不可避的に発生する該バルブ本体１３側に於けるリーク
がその圧力により不測にして該メタルシール２５がＯリ
ングを損うと、駆動本体５側に侵入し、作動エアと反応
し、硬化してフリーピストン９，１０の円滑な作動を阻
害する欠点があった。

そのため、定期的に分解し、上記メタルシール２５のチ
ェックをしたり、付着侵入接着材の除去を行わねばなら
ず、その作業は極めて煩瑣であり、非能率的である難点
があり、又、結果的にコスト高になる不利点があった。

この考案の目的は上述従来技術に基づく計量吐出装置に
おけるバルブ本体からの駆動本体側へのノーンの問題点
を解決すべき技術的課題とし、両者を分離別体化して、
前者のリークが後者に侵入しないようにし、円滑に作動
することが出来ると共にメンテナンスが確実且つ、容易
に行える様にし、流体処理産業における定量計量利用分
野に益する優れた計量吐出装置を提供せんとするもので
ある。

上述目的に沿うこの考案の構成は上述問題点を解決する
ために駆動本体に於けるフリーピストン及び作動ピスト
ンのレシプロ作動により進退する該作動ピストンと一体
のスプールが該駆動本体とは少くとも１部下向きの間隙
を介して別設連結されたバルブ本体の内部にて供給ポー
ト及び給排ポートに対するバルブノツチ切換作動をして
対応給排ポート及び供給ポートを介し計量兼吐出シリン
ダにて素材を計量排出するようにし、而して、該レシプ
ロ作動行程においてスプールのバルブ本体側シールトラ
ブルによりリークが発生した場合、漏洩素材は該バルブ
本体と駆動本体間の上記間隙に漏出することにより目視
による確実検出が゛容易に可能とされ、又、該間隙の少
くとも１部下側から漏出することによりこれを容易に除
去することが出来るようにした技術的手段を講じたこと
を要旨とするものである。

次にこの考案の一実施例を第１．２．３図を参照し第４
図に基づいて説明すれば以下の通りである。

尚、第１．２．３図と同一態様部分については同一符号
を付して説明するものとする。

第４図に示す接着材の計量吐出装置の実施例は駆動本体
５′、及び、バルブ本体１３′部分はそれらの対応端部
２６，２７が適宜着脱可能な取付部材２８により図示す
る様に下側が広い所定間隙２９の形成を介してボルト３
４を介して連結し取付けられている。

他は両者の構成は第１．２．３図に示す従来の態様と実
質的に変りはなく（駆動体５′の外端３３のボルト３４
を介しての取付けは同じ）、両者に挿設連通されたスプ
ール１２のバルブ本体１３′に対応する部分にＯリング
３０，３１、メタルシール３２が封入装設されている。

尚、上記間隙２９は図上下側で大気に開放されているば
かりでなく目視が可能である。

したがって、計量吐出装置が完全に保守整備されている
状態における計量吐出レシプロ作動は前述従来態様と何
ら変るものではない。

即ち、エアホール７．８からのエアによるフリーピスト
ン９，１０を介してのピストン１１．スプール１２のス
タートセット、エアホール１５．１６からのエア切換作
動によるピストン１１．スプール１２のバルブノツチ１
４１．１４ｒの供給ポート１８、給排ポー）１７１
．１７ｒ、排出ポート１９１，１９ｒへの切換接続作
動、而して、該作動による計量兼吐出シリンダ２０に於
ける素材の計量排出作動、スプール２３のリミットスイ
ッチ２４への当接作動等の自動レシプロ作動は全く同じ
で吐出素材はミキサ３で混合され図示しない吐出ガンか
ら吐出される。

そこで、上述の接着材を計量吐出させる過程においてＯ
リング３０，３１．メタルシール３２のいずれか、或は
、全部に不測のトラブルが発生すると各ポートには送給
圧が作用しているためにスプール１２の外側にリークが
発生し、該リークは被圧により可及的速やかにバルブ本
体１３′外側の駆動本体５′に対する間隙２９に滲出し
て来る。

而して、該間隙２９は前述の如く少くとも下側で外部に
露呈されているので、運転中直ちに目視可能にされ、目
視後はすぐに適宜漏出接着材の除去が該間隙２９を介し
て行なわれ又、装置停止して点検、整備を行う。

したがって、バルブ本体１３′からのリーク接着材は駆
動本体５′のシリンダ６内には侵入せず、そのため該シ
リンダ６内でエアと反応せず、その限り、フリーピスト
ン９、或は、１０、ピストン１１の作動を損うことはな
い。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論のこと、又、間隙２９の形状、大きさ等適宜
設計変更も可能であるし、被処理計量素材も接着材に限
らないことも勿論である。

以上この考案によれば、計量吐出装置のバルブ本体が供
給ポートに対して一対の給排ポート及び該給排ポートに
対応する一対の排出ポートを有しており、該各給排ポー
ト及び排出ポートに接続する計量兼吐出シリンダが設け
られて上記各ポートに切換可能に対設されるバルブノツ
チを有するスプールが設けられ、而して該スプールが連
通ずる該バルブ本体に対し少くとも下向に形成され外気
に通ずる間隙を介して駆動本体が別設連結されているた
め、往復動切換を高頻度に行うスプールのスライドレシ
プロ作動が激しくバルブ本体側にてシールが損なわれる
ようなトラブルが生じても、バルブ本体からリークする
ものは上記間隙から逸出し、直ちに外気に触れて酸化し
、その結果、該間隙を介して連結される駆動部に侵入す
るとがなく、そのため該駆動部内のエアポートやフリー
ピストン等に付着せず、当該部分で作動エアと反応して
固着したりすることもなく、シたがって、駆動本体の駆
動作動を円滑に維持することが出来る優れた効果がある
。

又、バルブ本体から漏出する素材は上記間隙で目視可能
であるようにされているためリークが直ちに発見出来、
応急の対処が行えるメリットもある。

更に、該間隙の存在により漏出素材は発見と共に適宜除
去を行うことが容易になされる利点もある。

そして、バルブ本体と駆動本体とが間隙を介して別設連
結されていることにより上記漏出の場合を含めて応急の
対処等の整備、補修時において駆動本体の取外し解体が
容易に行える副次的利点もあり、その限りリークに対す
るバルブ本体の保守点検作業もし易い側面もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は接着材計量吐出装置の概略説明図、第２図は第
１図Ｂ部拡大断面説明図、第３図は従来技術に基づく第
２図相当拡大構造詳細断面説明図、第４図はこの考案の
１実施例の構造断面説明図であり同じく第２図相当説明
図である。２０・・・・・・計量兼吐出シリンダ、１７ｌ、１
７ｒ・・・・・・給排ポー）、１９１．１９ｒ・・
・・・・排出ポート、１８・・・・・・供給ポート、１
４ｌ、１４ｒ・・・・・・バルブノツチ、１２・
・・・・・スプール、１３′・・・・・・バルブ本体、
５′・・・・・・駆動本体、６・・・・・・切換シリン
ダ、２９・・・・・・間隙、３０，３１．３２・・・・
・・シール。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

計量兼吐出シリンダに連通した一対の給排ポートと該各
給排ポートに対応する一対の排出ポート及び１つの供給
ポートに切換可能に接続される一対のバルブノツチを有
するスプールがバルブ本体と該バルブ本体に併設される
駆動本体の切換シリンダに連通されて成る計量吐出装置
において、各々別体に形成されて連結された上記バルブ
本体と駆動本体の間に少くとも下方向きに１部が形成さ
れしかも外気に通ずる目視可能な所定間隙を介在させ、
該間隙に臨む上記バルブ本体のスプール摺動部にシール
を設けたことを特徴とする計量吐出装置。