JPS591679Y2 - ズボンプレスキ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はズボンプレス器に関し、その目的とするところ
は短時間で効率良くプレスを付けるとともに、安全性の
高いズボンプレス器を提供することにある。

従来、ズボンプレス器に於ては、合板にヒータをはり付
けて上下両挟持板を構成してプレス面を加熱するもので
あり、ある一定温度を維持する為に温度制御器でプレス
面温度がコントロールされ、一定時間経過すればタイマ
ーにて電源をｏｆｆする構成が一般的である。

しかしこの構成において、サーモ・タイヤ−が短絡した
場合、ヒータが異常温度となり火災等の原因となるので
過昇防止装置、例えば温度ヒユーズ等で安全性を確保す
る必要がある。

しかし乍らこの種製品は、出来るだけ部品点数を少くシ
、構造を簡単にして所望の機能が発揮され、信頼性の高
いものが望ましい。

すなわち、ズボンプレス器でいうならは看板とヒータの
みで安全性を確保し、しかもその機能が発揮できるもの
が望ましい。

そこで本考案に於いては、この様な考え方に基いたズボ
ンプレス器を提供するものである。

すなわちヒータと温度制御器及び安全器を一体としたヒ
ータ、即ち自己制御ヒータを応用するものである。

本案に使用する自己制御ヒータは常に一定温度を維持す
るもので、その構成の一例としてはゴム或はプラスチッ
クスにカーボンを混ぜ合せて作ったもので、その原理は
ゴム或はプラスチックスが熱による膨張収縮を利用し、
抵抗の増減をはかるものである。

即ち発熱により温度が上昇すればゴム等が膨張して抵抗
を増大しある温度に達すると電流が微少となり一定温度
で飽和するものである。

この様なＰＴＣ特性（正の抵抗温度特性）のヒータとし
てはチタン酸バリウム系の半導体があるが、このものは
面状に出来ないので広面積の加熱体とする場合、熱放散
板に複数個の素子を取りつけて使用しているが、本考案
に用いる様な面状のＰＴＣ特性を有したヒータをズボン
プレス器に使用することにより、全面均一な加熱が容易
である。

以下その具体構成を第１図、第２図を参照して説明する
。

まず台板１に自己制御ヒータ素子２と、このヒータ素子
２を覆う布３とを装備して下挟持板Ａを構成し、一方台
板４のプレス面側にクッション材５を覆う布６を装備し
て上挟持板Ｂを構威し、両者を一側で蝶番７により連絡
し、他側には締付具８を取り付けている。

なお、上記ヒータ素子２と直列にタイマー（或はサーモ
）が接続されている。

以上の構成において、自己制御ヒータ２の特性は第５図
に示すようにある温度に達すると急激な抵抗変化を示し
、ある一定表面温度で安定するヒータである。

従来のヒータを使ったズボンプレス器の温度コントロー
ルパターンは第３図に示すように温度制御器で所望の温
度を維持するものであるが、本案の如くタイマーと自己
制御ヒータ２を直列に接続して用いることにより第４図
に示すような温度コントロールを行うものである。

即ち、電源をＯＮするとプレス面温度は時間の経過と共
に上昇し、一定時間になるとタイマーが作動して（ａ点
）電源をＯｆｆシ、それ以降はプレス器へ蓄積された熱
でズボン等がプレスされる。

第４図のａ点でタイマーが作動し、時間一温度曲線イの
如く徐々に温度は降下していく。

今仮に、ａ点でタイマーが短絡した場合、従来のヒータ
であれば第４図の時間一温度曲線口の如く温度が急激に
上昇し危険な状態になるが、本案の如く自己制御ヒータ
２を使用することになり、第４図時間一温度曲線イの如
く前述の自己制御ヒータ２の特性により危険にならない
温度で安定するものである。

この場合の制約条件としては、使用する自己制御ヒータ
２の飽和温度以下でタイマーを作動させることが重要で
ある。

又タイマの代りにサーモを使用しても同様の効果が得ら
れる。

以上のように本考案のズボンプレス器は自己制御ヒータ
への通電を、このヒータの温度が抵抗温度特性の変曲点
に達する手前で断ったものであるので、短時間で効率良
くプレスを付けることができる。

すなわち、自己制御ヒータの温度が安定するまで通電し
てプレスを付けたり、安定した温度でプレスを付けたり
しようとすればプレス時間がきわめて長くなってしまう
のである。

これは自己制御ヒータの温度上昇速度が抵抗温度特性の
変曲点から急激に遅くなることに起因している。

そして、このように上昇速度が急激に遅くなる理由とし
ては変曲点からは自己制御ヒータの抵抗値が急激に高く
なり、その分電流値が低くなって結果的に温度上昇速度
を遅くしてしまうのである。

このため、この変曲点に達するまでに制御ヒータへの通
電を断ち、この間に蓄積された熱でプレスを付けること
が望ましく、こうすれば上述のごとく短時間でプレスを
付けることができ、またその分消費電力を軽減すること
ができる。

また、本考案によればタイマーが故障しても自己制御ヒ
ータの温度は安定温度以上に達することはなく、シたが
って別個に安全器等を設けなくても十分な安全性を確保
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すズボンプレス器の斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における断面図、第３図
は従来のズボンプレス器の温度パターンを示す特性図、
第４図は本考案ズボンプレス器の温度パターンを示す特
性図、第５図は自己制御ヒータの時間一温度特性を示す
特性図である。 ２・・・・・・自己制御ヒータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 正の抵抗温度特性を有する自己制御ヒータと、この自己
   制御ヒータの抵抗温度特性の変曲点以下で開路するタイ
   マーとを直列接続したズボンプレス器。