JPS59164468A - 過流出防止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は過流出防止弁に関するもので、下方から上方
へ向かうガス流路内に装着し、例えばガス管とガス器具
とを接続するゴム管の離脱や破損あるいはガス器具の故
障等の異常事態の発生時に自動的に作動してガス流を遮
断し、ガス中毒やガス爆発等を未然に防止する安全装置
として利用される。

（従来技術） この種過流出防止弁として、第１０図で示すように筒状
本体１の上筒部１ａの内面に弁座２を形成すると共に、
上筒部ｌｂ内に受はビン３を設けて球弁４を収納し、且
つ上下筒部１ａ、　ｌｂの境界部近傍に内外を連通ずる
スリット状開口５，５を開設したものが汎用されている
。しかしてこの過流出防止弁は下方から上方へ向かうガ
ス流路６を有するコック本体７の取付部８に本体１上部
外面のねじ部９を螺合して装着され、通常のガス使用状
態下で球弁４が自重により図示実線の如く上筒部１ｂの
下部に位置し、ガスは導入側６ａから主として上筒部１
ｂの外周囲のガス通路６ｂを通って開口５，５より上筒
部１ａに流入し、導出側へ流れる。また、前記異常事態
の発生時には、急激なガス流量の増大に伴う動圧を受け
て球弁４が浮上し、図示一点鎖線の如く弁座２に圧嵌し
、ガフ−流を遮断する。

しかしながら、上記従来構成の過流出防止弁では、上筒
部１ｂの周囲にガス通路６ｂを形成することから、内径
の大きいガス流路６を有するコック本体７にしか適用で
きないという不都合がある。また、球弁４の浮上動作を
円滑にするために開口５゜５の周囲に生しるばりの除去
や下節部１ｂ内面を平滑にする精密仕上げが必要である
こと等より製作コストが高くつく難点があった。

（発明の目的） この発明は、上記従来の問題点を解消するため番こなさ
れたもので、小型化が容易で径の小さいガス流路に対す
る適用性に優れ、例えばガス栓コツ゛りの閉子自体にも
装備可能であり、しがも構造簡単で製作容易なガス過流
出防止弁を提供することを目的としている。

（発明の構成） 下方から上方へ向かうガス流路内に装着する筒状本体の
内面上部に弁座を形成すると共に、該弁座に対応する球
弁を定位置で支承する弁受は部材を上記筒体内に嵌着し
、且っ該弁受は部材の周囲にガス通路を形成してなる過
流出防止弁に係る。

（作　用） 上記構成にあっては、通常のガス使用状態下では球弁が
弁受は部材に支承されて定位置で動かず、ガスは弁受は
部材の周囲のガス通路より弁座内を通過して導出側へ流
れるが、異常事態発生時にはそれに伴う下方側からの動
圧および弁座例がらの吸引力を受けて球弁が浮上し、弁
座に圧接してガス流を遮断する。

（実　施　例） 以下、この発明を図示実施例に基づいて説明する。尚、
以下においては同義部分には同一符号を付している。

第１図および第２図はこの発明の第一実施例の過流出防
止弁１１ａを示す。図において、１２ａは竪形筒体で、
その外面上部におわし１３が刻設され、内面上部に上方
へ縮径したテーバ面にて構成した弁座１４を備えると共
に内面下９ｉに段部１５を周設している。１６ａは内部
が上下方向に透通した筒部１７と下端フランジＩ８との
一体物からなる弁受は部材で、該フランジ部１８を筒体
１２ａの段部１５に嵌合した状態でスナップリング１９
を嵌着することにより筒体１２ａ内に装着され、また筒
部１７の上端開口縁１７ａで弁座１４に対応する球弁２
ｏを支承している。

しかして弁受は部材１６ａの筒部１７のフランジ部１８
寄り周側面には両側方から内外を連通する側口２１゜２
１が開設されており、後述するガス流路内への装着下に
おいて筒部１７の下端開口１７ｂから側口２１，２１を
通って筒体１２ａ内面と筒部１７外面との間の環状間隙
２２より弁口２３に至るガス通路が構成されている。

第３図および第４図はこの発明の第二実施例の過流出防
止弁１１ｂを示す。図において、１２ｂは前記第一実施
例と同様構成の竪形筒体である。１６ｂは下方から上方
へ縮径すると共に内部が上下方向に透通した筒部２４と
下端フランジ部２５との一体物からなる弁受は部材で、
前記第一実施例と同様にして筒体１２ｂ内に装着され、
筒部２４の上端開口縁２４ａで球弁２０を支承している
。しかしてこの過流出防止弁１１ｂは、前記第一実施例
と同様に筒部２４の下端開口２４ｂから側口２Ｌ２１を
通って環状間隙２２より弁口２３に至るガス通路を備え
るが、側口２１゜２１を開設した筒部２４の周壁が傾斜
しているため、前記第一実施例の過流出防止弁１１ａに
対して側口２１．２１を通るガス流の圧損が低減すると
いう利点がある。

第５図および第６図Ａ、Ｂはこの発明の第三実施例の過
流出防止弁１１ｃを示す。図において、１２ｃは竪形筒
体で、その外面上部におねじ１３が刻設され、内腔が下
端より上方へ縮径した弁受は収納部２５ａとこれに連続
して上方へ緩く縮径した球弁通路部２５ｂと更に該通路
部２５ｂに連続して上方へ縮径度合を深めた弁座１４と
から構成され、弁受は収納部２５ａには段部１５が周設
されＣいる。１６ｃは弁受は部材で、略椀状に形成され
た球弁収納部２６とその周側面に周設したフランジ＠ｌ
Ｘ２７とからなり、前記二実施例と同様に該フランジ部
２７を筒体１２ｃの段部１５に嵌合した状態で環状止め
ピン２８を嵌着することにより筒体１２ｃ内の弁受は収
納部２５ａに装着され、且つ球弁収納部２６に球弁２０
を収めて支承している。しかして弁受は部材１６ｃには
その径方向両側よりフランジ部２７および球弁収容ｇｌ
１２６の周壁部２６ａを切欠した溝状開口２９．２９が
形成されており、筒体１２ｃはその内部に溝状間１１２
９．２９を通して筒体１２ｃ内面と球弁収容部２６の周
壁部２６ａとの間の環状間隙２２および球弁通路部２５
ｂを経て弁口２３に至るガス通路を構成している。３０
は弁受は部材１６ｃのフランジ部２６に形成した略半円
状の切欠部で、その大きさにより球弁２０の作動性を調
整する機能を持つ。尚、この過流出防止弁１１ｃでは弁
受は部材１６ｃの球弁収容部２６の下面が略半球形であ
るため、流量抵抗を受けることが少なく、前記第一実施
例の過流出防止弁１１ａに比べてガス流の圧損が低減さ
れるという利点がある。

以上の三実施例で示した過流出防止弁１１ａ、ｌｌｂ。

１１ｃによれば、後述で例示するようなガス流路内に装
着されることにより、通常のガス使用状態下では球弁２
０が弁受は部材１６ａ、　１６ｂ、　１６ｃに支承され
た定位置で動かず、ガス流は側口２１　、２１あるいは
溝状開口２９．２９より環状間隙２２を通して弁口２３
に至る流路を下方から上方へ流れるが、異常事態の発生
時には球弁２０が下方側からのガス流の動圧および弁座
１４近傍で生じる吸引力により浮上し、図示一点鎖線の
如く弁座１４に圧嵌してガス流を遮断するように動作す
る。この閉弁作動性は、弁口２３、環状間隙２２、側口
２１あるいは溝状開口２９、筒部１７゜２４の上端縁開
口１７ａ、２４ａの各部分の面積と、球弁２０の径およ
び電量と、弁座Ｉ４と球弁２ｏとの不動作状態での距離
等により調整される。また球弁２ｏはナイロン等の合成
樹脂製またはスチール等の金属性のものを使用できる。

以下、第７図〜第９図によってこれら過流出防止弁のガ
ス流路内への装着態様を例示する。

第７図において、３１は下端部にガス管接続口３１ａを
備えたガス栓コック本体、３１ｂは本体３１より側方へ
突出したゴム管接続口、３２は本体３１上部内側に嵌合
した閉子、３３は閉子３２をその突軸部３２ａに係合す
る筒部３３ａを介して周方向回転させる開閉つまみ、３
４は筒部３３ａの下端フランジ部端面と閉子３２上面の
環状凹所３２ｂとの間に介装されて閉子３２を下方へ押
圧するコイルばね、３５はリング状スペーサ３６を介し
て筒部３３＋１の抜出を阻止するスナップリングである
。しかして閉子３２は、下端面から側面に至る９０度曲
折したガス流路３７ａが穿設されており、その開放姿勢
においてガス管接続口３１ａ側のガス流路３７ｂとゴム
管接続口３１ｂ内のガス流路３７ｃとを連通ずると共に
、閉子姿勢下でガス流路３１ｃ、との連続を断つように
機能する。一方、閉子３２のガス流路３７ａに臨むガス
流路３７ｂの上部には内周面にめねじを刻設したフラン
ジ状の取付部３８が形成され、この取付部３８に過流出
防止弁１１ａがそのおねじ１３を螺合することにより装
着固定されている。このような構成においては、通常の
ガス使用状態でガスはガス流路３７ｂ−過流出防止弁１
１ａの側口２１　、２１−同環状間隙２２−同弁ロ２３
−ガス流路３７ａ−ガス流路３７ｃの順に流れるが、異
常事態の発生時にはガス流路３７ｃ側のガス流抵抗の減
少によってガス流量が増大し、それに伴なう動圧および
弁口２３付近に生じる吸引力を受けて球弁２０が浮上し
、図示一点鎖線の如く弁座１４に圧接状態に嵌着し′（
ガス流が遮断される。尚、図では前記第−実ｈト例の過
流出防止弁１１ａを用いているが、この代わりに前記第
二または第三実施例の過流出防止弁１１ｂ、　ｌｌｃあ
るいはこの発明構成に入る前記実施例以外の構造の過流
出防止弁を同様に装着可能である。

第８図は過流出防止弁をガス栓コックの閉子内部に設置
した態様を示す。図において、３９は下端に片側の側方
へ突出したガス管接続ｒＤ３９ａを備えると共に上部に
他方側の側方へ突出したゴム管接続口３９ｂを備えたガ
ス栓コック本体、４ｏは本体３９上部内側に嵌合した閉
子、４１は閉子４ｏの突軸部４０ａに係合した開閉つま
み、４２は閉子４ｏを下方へ押圧付勢するコイルばね、
４３はスナップリング４４にて抜出阻止されたばね受は
板である。しかして閉子４０は第７図のものと同様Ｇこ
下端面から側面に至る９０度曲折したガス流路４５を備
えており、この流路４５の垂直流路部４５ａの上部に内
周面にめねじを刻設したフランジ状の取付部４６が形成
され、該取付部４６に過流出防止弁１１ａが筒体１２ａ
のおねし１３をリヤ合することにより装着固定されてい
る。このような構成にあっては、異常事態の発生時に球
弁２゜が閉子４０の内部で前記第７図の場合と同様に作
動しζ図示一点鎖線の如くガス流路４５を閉子する。

尚、過流出防止弁１１ａの代わりに前記第二、三実施例
の過流出防止弁１１ｂ、　ｌｌｃあるいは他のこの発明
構成の過流出防止弁を同様に使用できる。この態様にお
いては、閉子４０内番二過流出防止弁を設置するので、
組立が容易である。

第９図は過流出防止弁をＬＰＧ　（液化石油ガス）用ポ
ンへ（図示略）の規格化された口金器具４７の高圧ガス
流路内に設置した態様を示す。口金器具４７は、ボンへ
接続口４８と導出側ガス流路４９とを連通ずる垂直ガス
流路５０を備えると共に、垂直ガス流路５０の側方に安
全弁用ガス流路５１が接続され、また導出側ガス流路４
９の側方にレギュレータ用ガス流路５２が接続されてい
る。しかして、垂直ガス流路５０の中間部には周面にめ
ねじを刻設したフランジ状の取付部５３が形成され、こ
の取付部５３に過流出防止弁１１ｃが筒体１２ｃのおね
じ１３を螺合することにより装着固定されている。この
ような構成においても、前記第７図および第８図の場合
と同様に、異常事態の発生時に球弁２０が図示実線位置
から浮上して弁座１４に図示一点鎖線の如く圧接状態に
嵌着してガス流を遮断する。尚、この場合にも過流出防
止弁１１ｃの代わりに前記第一および第二実施例の過流
出防止弁１１ａ、　ｌｌｂやこの発明構成の他の過流出
防止弁を同様に使用できる。

以上の実施例およびその使用態様では、いずれもガス流
路内の取付部に過流出防止弁゛を螺着して装着する構成
を示したが、この発明では過流出防止弁を圧入、スナッ
プリング等の係止部材の使用、溶接等の他の手段でガス
流路内に装着するようにしても差し支えない。

（発明の特有の効果） この発明に係る過流出防止弁は、球弁を収容する竪形筒
体の外周囲にガス流路を設ける必要がなく、また高さも
低くでき、全体を小型に設計できる。従って過流出防止
弁を狭いガス流路内にも設置可能であり、ガス栓コック
の閉子内や一般に大量使用されている規格等の既存の各
種器具内にも基本的な設計変更なしに容易ムこ装着でき
る。またこの発明では弁受は部材と竪形筒体とを別部材
で形成して両部材を簡単に組立てることが可能であり、
更に弁受は部材の周囲にガス通路を設ける構成により球
弁の径に対して筒体の内径を大きくできることから、筒
体の内周凹面を精密仕上げする必要がなく弁座だけを精
密仕上げすればよいから、製作容易でコストも低減され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る過流出防止弁の第一実施例を示
す縦断面図、第２図はその弁受は部材の斜視図、第３図
は同第二実施例を示す縦断面図、第４図はその弁受は部
材の斜視図、第５図は同第三実施例を示す縦断面図、第
６図Ａはその弁受は部材の側面図、第６図Ｂは同平面図
、第７図〜第９図は上記実施例の過流出防止弁をガス流
路内に装着した状態を示す縦断面図、第１０図は従来の
過流出防止弁をガス流路内に装着した状態を示す縦断面
図である。 １１ａ、　ｌｌｂ、　１ｌｃ−過流出防止弁、１２ａ、
　１２ｂ、　１２ｃ・＝竪形筒体、１４・・・弁座、１
６ａ、　１６ｂ、　１６ｃ・・・弁受は部材、２０・・
・球ブ１さ、２２凹溝部７環状間隙（ガス通路）　、３
７ｂ、４５ａ、５０・・・ガス流路。 第１図　　　　第２図 第３図　　　　第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下方から上方へ向かうガス流路内に装着する竪形筒体の
   内面上部に弁座を形成すると共に、該弁座に対応する球
   弁を定位置で支承する弁受は部材を上記筒体内に嵌着し
   、且つ該弁受けの周囲にガス通路を形成してなる過流出
   防止弁。