JPS59167221A - 合成樹脂フイルムの浮出し模様形成方法 - Google Patents
合成樹脂フイルムの浮出し模様形成方法Info
- Publication number
- JPS59167221A JPS59167221A JP58040942A JP4094283A JPS59167221A JP S59167221 A JPS59167221 A JP S59167221A JP 58040942 A JP58040942 A JP 58040942A JP 4094283 A JP4094283 A JP 4094283A JP S59167221 A JPS59167221 A JP S59167221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- film
- printed
- synthetic resin
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
刀旨フイルムの表面に美麗な浮出し模様を形成する方法
番こ関する。
番こ関する。
従来合成樹脂フイルムに浮出し模様を形成する場合には
フィルムの表面に印刷インクを厚塗りする方法や、エン
ボスローラ等を使用してフィルム表面を凹凸状に成形す
る方法があり、更にはウエルダー加工等による方法など
がある。
フィルムの表面に印刷インクを厚塗りする方法や、エン
ボスローラ等を使用してフィルム表面を凹凸状に成形す
る方法があり、更にはウエルダー加工等による方法など
がある。
ところがエンがスローラを用いてフィルムを凹凸に成形
する方法にお、いては、模様の印刷と凹凸の形成とを個
別に行う際、両者を一致させるのが極めて困難であシ外
創の優れたものを得ることが出来ない。″また凹凸部に
後から模様を手描きする場合などは作業が煩雑であシ大
量生産に適さない。またエンボスローラの作成費用が非
常に嵩み少量多品種の生産には実用上無理がある。
する方法にお、いては、模様の印刷と凹凸の形成とを個
別に行う際、両者を一致させるのが極めて困難であシ外
創の優れたものを得ることが出来ない。″また凹凸部に
後から模様を手描きする場合などは作業が煩雑であシ大
量生産に適さない。またエンボスローラの作成費用が非
常に嵩み少量多品種の生産には実用上無理がある。
次にウエルダー加工による浮出しの場合も所定の模様に
合せた精密な型を作るのに費用が高くつき、また面積の
小さいものに限られる等の難点がある。
合せた精密な型を作るのに費用が高くつき、また面積の
小さいものに限られる等の難点がある。
一方、フィルム表面に直接印刷インクを）！ｉ．塗フす
る方法においては印刷部分が外部に露出しているため長
期間使用するにつれて印刷部分が摩耗し耐久性がない等
の問題がある。
る方法においては印刷部分が外部に露出しているため長
期間使用するにつれて印刷部分が摩耗し耐久性がない等
の問題がある。
本発明は互いに貼シ合せたフィルムの内側に所定模様を
印刷すると共に該インクに付着させた発泡剤を発泡させ
ることによシ印刷部分の内側からフィルムを膨出させ浮
出し模様を形成し、これにより美麗なかつ耐久性のある
浮出し模様を容易に形成できるようにしたものである。
印刷すると共に該インクに付着させた発泡剤を発泡させ
ることによシ印刷部分の内側からフィルムを膨出させ浮
出し模様を形成し、これにより美麗なかつ耐久性のある
浮出し模様を容易に形成できるようにしたものである。
以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明はまず合成樹脂フィルムの裏面にインクで所定模
様を印刷する。合成樹脂フィルムの材質は塩化ビニール
、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いる。これら合
成樹脂フィルムは透明でもよく、また不透明であっても
よい。印刷用インクは模様の図柄、色彩に応じて各種の
着色インクを用いることができる。尚、発泡剤を模様に
付着させる都合上、印刷用インクには予め発泡剤を含有
する発泡インクを用いると好都合である。次に印刷方法
としてはグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印
刷など各種の印刷方法を実施できる。尚印刷１０ツドの
小回ヤがきくことや、ソフトな印刷を行える等のことか
らオフセット印刷による場合が多い。次に上記印刷した
所定横様に発泡剤を付着させる（第１図参照）。この場
合、発泡剤が含有された所謂発泡インクを用いて模様を
印刷すれは印刷と同時に発泡剤が付着されるので好まし
い。
様を印刷する。合成樹脂フィルムの材質は塩化ビニール
、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いる。これら合
成樹脂フィルムは透明でもよく、また不透明であっても
よい。印刷用インクは模様の図柄、色彩に応じて各種の
着色インクを用いることができる。尚、発泡剤を模様に
付着させる都合上、印刷用インクには予め発泡剤を含有
する発泡インクを用いると好都合である。次に印刷方法
としてはグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印
刷など各種の印刷方法を実施できる。尚印刷１０ツドの
小回ヤがきくことや、ソフトな印刷を行える等のことか
らオフセット印刷による場合が多い。次に上記印刷した
所定横様に発泡剤を付着させる（第１図参照）。この場
合、発泡剤が含有された所謂発泡インクを用いて模様を
印刷すれは印刷と同時に発泡剤が付着されるので好まし
い。
むろん通常のインクを用いて印刷した後に発泡剤をイン
クの所定部分に印刷し付活させてもよい。尚上記発泡イ
ンクは水温性、油性の他各種のものを必要に応じて用い
ることができる。具体的な印刷の順序としては、例えは
フィルム１に所定の印刷用インクを用いて下地模様２を
印刷し、色分けに応じて各種の着色インクを刷シ重ねた
後、発泡インクを用い、下地模様２に浮出し模様３を刷
シ重ねる。その後フィルム１の印刷面を内側ζこしてフ
ィルム４を貼ジ合せる。
クの所定部分に印刷し付活させてもよい。尚上記発泡イ
ンクは水温性、油性の他各種のものを必要に応じて用い
ることができる。具体的な印刷の順序としては、例えは
フィルム１に所定の印刷用インクを用いて下地模様２を
印刷し、色分けに応じて各種の着色インクを刷シ重ねた
後、発泡インクを用い、下地模様２に浮出し模様３を刷
シ重ねる。その後フィルム１の印刷面を内側ζこしてフ
ィルム４を貼ジ合せる。
尚、印刷は以上の順に限らず、オフセット印刷、シルク
印刷等の印刷方法、模様の形状、着色の状態など種々の
条件に応じ適宜行えはよい。次にフィルム１とフィルム
４とを貼９合せる際、第２図に示すようにフィルム１の
印刷面′ｆｃＦ）−Ｅ側にしてフィルム４と重ね、熱圧
着ローラ５，６の間に挿入する。ここでフィルム１，４
がＭ王者ローラ５，６を通過する際、ローラ５，６の加
熱押圧ｌこよりフィルム１，４が互いに密着スる。更に
ローラ５，６のうち例えばローラ５が加熱する場合、フ
ィルム１，４がローラ５，６ｏ間を通シ抜はローラの圧
力が解除されると発泡剤が発泡し加熱ローラ側即ちロー
ラ５側のフィルム面が加熱軟化し、発泡によって内側か
ら膨出されて浮出し模様８が形成される。尚ローラ６を
加熱すればロー２６側のフィルム４に浮出し模沫が形成
される。
印刷等の印刷方法、模様の形状、着色の状態など種々の
条件に応じ適宜行えはよい。次にフィルム１とフィルム
４とを貼９合せる際、第２図に示すようにフィルム１の
印刷面′ｆｃＦ）−Ｅ側にしてフィルム４と重ね、熱圧
着ローラ５，６の間に挿入する。ここでフィルム１，４
がＭ王者ローラ５，６を通過する際、ローラ５，６の加
熱押圧ｌこよりフィルム１，４が互いに密着スる。更に
ローラ５，６のうち例えばローラ５が加熱する場合、フ
ィルム１，４がローラ５，６ｏ間を通シ抜はローラの圧
力が解除されると発泡剤が発泡し加熱ローラ側即ちロー
ラ５側のフィルム面が加熱軟化し、発泡によって内側か
ら膨出されて浮出し模様８が形成される。尚ローラ６を
加熱すればロー２６側のフィルム４に浮出し模沫が形成
される。
以上のように本発明（こ係る浮出し模５派の形成方法は
通常の印刷方法によシ刷９重ねを行うので下地模様と浮
出し模イ須を一変させるのが極めて容易であシ、色ずれ
のない炎麗な浮出し模様を形成することができる。
通常の印刷方法によシ刷９重ねを行うので下地模様と浮
出し模イ須を一変させるのが極めて容易であシ、色ずれ
のない炎麗な浮出し模様を形成することができる。
更にエンボス加工等のようなＰ−ラの精密加工も不要な
ので製作費用が大幅にす゛く、かつ種々の模様について
広汎に適用でき少量多種の生産にも好適である。また面
積の広い模様にも適用できると共にフィルム内側から浮
出しを形成するので耐久性がよいなどの利点もある。
ので製作費用が大幅にす゛く、かつ種々の模様について
広汎に適用でき少量多種の生産にも好適である。また面
積の広い模様にも適用できると共にフィルム内側から浮
出しを形成するので耐久性がよいなどの利点もある。
第１図および第２図は本発明に係る方法の説明図であシ
、第１図は印刷工程の、概略図、ＱＶｙ ２図は熱圧着
工程の概略図である。 図面中、 １．４は合成樹脂フィルム、 ２は印刷インク、 ３は発泡インク、 ５．６は熱圧着ローラでちる。 特許出願人 藤 本 福 − 代理人 弁理士 九 石 士 部（他１名）
、第１図は印刷工程の、概略図、ＱＶｙ ２図は熱圧着
工程の概略図である。 図面中、 １．４は合成樹脂フィルム、 ２は印刷インク、 ３は発泡インク、 ５．６は熱圧着ローラでちる。 特許出願人 藤 本 福 − 代理人 弁理士 九 石 士 部（他１名）
Claims (1)
- 合ＪＦ［’ｌ脂フィルムの裏面にインクで所定模様を印
刷すると共に該模様に発泡剤を付着させ該印刷した面を
内側にして他の合成樹脂フィルムを積層し、次いで熱圧
着ローラによシ抑圧してこれ−らフィルムを互いに熱圧
着させると同時に発泡剤の加熱発泡によりフィルムを内
側から膨出させて浮出し模様を形成することを特徴とす
る合成樹脂フィルムの浮出し模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040942A JPS59167221A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 合成樹脂フイルムの浮出し模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040942A JPS59167221A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 合成樹脂フイルムの浮出し模様形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167221A true JPS59167221A (ja) | 1984-09-20 |
Family
ID=12594552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040942A Pending JPS59167221A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 合成樹脂フイルムの浮出し模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167221A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271566A (en) * | 1976-12-11 | 1977-06-15 | Meiwa Gravure Chem | Process for manufacture of multiilayer plastic sheet |
| JPS5727817A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-15 | Yamashita Joji | Concrete block posture and arrangement converter |
-
1983
- 1983-03-12 JP JP58040942A patent/JPS59167221A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271566A (en) * | 1976-12-11 | 1977-06-15 | Meiwa Gravure Chem | Process for manufacture of multiilayer plastic sheet |
| JPS5727817A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-15 | Yamashita Joji | Concrete block posture and arrangement converter |
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