JPS59169826A - 樹脂の混練可塑化装置 - Google Patents
樹脂の混練可塑化装置Info
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- JPS59169826A JPS59169826A JP58043068A JP4306883A JPS59169826A JP S59169826 A JPS59169826 A JP S59169826A JP 58043068 A JP58043068 A JP 58043068A JP 4306883 A JP4306883 A JP 4306883A JP S59169826 A JPS59169826 A JP S59169826A
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- Japan
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- dalmage
- kneading
- zone
- plasticizing
- heating cylinder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/425—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw surrounded by a casing provided with grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
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- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂の混練可塑化装置に関するものである。
プラスチック材料に各種フィラーを混入させ。
均質に分散させ１強度向上１寸法安定、コストダウン、
他材料の代替等の種々の目的を達成させる方法としての
複合成形は、射出成形による加工業界において強く望ま
れている。
他材料の代替等の種々の目的を達成させる方法としての
複合成形は、射出成形による加工業界において強く望ま
れている。
複合射出成形においては、既に押出機或は混練機によっ
てフィラーを充填混入した複合ペレットの使用による従
来の方法でなく、フィラーとプラスチック材料を射出成
形機に直接供給して成形するダイレクトブレンド法が、
コストダウン、省エネルギ、省力化の目的に大きく寄与
する。本目的を達成する優れた技術に、特公昭５６−４
７８４７号の発明がある。
てフィラーを充填混入した複合ペレットの使用による従
来の方法でなく、フィラーとプラスチック材料を射出成
形機に直接供給して成形するダイレクトブレンド法が、
コストダウン、省エネルギ、省力化の目的に大きく寄与
する。本目的を達成する優れた技術に、特公昭５６−４
７８４７号の発明がある。
この技術はフィラーの分散混練に極めて優れた技術では
あるが、可塑化能力が低下し、生産性の向上が期待でき
ないという欠点を有し、可塑化の安定性にも若干欠くと
いう欠点もある。
あるが、可塑化能力が低下し、生産性の向上が期待でき
ないという欠点を有し、可塑化の安定性にも若干欠くと
いう欠点もある。
本発明は、これらの欠点を解消し、混線分散効果に優れ
、可塑化能力の低下を防ぎ、生産性の高い複合成形も行
える樹脂の混練可塑化装置を提供するものである。
、可塑化能力の低下を防ぎ、生産性の高い複合成形も行
える樹脂の混練可塑化装置を提供するものである。
第１図は従来の技術（特公昭５６−４７８４７号）の例
で、加熱筒１の材料供給口２とベント孔乙の間に、材料
供給ゾーン４．可塑化混練ゾーン５を設け、加熱筒１の
内部に軸方向に溝６を複数個設け、一方、スクリー７に
は、その可塑化混練ゾーン５に多条ねじ８を設けたもの
である。溝６や多条ねじ８部の横断面を第２図に示す。
で、加熱筒１の材料供給口２とベント孔乙の間に、材料
供給ゾーン４．可塑化混練ゾーン５を設け、加熱筒１の
内部に軸方向に溝６を複数個設け、一方、スクリー７に
は、その可塑化混練ゾーン５に多条ねじ８を設けたもの
である。溝６や多条ねじ８部の横断面を第２図に示す。
第２図において、２点鎖線で示す矢印はスクリー７の回
転方向を示し、実線の矢印は樹脂の流れ状態を示す。第
２図に示すように、多条ねじのフライト山９の推進側１
０はスクリー７の回転方向に直角に形成してあり、フラ
イト山９の推進側と反対側１１は徐々にスクリュ直径が
小さく々るように形成しである。したがって、多条ねじ
溝空間１２から加熱筒１の溝６である溝空間１３への材
料の後方移動は、スクリュ７が回転すると、加熱筒１と
スクリュ７の相対運動により行われる。即ち、展開図と
して示した第ろ図の如く、多条ねじ８のフライト推進側
１０によって前方へ移送されるべき樹脂材料の一部は、
フライト山９をのり越えて、加熱筒１の軸方向溝空間１
３を経て後方の多条ねし溝空間１２へ漏洩する。これが
、混線分散が優れている理由であるが、一方、可塑化能
力の低下を生じている理由でもある。又、更に、加熱筒
１の軸方向溝６が、可塑化混練ゾーン５又は材料供給口
２とベント孔３の間を複数個連続して連通していること
が、加熱筒１内の圧力維持が難しく、低圧となり、フィ
ラーの切断破損が少い優れた利点の理由である一方、移
送能力が不安定になる理由でもある。
転方向を示し、実線の矢印は樹脂の流れ状態を示す。第
２図に示すように、多条ねじのフライト山９の推進側１
０はスクリー７の回転方向に直角に形成してあり、フラ
イト山９の推進側と反対側１１は徐々にスクリュ直径が
小さく々るように形成しである。したがって、多条ねじ
溝空間１２から加熱筒１の溝６である溝空間１３への材
料の後方移動は、スクリュ７が回転すると、加熱筒１と
スクリュ７の相対運動により行われる。即ち、展開図と
して示した第ろ図の如く、多条ねじ８のフライト推進側
１０によって前方へ移送されるべき樹脂材料の一部は、
フライト山９をのり越えて、加熱筒１の軸方向溝空間１
３を経て後方の多条ねし溝空間１２へ漏洩する。これが
、混線分散が優れている理由であるが、一方、可塑化能
力の低下を生じている理由でもある。又、更に、加熱筒
１の軸方向溝６が、可塑化混練ゾーン５又は材料供給口
２とベント孔３の間を複数個連続して連通していること
が、加熱筒１内の圧力維持が難しく、低圧となり、フィ
ラーの切断破損が少い優れた利点の理由である一方、移
送能力が不安定になる理由でもある。
本発明は、これらの長所を維持しつつ、欠点をなくシ、
より優れた装置を提供するものである。
より優れた装置を提供するものである。
本発明では、そのために、樹脂の混練可塑化装置におい
て、加熱筒の可塑化混練ゾーンに、軸方向に断続した凹
部を加熱筒内面に複数個設け、スクリーの可塑化混練シ
ーツに、単一もしくは複数個のダルメージを有するダル
メージ部を設けた。
て、加熱筒の可塑化混練ゾーンに、軸方向に断続した凹
部を加熱筒内面に複数個設け、スクリーの可塑化混練シ
ーツに、単一もしくは複数個のダルメージを有するダル
メージ部を設けた。
つぎに１図面に示した実施例によって１本発明を説明す
る。なお１本発明において、第１〜３図に示す従来の装
置と同じ部分は同一の付量で示し。
る。なお１本発明において、第１〜３図に示す従来の装
置と同じ部分は同一の付量で示し。
その説明は省略する。
第４〜７図は本発明の１実施例を示すものである。第４
図に示すように、加熱筒１の内面の可塑化混練ゾーン５
には、軸方向に所望の限定した長さで断続させた複数個
の凹部２０を、千鳥状に配置して設け、第５図に示すよ
うに、スクリュ７の可塑化混練ゾーン５には、ダルメー
ジ２１を複数個設けた。四部２０と、グルメ−２２１部
のダルメージフライト２２やフライト溝空間２３の形状
。
図に示すように、加熱筒１の内面の可塑化混練ゾーン５
には、軸方向に所望の限定した長さで断続させた複数個
の凹部２０を、千鳥状に配置して設け、第５図に示すよ
うに、スクリュ７の可塑化混練ゾーン５には、ダルメー
ジ２１を複数個設けた。四部２０と、グルメ−２２１部
のダルメージフライト２２やフライト溝空間２３の形状
。
配置は１例えば、第６図の断面図と第７図の展開図に示
すようにし、フライト溝空間２３と凹部２０の横断面形
状は１例えば、単純な円弧状になるようにした。この場
合のダルメージフライトクリアランスは１例えば、スク
リュフライトクリアランスと同じ寸法にした。
すようにし、フライト溝空間２３と凹部２０の横断面形
状は１例えば、単純な円弧状になるようにした。この場
合のダルメージフライトクリアランスは１例えば、スク
リュフライトクリアランスと同じ寸法にした。
第７図に示すように、グルメ−２２１部のダルメージフ
ライト２２が加熱筒１の凹部２０位置に来ればダルメー
クフライト２２間の溝空間２ろの材料は、スクリー７と
加熱筒１のスクリュ直径による相対移動により、ダルメ
ージフライｌ−２２ヲ乗越えて後方のダルメージフライ
ト２２間の溝空間２３へ移動する。しかし、前述の従来
技術の方法と異り、軸方向の加熱筒１内面の溝状の凹部
２０が連続でなく断続千鳥配置であるだめ、後方への漏
洩流は限定され、可塑化能力の低下を防止できる。又、
加熱筒１の四部２０の軸方向の間隔２４により、安定し
て材料を推進する推進圧を維持できる為、可塑化計量の
不安定がなくなる。したがって、混練や樹脂温度のバラ
ツキも解消できる。
ライト２２が加熱筒１の凹部２０位置に来ればダルメー
クフライト２２間の溝空間２ろの材料は、スクリー７と
加熱筒１のスクリュ直径による相対移動により、ダルメ
ージフライｌ−２２ヲ乗越えて後方のダルメージフライ
ト２２間の溝空間２３へ移動する。しかし、前述の従来
技術の方法と異り、軸方向の加熱筒１内面の溝状の凹部
２０が連続でなく断続千鳥配置であるだめ、後方への漏
洩流は限定され、可塑化能力の低下を防止できる。又、
加熱筒１の四部２０の軸方向の間隔２４により、安定し
て材料を推進する推進圧を維持できる為、可塑化計量の
不安定がなくなる。したがって、混練や樹脂温度のバラ
ツキも解消できる。
一方、ダルメージフライト２２は加熱筒１と相対移動を
回転方向及び軸方向においても行うため。
回転方向及び軸方向においても行うため。
ダルメージフライト２２を材料が乗越えて、加熱筒凹部
２０の空間を経て、後方のダルメージフライト２１の溝
空間２ろへ移動する過程で切返し。
２０の空間を経て、後方のダルメージフライト２１の溝
空間２ろへ移動する過程で切返し。
重ね合わせ等の混練作用は、どのダルメージ溝空間２３
の材料も一様に受け、優れた分散の機能は失われない。
の材料も一様に受け、優れた分散の機能は失われない。
すなわち、このように１本発明は可塑化能力の低下を防
ぎ、フィラーの切断破損を最小にして、安定して計量す
べきグルメ−９２１部の推進圧を維持し、混線分散機能
を十分維持するという大きな効果を有する。
ぎ、フィラーの切断破損を最小にして、安定して計量す
べきグルメ−９２１部の推進圧を維持し、混線分散機能
を十分維持するという大きな効果を有する。
更に１本発明のグルメ−９２１部を詳細に説明すれば、
第８図に示すように、ダルメージフライト２２と加熱筒
１の内面２５との間のダルメージフライトクリアランス
２６は材料を前方へ移送するに必要な推進圧を維持すべ
く必要なスクリーのフライトクリアランスａであること
は勿論であるが、フライトクリアランスの一部を、第８
図に２７および寸法すとして示すように拡げて、材料が
フライト２２を乗越えてすり剪断作用を与えられるよう
シェアリングクリアランス２７を設けると混線分散に大
きい効果が得られる。この場合１寸法ａで示スダルメー
ジフライトクリアランス２６はスクリュフライトクリア
ランスと同一にし２寸法すで示すダルメージフライトク
リアランス２７はスクリュフライトクリアランスよりも
大きくしだ。
第８図に示すように、ダルメージフライト２２と加熱筒
１の内面２５との間のダルメージフライトクリアランス
２６は材料を前方へ移送するに必要な推進圧を維持すべ
く必要なスクリーのフライトクリアランスａであること
は勿論であるが、フライトクリアランスの一部を、第８
図に２７および寸法すとして示すように拡げて、材料が
フライト２２を乗越えてすり剪断作用を与えられるよう
シェアリングクリアランス２７を設けると混線分散に大
きい効果が得られる。この場合１寸法ａで示スダルメー
ジフライトクリアランス２６はスクリュフライトクリア
ランスと同一にし２寸法すで示すダルメージフライトク
リアランス２７はスクリュフライトクリアランスよりも
大きくしだ。
なお、このシェアリングクリアランスでもあるダルメー
ジフライトクリアランス２７は、第９〜１１図に示すよ
うに、グルメ−９２１部の入口側クリアランスｂ１を大
きく、出口側クリアランスｂ２を小さくすることが望ま
しい。つまり、樹脂の粘度が高い領域では９強い剪断作
用を与えないで。
ジフライトクリアランス２７は、第９〜１１図に示すよ
うに、グルメ−９２１部の入口側クリアランスｂ１を大
きく、出口側クリアランスｂ２を小さくすることが望ま
しい。つまり、樹脂の粘度が高い領域では９強い剪断作
用を与えないで。
大きく圧縮、変形、切返し１重ね合わせのような混練作
用を行わせることが望ましく、粘度が小さくなった領域
では、比較的にクリアランスを小さくして、粘度の低下
した材料により良い分散作用を与えることが望ましいた
めである。しだがって。
用を行わせることが望ましく、粘度が小さくなった領域
では、比較的にクリアランスを小さくして、粘度の低下
した材料により良い分散作用を与えることが望ましいた
めである。しだがって。
グルメ−９２１部をこのようにすることもできる。
まだ、第１２図に示すように１回転により材料を前方へ
推進するダルメージ３０に対して逆送りをするダルメー
ジろ１を設けることもできるが。
推進するダルメージ３０に対して逆送りをするダルメー
ジろ１を設けることもできるが。
その場合は、フライトクリアランスを大キくシ。
逆送りよりも剪断作用を重視した方がよい。
更に、加熱筒１の内面の凹部２０の他の実施例を説明す
ると、第１３〜１５図に示すような円周方向に長く、千
鳥状に配した凹部２０や、第１６〜１８図に示すように
円周方向に分割した複数の凹部を軸方向に千鳥状に配置
した四部２０を設けることができる。そして、このこと
により、可塑化混練部の推進圧力の低下を防止し、混練
機能の低下を防止し、可塑化能力の向上と可塑化の安定
に寄与することができる。
ると、第１３〜１５図に示すような円周方向に長く、千
鳥状に配した凹部２０や、第１６〜１８図に示すように
円周方向に分割した複数の凹部を軸方向に千鳥状に配置
した四部２０を設けることができる。そして、このこと
により、可塑化混練部の推進圧力の低下を防止し、混練
機能の低下を防止し、可塑化能力の向上と可塑化の安定
に寄与することができる。
このように１本発明によれば、前述したように。
可塑化能力の低下を生じることなく、混線分散にすぐれ
、可塑化計量の安定したすぐれた可塑化混練を確実容易
に得ることができる。
、可塑化計量の安定したすぐれた可塑化混練を確実容易
に得ることができる。
第１〜３図は本発明に類した従来の装置の例を示すもの
で、第１図は縦断面図、第２図は第１図のＩＩ−ＩＴ線
断面図、第３図は展開図、第４〜７図は本発明の第１実
施例を示すもので、第４図は加熱筒のみの縦断面図、第
５図はスクリーと加熱筒を示す縦断面図、第６図は第５
図の■−■線断面図、第７図は展開図、第８図は本発明
の第２実施例を示す加熱筒とダルメージ部の横断面図、
第９図は本発明の第３実施例を示すダルメージ部の正面
図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線断面図、第１１図は第
９図のＸＩ−ＸＩ線断面図、第１２図は本発明の第４実
施例を示すダルメージ部の正面図、第１３図は本発明の
第５実施例を示す加熱筒の縦断面図。 第１４図および第１５図はそれぞれ第１６図のＸＩＶ−
ＸＮ線断面図およびｘｖ−ｘｖ線断面図、第１６図は本
発明の第６実施例を示す加熱筒の縦断面図。 第１７図および第１８図はそれぞれ第１６図のＸ■−片
線断面図およびＸ■−Ｘ■片線断面図ある。 １・・・加熱筒、２・・・材料供給口、ろ・・・ベント
孔、４・・・材料供給ゾーン、５・・・可塑化混練ゾー
ン、６・・・溝、７・・・スクリュ、８・・・多条ねじ
、２０・・・凹部、２１，３０．３１・・・ダルメージ
、２２・・・ダルメージフライト、２ろ・・・溝空間、
２６．２７・・・ダルメージフライトクリアランス。 特許出願人 宇部興産株式会社 （１１） １１８−
で、第１図は縦断面図、第２図は第１図のＩＩ−ＩＴ線
断面図、第３図は展開図、第４〜７図は本発明の第１実
施例を示すもので、第４図は加熱筒のみの縦断面図、第
５図はスクリーと加熱筒を示す縦断面図、第６図は第５
図の■−■線断面図、第７図は展開図、第８図は本発明
の第２実施例を示す加熱筒とダルメージ部の横断面図、
第９図は本発明の第３実施例を示すダルメージ部の正面
図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線断面図、第１１図は第
９図のＸＩ−ＸＩ線断面図、第１２図は本発明の第４実
施例を示すダルメージ部の正面図、第１３図は本発明の
第５実施例を示す加熱筒の縦断面図。 第１４図および第１５図はそれぞれ第１６図のＸＩＶ−
ＸＮ線断面図およびｘｖ−ｘｖ線断面図、第１６図は本
発明の第６実施例を示す加熱筒の縦断面図。 第１７図および第１８図はそれぞれ第１６図のＸ■−片
線断面図およびＸ■−Ｘ■片線断面図ある。 １・・・加熱筒、２・・・材料供給口、ろ・・・ベント
孔、４・・・材料供給ゾーン、５・・・可塑化混練ゾー
ン、６・・・溝、７・・・スクリュ、８・・・多条ねじ
、２０・・・凹部、２１，３０．３１・・・ダルメージ
、２２・・・ダルメージフライト、２ろ・・・溝空間、
２６．２７・・・ダルメージフライトクリアランス。 特許出願人 宇部興産株式会社 （１１） １１８−
Claims (4)
- （１）加熱筒と、該加熱筒内に回転自在かつ軸方向に摺
動自在に設けたスクリーとからなり、加熱筒内は材料供
給口側より、材料供給ゾーン、可塑化混練ゾーン、脱気
ゾーン、計量ゾーンが順次形成されている樹脂の混練可
塑化装置において、前記加熱筒の可塑化混練ゾーンに、
軸方向に断続した凹部を加熱筒内面に複数個設け、スク
リーの可塑化混練ゾーンに、単一もしくは複数個のダル
メージを有するダルメージ部を設けた樹脂の混練可塑化
装置。 - （２） スクリュの可塑化混練ゾーンのダルメージ部
のダルメージフライトクリアランスを、ダルメージフラ
イトの少くとも一つ以上はスクリュフライトクリアラン
ス以上に太きくシ、ダルメージフライトクリアランス部
で材料にすり剪断作用を与えうるようにした特許請求の
範囲第１項記載の樹脂の混練可塑化装置。 - （３） スクリュの可塑化混練ゾーンのダルメージ部
のダルメージフライトのクリアランスを、ダルメージフ
ライトの少くとも一つ以上はスクリュフライトクリアラ
ンスより大きくシ、ダルメージ部上流のダルメージフラ
イトクリアランスを下流のダルメージフライトクリアラ
ンスより大きくした特許請求の範囲第１項記載の樹脂の
混練可塑化装置。 - （４）ダルメージ部の少くとも一つ以上のダルメージが
逆推進させうるようにダルメージフライトを設け、該ダ
ルメージフライトをスクリュフライトクリアランスより
大きくした特許請求の範囲第１項記載の樹脂の混練可塑
化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043068A JPS59169826A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 樹脂の混練可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043068A JPS59169826A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 樹脂の混練可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169826A true JPS59169826A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH0337495B2 JPH0337495B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=12653533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043068A Granted JPS59169826A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 樹脂の混練可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169826A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241015A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
| JPS6241016A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
| EP0219334A2 (en) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Cavity transfer mixing extruder |
| JPS62146611A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 結晶性熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
| JPS648015A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Kishimoto Sangyo Co | Vent type injection molding machine for composite plastic |
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-
1983
- 1983-03-17 JP JP58043068A patent/JPS59169826A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337495B2 (ja) | 1991-06-05 |
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