JPS59163773A - ナトリウム−硫黄電池 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池Info
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- JPS59163773A JPS59163773A JP58037207A JP3720783A JPS59163773A JP S59163773 A JPS59163773 A JP S59163773A JP 58037207 A JP58037207 A JP 58037207A JP 3720783 A JP3720783 A JP 3720783A JP S59163773 A JPS59163773 A JP S59163773A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
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- H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
- H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はす） ＩＪウムー硫黄電池の陰極室構造に関す
るもので、電池内部抵抗の減少、陰極活物質利用率の向
上、溶接時の熱衝撃緩和、固体電解質管への熱サイクル
数の削減及び熱衝撃緩和、急速す） ＩＪウム供給の抑
制及び電池性能安定化を計ることを目的とするものであ
る。
るもので、電池内部抵抗の減少、陰極活物質利用率の向
上、溶接時の熱衝撃緩和、固体電解質管への熱サイクル
数の削減及び熱衝撃緩和、急速す） ＩＪウム供給の抑
制及び電池性能安定化を計ることを目的とするものであ
る。
従来のす） ＩＪウムー硫黄電池は第１図に示す構造か
らなり、約６００〜３５０ ’Ｃの温度領域で作動して
いる。放゛電時に固体電解質管１内に充填された金属繊
維５の毛細管作用にて、放電時におけるナトリウム７量
の減少に対しても常に固体電解質管１の内表面域に供給
し９作用面積を一定にしているが、放電末近傍、すなわ
ちナトリウム７の量が最も少なくなる状態では金属繊維
５内の陰極活物質量が中心部で減少し、その結果、陰極
集電端子４との電気的接触が不良となり （例えば金属
繊維５との接触となり）。
らなり、約６００〜３５０ ’Ｃの温度領域で作動して
いる。放゛電時に固体電解質管１内に充填された金属繊
維５の毛細管作用にて、放電時におけるナトリウム７量
の減少に対しても常に固体電解質管１の内表面域に供給
し９作用面積を一定にしているが、放電末近傍、すなわ
ちナトリウム７の量が最も少なくなる状態では金属繊維
５内の陰極活物質量が中心部で減少し、その結果、陰極
集電端子４との電気的接触が不良となり （例えば金属
繊維５との接触となり）。
電気抵抗を増大させ電池内部抵抗を増大させていた。ま
た、金属繊維５の固体電解質管１内への充填密度も一定
せず（尚、一定させる場合は金属繊維をドーナツ状筒体
に焼結などの方法で成型すればよいが、コスト的に非常
に高くつく）す） ＩＪウム７の減少に際し毛細管作用
が充分に働らかず電池内部抵抗を高め、その結果、放電
が打切られ、まだ反応しうる陽極活物質及び陰極活物質
があるにもかかわらず放電が終了する。
た、金属繊維５の固体電解質管１内への充填密度も一定
せず（尚、一定させる場合は金属繊維をドーナツ状筒体
に焼結などの方法で成型すればよいが、コスト的に非常
に高くつく）す） ＩＪウム７の減少に際し毛細管作用
が充分に働らかず電池内部抵抗を高め、その結果、放電
が打切られ、まだ反応しうる陽極活物質及び陰極活物質
があるにもかかわらず放電が終了する。
そのため充填したナトリウムに対し使用した量との割合
、すなわち陰極活物質利用率が低下する問題があった。
、すなわち陰極活物質利用率が低下する問題があった。
また、固体電解質管１が機械的衝撃又は電流密度の不均
一などによりクラ・ンクなどが分散した形で多数発生し
たり、大意な縦クラックが複数発生して破損規模が大に
なると、溶融す） ＩＪウムと溶融硫黄が直接反応し非
常な熱量を発生すると共に、金属繊維５が灯心作用をも
ち、溶融ナトリウムを継続して直接反応に寄与させて破
損規模を大となし、隣接電池をも熱的に破壊するなど問
題があった。更に。
一などによりクラ・ンクなどが分散した形で多数発生し
たり、大意な縦クラックが複数発生して破損規模が大に
なると、溶融す） ＩＪウムと溶融硫黄が直接反応し非
常な熱量を発生すると共に、金属繊維５が灯心作用をも
ち、溶融ナトリウムを継続して直接反応に寄与させて破
損規模を大となし、隣接電池をも熱的に破壊するなど問
題があった。更に。
陰極集電端子４よりナトリウム７を充填した後真空密閉
する際、溶接時の熱が陰極蓋６を伝わり、ａ−アルミナ
リング２と固体電解質管１のガラス接合部にクラッタな
どの発生をおこす問題点もあった。
する際、溶接時の熱が陰極蓋６を伝わり、ａ−アルミナ
リング２と固体電解質管１のガラス接合部にクラッタな
どの発生をおこす問題点もあった。
本発明は上記の問題点を解消するものであり。
以下一実施例により詳細に説明する０第２図はナトリウ
ム−硫黄電池の断面図であり、１はβ−アルミナ、β′
−アルミナ、ナシコン等からなるす） ＩＪウムイオン
伝導性固体電解質管、２はα−アルミナリング、６はア
ルミナ被覆鉄材よりなる陽極蓋、７は真空含浸された陰
極活物質であるナトリウム、８は内外表面にモリブデン
被覆されたニッケルメッキ鋼材（ステンレス。
ム−硫黄電池の断面図であり、１はβ−アルミナ、β′
−アルミナ、ナシコン等からなるす） ＩＪウムイオン
伝導性固体電解質管、２はα−アルミナリング、６はア
ルミナ被覆鉄材よりなる陽極蓋、７は真空含浸された陰
極活物質であるナトリウム、８は内外表面にモリブデン
被覆されたニッケルメッキ鋼材（ステンレス。
鉄等）からなる底蓋、９は電槽、１０は硫黄。
多硫化す） ＩＪウムの陽極活物質、１１は陽極活物質
１０を含浸したグラファイトフェルトからなる陽極電導
材、１２は両面アルミニウム被覆した鋼材からなる断面
り字状の陰極補助蓋で。
１０を含浸したグラファイトフェルトからなる陽極電導
材、１２は両面アルミニウム被覆した鋼材からなる断面
り字状の陰極補助蓋で。
アルミニウムリング層を介してα−アルミナリング２の
上面に接合されている。１６はステンレスからなる陰極
蓋で、外側端部を陰極補助蓋１２と溶接している０ １
４は陰極パイプ、１５は固体電解質管１内を含む陰極室
内に配されたナトリウム充填容器で、上蓋には容器１５
底部近傍まで延在するナトリウム連通路１６が溶接され
ている。ナ） ＩＪウム連通′酪１６の先端開放部はス
テンレス被覆鋼管１４内に挿入され、銅管１４内壁とす
） ＩＪウム連通路１６外壁とで更にナトリウム連通路
を形成している。１７は陰極蓋１３の上面にスポット溶
接された陰極端子である。
上面に接合されている。１６はステンレスからなる陰極
蓋で、外側端部を陰極補助蓋１２と溶接している０ １
４は陰極パイプ、１５は固体電解質管１内を含む陰極室
内に配されたナトリウム充填容器で、上蓋には容器１５
底部近傍まで延在するナトリウム連通路１６が溶接され
ている。ナ） ＩＪウム連通′酪１６の先端開放部はス
テンレス被覆鋼管１４内に挿入され、銅管１４内壁とす
） ＩＪウム連通路１６外壁とで更にナトリウム連通路
を形成している。１７は陰極蓋１３の上面にスポット溶
接された陰極端子である。
次に上記の構成からなる本発明のナトリウム−硫黄電池
の製造法について説明すれば、ナトリウム連通路１６を
有するナトリウム充填容器１５を不活性ガス雰囲気で約
１５０°Ｃに加熱した後、同温度の溶融ナトリウム７を
ナトリウム連通管１６の上端部より真空充填により定量
充填した後、上端部を不活性ガス雰囲気下で開放すると
共にナトリウム充填容器１５を冷却する。
の製造法について説明すれば、ナトリウム連通路１６を
有するナトリウム充填容器１５を不活性ガス雰囲気で約
１５０°Ｃに加熱した後、同温度の溶融ナトリウム７を
ナトリウム連通管１６の上端部より真空充填により定量
充填した後、上端部を不活性ガス雰囲気下で開放すると
共にナトリウム充填容器１５を冷却する。
この時、溶融す） ＩＪウムが固化するに従い、ナトリ
ウムの体積収縮量に応じてす） ＩＪウム連通路１６上
端部より不活性ガスが吸収される。更に、固体電解質管
１をガラス接合したα−アルミナリング２の下面にアル
ミニウムリングを介して両面アルミニウム被覆された＊
ｉからなる陽極蓋６を溶接した電槽９の陽極蓋６上面を
接触させると共に、α−アルミナリング２の上面にアル
ミニウムリングを介して陰極補助蓋１２の下面を接触さ
せ、陽極蓋乙の下面及び陰極補助蓋１２の上面を油圧プ
レス装置に配する０α−アルミナリング２の周囲を加熱
した後ツ油圧プレスをかけてα−アルミナリング２の上
・下面にそれぞれ陰極補助蓋１２及び陽極蓋９を熱圧接
合する。次に電槽９の下端開放部より陽極活物質１０を
含浸した陽極電導材１１成型体を挿入し底蓋を配すると
共に固体電解質管１内にナトリウム充填容器１５を挿入
し陰極バイブ１４及び陰極端子１７が溶接された陰極蓋
１３を配し、真空中で電槽９と底Ｍ８及び陰極蓋１６と
陰極補助蓋１２を溶接し、陽極室及び陰極室を真空密閉
する。尚、陽極端子（図示せず）については熱圧接合す
る前に電槽９の側面へスポット溶接されている。
ウムの体積収縮量に応じてす） ＩＪウム連通路１６上
端部より不活性ガスが吸収される。更に、固体電解質管
１をガラス接合したα−アルミナリング２の下面にアル
ミニウムリングを介して両面アルミニウム被覆された＊
ｉからなる陽極蓋６を溶接した電槽９の陽極蓋６上面を
接触させると共に、α−アルミナリング２の上面にアル
ミニウムリングを介して陰極補助蓋１２の下面を接触さ
せ、陽極蓋乙の下面及び陰極補助蓋１２の上面を油圧プ
レス装置に配する０α−アルミナリング２の周囲を加熱
した後ツ油圧プレスをかけてα−アルミナリング２の上
・下面にそれぞれ陰極補助蓋１２及び陽極蓋９を熱圧接
合する。次に電槽９の下端開放部より陽極活物質１０を
含浸した陽極電導材１１成型体を挿入し底蓋を配すると
共に固体電解質管１内にナトリウム充填容器１５を挿入
し陰極バイブ１４及び陰極端子１７が溶接された陰極蓋
１３を配し、真空中で電槽９と底Ｍ８及び陰極蓋１６と
陰極補助蓋１２を溶接し、陽極室及び陰極室を真空密閉
する。尚、陽極端子（図示せず）については熱圧接合す
る前に電槽９の側面へスポット溶接されている。
上記の如く製造されたす） ＩＪウムー硫黄電池につい
て、電池作動温度９例えば６５０°Ｃに昇温すると、ナ
トリウム充填容器１５内のナトリウム７が体積膨張して
ナトリウム連通路１６を通り、更に陰極パイプ１４との
間隙を通って固体電解質管１とす） ＩＪウム充填容器
１５との間隙に供給される。放電されると間隙の溶融ナ
トリウムがナトリウムイオンとして固体電解質管１を通
り陽極室側に移動し陽極活物質１０と反応して放電生成
物Ｎａ２Ｓｘとなる。放電が進むと陰極室内の溶融す）
ＩＪウム量の減少に応じてナトリウム充填容器１５内
より溶融ナトリウム７がす） ＩＪウム連通路１６を通
って間隙に供給を続け、放電生成物Ｎａ２ｓｘ組成がＮ
ａ２Ｓ５となった時点で放電は終了するが、その時ナト
リウム充填容器１５内の溶融ナトリウム７はナトリウム
連通路１６の下端部より高い位置に液面があり、下端部
はナトリウム７中に没している０尚、この時す） ＩＪ
ウム充填容器１５内の上部は空間となり、不活性ガスが
わずかに残留している。充電時には、放電生成物Ｎａ２
Ｓｘ中のナトリウムがイオンとして固体電解質管１を陰
極室側に移動し、溶融ナトリウムとなり間隙を通りナト
リウム連通路１６を通ってナトリウム充填容器１５内に
貯えられる。陽極活物質１０組成がＳ （但し、完全に
Ｓとならないでわずかにナトリウムを含んだ組成となる
）となった時点で充電は終了する。この時、ナトリウム
充填容器１５内のナトリウム液面は最も高位置にあり。
て、電池作動温度９例えば６５０°Ｃに昇温すると、ナ
トリウム充填容器１５内のナトリウム７が体積膨張して
ナトリウム連通路１６を通り、更に陰極パイプ１４との
間隙を通って固体電解質管１とす） ＩＪウム充填容器
１５との間隙に供給される。放電されると間隙の溶融ナ
トリウムがナトリウムイオンとして固体電解質管１を通
り陽極室側に移動し陽極活物質１０と反応して放電生成
物Ｎａ２Ｓｘとなる。放電が進むと陰極室内の溶融す）
ＩＪウム量の減少に応じてナトリウム充填容器１５内
より溶融ナトリウム７がす） ＩＪウム連通路１６を通
って間隙に供給を続け、放電生成物Ｎａ２ｓｘ組成がＮ
ａ２Ｓ５となった時点で放電は終了するが、その時ナト
リウム充填容器１５内の溶融ナトリウム７はナトリウム
連通路１６の下端部より高い位置に液面があり、下端部
はナトリウム７中に没している０尚、この時す） ＩＪ
ウム充填容器１５内の上部は空間となり、不活性ガスが
わずかに残留している。充電時には、放電生成物Ｎａ２
Ｓｘ中のナトリウムがイオンとして固体電解質管１を陰
極室側に移動し、溶融ナトリウムとなり間隙を通りナト
リウム連通路１６を通ってナトリウム充填容器１５内に
貯えられる。陽極活物質１０組成がＳ （但し、完全に
Ｓとならないでわずかにナトリウムを含んだ組成となる
）となった時点で充電は終了する。この時、ナトリウム
充填容器１５内のナトリウム液面は最も高位置にあり。
上部に不活性ガスをわずかに含んだ空間を作る。
上記した本発明のす） ＩＪウムー硫黄電池は。
以下の特徴とするものである。第１は、ａ−アルミナリ
ング２の内径が固体電解質管１の内径との間にあること
、つまり固体電解質管１とのガラス接合状態で、耐ヒー
トサイクル性（室温＝４００°Ｃ９昇降湛速度２００°
Ｃ／Ｈｒ）を有すること、またα−アルミナリング２と
固体電解質管１との間にガラスがはみ出しても実質的な
内径に変化を与えない、すなわち固体電解質管１の内径
に相当する外径を有するす） ＩＪウム充填容器１５等
をも内挿可能となる。
ング２の内径が固体電解質管１の内径との間にあること
、つまり固体電解質管１とのガラス接合状態で、耐ヒー
トサイクル性（室温＝４００°Ｃ９昇降湛速度２００°
Ｃ／Ｈｒ）を有すること、またα−アルミナリング２と
固体電解質管１との間にガラスがはみ出しても実質的な
内径に変化を与えない、すなわち固体電解質管１の内径
に相当する外径を有するす） ＩＪウム充填容器１５等
をも内挿可能となる。
第２に、す） ＩＪウム充填容器１５の内容積Ａと、陰
極蓋１６．陰極補助蓋１２．α−アルミナリング２及び
固体電解質管１等とナトリウム充填容器１５との間隙に
よる内容積Ｂとの比が約５〜２５：１となることである
。これ（ま固体電解質管１を破損した場合、最も電池破
損規模を小さくする上で許容される容積比であり、所望
する電池容量を得るために必要とし、かつ放電時のナト
リウム消費量に対しナトリウム充填容器内より補給して
、常に固体電解質管１の作用面積を一定にしておくため
のナトリウム供給速度を補足させるものである。
極蓋１６．陰極補助蓋１２．α−アルミナリング２及び
固体電解質管１等とナトリウム充填容器１５との間隙に
よる内容積Ｂとの比が約５〜２５：１となることである
。これ（ま固体電解質管１を破損した場合、最も電池破
損規模を小さくする上で許容される容積比であり、所望
する電池容量を得るために必要とし、かつ放電時のナト
リウム消費量に対しナトリウム充填容器内より補給して
、常に固体電解質管１の作用面積を一定にしておくため
のナトリウム供給速度を補足させるものである。
内容積Ａと内容積Ｂとの値を種々変えて電池破壊時の状
態を調べた結果を第１表に示す。
態を調べた結果を第１表に示す。
第１表
上記の結果より、値が約２５以上であると高率放電時に
はす） ＩＪウム充填容器１５内からのす） ＩＪウム
供給が乏しくなり、電池抵抗が大きくなると共に固体電
解質管１の作用面積を小さくシ、又は電流密度の不均一
、増大となり固体電解質管１を破壊する。一方、値が約
５より小さいと、ナトリウム充填容器１５内のナトリウ
ムが固体電解質管１の作用面積を一定とするため内容積
Ｂを満たすべく供給されるのに対し。
はす） ＩＪウム充填容器１５内からのす） ＩＪウム
供給が乏しくなり、電池抵抗が大きくなると共に固体電
解質管１の作用面積を小さくシ、又は電流密度の不均一
、増大となり固体電解質管１を破壊する。一方、値が約
５より小さいと、ナトリウム充填容器１５内のナトリウ
ムが固体電解質管１の作用面積を一定とするため内容積
Ｂを満たすべく供給されるのに対し。
ナトリウム充填容器１５内のナトリウム残量のみが電池
反応に寄与（すなわち電池容量）するものとなり、充填
したナトリウム量から得られる電池容量に対し極度に小
さくなり陰極活物質利用率を低下させ、更に内容積Ｂの
す） ＩＪウムが多いため、固体電解質管１が破損した
場合。
反応に寄与（すなわち電池容量）するものとなり、充填
したナトリウム量から得られる電池容量に対し極度に小
さくなり陰極活物質利用率を低下させ、更に内容積Ｂの
す） ＩＪウムが多いため、固体電解質管１が破損した
場合。
直接反応するナトリウム量が増え、電池破壊規模を大と
なし、隣接電池を熱的に破壊することになる。一方、内
容積Ａと内容積Ｂとの値が約５〜２５の範凹にある場合
（Ａ ： Ｂ−約５〜２５：１の場合）、高率放電時の
す） ＩＪウム供給に伴なうナトリウム利用率において
も問題なく。
なし、隣接電池を熱的に破壊することになる。一方、内
容積Ａと内容積Ｂとの値が約５〜２５の範凹にある場合
（Ａ ： Ｂ−約５〜２５：１の場合）、高率放電時の
す） ＩＪウム供給に伴なうナトリウム利用率において
も問題なく。
また電池破壊時の電槽に穴があき、活物質が漏出し隣接
電池に悪影響を与えることもない。
電池に悪影響を与えることもない。
又、内容積Ｂ内は電池製造時、電池昇温前においてす）
ＩＪウムは介在せず、かつ減圧状態。
ＩＪウムは介在せず、かつ減圧状態。
又はヘリウムガスを微量封入している。これは陰極活物
質が陰極室内に充満していると電池を加熱した場合、固
体電解質管表面より溶融し始め、内容積Ａ内のナトリウ
ムが溶融し終った頃からナトリウム充填容器１５内のナ
トリウムが溶融し始める。そこで内容積Ｂ内で溶融した
ナトリウムは体積膨張し、ナトリウム充填容器１５内に
侵入することができないことから内容積Ｂ内でその体積
膨張を吸収するべく陰極蓋などを変形させ電池破損の原
因となる。更に内容積Ｂ内にナトリウムが充填詰れてい
る場合、陰極室内を完全密閉する際の密閉手段１例えは
溶接を用いるとナトリウムの存在のため危険であるし。
質が陰極室内に充満していると電池を加熱した場合、固
体電解質管表面より溶融し始め、内容積Ａ内のナトリウ
ムが溶融し終った頃からナトリウム充填容器１５内のナ
トリウムが溶融し始める。そこで内容積Ｂ内で溶融した
ナトリウムは体積膨張し、ナトリウム充填容器１５内に
侵入することができないことから内容積Ｂ内でその体積
膨張を吸収するべく陰極蓋などを変形させ電池破損の原
因となる。更に内容積Ｂ内にナトリウムが充填詰れてい
る場合、陰極室内を完全密閉する際の密閉手段１例えは
溶接を用いるとナトリウムの存在のため危険であるし。
密閉するまでの間に空気中の水分、空気などと反応する
など管理方法も容易でない。本発明の構造であれば溶接
部分にナトリウムを存在していないことから危険は全く
ない。また、リウムガスを微量充填する場合においても
、上記と同様であり、極室の密閉状態の検査が可能とな
る。
など管理方法も容易でない。本発明の構造であれば溶接
部分にナトリウムを存在していないことから危険は全く
ない。また、リウムガスを微量充填する場合においても
、上記と同様であり、極室の密閉状態の検査が可能とな
る。
更に、す） ＩＪウム充填容器の上蓋の位置が固体電解
質管の上端の位置より上方にあることから、固体電解質
管が上端で破損しても間隙によりナトリウム供給速度を
抑制することができる。
質管の上端の位置より上方にあることから、固体電解質
管が上端で破損しても間隙によりナトリウム供給速度を
抑制することができる。
次に第２図に示す構造のナトリウム−硫黄電池を作製し
、各種特性を比較した結果が第２表である。ナトリウム
充填容器１５が外径６０．Ｏφ。
、各種特性を比較した結果が第２表である。ナトリウム
充填容器１５が外径６０．Ｏφ。
肉厚Ｑ、３闘、 高さ６１０朋で、内径４φのナトリウ
ム連通路を用いた。内容積Ａは約２００ｄで内容積Ｂは
約１８ｄでその比は約１１：１である。従来電池は第１
図の構造からなる。
ム連通路を用いた。内容積Ａは約２００ｄで内容積Ｂは
約１８ｄでその比は約１１：１である。従来電池は第１
図の構造からなる。
第２表
上記した如く本発明は、電池内部抵抗、陰極活物質利用
率、熱衝撃、す） ＩＪウム供給性等。
率、熱衝撃、す） ＩＪウム供給性等。
電池性能安定化の上で大きく向上している。又。
ナトリウム充填容器は二重容器であってもよく。
内容積Ｂに他の物質を充填してもよく、各電池の構成“
部材の大きさ、材質等についてもこれに限定するもので
はない。
部材の大きさ、材質等についてもこれに限定するもので
はない。
第１図は従来のナトリウム−硫黄電池断面図。
第２図は本発明による一実施例を示すすｈ ＩＪウムー
硫黄電池断面図である。 １・・・固体電解質管、 ７・・ナトリウム。 １０・・・陽極活物質、１６・・・陰極蓋。 １５・・・ナトリウム充填容器。 １６・・ナトリウム連通路。 出願人 湯浅電池株式会社 第１図 第２図
硫黄電池断面図である。 １・・・固体電解質管、 ７・・ナトリウム。 １０・・・陽極活物質、１６・・・陰極蓋。 １５・・・ナトリウム充填容器。 １６・・ナトリウム連通路。 出願人 湯浅電池株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ナトリウムイオン伝導性固体電解質管の上部開口端
にα−アルミナリングをガラス接合し。 かつ固体電解質管内を陰極とするナトリウム−硫黄電池
において、α−アルミナリングの内径が固体電解質管の
内径と外径との間にあり、固体電解質管内にナトリウム
連通路を有するナトリウム充填容器を配し、ナトリウム
充填容器の内容積と陰極蓋、陰極補助蓋、α−アルミナ
リング及び固体電解質管等とす） ＩＪウム充填容器と
の間に形成される間隙の内容積との比が約５〜２５：１
の範囲内にあることを特徴とするナトリウム−硫黄電池
。 ２）間隙内が、電池組立後、少量のヘリウムを含んだ減
圧状態にある特許請求の範囲第１項記載のす） ＩＪウ
ムー硫黄電池。 ６）す） ＩＪウム充填容器の上蓋が、固体電解質管上
端より上方に位置した特許請求の範囲第１項記載のす）
ＩＪウムー硫黄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58037207A JPS59163773A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ナトリウム−硫黄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58037207A JPS59163773A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ナトリウム−硫黄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163773A true JPS59163773A (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=12491138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58037207A Pending JPS59163773A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ナトリウム−硫黄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0529549A2 (de) * | 1991-08-29 | 1993-03-03 | ABBPATENT GmbH | Elektrochemische Speicherzelle |
| JP2007147165A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Yano Giken:Kk | 蓄熱カプセル |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP58037207A patent/JPS59163773A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0529549A2 (de) * | 1991-08-29 | 1993-03-03 | ABBPATENT GmbH | Elektrochemische Speicherzelle |
| EP0529549A3 (en) * | 1991-08-29 | 1995-12-06 | Abb Patent Gmbh | Electrochemical energy storage cell |
| JP2007147165A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Yano Giken:Kk | 蓄熱カプセル |
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