JPS5943182A - パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 - Google Patents
パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置Info
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- JPS5943182A JPS5943182A JP14923082A JP14923082A JPS5943182A JP S5943182 A JPS5943182 A JP S5943182A JP 14923082 A JP14923082 A JP 14923082A JP 14923082 A JP14923082 A JP 14923082A JP S5943182 A JPS5943182 A JP S5943182A
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- calcium carbonate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パルプ廃液ソーダ回収方法及び装置の改善、
特に回収薬品の苛性化プロセスの合理化対策に関する。
特に回収薬品の苛性化プロセスの合理化対策に関する。
第１図はアルカリパルプ製造工程を示す概略説明図であ
る。以下、第１図を参照して従来のアルカリパルプ製造
法について説明する。
る。以下、第１図を参照して従来のアルカリパルプ製造
法について説明する。
第１図において、１はパルプ蒸解缶、２はパルプ材のブ
ロータンク、Ｐはパルプ、３は廃液を濃縮するためのエ
バポレータ、４は薬品回収ボイラ（以下回収ボイラと呼
ぶ）、５はスメルト溶解タンク、６は苛性化槽、７はロ
ータリキルン、８は白液タンク、９は電気集塵槽である
。
ロータンク、Ｐはパルプ、３は廃液を濃縮するためのエ
バポレータ、４は薬品回収ボイラ（以下回収ボイラと呼
ぶ）、５はスメルト溶解タンク、６は苛性化槽、７はロ
ータリキルン、８は白液タンク、９は電気集塵槽である
。
パルプ蒸解用の薬品は、蒸解缶１又は苛性化槽６に供給
され以下ブロータンク２、エバポレータ３、回収ボイラ
４、スメルト溶解タンク５、苛性化槽６、白液タンク８
の順にパルプ蒸解薬品循環系統ＰＬを循環する。苛性化
槽６で生成した炭酸カルシウムは、ロータリキルン７で
焼成して酸化カルシウムとし苛性化槽６に循環利用され
る。又、薬品は上記回収ボイラ４において一部煙道から
ダストとなって飛散するが、そのほとんどは電気集塵機
９で回収されて黒液ラインに戻され上記回収ボイラ４に
送られ燃焼される。従来の方法において、アルカリパル
プ廃液は回収ボイラ４で燃焼する。ここで生成したスメ
ルトは、スメルト溶解槽５で水に溶解して炭酸ソーダ水
溶液をつくる。この炭酸ソーダは次に苛性化槽６で、供
給されるＣａ（ＯＨ）２（又はＣａＯとＨ２Ｏ）と接触
させて次式のように蒸解薬品である苛性ソーダに苛性化
される。
され以下ブロータンク２、エバポレータ３、回収ボイラ
４、スメルト溶解タンク５、苛性化槽６、白液タンク８
の順にパルプ蒸解薬品循環系統ＰＬを循環する。苛性化
槽６で生成した炭酸カルシウムは、ロータリキルン７で
焼成して酸化カルシウムとし苛性化槽６に循環利用され
る。又、薬品は上記回収ボイラ４において一部煙道から
ダストとなって飛散するが、そのほとんどは電気集塵機
９で回収されて黒液ラインに戻され上記回収ボイラ４に
送られ燃焼される。従来の方法において、アルカリパル
プ廃液は回収ボイラ４で燃焼する。ここで生成したスメ
ルトは、スメルト溶解槽５で水に溶解して炭酸ソーダ水
溶液をつくる。この炭酸ソーダは次に苛性化槽６で、供
給されるＣａ（ＯＨ）２（又はＣａＯとＨ２Ｏ）と接触
させて次式のように蒸解薬品である苛性ソーダに苛性化
される。
Ｎａ２ＣＯ３＋Ｃａ（ＯＨ）２→２ＮａＯＨ＋ＣａＣＯ
３一方、苛性化槽６で生成したＣａＣＯ３は、ロータリ
キルン７で焼成してＣａＯとし、水で消和させてＣａ（
ＯＨ）２を生成させ苛性化槽６に循環使用する。
３一方、苛性化槽６で生成したＣａＣＯ３は、ロータリ
キルン７で焼成してＣａＯとし、水で消和させてＣａ（
ＯＨ）２を生成させ苛性化槽６に循環使用する。
上記従来法の欠点は、苛性化槽６で生成したＣａＣＯ３
スラリをキルン焼成するときの燃料使用量が大きいこと
である。
スラリをキルン焼成するときの燃料使用量が大きいこと
である。
本発明は苛性化槽６で生成するＣａＣＯ３スラリーの焼
成における省エネルギーと回収薬品の苛性化プロセスの
合理化を図りうるパルプ廃液ソーダ回収方法及び装置を
提供することを目的とするもので、回収ボイラのパルプ
廃液燃焼部の側壁に配設された炭酸カルシウム焼成装置
に、ＣａＣＯ３を主として含む粉末を供給してＣａＯを
得、炭酸カルシウム焼成装置で焼成されたＣａＯを回収
ボイラ下部のソーダ溶解槽へ直接導ソーダ及びカルシウ
ム分を回収するようにしたことを要旨とするものである
。
成における省エネルギーと回収薬品の苛性化プロセスの
合理化を図りうるパルプ廃液ソーダ回収方法及び装置を
提供することを目的とするもので、回収ボイラのパルプ
廃液燃焼部の側壁に配設された炭酸カルシウム焼成装置
に、ＣａＣＯ３を主として含む粉末を供給してＣａＯを
得、炭酸カルシウム焼成装置で焼成されたＣａＯを回収
ボイラ下部のソーダ溶解槽へ直接導ソーダ及びカルシウ
ム分を回収するようにしたことを要旨とするものである
。
これにより従来使用していた苛性化装置内のＣａＣＯ３
粉末を未焼成のまま回収ボイラ燃焼部に投入できる。従
って、ＣａＣＯ３焼成手段、例えばロータリキルンを排
除でき燃料費を節減できる。
粉末を未焼成のまま回収ボイラ燃焼部に投入できる。従
って、ＣａＣＯ３焼成手段、例えばロータリキルンを排
除でき燃料費を節減できる。
本発明の第１の発明は、ソーダ回収ボイラでパルプ廃液
を噴霧燃焼する際に、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部の
側壁に配設された炭酸カルシウム焼成装置に炭酸カルシ
ウムを主として含む粉末を供給して酸化カルシウム焼成
させ、炭酸カルシウム焼成装置で焼成させた酸化カルシ
ウムを回収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ直接導きソーダ
及びカルシウムを回収することを特徴とするものであり
、第２の発明は、バルブ廃液を噴霧燃焼するソーダ回収
ボイラにおいて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部の側壁
に設置された炭酸カルシウム焼成装置に開口するごとく
配設された炭酸カルシウムを主として含む粉末の供給口
と、回収ボイラ下部に配設されたソーダ及びカルシウム
分を回収するソーダ溶解槽と、上記炭酸カルシウム焼成
装置とソーダ溶解槽とを結ぶ開口部とからなることを特
徴とするものである。
を噴霧燃焼する際に、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部の
側壁に配設された炭酸カルシウム焼成装置に炭酸カルシ
ウムを主として含む粉末を供給して酸化カルシウム焼成
させ、炭酸カルシウム焼成装置で焼成させた酸化カルシ
ウムを回収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ直接導きソーダ
及びカルシウムを回収することを特徴とするものであり
、第２の発明は、バルブ廃液を噴霧燃焼するソーダ回収
ボイラにおいて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部の側壁
に設置された炭酸カルシウム焼成装置に開口するごとく
配設された炭酸カルシウムを主として含む粉末の供給口
と、回収ボイラ下部に配設されたソーダ及びカルシウム
分を回収するソーダ溶解槽と、上記炭酸カルシウム焼成
装置とソーダ溶解槽とを結ぶ開口部とからなることを特
徴とするものである。
本発明の方法および装置はエネルギー多消費型産業であ
る紙パルプ工場のパルプ蒸解薬品回収ボイラに適用して
有効である。
る紙パルプ工場のパルプ蒸解薬品回収ボイラに適用して
有効である。
以下、第２図を参照して本発明を説明する。
図において、１０は回収ボイラ本体であり、通常のパル
プ廃液回収ボイラと略同一の構成である。１１は煙道に
連がるボイラバンク部、１２はパルプ廃液バーナ、１３
及び１４はそれぞれ１次及び２次空気供給口、１５は炭
酸カルシウムを主として含む粉末例えば石灰石ＣａＣＯ
３、ドロマイトＣａＣＯ３・ＭｇＣＯ３等の供給口であ
る。１６は上記回収ボイラ１０の下部に配設されたソー
ダ溶解槽、１７は同ソーダ溶解槽１６の上部に開口する
ごとく配設された用水供給口、１８は上記ソーダ溶解槽
１６に開口するごとく配設された白液取出し管、１９は
同白液取出し管１８が接続された白液タンク、２０は同
白液タンク１９に接続された白液供給管、２１に上記ソ
ーダ溶解槽１６の下底に接続された炭酸カルシウムスラ
リ取出し管である。
プ廃液回収ボイラと略同一の構成である。１１は煙道に
連がるボイラバンク部、１２はパルプ廃液バーナ、１３
及び１４はそれぞれ１次及び２次空気供給口、１５は炭
酸カルシウムを主として含む粉末例えば石灰石ＣａＣＯ
３、ドロマイトＣａＣＯ３・ＭｇＣＯ３等の供給口であ
る。１６は上記回収ボイラ１０の下部に配設されたソー
ダ溶解槽、１７は同ソーダ溶解槽１６の上部に開口する
ごとく配設された用水供給口、１８は上記ソーダ溶解槽
１６に開口するごとく配設された白液取出し管、１９は
同白液取出し管１８が接続された白液タンク、２０は同
白液タンク１９に接続された白液供給管、２１に上記ソ
ーダ溶解槽１６の下底に接続された炭酸カルシウムスラ
リ取出し管である。
２２は回収ボイラ１０のパルプ廃液燃焼部の側壁に設置
された炭酸力ルシウム焼成装置である。
された炭酸力ルシウム焼成装置である。
２３は炭酸カルシウム焼成装置２２にスメルトが流下し
ないように、回収ボイラ側壁の１部をパルプ廃液燃焼部
から後退させるように構成された側壁管及び付属の耐火
物である。２４は炭酸カルシウム焼成装置で焼成された
酸化カルシウムをソーダ溶解積１６へ導く聞口部、２５
は側壁管２６に溶触スメルトが流下しないように工夫し
たスメルト水切りである。
ないように、回収ボイラ側壁の１部をパルプ廃液燃焼部
から後退させるように構成された側壁管及び付属の耐火
物である。２４は炭酸カルシウム焼成装置で焼成された
酸化カルシウムをソーダ溶解積１６へ導く聞口部、２５
は側壁管２６に溶触スメルトが流下しないように工夫し
たスメルト水切りである。
炭酸カルシウム焼成装置２２は通常用いられる。ストー
カ型等の可動火格子をもつ焼却装置であり、その型式は
本発明では重要でなく、かゝる焼却装置を炭酸カルシウ
ム焼成装置として回収ボイラの側壁下部に組込むことが
本発明の要旨である。
カ型等の可動火格子をもつ焼却装置であり、その型式は
本発明では重要でなく、かゝる焼却装置を炭酸カルシウ
ム焼成装置として回収ボイラの側壁下部に組込むことが
本発明の要旨である。
このような構成において、本発明の作用について説明す
る。回収ボイラ１０のバルブ廃液燃焼部である炉底部に
は高濃度に濃縮されたアルカリパルプ廃液が、バーナ１
２から微粒状で噴霧され、炉底部に供給される１次及び
２次空気供給管１３、１４から供給される加熱空気で高
温燃焼されスメルト（主としてＮａ２ＣＯ３）を生成し
、ソーダ溶解槽１６に流下する。
る。回収ボイラ１０のバルブ廃液燃焼部である炉底部に
は高濃度に濃縮されたアルカリパルプ廃液が、バーナ１
２から微粒状で噴霧され、炉底部に供給される１次及び
２次空気供給管１３、１４から供給される加熱空気で高
温燃焼されスメルト（主としてＮａ２ＣＯ３）を生成し
、ソーダ溶解槽１６に流下する。
さらに、炭酸カルシウムを主として含む粉末、例えば石
灰石ＣａＣＯ３粉末を供給口１５から炉下部側壁に設け
られた炭酸カルシウム焼成装置２２に供給する。ここで
焼成（ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２）されたＣａＯの大
部分を炭酸カルシウム、焼成装置２２とソーダ溶解槽１
６とを結ぶ開口部２４を通して下部のソーダ溶解槽１６
に落下させる。ソーダ溶解槽１６内では、用水供給管１
７からあらかじめ供給してある水にスメルト（Ｎａ２Ｃ
Ｏ３、ＣａＯ）が溶解して下記反応を生ずる。
灰石ＣａＣＯ３粉末を供給口１５から炉下部側壁に設け
られた炭酸カルシウム焼成装置２２に供給する。ここで
焼成（ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２）されたＣａＯの大
部分を炭酸カルシウム、焼成装置２２とソーダ溶解槽１
６とを結ぶ開口部２４を通して下部のソーダ溶解槽１６
に落下させる。ソーダ溶解槽１６内では、用水供給管１
７からあらかじめ供給してある水にスメルト（Ｎａ２Ｃ
Ｏ３、ＣａＯ）が溶解して下記反応を生ずる。
Ｎａ２ＣＯ３＋ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→２ＮａＯＨ＋ＣａＣＯ
３このようにして蒸解薬品であるＮａＯＨを作る。
３このようにして蒸解薬品であるＮａＯＨを作る。
一方、ソーダ溶解槽１６で生成したＮａＯＨは白液取出
口１８から白液タンク１９へ導かれ、白液供給管２０か
ら以降、第１図に示すようなパルプ蒸解薬品循環系統Ｐ
Ｌへ送られる。
口１８から白液タンク１９へ導かれ、白液供給管２０か
ら以降、第１図に示すようなパルプ蒸解薬品循環系統Ｐ
Ｌへ送られる。
又、ソーダ溶解槽１６で生成したＣａＣＯ３は炭酸カル
シウムスラリ取出口２１から取出される。
シウムスラリ取出口２１から取出される。
本発明方法において次のような効果が奏される。
（ア）本発明方法は、パルプ廃液を噴霧燃焼するソーダ
回収ボイラにおいて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部の
側壁に設置された炭酸カルシウム焼成装置に炭酸カルシ
ウムを主として含む粉末を供給して酸化力ルシウムを焼
成させるようにし、炉内で高温を与えて苛性化するよう
にしたので、従来の方法に比べ燃料使用量が大きかった
ロータリキルンによる加熱が必要でなく、従って燃料費
を大幅に節減できる利点がある。
回収ボイラにおいて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部の
側壁に設置された炭酸カルシウム焼成装置に炭酸カルシ
ウムを主として含む粉末を供給して酸化力ルシウムを焼
成させるようにし、炉内で高温を与えて苛性化するよう
にしたので、従来の方法に比べ燃料使用量が大きかった
ロータリキルンによる加熱が必要でなく、従って燃料費
を大幅に節減できる利点がある。
（イ）炭酸カルシウム焼成装置で焼成された酸化カルシ
ウムを回収ボイラ下部のソータ溶解槽へ直接導くように
したので、融点の高いＣａＯをスメルトにのせることな
く、直後ソーダ溶解槽へ落下させることができる。した
がって、スメルトの流動性を低下させるおそれがない。
ウムを回収ボイラ下部のソータ溶解槽へ直接導くように
したので、融点の高いＣａＯをスメルトにのせることな
く、直後ソーダ溶解槽へ落下させることができる。した
がって、スメルトの流動性を低下させるおそれがない。
ＣａＣＯ３の分解反応は８９０〜９００Ｃ程度の加熱だ
けで反応が進行するので有効にソーダ及びカルシウム分
を回収することができる。
けで反応が進行するので有効にソーダ及びカルシウム分
を回収することができる。
（ウ）本発明装置はバルブ廃液を噴霧燃焼するソーダ回
収ボイラにおいて、回収ボイスのパルプ廃液燃焼部の側
壁に配設された炭酸カルシウム焼成装置に開口するごと
く配設された炭酸カルシウムを主として含む粉末を供給
する供給口と、回収ボイラ下部に配設されたソーダ及び
カルシウム分を回収するソーダ溶解槽と、上記炭酸カル
シウム焼成装置と、ソーダ溶解槽とを結ぶ開口部とから
なるので、従来装置に比べてスメルト溶解槽、苛性化槽
、ロータリキルンを排除でき製造コストを低減できる利
点がある。
収ボイラにおいて、回収ボイスのパルプ廃液燃焼部の側
壁に配設された炭酸カルシウム焼成装置に開口するごと
く配設された炭酸カルシウムを主として含む粉末を供給
する供給口と、回収ボイラ下部に配設されたソーダ及び
カルシウム分を回収するソーダ溶解槽と、上記炭酸カル
シウム焼成装置と、ソーダ溶解槽とを結ぶ開口部とから
なるので、従来装置に比べてスメルト溶解槽、苛性化槽
、ロータリキルンを排除でき製造コストを低減できる利
点がある。
（エ）回収ボイラの炉構造は、アルカリバルブ廃液回収
ボイラと殆んど同じで技術開発要素は、炉底の一部に限
定される利点がある。
ボイラと殆んど同じで技術開発要素は、炉底の一部に限
定される利点がある。
第１図は従来のアルカリパルプ製造工程を示すフローシ
ートであり、第２図は本発明の方法および装置を示す概
略図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 昭和５８’ｌ’２月夕日 特許庁長官 若杉和夫殿 ２、発明の名称 パルプ廃液ソーダ回収方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ｆｉ所 東京都千代田区丸の自重丁目５番１号代表
者 矢 野 尚 補正の対象 明細書の１−発明の詳＋Ｐ１なｉ説明」の欄ａ補正の内
容 （１） 明細■第６頁、第５〜６行の１、ドロマイ）
０ａＯＩ％−ＭｇＯ０３−Ｊ ｉる記載を削除する。
ートであり、第２図は本発明の方法および装置を示す概
略図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 昭和５８’ｌ’２月夕日 特許庁長官 若杉和夫殿 ２、発明の名称 パルプ廃液ソーダ回収方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ｆｉ所 東京都千代田区丸の自重丁目５番１号代表
者 矢 野 尚 補正の対象 明細書の１−発明の詳＋Ｐ１なｉ説明」の欄ａ補正の内
容 （１） 明細■第６頁、第５〜６行の１、ドロマイ）
０ａＯＩ％−ＭｇＯ０３−Ｊ ｉる記載を削除する。
Claims (2)
- （１）ソーダ回収ボイラでパルプ廃液を噴霧燃焼する際
に、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部の側壁に配設された
炭酸カルシウム焼成装置に炭酸カルシウムを主として含
む粉末を供給して酸化カルシウムを焼成させ、炭酸カル
シウム焼成装置で焼成された酸化力ルシウムを回収ボイ
ラ下部のソーダ溶解槽へ直接導きソーダ及びカルシウム
分子回収することを特徴とするパルプ廃液ソーダ回収方
法。 - （２）パルプ廃液を噴霧燃焼するソーダ回収ボイラにお
いて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部の側壁に配接され
た炭酸カルシウム焼成装置に開口するごとく配設された
炭酸カルシウムを主として含む粉末の供給口と、回収ボ
イラ下部に配設されたソーダ及びカルシウム分を回収す
るソーダ溶解槽と、上記炭酸カルシウム焼成装置とソー
ダ溶解槽とを結ぶ開口部とからなることを特徴とするパ
ルプ廃液ソーダ回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14923082A JPS5943182A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14923082A JPS5943182A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943182A true JPS5943182A (ja) | 1984-03-10 |
Family
ID=15470709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14923082A Pending JPS5943182A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119904A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Nakabayashi Co Ltd | シートホルダー |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP14923082A patent/JPS5943182A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119904A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Nakabayashi Co Ltd | シートホルダー |
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