JPS59164625A - パルプ廃液ソ−ダ回収方法 - Google Patents
パルプ廃液ソ−ダ回収方法Info
- Publication number
- JPS59164625A JPS59164625A JP3742783A JP3742783A JPS59164625A JP S59164625 A JPS59164625 A JP S59164625A JP 3742783 A JP3742783 A JP 3742783A JP 3742783 A JP3742783 A JP 3742783A JP S59164625 A JPS59164625 A JP S59164625A
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- JP
- Japan
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- soda
- tank
- boiler
- recovery boiler
- furnace
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- Pending
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パルプ廃液ソーダ回収方法の改善、特に回収
薬品の苛性化プロセスの合理化対策に関する。
薬品の苛性化プロセスの合理化対策に関する。
第１図はアルカリパルプ製造工程を示す概略説明図であ
る。以下、第１図を参照して従来のアルカリパルプ製造
法について説明する。
る。以下、第１図を参照して従来のアルカリパルプ製造
法について説明する。
第１図において、１はパルプ蒸解缶、２はパルプ材のブ
ロータンク、Ｐはパルプ、３は廃液全濃縮するだめのエ
バポレータ、４は薬品回収ボイラ（以下回収ボイラと呼
ぶ）、５はスメルト溶解タンク、６は苛性化槽、７はロ
ータリキルン、８は白液タンク、９は電気集塵機である
。
ロータンク、Ｐはパルプ、３は廃液全濃縮するだめのエ
バポレータ、４は薬品回収ボイラ（以下回収ボイラと呼
ぶ）、５はスメルト溶解タンク、６は苛性化槽、７はロ
ータリキルン、８は白液タンク、９は電気集塵機である
。
パルプ蒸解用の薬品は、蒸解缶１又は苛性化槽６に供給
され以下ブロータンク２、エバポレータ３、回収ボイラ
４、スメルト溶解タンク５、苛性化槽６、白液タンク８
の順にパルプ蒸解薬品循環系統Ｔ’ ＴＪを循環する。
され以下ブロータンク２、エバポレータ３、回収ボイラ
４、スメルト溶解タンク５、苛性化槽６、白液タンク８
の順にパルプ蒸解薬品循環系統Ｔ’ ＴＪを循環する。
苛性化槽６で生成した炭酸カルシウムは、ロータリキル
ン７で焼成して酸化カルシウムとし苛性化槽６に循環利
用される。又、薬品は上記回収ボイラ４において一部煙
道からダストとなって飛散するが、そのほとんどは電気
集廃機９で回収されて黒液ラインに戻され上記回収ボイ
ラ４に送られ燃焼される。従来の方法において、アルカ
リパルプ廃液は回収ボイラ４で燃焼する。ここで生成し
たスメルトは、スメルト溶解槽５で水に溶解して炭酸ソ
ーダ水溶液をつくる。この炭酸ソーダは次に苛性化槽６
で、供給されるＣａ（ＯＨ）２（又はＣａＯとＨ２Ｏ）
と接触させて次式のような蒸解薬品である苛性ソーダに
苛性化される。
ン７で焼成して酸化カルシウムとし苛性化槽６に循環利
用される。又、薬品は上記回収ボイラ４において一部煙
道からダストとなって飛散するが、そのほとんどは電気
集廃機９で回収されて黒液ラインに戻され上記回収ボイ
ラ４に送られ燃焼される。従来の方法において、アルカ
リパルプ廃液は回収ボイラ４で燃焼する。ここで生成し
たスメルトは、スメルト溶解槽５で水に溶解して炭酸ソ
ーダ水溶液をつくる。この炭酸ソーダは次に苛性化槽６
で、供給されるＣａ（ＯＨ）２（又はＣａＯとＨ２Ｏ）
と接触させて次式のような蒸解薬品である苛性ソーダに
苛性化される。
１Ｊａ２００３ ＋ ０ａ（ＯＨ）２−＋ ２ＮａＯＨ
＋ ＯａＣ！０３一方、苛性化槽６で生成した０ａＯ０
３は、ロータリキルン７で焼成してＯａＯとし、水で消
和させて０ａ（ＯＨ）２を生成させ苛性化槽６に循環使
用する。
＋ ＯａＣ！０３一方、苛性化槽６で生成した０ａＯ０
３は、ロータリキルン７で焼成してＯａＯとし、水で消
和させて０ａ（ＯＨ）２を生成させ苛性化槽６に循環使
用する。
上記従来法の欠点は、苛性化槽６で生成した０ａＯ０３
スラリをキルン焼成するときの燃焼使用量が大きいこと
である。
スラリをキルン焼成するときの燃焼使用量が大きいこと
である。
本発明は苛性化槽６で生成するＣ！ａｏ０３スラリーの
焼成における省エネルギーと回収薬品の苛性化プロセス
の合理化を図シうるパルプ廃液ソーダ回収方法を提供す
ることを目的とするものであるが、同じ目的のために本
発明者等は先に回収ボイラのパルプ廃液燃焼部にＣａ０
０３を主として含む粉末を供給して回収ボイラ炉内にて
ＣａＯを焼成させ、同炉内で焼成されたＯａＯを炉底面
へ供給される加圧気体によシ炉壁を流下するスメルト七
ともに回収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ導きソーダ及び
カルシウムを回収するようにして、これによシ従来使用
していた苛性化装置内の０ａＯ０３粉末を未焼成のまま
回収ボイラ燃焼部に投入できるため０ａＯ０３焼成手段
、例えばロータリキルンを排除でき燃料費を節減できる
という方法を提案しているが（特願昭５７−１４９２３
１号）、本発明はこれを更に改良したもので、」〕記方
法における０ａＯ０３を主として含む粉末に代えて炭酸
マグネシウムを主として含む粉末を回収ボイラのパルプ
廃液燃焼部に供給することにより、焼成および苛性化率
を高めた点に特徴を有するものである。
焼成における省エネルギーと回収薬品の苛性化プロセス
の合理化を図シうるパルプ廃液ソーダ回収方法を提供す
ることを目的とするものであるが、同じ目的のために本
発明者等は先に回収ボイラのパルプ廃液燃焼部にＣａ０
０３を主として含む粉末を供給して回収ボイラ炉内にて
ＣａＯを焼成させ、同炉内で焼成されたＯａＯを炉底面
へ供給される加圧気体によシ炉壁を流下するスメルト七
ともに回収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ導きソーダ及び
カルシウムを回収するようにして、これによシ従来使用
していた苛性化装置内の０ａＯ０３粉末を未焼成のまま
回収ボイラ燃焼部に投入できるため０ａＯ０３焼成手段
、例えばロータリキルンを排除でき燃料費を節減できる
という方法を提案しているが（特願昭５７−１４９２３
１号）、本発明はこれを更に改良したもので、」〕記方
法における０ａＯ０３を主として含む粉末に代えて炭酸
マグネシウムを主として含む粉末を回収ボイラのパルプ
廃液燃焼部に供給することにより、焼成および苛性化率
を高めた点に特徴を有するものである。
本発明は、ソーダ回収ボイラでパルプ廃液を噴霧燃焼す
る際に、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部に炭酸マグネシ
ウムを主として含む粉末を供給して回収ボイラ炉内にて
酸化マグネシウムを得、同炉内で焼成された酸化マグネ
シウムを炉底面へ供給される加圧気体によシ炉壁を流下
するスメルトとともに回収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ
導きソーダ及びマグネシウムを回収することを特徴とす
るものである。
る際に、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部に炭酸マグネシ
ウムを主として含む粉末を供給して回収ボイラ炉内にて
酸化マグネシウムを得、同炉内で焼成された酸化マグネ
シウムを炉底面へ供給される加圧気体によシ炉壁を流下
するスメルトとともに回収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ
導きソーダ及びマグネシウムを回収することを特徴とす
るものである。
本発明の方法はエネルギー多消費型産業である紙パルプ
工場のパルプ蒸解薬品回収ボイラに適用して有効である
。
工場のパルプ蒸解薬品回収ボイラに適用して有効である
。
以下、第２図を参照して本発明を説明する。
図において、１０は回収ボイラ本体であシ、下部は漏斗
状・に傾斜しておりスメルトが流下；〜やすいように形
成されている。１１は煙道に連がるボイラバンク部、１
２はパルプ廃液バーナ、１３及び１４はそれぞれ１次及
び２次空気供給口、１５は炭酸マグネシウムを主として
含む粉末の供給口である。なお、上記粉末はパルプ廃液
供給系統に添加してもよい。１６は上記回収ボイラ１０
の下部に配設されたソーダ溶解槽、１７は同ソーダ溶解
槽１６の上部に開口するごとく配設された用水供給口、
１８は上記ソーダ溶解槽１６に開口するごとく配設され
た白液取出し管、１９は同白液取出し管１Ｂが接続され
た白液タンク、２０は同白液タンク１９に接続された白
液供給管、２１は上記ソーダ溶解槽１６の下底に接続さ
れた炭酸マグネシウムスラリ取出し管である。
状・に傾斜しておりスメルトが流下；〜やすいように形
成されている。１１は煙道に連がるボイラバンク部、１
２はパルプ廃液バーナ、１３及び１４はそれぞれ１次及
び２次空気供給口、１５は炭酸マグネシウムを主として
含む粉末の供給口である。なお、上記粉末はパルプ廃液
供給系統に添加してもよい。１６は上記回収ボイラ１０
の下部に配設されたソーダ溶解槽、１７は同ソーダ溶解
槽１６の上部に開口するごとく配設された用水供給口、
１８は上記ソーダ溶解槽１６に開口するごとく配設され
た白液取出し管、１９は同白液取出し管１Ｂが接続され
た白液タンク、２０は同白液タンク１９に接続された白
液供給管、２１は上記ソーダ溶解槽１６の下底に接続さ
れた炭酸マグネシウムスラリ取出し管である。
２２は回収ボイラ炉底の傾斜部、２３は炭酸ソーダスメ
ルト及び酸化マグネシウムをソーダ溶解槽１６に落下さ
せるスラグタップホール、２４は炉底傾斜管２２に堆積
した酸化マグネシウムをスラグタップホール２３の方へ
移動、落下させるための掃除用加圧気体（圧縮空気又は
水蒸気等）供給装置である。。
ルト及び酸化マグネシウムをソーダ溶解槽１６に落下さ
せるスラグタップホール、２４は炉底傾斜管２２に堆積
した酸化マグネシウムをスラグタップホール２３の方へ
移動、落下させるための掃除用加圧気体（圧縮空気又は
水蒸気等）供給装置である。。
このような構成において、本発明の作用について説明す
る１、回収ボイラ１０のパルプ廃液燃焼部である炉底部
には高濃度に濃縮されたアルカリパルプ廃液が、バーナ
１２′から微粒状で噴霧され炉底部に供給される１次及
び２次空気供給管１３．１４から供給される加熱空気で
高温燃焼されスメルト（主としてＮａ２ＣＯ３）を生成
する。この際、図のように炉底部を漏斗状に傾斜させて
おきスメルトの流れを良好にする。
る１、回収ボイラ１０のパルプ廃液燃焼部である炉底部
には高濃度に濃縮されたアルカリパルプ廃液が、バーナ
１２′から微粒状で噴霧され炉底部に供給される１次及
び２次空気供給管１３．１４から供給される加熱空気で
高温燃焼されスメルト（主としてＮａ２ＣＯ３）を生成
する。この際、図のように炉底部を漏斗状に傾斜させて
おきスメルトの流れを良好にする。
さらに、炉底部に炭酸マグネシウムを主として含む粉末
を供給口１５から炉内に噴射する。
を供給口１５から炉内に噴射する。
炉内で焼成（ＭｇＯ０３→ＭｇＯ＋Ｃ０２）されたＭｇ
Ｏを炉底面に指向するごとく配設された加圧気体供給装
置２４からの加圧空気又は水蒸気によシ、炉壁を流下す
るスメルトと共に下部のソーダ溶解＋！１１６にスラグ
タップホール２６を通して流下させる。ソーダ溶解槽１
６内では、用水供給管１７からあらかじめ供給しである
水にスメルト（Ｎａ２ ＣＯ３，ＭｇＯ）が溶解して下
記反応を生ずる。
Ｏを炉底面に指向するごとく配設された加圧気体供給装
置２４からの加圧空気又は水蒸気によシ、炉壁を流下す
るスメルトと共に下部のソーダ溶解＋！１１６にスラグ
タップホール２６を通して流下させる。ソーダ溶解槽１
６内では、用水供給管１７からあらかじめ供給しである
水にスメルト（Ｎａ２ ＣＯ３，ＭｇＯ）が溶解して下
記反応を生ずる。
Ｎａ２００３ ＋ ＭｇＯ＋ Ｈ２Ｏ−＋ ２ＮａＯＨ
＋ ＭｇＣＯ３このようにして蒸解薬品であるＮａＯＨ
を作る。
＋ ＭｇＣＯ３このようにして蒸解薬品であるＮａＯＨ
を作る。
一方、ソータ溶解槽１６で生成したＮａＯＨは白液取出
口１Ｂから白液タンク１９へ導かれ、白液供給管２０か
ら以降第１図に示すようなパルプ蒸解薬品循環系統ＰＬ
へ送られる。
口１Ｂから白液タンク１９へ導かれ、白液供給管２０か
ら以降第１図に示すようなパルプ蒸解薬品循環系統ＰＬ
へ送られる。
又、ソーダ溶解槽１６で生成したＭｇＯ０３は炭酸マグ
ネシウムスラリ取出口２１から取出される。
ネシウムスラリ取出口２１から取出される。
本発明において次のような効果が奏される。
（７）本発明方法は、ソーダ回収ボイラでノくルブ廃液
を噴霧燃焼する際に回収ボイラのノくルプ廃液燃焼部に
炭酸マグネシウムを主として含む粉末を供給して回収ボ
イラ炉内にて酸化マグネシウムを焼成させるようにし、
該酸化マグネシウムを炉底面へ供給される加圧気体によ
り炉壁を流下するスメルトと共に回収ボイラ下部のソー
ダ溶解槽へ導き、ソーダ及びマグネシウム分を回収する
ようにしたので、従来の方法に比べ燃料使用量が大きか
ったロータリキルンによる加熱が必要でなく、従って燃
料費を大側に節減できる利点がある。
を噴霧燃焼する際に回収ボイラのノくルプ廃液燃焼部に
炭酸マグネシウムを主として含む粉末を供給して回収ボ
イラ炉内にて酸化マグネシウムを焼成させるようにし、
該酸化マグネシウムを炉底面へ供給される加圧気体によ
り炉壁を流下するスメルトと共に回収ボイラ下部のソー
ダ溶解槽へ導き、ソーダ及びマグネシウム分を回収する
ようにしたので、従来の方法に比べ燃料使用量が大きか
ったロータリキルンによる加熱が必要でなく、従って燃
料費を大側に節減できる利点がある。
（イ）第３図１７１’、 ］’、Ｂａ、ｒｉｎ、’ Ｏ
，Ｋｎａｃｋｅ、 −Ｔｈｅｒｍｏ−ｃｈｏｍｉｃａｌ
ｐｒｎｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｉｎｏｒｇａｎｉｃ
５ｕｂｓｔａｎｃｅ’（１９７３）の熱力学データを用
いて計算した本発明方法および比較反応の各温度におけ
る１ｏｇｋｐ（反応の平衡定数の対数）をプロットした
ものであυ、１０ｇｋｐ が大きい程、反応が進み易
いことを示している。図において曲線ＡはＭｇＯ０３−
＋ＭｇＯ＋ ００２、曲線ＢはＣａＯ０３→ＯａＯ＋
００２の反応についてそれぞれＬｏｇ ｋｐの温度変化
を求めたものである。
，Ｋｎａｃｋｅ、 −Ｔｈｅｒｍｏ−ｃｈｏｍｉｃａｌ
ｐｒｎｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｉｎｏｒｇａｎｉｃ
５ｕｂｓｔａｎｃｅ’（１９７３）の熱力学データを用
いて計算した本発明方法および比較反応の各温度におけ
る１ｏｇｋｐ（反応の平衡定数の対数）をプロットした
ものであυ、１０ｇｋｐ が大きい程、反応が進み易
いことを示している。図において曲線ＡはＭｇＯ０３−
＋ＭｇＯ＋ ００２、曲線ＢはＣａＯ０３→ＯａＯ＋
００２の反応についてそれぞれＬｏｇ ｋｐの温度変化
を求めたものである。
本発明方法である曲線ＡはＯａ法（曲線Ｂ）に比べてｌ
ｏｇ ｋｐ が高い位置にありこれは反応性の面で他
より優位であることを示している。換言すれば、これは
曲線ＡにおいてＭｇＯがＯａＯと比べてより多く生成す
ることを示しており、ソーダ溶解槽において高い苛性化
率が得られることを意味する。
ｏｇ ｋｐ が高い位置にありこれは反応性の面で他
より優位であることを示している。換言すれば、これは
曲線ＡにおいてＭｇＯがＯａＯと比べてより多く生成す
ることを示しており、ソーダ溶解槽において高い苛性化
率が得られることを意味する。
（つ） ボイラ炉内で焼成された酸化マグネシウムを炉
底面へ供給される加圧気体により、炉壁を流下するスメ
ルトとともに回収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ導くよう
にしたので酸化マグネシウム及びスメルトを容易に同ボ
イラ下部のソーダ溶解槽へ導くととができる。
底面へ供給される加圧気体により、炉壁を流下するスメ
ルトとともに回収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ導くよう
にしたので酸化マグネシウム及びスメルトを容易に同ボ
イラ下部のソーダ溶解槽へ導くととができる。
第１図は従来のアルカリパルプ製造工程を示すフローシ
ートであり、第２図は本発明の方法が適用できる装置を
示す概略図である１、第３図は本発明方法および比較反
応の１０ｇ ｋｐ の温度依存性を示すグラフである
。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図
ートであり、第２図は本発明の方法が適用できる装置を
示す概略図である１、第３図は本発明方法および比較反
応の１０ｇ ｋｐ の温度依存性を示すグラフである
。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図
Claims (1)
- （１） ソーダ回収ボイラでパルプ廃液を噴霧燃焼す
る際に、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部に炭酸マグネシ
ウムを主として含む粉末を供給して回収ボイラ炉内にて
酸化マグネシウムを得、同炉内で焼成された酸化マグネ
シウムを炉底面へ供給される加圧気体により炉壁を流下
するスメルトとともに回収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ
導きソーダ及びマグネシウム分を回収することを特徴と
するパルプ廃液ソーダ回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3742783A JPS59164625A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3742783A JPS59164625A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164625A true JPS59164625A (ja) | 1984-09-17 |
Family
ID=12497212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3742783A Pending JPS59164625A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164625A (ja) |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3742783A patent/JPS59164625A/ja active Pending
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