JPS647853B2 - - Google Patents

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JPS647853B2
JPS647853B2 JP59086711A JP8671184A JPS647853B2 JP S647853 B2 JPS647853 B2 JP S647853B2 JP 59086711 A JP59086711 A JP 59086711A JP 8671184 A JP8671184 A JP 8671184A JP S647853 B2 JPS647853 B2 JP S647853B2
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、エラストマ材料よりなる薄肉シー
トを押出成形するときに使用するシート押出用ダ
イに関するものである。
従来技術 エラストマ材料によりなる薄肉シートを押出成
形するには、押出機のヘツド部で材料の流れを整
流した後、ダイで所定の肉厚に形成する。この場
合、材料の内部圧やダイの押出口中央部と押出口
側部とにおける流動抵抗の差異により、材料のダ
イ内での流動速度が不均一になるため、押出され
たシートは中央部が側部に比較して厚くなる傾向
にある。
この対策として、従来は第１図に示すようにダ
イ３１の押出口３２の厚さ方向の間隙を中央部ほ
ど小さくとり、材料の中央部における流動量を低
下させることにより、押出口３２を通過するとき
の材料の流動量を一定にして解消しようとした。
しかし、押出形状品の中央部と側部の偏肉差を
例えば0.03以下に押えた高精度な薄肉シートを製
造する場合、押出口３２の形状設計が非常に困難
であり、しかも加工が難しく、手加工で作らなけ
ればならないという問題があつた。
また、ダイ３１の上、下面を複数個の厚み調整
ボルト３３で押圧し、押出口３２における微小な
変形を防止しようとしたが、各厚み調整ボルト３
３の締め具合いによつて肉厚が大きく変動し、そ
の調整も困難であつた。
目 的 この発明は以上述べたような問題点を解消する
ためになされたものであり、その目的は偏肉差の
極めて少ない薄肉シートが得られ、しかも、押出
時の肉厚調整作業が不用なばかりでなく、ダイの
機械加工が容易で肉厚精度が高い薄肉シートを製
造するシート押出用ダイを提供することにある。
構 成 この発明はダイ上部７とダイ下部８よりなり、
両ダイ７，８の略中央部に材料流路が形成されて
いる押出機のダイであつて、前記材料流路１７に
は流路断面積を小とする段部１０，１４が設けら
れ該段部１０，１４の材料流動方向長さを、流路
中央部から流路端部に向かい減少させたことをそ
の構成とするものである。
第一実施例 以下この発明を具体化した第一実施例を第２〜
４図に従つて説明する。押出機本体１は、ゴム又
はゴム状合成樹脂（以下これらをエラストマ材料
という）を軟化融解させ、前進させるための螺旋
形のスクリユー２と、これを内蔵するシリンダー
３を有する。同シリンダー３の前方には、シリン
ダー３内壁に連続して前端ほど縮径する整流孔４
を有するヘツド部５が取付けられている。同ヘツ
ド部５の先端には、エラストマ材料を所定の肉厚
の薄肉シートに成形するダイ６が取付けられてい
る。
同ダイ６は、ダイ上部７とダイ下部８とに二分
割形成されており、同ダイ上部７とダイ下部８
は、ボルト９によつて締付固定されている。そし
て、両ダイ７，８の結合により材料流路１７が形
成される。
第３図に示すように、同材料流路１７の入口側
１７ａではダイ下部８に下ダイ段部１０が形成さ
れている。同下ダイ段部１０の流動方向長さは、
エラストマ材料の下ダイ段部１０における流動抵
抗の差異に応じて、流路両端部から流路中央部に
至る程長く形成されている。すなわち、流路両端
部から流路中央部にかけて長さは直線的に増加
し、材料流路１７の出口側１７ｂ縁部は山形状に
形成されている。
また、下ダイ段部１０の両側端には側壁１１が
形成されており、下ダイ段部１０より材料流路１
７の出口側１７ｂには押出形製品が接触しないよ
うに、下ダイ基部１２が形成されている。なお、
ダイ下部８の両側部には前記ボルト９が螺入する
ねじ穴１３が形成されている。
前記ダイ上部７の入口側１７ａには、ダイ下部
８の下ダイ段部１０と対向して、平面状の上ダイ
段部１４が形成されている。同上ダイ段部１４の
流動方向長さは、前述した下ダイ段部１０と同様
に流動抵抗の差異によつて、流路両端部に比較し
て流路中央部が長く形成されている。また、同上
ダイ段部１４より材料流路１７の出口側１７ｂに
は上ダイ基部１５が形成されており、さらに、ダ
イ上部７の両側部にはねじ穴１３に対向する係合
孔１６が形成されている。
従つて、材料流路１７は前記係合孔１６と前記
ねじ穴１３とを対向させ、ボルト９によつてダイ
上部７とダイ下部８を締付固定することによりダ
イ６には、前記段部１０，１４と前記基部１２，
１５及び両側壁１１によつて囲まれる部位に形成
される。
次に、本発明のシート押出用ダイを有する押出
機の薄肉シート成形について説明する。まず、エ
ラストマ材料はホツパー（図示しない）からシリ
ンダー３内に落下すると、スクリユー２の回転に
より軟化融解する。可塑化されたエラストマ材料
は、推進力を与えられヘツド部５まで前進する。
続いて、ヘツド部５の整流孔４にて整流され、ダ
イ６へと押出される。
さらに、ダイ６まで押出されたエラストマ材料
は、材料流路１７の段部１０，１４で所定の肉厚
に形成され、対向する下ダイ段部１０と上ダイ段
部１４間を通過する際に、両段部１０，１４での
流動抵抗の差異が緩和され、流動量が一定とな
る。その後、前記両基部１２，１５間を接触する
ことなく通過し、材料流路１７の出口側１７ｂか
ら偏肉差0.03mm以下の所定の肉厚のシートが押出
される。
なお、材料流路１７の両段部１０，１４におけ
るエラストマ材料の流動抵抗は、厳密には流路両
端部から流路中央部にかけて曲線的に変化すると
考えられるが、本実施例では製作を容易にするた
め直線的に長さを増加させた。このような、近似
的な実施例でも前記の通り、精度の良いシートが
得られる。
上記のような実施例では、ダイ６がダイ上部７
とダイ下部８とによつて二分割形成されているの
で、段部１０，１４や基部１２，１５の加工が簡
単である。しかも、段部１０，１４は平面であつ
て、ダイ６に形成される材料流路１７は厚さ方向
の間隙が一定で断面長方形であるのでダイ６を機
械加工で容易に作れる。
また、材料流路１７の段部１０，１４の流動方
向長さをかなり大きく変化させることによつて、
材料流路１７の段部１０，１４での流動抵抗を緩
和させ、材料流路１７内の流動量を一定とするた
め、従来のように押出口の形状を微妙に変化させ
るよりも、ダイ６の設計加工が容易であり、偏肉
差が0.03mm以下の高精度な薄肉シートを得ること
ができる。
第二実施例 次に、この発明の第二実施例を第５図に従つて
説明すると、この実施例は幅広い薄肉シートを成
形するときに使用するダイに具体化したものであ
る。材料流路１７の段部１０，１４の流路中央部
は広い範囲に渡つて流動抵抗が同一であるので、
各段部１０，１４の流路中央部を直線とする台形
形状に形成した点において、前記第一実施例と相
違している。
従つて、この実施例も第一実施例と同様の効果
を奏する。
第三実施例 次に、この発明の第三実施例を第６図に従つて
説明すると、第一実施例は、各段部１０，１４の
製作を容易にするため段部１０，１４の流出方向
長さを直線的に変化させたが、この実施例では計
算及び測定によつて、最適な曲線形状にした点に
おいて相違している。
従つて、この実施例も第一実施例と同様の効果
を奏し、更に肉厚精度が高められる。
第四実施例 次に、この発明の第四実施例を第７図に従つて
説明する。この実施例は押出機のスクリユーの軸
方向と、押出の方向とが直角な場合のダイに具体
化したものである。本実施例では整流孔２１を有
するヘツド部２２に連続して、ヘツド部２２とダ
イ６とを直角に連結する方向変換部２３が形成さ
れている。
同方向変換部２３内では、内側部に比較して外
側部の流路が長く、かつ流動抵抗が大きいので、
その差異を緩和させるために段部１０，１４の流
動方向長さを内側部に比べて外側部を長くとり、
斜状に形成されている。また、同時に材料流路１
７内の流動抵抗の差異を緩和させるために、段部
１０，１４の流動方向長さを流路端部に比較して
流路中央部を長く形成されている。他の各部は第
一実施例と同様である。
従つて、この実施例も第一実施例と同様の効果
を奏する他、押出機とヘツド部とを直角させて、
押出装置全体の長さを短縮することができる。
なお、この発明は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、例えば次のように具体化でき
る。
(1) ダイ６を前記流路出口側１７ｂがヘツド部５
に当接するように取付け、流路入口側１７ａを
出口側にしてエラストマ材料を押出しても使用
可能である。このとき、段部１０，１４と基部
１２，１５との間にゆるやかな傾斜を設ける
と、エラストマ材料の整流が図れる。
(2) 本発明におけるエラストマ材料としては、エ
チレンプロピレンゴム（EPDM）、天然ゴム
（NR）等の各種ゴム及び塩化ビニル樹脂
（PVC）、ポリエチレン（PE）等の各種合成樹
脂を用いることができる。
効 果 以上詳述したようにこの発明は、偏肉差の極め
て少ない薄肉シートが得られ、しかも押出時の肉
厚調整作業が不用なばかりでなく、ダイを機械加
工で容易に作れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の押出口の正面図、第２〜４図
は、この発明を具体化した第一実施例を示し、第
２図は押出機の断面図、第３図はダイの分解斜視
図、第４図ａ及びｂはダイの正面及び断面図、第
５図はこの発明の第二実施例を示すダイ下部の平
面図、第６図は、この発明の第三実施例を示すダ
イ下部の平面図、第７図は、この発明の第四実施
例を示すダイ下部の平面図である。 ６……ダイ、７……ダイ上部、８……ダイ下
部、１０……下ダイ段部、１４……上ダイ段部、
１７……材料流路、１７ａ……入口側、１７ｂ…
…出口側。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ダイ上部７とダイ下部８よりなり、両ダイ
    ７，８の略中央部に材料流路１７が形成されてい
    る押出機のダイ６であつて、前記材料流路１７に
    は流路断面積を小とする段部１０，１４が設けら
    れ該段部１０，１４の材料流動方向長さを、流路
    中央部から流路端部に向かい減少させたことを特
    徴とするシート押出用ダイ。 ２ 前記材料流路１７は断面長方形であり、かつ
    段部１０，１４表面は平滑面であることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載のシート押出用ダ
    イ。
JP59086711A 1984-04-28 1984-04-28 シ−ト押出用ダイ Granted JPS60229726A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59086711A JPS60229726A (ja) 1984-04-28 1984-04-28 シ−ト押出用ダイ
PCT/JP1984/000527 WO1986002707A1 (en) 1984-04-28 1984-11-02 Method of and equipment for manufacturing diaphragm
DE19843490776 DE3490776T1 (de) 1984-04-28 1984-11-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Membran
US07/229,771 US4904318A (en) 1984-04-28 1988-08-04 Method for manufacture of diaphragm and apparatus therefor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59086711A JPS60229726A (ja) 1984-04-28 1984-04-28 シ−ト押出用ダイ
PCT/JP1984/000527 WO1986002707A1 (en) 1984-04-28 1984-11-02 Method of and equipment for manufacturing diaphragm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60229726A JPS60229726A (ja) 1985-11-15
JPS647853B2 true JPS647853B2 (ja) 1989-02-10

Family

ID=26425074

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