JPS59169940A - ガラス製品の成形物の製造方法及び該方法に使用されるモ−ルド - Google Patents
ガラス製品の成形物の製造方法及び該方法に使用されるモ−ルドInfo
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- JPS59169940A JPS59169940A JP59041860A JP4186084A JPS59169940A JP S59169940 A JPS59169940 A JP S59169940A JP 59041860 A JP59041860 A JP 59041860A JP 4186084 A JP4186084 A JP 4186084A JP S59169940 A JPS59169940 A JP S59169940A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3875—Details thereof relating to the side-wall, body or main part of the moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/125—Cooling
- C03B11/127—Cooling of hollow or semi-hollow articles or their moulds
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス製品の成形物の製造方法及びこの製造
に便用さ扛るモールドに関するものである。
に便用さ扛るモールドに関するものである。
ガラス製品の成形物の装造においては〜成形操作の際に
、ろるいは連続的な成形操作と成形操作との間に、使用
モールドを冷却することがしはしは必要とされる。例え
は、インディピノアル セクション タイプのガラス製
品成形機による力゛ラス製品の製造においては、浴融ガ
ラスのゴグμモールドに連続的に送給され、該モールド
内で、ゴブはパリソンに形成され、その後他のモールド
に送玲され、誤信のモールド内で、パリソンは最終物品
に形成される。インディビジアル セ冬ジョン タイプ
の成形機のモールドは、該モールドに冷却手段がない場
合に放熱する速度よりも運い速度で、ガラスから熱を吸
収する。モールドの七−ルドキャビテイの１＠囲に冷却
作用ヲ与える心安がある場合には、モールド内において
多数の内柱状冷却通路全モールドキャビグイの周一に配
眩し〜これらの通路内に冷却流体を通すことにより、冷
却流体は、モールドから熱を吸収し、該熱を運び去るこ
とが知られている。冷却流体の供給量全それぞれの進路
に対して独立に制御することにより、冷却効果金、モー
ルドキャビティの周面で変化させることができる。英国
特許明細書第１．ｔ、３３６２ノ号ニオいては、このよ
うな構成が示されている。このような冷却構成において
は、達成される冷却効果は、窒気の速度、かく乱の度合
、及び免Ａと通路の壁との間の湛夏差によって、影１Ｆ
ヲ父ける。
、ろるいは連続的な成形操作と成形操作との間に、使用
モールドを冷却することがしはしは必要とされる。例え
は、インディピノアル セクション タイプのガラス製
品成形機による力゛ラス製品の製造においては、浴融ガ
ラスのゴグμモールドに連続的に送給され、該モールド
内で、ゴブはパリソンに形成され、その後他のモールド
に送玲され、誤信のモールド内で、パリソンは最終物品
に形成される。インディビジアル セ冬ジョン タイプ
の成形機のモールドは、該モールドに冷却手段がない場
合に放熱する速度よりも運い速度で、ガラスから熱を吸
収する。モールドの七−ルドキャビテイの１＠囲に冷却
作用ヲ与える心安がある場合には、モールド内において
多数の内柱状冷却通路全モールドキャビグイの周一に配
眩し〜これらの通路内に冷却流体を通すことにより、冷
却流体は、モールドから熱を吸収し、該熱を運び去るこ
とが知られている。冷却流体の供給量全それぞれの進路
に対して独立に制御することにより、冷却効果金、モー
ルドキャビティの周面で変化させることができる。英国
特許明細書第１．ｔ、３３６２ノ号ニオいては、このよ
うな構成が示されている。このような冷却構成において
は、達成される冷却効果は、窒気の速度、かく乱の度合
、及び免Ａと通路の壁との間の湛夏差によって、影１Ｆ
ヲ父ける。
従って、冷却効果は、通路の入口部（この人口部におい
て、かく乱及び温度差は、最大である）において最大で
あり、通路の長さ方間に沿って連続的に減少する。冷却
効果におけるこの連続的な減少は、最大の冷却効果が理
想的には冷却通路の中心部に存在すべ＠場合にＶゴ、不
オリとなる。例えば、びん形状の物品が成形される場合
には、モールドは、モールドキャビティが伸延していな
い一端部と、モールドキャビティの大部分が形成される
中／し都と、モールドキャビティの首…Ｓが形成される
反対側の他端部とを含み、前記一端部は斧くの冷却作用
を心安とぜず、寸た、前記申ｌシ・音ｉ、は、多くの浴
融物質をもし・ので、多くのＣ片却作用金必安とし、ま
た、前す己反ズ”Ｉ ＊４の他端部に、少ない浴融物質
に含むので、中心部よりも少ない冷ｊ；１作用合必′
安とする。冷却通路は□、中心幅７＜−回るたけで６な
く両端部も通って伸延して２す、従って、中心部におい
て充分な冷却作用を這成了るためには、両端部のうり少
なくとも／個ｒユ、心安とされる冷刑作用以上に冷却さ
れねばならない。なぜなら（グ、冷却効果は人口部に集
中するからである。それぞれの冷却通路の人口部内に断
熱材から成る管を挿入することＶこより、Ｆｙｒ望泣嵐
に冷却効果を集中する試みがなされており、これによシ
、入口部（でおいて冷却効果を減少させ、便って、進路
の他の部分において冷廓効来を増加させることができる
、前述した英ｌ；！！Ｉ特許明細警褐／３３３１，２．
２号においては、このような断熱耐の使用が示ざｎてい
る。
て、かく乱及び温度差は、最大である）において最大で
あり、通路の長さ方間に沿って連続的に減少する。冷却
効果におけるこの連続的な減少は、最大の冷却効果が理
想的には冷却通路の中心部に存在すべ＠場合にＶゴ、不
オリとなる。例えば、びん形状の物品が成形される場合
には、モールドは、モールドキャビティが伸延していな
い一端部と、モールドキャビティの大部分が形成される
中／し都と、モールドキャビティの首…Ｓが形成される
反対側の他端部とを含み、前記一端部は斧くの冷却作用
を心安とぜず、寸た、前記申ｌシ・音ｉ、は、多くの浴
融物質をもし・ので、多くのＣ片却作用金必安とし、ま
た、前す己反ズ”Ｉ ＊４の他端部に、少ない浴融物質
に含むので、中心部よりも少ない冷ｊ；１作用合必′
安とする。冷却通路は□、中心幅７＜−回るたけで６な
く両端部も通って伸延して２す、従って、中心部におい
て充分な冷却作用を這成了るためには、両端部のうり少
なくとも／個ｒユ、心安とされる冷刑作用以上に冷却さ
れねばならない。なぜなら（グ、冷却効果は人口部に集
中するからである。それぞれの冷却通路の人口部内に断
熱材から成る管を挿入することＶこより、Ｆｙｒ望泣嵐
に冷却効果を集中する試みがなされており、これによシ
、入口部（でおいて冷却効果を減少させ、便って、進路
の他の部分において冷廓効来を増加させることができる
、前述した英ｌ；！！Ｉ特許明細警褐／３３３１，２．
２号においては、このような断熱耐の使用が示ざｎてい
る。
し刀・しながら、この方法は、上舵のごとき問題全光分
に解決するものでになく、また、位置（入口部）に管が
設けら°れねはならないので、不便でもある。更に、断
熱管が存在するため、流体の流れる有効佃域が減少し、
このため、通路に沿う流体の抵抗が増大する。
に解決するものでになく、また、位置（入口部）に管が
設けら°れねはならないので、不便でもある。更に、断
熱管が存在するため、流体の流れる有効佃域が減少し、
このため、通路に沿う流体の抵抗が増大する。
本弁明の目的は、モールド内の冷却通路に沿って流れる
冷却流体によって、モールドが冷却され、断熱管を使用
することなしに、冷却幼来會条中できるような成形物の
製造方法を提供することにある。
冷却流体によって、モールドが冷却され、断熱管を使用
することなしに、冷却幼来會条中できるような成形物の
製造方法を提供することにある。
すなわち、本発明に従えは、ガラス製・品の成形物の製
造方法でのって、モールド内で俗役ガラス１幻しし、モ
ールド内に形成されｆｃ冷却通玲に沿って冷却流体を流
して診モールドを冷却する製造方法において、冷却通路
に、はぼ均一な１８Ｔ＠槙の中心部を形ｍ’ シ、屁中
心部を入口部及び出口部と迩通し、これにより、冷却ｔ
Ｍ、体音、入口部〃１ら中心部に偏し、更に、中心部か
ら出口部に冗し、このとぎ、前記出口部の断面積を全体
にわたって中心部よりも大きくすることを％徴とするガ
ラス製品成形物の製造方法が提供される。
造方法でのって、モールド内で俗役ガラス１幻しし、モ
ールド内に形成されｆｃ冷却通玲に沿って冷却流体を流
して診モールドを冷却する製造方法において、冷却通路
に、はぼ均一な１８Ｔ＠槙の中心部を形ｍ’ シ、屁中
心部を入口部及び出口部と迩通し、これにより、冷却ｔ
Ｍ、体音、入口部〃１ら中心部に偏し、更に、中心部か
ら出口部に冗し、このとぎ、前記出口部の断面積を全体
にわたって中心部よりも大きくすることを％徴とするガ
ラス製品成形物の製造方法が提供される。
このような特徴を有する本発ψ」の方法においては、冷
却通路の出口部における冷却効果に減少し、一方、全体
にわたって均一な断面積ヲモする冷却通路と比較して、
中心部における効果＋ｌ−Ｉ増加する。
却通路の出口部における冷却効果に減少し、一方、全体
にわたって均一な断面積ヲモする冷却通路と比較して、
中心部における効果＋ｌ−Ｉ増加する。
出口部は、モールドの両端部のいずれか一方にるり、こ
れにより、冷却効果は、２個の端部の間のモールドの中
心部に集中する。
れにより、冷却効果は、２個の端部の間のモールドの中
心部に集中する。
冷却効果を更に集中させるために、入口部も中心部より
も大きな断面項全有するようにするのが好ましい。
も大きな断面項全有するようにするのが好ましい。
また、はぼびん形状のキャビティ會南し、該キャビティ
円で浴融ガラスが成形さ才七、更に、そのキャビティの
甲、ｌＪ縦方向軛（にほぼ平行に冷却通路が伸蝙してい
るようなモールドにおいては、キャビティのほぼ円柱状
中心部と対問して冷却通路の中／Ｌ？部全伸延させ、人
口部及び出口部忙、七Ｘしそれ、キャビディの端部と対
問して伸蝙さゼ、キャビティの一端部全、αんの丞礎部
７に成形する基質部とし、キャビグイの他端部τ、ひん
の貞８ｔＩを成形する首部とする。
円で浴融ガラスが成形さ才七、更に、そのキャビティの
甲、ｌＪ縦方向軛（にほぼ平行に冷却通路が伸蝙してい
るようなモールドにおいては、キャビティのほぼ円柱状
中心部と対問して冷却通路の中／Ｌ？部全伸延させ、人
口部及び出口部忙、七Ｘしそれ、キャビディの端部と対
問して伸蝙さゼ、キャビティの一端部全、αんの丞礎部
７に成形する基質部とし、キャビグイの他端部τ、ひん
の貞８ｔＩを成形する首部とする。
また、本発明は、ガラス製品の製造に使用されるモール
ドであって、縦方向に伸ｌＬ″ｊる少なくとも／の冷却
通路を有し、これによシ、冷却死体が、冷却通路を通っ
て流れ、モールド部を冷却するようにしたガラス製品の
製造に使用されるモールドにおいて、冷却通路は、モー
ルドの中心領域を通って伸延する中心部を言み、中氾・
部に、冷却連路の入口部及び出口部と連通しており、こ
れによジ、冷却流体は、入口部から中心部に流れ、中ｉ
９部〃ユら出口部に流れるようになっており、′中心部
は、はぼ均一な断面績と七し、出口部は、全体にわたっ
て中心部よりも大きな断面績を有するガラス製品の製造
に使用されるモールド全提供する。
ドであって、縦方向に伸ｌＬ″ｊる少なくとも／の冷却
通路を有し、これによシ、冷却死体が、冷却通路を通っ
て流れ、モールド部を冷却するようにしたガラス製品の
製造に使用されるモールドにおいて、冷却通路は、モー
ルドの中心領域を通って伸延する中心部を言み、中氾・
部に、冷却連路の入口部及び出口部と連通しており、こ
れによジ、冷却流体は、入口部から中心部に流れ、中ｉ
９部〃ユら出口部に流れるようになっており、′中心部
は、はぼ均一な断面績と七し、出口部は、全体にわたっ
て中心部よりも大きな断面績を有するガラス製品の製造
に使用されるモールド全提供する。
本発明のモールドにおいては、出口部は、はぼ均一な断
面績を有し、るるいは、中心部から離れると、その断面
績が増大している。出口部の旧１１石積ケ増大すること
によジ、モールドの残部に冷却効果が集中する。更に、
冷却Ｓ路の入口部も中Ｉひ都よりも大きな断面、！＊を
南すると、冷却効果は、冷却進路の中心部に一層果中す
る。人口部は、均一な断面績を有するか、中心部から離
れるとその断面領域が増加している。
面績を有し、るるいは、中心部から離れると、その断面
績が増大している。出口部の旧１１石積ケ増大すること
によジ、モールドの残部に冷却効果が集中する。更に、
冷却Ｓ路の入口部も中Ｉひ都よりも大きな断面、！＊を
南すると、冷却効果は、冷却進路の中心部に一層果中す
る。人口部は、均一な断面績を有するか、中心部から離
れるとその断面領域が増加している。
モールド部は、はぼびん形状のキャビグイ？有し、該キ
ャビティ内で溶融ガラスが成形され、そして、このキャ
ビティの中心縦方向軸にほぼ平行に冷却通路が伸延して
いるモールドにおいては冷却通路の中心部は、キャビテ
ィのほぼ円柱状中心部と対向して伸延し、入口部及び出
［コ都に、それぞれ、キャビティの端部と対向して伸延
しており、キャビティの一端部は、びんの基礎ｍ ’、
ｒ： ｂＬ形するように構成された基礎部でりｐ１キャ
ビティの他端部は、びんの首部を成形するように構成さ
れた首部となっている。
ャビティ内で溶融ガラスが成形され、そして、このキャ
ビティの中心縦方向軸にほぼ平行に冷却通路が伸延して
いるモールドにおいては冷却通路の中心部は、キャビテ
ィのほぼ円柱状中心部と対向して伸延し、入口部及び出
［コ都に、それぞれ、キャビティの端部と対向して伸延
しており、キャビティの一端部は、びんの基礎ｍ ’、
ｒ： ｂＬ形するように構成された基礎部でりｐ１キャ
ビティの他端部は、びんの首部を成形するように構成さ
れた首部となっている。
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施例による
成形物の製造方法、及び力゛ラス製品の製造に使用され
る２棟類のモールド會詳靴に説明する。これらの方法及
びモールドは、例として説明のために選択されたのであ
ジ、本発明の範囲を制限するものではないことが理解さ
れねばならない。
成形物の製造方法、及び力゛ラス製品の製造に使用され
る２棟類のモールド會詳靴に説明する。これらの方法及
びモールドは、例として説明のために選択されたのであ
ジ、本発明の範囲を制限するものではないことが理解さ
れねばならない。
実施例による方法及びモールドにおいて、ガラスはモー
ルド内で成形され、該モールドは−ｔの中に形成された
冷却通路に沿って流れる冷ｇ訊体、例えばを気によって
冷却される。図には、ただ７個の冷却通路が示されてい
るか、多数の同僚な冷却通路が、モールドキャビティの
周囲に自己設されていることが理解されねばならない。
ルド内で成形され、該モールドは−ｔの中に形成された
冷却通路に沿って流れる冷ｇ訊体、例えばを気によって
冷却される。図には、ただ７個の冷却通路が示されてい
るか、多数の同僚な冷却通路が、モールドキャビティの
周囲に自己設されていることが理解されねばならない。
第１夾施例のモールドあるいは第２実施汐１ｊのモール
ドのうち、いずれか−万か以下に説明する方法に使用可
能であるが、両モールドは、その部類］通路が、はぼ均
一な面積の円形断面を有する中Ｉし部ＩＵｋ言む点にお
いては共通している。甲７１１？部１０ｒよ、冷却通路
の入口部１４を冷却通路の出口部１２に連通させ、これ
により、冷苅ｊ流１４−は、矢印Ａ方向に光れ、入口部
１４から中心部１０にそして中心部１０から出口部１２
に流れることカニできる。出口部１２は、はぼ均一な断
面績の円１１ ）ｅｒ面であり、中ｊｂ ｆ’Ａ １
’Ｏよジも大きな一■面槓を有する。
ドのうち、いずれか−万か以下に説明する方法に使用可
能であるが、両モールドは、その部類］通路が、はぼ均
一な面積の円形断面を有する中Ｉし部ＩＵｋ言む点にお
いては共通している。甲７１１？部１０ｒよ、冷却通路
の入口部１４を冷却通路の出口部１２に連通させ、これ
により、冷苅ｊ流１４−は、矢印Ａ方向に光れ、入口部
１４から中心部１０にそして中心部１０から出口部１２
に流れることカニできる。出口部１２は、はぼ均一な断
面績の円１１ ）ｅｒ面であり、中ｊｂ ｆ’Ａ １
’Ｏよジも大きな一■面槓を有する。
災施例の方法によシ遅成される冷肩ｊ効果は、第１図に
下される第１災施例のモールド９カ玉便用されるか、あ
るいは第３１Ａおよび第Ｓ図に示びれる＆Ｌノ実施例の
モールドが使用される〃ユによって異なる。これへ次の
理由による。す７１ｉ：四ツら、第１及び第２来施例の
両モーＡ・ドは、入口部１４奮もする冷却通路を備え、
冷却流体は入口部１４力λら入り中心部１０に猟れるよ
うに構成されている点において共通しているが、第１笑
施例のモールドの場合には、入口部１４は、円形断面で
あって甲ル部１０とほぼ同一な断面績を壱ルでぶ・す、
−万、第２実施例のモールドの場合には、入口部Ｌｌ
４に′ユ、はぼ均一な断面績であるが、中Ｊし部１（Ｊ
よりも大きな断面績を有する、このように、第／及び身
〜認夾施例のモールドは、いずれも、少なくとも１つ′
の縦方向に伸延する冷却進路全セし、これにより、冷却
υ１も体に、冷却通路、を辿って１Ｍ、！Ｌ１モールド
冷却することができる。両夫施例にふ゛いて、１９ ７
４１通路は、モールドの中心領域全通って伸Ｉ７舌する
中心部１０と、モールドの端部領域會辿って伸延−する
出口部１２と全含み、前記中）しｒ−Ｈｉｘｏｔユ、ｅ
まｅ１均−な断面績を有している。しかして、ｍＪ記出
口部１２は、冷却流、体が中心部１ｏ力・ら出口部１２
に流れるように構成され、また、はぼ均一な断面積であ
って中１０都１ｏよジも大きな助面績をＭする０しかし
ながら、第１実施例のモールドの冷却通路は、その入口
ｆＬＡ１４が中心部１ｏと同一の断面私合有するが、第
２笑施例のモールドの入口部１４は、中心部１ｏよジも
大きな断面棋全刹する。
下される第１災施例のモールド９カ玉便用されるか、あ
るいは第３１Ａおよび第Ｓ図に示びれる＆Ｌノ実施例の
モールドが使用される〃ユによって異なる。これへ次の
理由による。す７１ｉ：四ツら、第１及び第２来施例の
両モーＡ・ドは、入口部１４奮もする冷却通路を備え、
冷却流体は入口部１４力λら入り中心部１０に猟れるよ
うに構成されている点において共通しているが、第１笑
施例のモールドの場合には、入口部１４は、円形断面で
あって甲ル部１０とほぼ同一な断面績を壱ルでぶ・す、
−万、第２実施例のモールドの場合には、入口部Ｌｌ
４に′ユ、はぼ均一な断面績であるが、中Ｊし部１（Ｊ
よりも大きな断面績を有する、このように、第／及び身
〜認夾施例のモールドは、いずれも、少なくとも１つ′
の縦方向に伸延する冷却進路全セし、これにより、冷却
υ１も体に、冷却通路、を辿って１Ｍ、！Ｌ１モールド
冷却することができる。両夫施例にふ゛いて、１９ ７
４１通路は、モールドの中心領域全通って伸Ｉ７舌する
中心部１０と、モールドの端部領域會辿って伸延−する
出口部１２と全含み、前記中）しｒ−Ｈｉｘｏｔユ、ｅ
まｅ１均−な断面績を有している。しかして、ｍＪ記出
口部１２は、冷却流、体が中心部１ｏ力・ら出口部１２
に流れるように構成され、また、はぼ均一な断面積であ
って中１０都１ｏよジも大きな助面績をＭする０しかし
ながら、第１実施例のモールドの冷却通路は、その入口
ｆＬＡ１４が中心部１ｏと同一の断面私合有するが、第
２笑施例のモールドの入口部１４は、中心部１ｏよジも
大きな断面棋全刹する。
第２図には、第１実施例のモールドヶ用いた実施例の方
法において達成される冷却効果が示さ扛ている。この第
２図のグラフにおいては、熱放出量（ワット／ ｔａｎ
）が冷却通路の長さく人口Ｎｉ１４を起点とした朔単
位）に対しでプロットされた状態が示されている。冷却
進路に沿った鈴却ｖＩＣ体の流れは（矢印Ａにて示され
る）、均一であるが、生気が通路に沿って移動するにつ
れて、熱放出量は減少し、これは次の理由によるわ、す
なわち、空気が通路に沿って移動するにつれて、空気は
熱くなり、それゆえ、空気と冷却通路の壁との曲の温度
走ｔユ減少する〃≧らでるる。このように、第２図のグ
ラフにおいてｅユ、熱放出は、人口部１４から駈れるに
つれて曲醒１６に沿つ−ｃ ｔ＜少することが示されて
いる。中心部１０と出口部１２とのＵの接続部では、記
、２図のグラフの部分］を３によって示されｌ＋ように
、請当たり放出される郡り非晶′に急激な減少がるり、
出口部−１２において１・ｊ１熱放出は、はとんど平ら
な曲ホ゛１ｉ２（ｌによって示される。
法において達成される冷却効果が示さ扛ている。この第
２図のグラフにおいては、熱放出量（ワット／ ｔａｎ
）が冷却通路の長さく人口Ｎｉ１４を起点とした朔単
位）に対しでプロットされた状態が示されている。冷却
進路に沿った鈴却ｖＩＣ体の流れは（矢印Ａにて示され
る）、均一であるが、生気が通路に沿って移動するにつ
れて、熱放出量は減少し、これは次の理由によるわ、す
なわち、空気が通路に沿って移動するにつれて、空気は
熱くなり、それゆえ、空気と冷却通路の壁との曲の温度
走ｔユ減少する〃≧らでるる。このように、第２図のグ
ラフにおいてｅユ、熱放出は、人口部１４から駈れるに
つれて曲醒１６に沿つ−ｃ ｔ＜少することが示されて
いる。中心部１０と出口部１２とのＵの接続部では、記
、２図のグラフの部分］を３によって示されｌ＋ように
、請当たり放出される郡り非晶′に急激な減少がるり、
出口部−１２において１・ｊ１熱放出は、はとんど平ら
な曲ホ゛１ｉ２（ｌによって示される。
第２図の破線は、中上・部］０のｔｌ；Ｉｔ面へと等し
く全体にわたって均一な断面Ｊ（を有テる玲大：Ｊ進商
について調当たりに放出される促、葡丁している。理解
２夾糾１６．１８．２０と比わ］することＧ′こより、
第１冥側例りモールドの冷却通ｔｂによｊｕｔ−、ｉ２
、中心部１０及び入口部１４において冷却効果が増大し
、出口部２０においては冷却効果が減少ターることか理
解される。
く全体にわたって均一な断面Ｊ（を有テる玲大：Ｊ進商
について調当たりに放出される促、葡丁している。理解
２夾糾１６．１８．２０と比わ］することＧ′こより、
第１冥側例りモールドの冷却通ｔｂによｊｕｔ−、ｉ２
、中心部１０及び入口部１４において冷却効果が増大し
、出口部２０においては冷却効果が減少ターることか理
解される。
第９図Ｖこは、第コ実施例のモールドの冷却進路の長さ
に対する熱放出量（ワラ） ／ ｚｍ ）のグラフが示
されている。この第２人施しく；のモールド；、ゴ、支
持グレート４２上に配置された底グレート４０（第５図
参照）と、モールドの他の部分（図示せず）と協働する
ことによって、モールドキャビディ４４を形成している
。冷却通路１４．１０゜１２は、モールドの縦方向、し
たがって、キャビティ４４の縦方向に伸処して、孔部４
６（支ｊｒｆｆレート４２に形成されている）を介して
矢印へ方向に流入される派体全受ける。第９図のグラフ
にカイて、２２で示す部分に、入口部１４における冷却
効果全示し、２４で示す部分は、中心部１゜における冷
却効果を示し、また、２６で示す部分は、出口部１２に
おける冷却効釆會示している、部分２８及び３０は、そ
れぞれ、人口部１４と中心部】Ｏとの１６」の接続部、
及び、中心部１０と出口部１２との間の接続部で生じる
。冷却効果の急激な汲化勿示す。第９図にネクける仮載
は、中！９都１０と同一の断面値を有する均一な冷却ａ
路についてのグラフを示している。第９図における破線
と失脚との比軟から、入口部１４における冷却効果は、
均一な冷却進路にて達成される冷却効果よりも減少して
おり、一方、中心部における冷却効果は増〃（」シてい
ることが理解される。また、出口部における冷却効果も
、減少している。
に対する熱放出量（ワラ） ／ ｚｍ ）のグラフが示
されている。この第２人施しく；のモールド；、ゴ、支
持グレート４２上に配置された底グレート４０（第５図
参照）と、モールドの他の部分（図示せず）と協働する
ことによって、モールドキャビディ４４を形成している
。冷却通路１４．１０゜１２は、モールドの縦方向、し
たがって、キャビティ４４の縦方向に伸処して、孔部４
６（支ｊｒｆｆレート４２に形成されている）を介して
矢印へ方向に流入される派体全受ける。第９図のグラフ
にカイて、２２で示す部分に、入口部１４における冷却
効果全示し、２４で示す部分は、中心部１゜における冷
却効果を示し、また、２６で示す部分は、出口部１２に
おける冷却効釆會示している、部分２８及び３０は、そ
れぞれ、人口部１４と中心部】Ｏとの１６」の接続部、
及び、中心部１０と出口部１２との間の接続部で生じる
。冷却効果の急激な汲化勿示す。第９図にネクける仮載
は、中！９都１０と同一の断面値を有する均一な冷却ａ
路についてのグラフを示している。第９図における破線
と失脚との比軟から、入口部１４における冷却効果は、
均一な冷却進路にて達成される冷却効果よりも減少して
おり、一方、中心部における冷却効果は増〃（」シてい
ることが理解される。また、出口部における冷却効果も
、減少している。
第１実施例のモールドあるいは第２実施例のモールドを
用いた実施例の方法においては、ＭＬれる冷却流体によ
る冷却効果は、断熱材を使用することなしに、冷却通路
の中／ｂ部に米中する。
用いた実施例の方法においては、ＭＬれる冷却流体によ
る冷却効果は、断熱材を使用することなしに、冷却通路
の中／ｂ部に米中する。
第５図においては、モールドはぼ―びん形状のキャビテ
ィ４４全有する第１あるいは第２実施例のモールドの一
部が示されている。冷却通路１４．１０．１２は、キャ
ビティ４４の中上・報方同軸にほぼ平行に伸延し、甲ル
部ｌＯは、キャビティのほぼ円柱状中心部と対向して伸
延し、杉キャビティの中心部がびんの中心部全形成する
ことになる。
ィ４４全有する第１あるいは第２実施例のモールドの一
部が示されている。冷却通路１４．１０．１２は、キャ
ビティ４４の中上・報方同軸にほぼ平行に伸延し、甲ル
部ｌＯは、キャビティのほぼ円柱状中心部と対向して伸
延し、杉キャビティの中心部がびんの中心部全形成する
ことになる。
入口部１４及び出口部１２は、キャビティ４４のそれぞ
れの端部に対向して伸延している。しかして、該キャビ
ティの一端部ｆ′ｉ基礎部でめシ、該基礎部は、びんの
丞礎部の成形においてき礎プレート４０と協働するよう
に４ｓ属されており、前記入゛口部１４は、この端部と
対向に存する。キャビカイの他端部は、出口部１２とズ
ブ回しており、ひんの首部を成形するように構成されて
いる。
れの端部に対向して伸延している。しかして、該キャビ
ティの一端部ｆ′ｉ基礎部でめシ、該基礎部は、びんの
丞礎部の成形においてき礎プレート４０と協働するよう
に４ｓ属されており、前記入゛口部１４は、この端部と
対向に存する。キャビカイの他端部は、出口部１２とズ
ブ回しており、ひんの首部を成形するように構成されて
いる。
第１図は、本発明に従う第／実施例のモールドの冷却通
路の断面図、 第２図は第１図に示ざ扛る冷却通路に沿った熱放出を示
すグラフ図、 第３図は本発明に従う第２実施例のモールドの冷却通路
の断面図、 第９図は第３図の冷却通路に沿った熱放出を示すグラフ
図、 第Ｓ図Ｖ′ｉ第２笑施例のモールドの萩方間ｆｔｔＴ面
図である。 １０・・・中心部、１２・・・出口部、１４°・・入口
部。
路の断面図、 第２図は第１図に示ざ扛る冷却通路に沿った熱放出を示
すグラフ図、 第３図は本発明に従う第２実施例のモールドの冷却通路
の断面図、 第９図は第３図の冷却通路に沿った熱放出を示すグラフ
図、 第Ｓ図Ｖ′ｉ第２笑施例のモールドの萩方間ｆｔｔＴ面
図である。 １０・・・中心部、１２・・・出口部、１４°・・入口
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１、ガラス製品の′成形物の製造方法であって、モ
ールド内で溶融ガラスを成形し、モールド内に形成され
た冷却通路１０．１２．１４Ｖ？−沿って冷却流体を流
して該モールド全冷却する製造方法において、 冷却通路に、はぼ均一な断面積の中心部１０全形成し、
該中心部１０を入口部１４及び出口部１２と連通し、こ
れにより、冷却流体を、入口部Ｊ４から中心部１０に流
し、更に、中心部１０から出口部１２に流し、このとさ
、前記出口部１２の断面積を全体にわたって中心部１０
よりも大きくすることを特徴とするガラス製品成形物の
製造方法。 （２） 特許請求の範囲（１）記載の方法において、
入口部１４の断面積を、中心＄１０よりも大きくするこ
と全％徴とするガラス製品の成形物の製造方法。 （３）特許請求の範囲（１）又は（２）記載の方法にお
いて、モールドに、はぼびん形状のキャビティ４４を形
成し、該キャビディ４４内で浴融ガラスを成形し、キャ
ビティ４４の中心縦方向軸には、は平行に冷却通路１０
，１２．１４を伸延させ、冷却通路の中心部１０奮、キ
ャビティのほぼ円柱状中心部と対向して伸延させ、入口
部１４及び出口ｕ ｌ ２ ｆ 、それぞれ、キャビテ
ィ４４の端部と対向して伸延させ、 キャビティの一端部を、びんの彦礎部會成形する基礎部
とし、また、キャビティの他端部をひんの首部全成形す
る首部とすることｋ ’Ｆｌｙ徴とするガラス製品の成
形物の製造方法。 （４） 力゛ラス製品の製造に使用されるモールドで
ろって、縦方向に伸延する少なくとも／の冷り通路１０
．１２．１４？ｉ−肩し、これによシ＼冷却流体が、冷
却通路を通って兄れ、モールドに冷却するようにしたガ
ラス製品の表坑に使用さ扛るモールドにおいて、 冷却通路ｌ０１１２．１４は、モールドの中心領域全通
って伸延する中心部１０を含み、中心部ｌＯは、冷却通
路の入口部１４及び出口部１２と連通しておシ、これに
よシ、塗料流体は、入口部１４から中心部１０に流れ、
中心部１０から出口部１２に流れるようになっており、
中心部１０は、はぼ均一な断面績を南し、出口部１２は
、中心部１０よジも大きな断面績を全体にわたって肩す
ることを特徴とするガラス製品の製造に使用されるモー
ルド。 （５）特許請求の範囲（４） Ｍ己載のモールドにおい
て、出口部１２は、はぼ均一な断面槓全南すること全特
徴とするガラス製品の装造に便用されるモールド。 （６） ％Ｐｌｆ請求の範囲（４）記載のモールドに
おいて、出口部１２は、中心部１０から離れると、七の
断面績が増大していること’に％徴とするガラス製品の
製造に使用されるモールド。 （７） 特許請求の範囲（４）、（５）、又は（６）
項記載のモールドにおいて、冷却通路の入口ｆｆｔｉ１
４ｒｉ、中心部１０よりも大きな障１面槓を令すること
を特徴とするガラス製品のＪＡ造に使用されるモールド
。 （８）特許請求の範囲（７）記載のモールドにおいて、
入口部１４は、中心部１０から離れると、その断面績が
増加していることを特徴とするガラス製品のＷ’Ｍに使
用されるモールド。 （９） 特許請求の範囲（４）、（５）、（６）、（
力、又は（８）Ｂじ′載のモールドにおいて、はぼひん
形状のキャビグイ４４を有し、該キャビティ４４内で浴
融ガラスが成形されるようになっておシ、更に、葭キャ
ビティ４４の中心縦刃（ロ）軸にほぼ平行に冷却通路１
ｔＪ、１２、′１４が伸延しておジ、冷却通路の中心部
１０は、キャビディ４４のほぼ円柱状中心部と対向して
伸延し、入口部１４及び出口部１２は、七れそれ、キャ
ビティ４４の端部と対向して伸延しておシ、 キャビティの一端部は、びんの基灸部全成形するように
構成された基鍵部であり、キャビティの他端部に、びん
の首部を成形するように構成された首部であることを特
徴とするガラス製品の製造に使用されるモールド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB838306145A GB8306145D0 (en) | 1983-03-05 | 1983-03-05 | Moulded articles |
| GB8306145 | 1983-03-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169940A true JPS59169940A (ja) | 1984-09-26 |
Family
ID=10539081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041860A Pending JPS59169940A (ja) | 1983-03-05 | 1984-03-05 | ガラス製品の成形物の製造方法及び該方法に使用されるモ−ルド |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0118288B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59169940A (ja) |
| AT (1) | ATE44943T1 (ja) |
| AU (1) | AU565797B2 (ja) |
| BR (1) | BR8400988A (ja) |
| CA (1) | CA1223738A (ja) |
| CS (1) | CS244441B2 (ja) |
| DE (1) | DE3479115D1 (ja) |
| ES (1) | ES8502958A1 (ja) |
| GB (1) | GB8306145D0 (ja) |
| IN (1) | IN160206B (ja) |
| MX (1) | MX161539A (ja) |
| PH (1) | PH22846A (ja) |
| PT (1) | PT78172B (ja) |
| SU (1) | SU1324584A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA841177B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2154229B (en) * | 1984-01-25 | 1987-05-07 | Emhart Ind | Cooling arrangement for a mould of a glassware forming machine of the individual section type |
| ES2157698B1 (es) * | 1997-07-01 | 2002-03-01 | Vicasa Sa | Nuevo sistema de refrigeracion mixto agua-aire de moldes aplicables en la fabricacion de envases de vidrio. |
| US6386000B1 (en) * | 1999-12-14 | 2002-05-14 | Emhart Glass S.A. | I.S. machine |
| US6318129B1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-11-20 | Emhart Glass S.A. | Mold for use in I.S. machine |
| CA2598968A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Howmet Corporation | Glass-forming die and method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1320185A (fr) * | 1962-01-26 | 1963-03-08 | Verrerie Souchon Neuvesel Verr | Mode de refroidissement du moule de bague dans les machines de verrerie |
| DE2537037C3 (de) * | 1975-08-20 | 1978-07-13 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Fluidgekühltes Formwerkzeug für schmelzflüssiges Glas |
| BE881161A (fr) * | 1980-01-15 | 1980-05-02 | Hanrez Sa J Atel | Structure de moulage a resistance thermique continument reglable. |
-
1983
- 1983-03-05 GB GB838306145A patent/GB8306145D0/en active Pending
-
1984
- 1984-02-07 IN IN112/DEL/84A patent/IN160206B/en unknown
- 1984-02-17 ZA ZA841177A patent/ZA841177B/xx unknown
- 1984-02-28 CA CA000448483A patent/CA1223738A/en not_active Expired
- 1984-02-28 CS CS841382A patent/CS244441B2/cs unknown
- 1984-02-28 BR BR8400988A patent/BR8400988A/pt unknown
- 1984-02-29 PT PT78172A patent/PT78172B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-03-01 PH PH30319A patent/PH22846A/en unknown
- 1984-03-02 AT AT84301365T patent/ATE44943T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-02 MX MX200539A patent/MX161539A/es unknown
- 1984-03-02 EP EP84301365A patent/EP0118288B1/en not_active Expired
- 1984-03-02 AU AU25289/84A patent/AU565797B2/en not_active Ceased
- 1984-03-02 DE DE8484301365T patent/DE3479115D1/de not_active Expired
- 1984-03-02 SU SU843709550A patent/SU1324584A3/ru active
- 1984-03-05 ES ES530840A patent/ES8502958A1/es not_active Expired
- 1984-03-05 JP JP59041860A patent/JPS59169940A/ja active Pending
Also Published As
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|---|---|
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| EP0118288B1 (en) | 1989-07-26 |
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| AU565797B2 (en) | 1987-10-01 |
| GB8306145D0 (en) | 1983-04-13 |
| SU1324584A3 (ru) | 1987-07-15 |
| BR8400988A (pt) | 1984-10-09 |
| MX161539A (es) | 1990-10-25 |
| ATE44943T1 (de) | 1989-08-15 |
| PT78172B (en) | 1986-04-21 |
| AU2528984A (en) | 1984-09-06 |
| EP0118288A1 (en) | 1984-09-12 |
| CS244441B2 (en) | 1986-07-17 |
| ZA841177B (en) | 1984-09-26 |
| PT78172A (en) | 1984-03-01 |
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| IN160206B (ja) | 1987-06-27 |
| DE3479115D1 (en) | 1989-08-31 |
| ES8502958A1 (es) | 1985-02-16 |
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