JPS59163429A - Wet spinning process - Google Patents
Wet spinning processInfo
- Publication number
- JPS59163429A JPS59163429A JP3630383A JP3630383A JPS59163429A JP S59163429 A JPS59163429 A JP S59163429A JP 3630383 A JP3630383 A JP 3630383A JP 3630383 A JP3630383 A JP 3630383A JP S59163429 A JPS59163429 A JP S59163429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- wet spinning
- draft zone
- main
- front top
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
- D01H13/302—Moistening, e.g. for wet spinning
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は短繊維スライバー又は粗糸（以下繊維束という
。）を湿潤してドラフトした後、仮撚りし乾燥して巻き
取る湿潤紡績方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a wet spinning method in which short fiber slivers or rovings (hereinafter referred to as fiber bundles) are wetted and drafted, then false twisted, dried and wound.
従来から繊維束をａ潤させてドラフトする湿潤紡績方法
としては、特公昭５０−７６６２号公報。A conventional wet spinning method in which fiber bundles are wetted and drafted is disclosed in Japanese Patent Publication No. 50-7662.
特開昭５０−１３２２３０号公報などに記載の方法が知
られているが、紡績速度が２０Ｏｎ＋ ／ ｍｉｎ以上
になると、湿潤ドラフトの際に繊維がフロントトップロ
ーラに捲き上がり、そのために糸斑や糸切′れが多発す
るという問題点を有していた。A method described in JP-A-50-132230 is known, but when the spinning speed exceeds 20 On+/min, the fibers are rolled up to the front top roller during wet drafting, resulting in yarn unevenness and yarn breakage. There was a problem in that failure occurred frequently.
本発明は以上の問題点を解決するもので、紡績速度が２
００ ｍ／ ｍｉｎ以上の場合においても、糸斑や糸切
れを多発させることなく、かつ糸品位や操業性を低下さ
せることのない湿潤紡績方法の提供を目的とするもので
ある。The present invention solves the above problems, and the spinning speed is 2.
It is an object of the present invention to provide a wet spinning method that does not cause frequent occurrence of yarn unevenness or yarn breakage and does not reduce yarn quality or operability even when the speed is 00 m/min or more.
即ち本発明は、１種又は複数種の繊維で構成されるスラ
イバー又は粗糸をプレドラフトし、続いて湿潤させ、搾
液し９次ぎにメインドラフトした後、仮撚りし乾燥して
捲き取る湿潤紡績において。That is, the present invention involves pre-drafting a sliver or roving made of one or more types of fibers, followed by moistening, squeezing, main drafting, false twisting, drying, and winding. In spinning.
メインドラフトゾーンのフロントトップローラとして、
ゴム表面仕上あらさが０．８Ｓ〜５０５（ＳはＪＩＳ
Ｂ ０６０１によって規定されている表面のあらさの表
示）のゴムローラを用いることを特徴とする湿潤紡績方
法である。As the front top roller of the main draft zone,
Rubber surface finish roughness is 0.8S to 505 (S is JIS
A wet spinning method characterized in that a rubber roller with a surface roughness specified by B 0601 is used.
次ぎに本発明の構成を詳細に説明する。第１図は本発明
を実施するための装置の一例を示す簡略側面図である。Next, the configuration of the present invention will be explained in detail. FIG. 1 is a simplified side view showing an example of an apparatus for implementing the present invention.
繊維束（１）をプレドラフトゾーン（２）のハックロー
ラ（４） 、 （４’ ）とフロントローラ（５）。The fiber bundle (1) is passed through the hack rollers (4), (4') and the front roller (5) in the pre-draft zone (2).
（５゛）とによりプレドラフトし１次ぎに第１給水ノズ
ル（６）から給水して該繊維束（１）を湿潤させ、さら
に必要に応じて第２給水ノズル（７）からも給水した後
、圧縮ローラ（８）、 （８’）で該繊維束（１）を
圧縮し搾液して該繊維束（１１中の余剰水分を絞り出す
と共に、該繊維束（１）の内層部に迄水分を加圧浸透さ
せることにより繊維束（１）中の水分の均一化を計り。After pre-drafting with (5゛), water is supplied from the first water supply nozzle (6) to moisten the fiber bundle (1), and if necessary, water is also supplied from the second water supply nozzle (7). , compression rollers (8), (8') compress and squeeze the fiber bundle (1) to squeeze out excess moisture in the fiber bundle (11), and at the same time squeeze out the excess water in the fiber bundle (11), and also remove moisture to the inner layer of the fiber bundle (1). By pressurizing and infiltrating the fiber bundle (1), the water content in the fiber bundle (1) is made uniform.
さらに絞りノズル（９）によっても余剰水分を取り除い
た後、メインドラフトシーイン（３）のハックローラα
０）、 （１０’）とフロントローラ００． （１
１’ ）とにより繊維束（１）をメインドラフトし、該
フロントローラ（Ｉｌｌ、 （１１°）から送り出さ
れた直後に仮撚ノズル（１２１により仮撚りを掛は糸条
（１”）として引き出しローラＱ３１． （１３’）
により高速で引き出し。Furthermore, after removing excess water using the squeezing nozzle (9), the hack roller α of the main draft sea-in (3) is
0), (10') and front roller 00. (1
The fiber bundle (1) is main drafted by the front roller (Ill, (11°)), and immediately after being sent out from the front roller (Ill, (11°)), the false twist is applied by the false twisting nozzle (121) and pulled out as a yarn (1"). Roller Q31. (13')
Withdraw faster.
図示しない乾燥装置と捲き取り装置とにより該糸条（１
゛）を乾燥して捲き取る。以上の場合においてメインド
ラフトゾーン（３）のフロントトップローラ（１１）に
使用するゴムローラとして表面仕上げのあらさが０．８
Ｓ〜５０Ｓのゴムローラを使用するものとし、これによ
り湿潤ドラフト中の繊維が該フロントトップローラ（１
１）に捲き上がるのを防止して。The yarn (1
゛) is dried and rolled up. In the above case, the surface finish roughness of the rubber roller used for the front top roller (11) of the main draft zone (3) is 0.8.
A rubber roller of size S to 50S shall be used, so that the fibers in the wet draft are transferred to the front top roller (1
1) Prevent it from rolling up.
糸斑や糸切れの発生を無くするものである。This eliminates the occurrence of thread spots and thread breakage.
該ゴムローラの表面仕上げを０．８３よりも高度にする
と２表面は鏡面状となって表面に水分を保持することが
困難となり、そのため高速紡績の際にフロントトップロ
ーラ（１１）である該ゴムローラに繊維束の繊維が捲き
上がって糸切れの原因となる。If the surface finish of the rubber roller is higher than 0.83, the two surfaces become mirror-like and it becomes difficult to retain moisture on the surface. The fibers in the fiber bundle curl up, causing yarn breakage.
又該ゴムローラの表面仕上げを５Ｏ３よりも低度にする
と１表面の凹凸が甚だしくなって、該ゴムローラの表面
に繊維束（１）の繊維が引掛り、該ゴムローラに捲き上
がってやはり糸切れの原因となる。Furthermore, if the surface finish of the rubber roller is lower than 5O3, the unevenness of the surface 1 becomes severe, and the fibers of the fiber bundle (1) are caught on the surface of the rubber roller and rolled up by the rubber roller, which also causes yarn breakage. becomes.
なお、繊維束（１）を複数種の繊維で構成する場合には
、少なくとも１種は熱水可溶性繊維とする。In addition, when the fiber bundle (1) is composed of a plurality of types of fibers, at least one type is a hot water soluble fiber.
又仮撚ノズル（功による仮撚りはスチームもしくはエア
ーの渦流で行う。なお、第１給水ノズル（６）と第２給
水ノズル（７）とによる繊維束（１）の湿潤は水もしく
は油糊剤を含む水溶液で行う。False twisting using a false twisting nozzle is performed using a swirling stream of steam or air. The wetting of the fiber bundle (1) by the first water supply nozzle (6) and the second water supply nozzle (7) is performed using water or an oil glue. It is carried out in an aqueous solution containing.
本発明方法は以上の如く１表面仕上げのあらさカ０．８
Ｓ〜５０５ののゴムローラをメインドラフトゾーン（３
）のフロントトップローラ（ＩＩ）として使用すること
により、該フロントトップローラ（１１）の表面の水分
の保持力を増大させ、かつ繊維の引掛りもなくするので
、 ２００ｍ／ ｍｉｎ以上の高速紡績の場合において
も、ｖＡ維束（１）の繊維をフロントトップローラ（１
１）へ捲き上げて糸斑や糸切れを発生させるようなこと
はなく、安定した紡績を可能にするもので、糸質と操業
性の向上を計る点で極めて有効である。As described above, the method of the present invention has a surface finish roughness of 0.8.
Place the rubber rollers S~505 in the main draft zone (3
), it increases the water retention ability of the surface of the front top roller (11) and eliminates fiber catching, so it is suitable for high-speed spinning of 200 m/min or more. In this case, the fibers of vA fiber bundle (1) are transferred to the front top roller (1).
1) It does not cause yarn unevenness or yarn breakage when rolled up, and enables stable spinning, and is extremely effective in improving yarn quality and workability.
次ぎに本発明の実施例を掲げるが２本発明の技術的範囲
はこれによって限定されるものではない。Next, examples of the present invention are listed, but the technical scope of the present invention is not limited thereby.
実施例
第１図の装置を使用して、１．４デニールで３２ｍｍの
熱水可溶性ポリビニールアルコール繊維１２％と木綿繊
維８８％とを混紡したスライバー（３００ゲレン／６ヤ
ード）をプレドラフトゾーンで５倍にドラフトした後、
第１給水ノスルと第２給水ノズルとで該スライバーを湿
潤し２次いで絞りローラと絞りノズルとで搾液して余剰
の水分を除去すると共にスライバー中の水分の均一化を
計った後、メインドラフトゾーンで２４倍にドラフトす
る。この場合該メインドラフトヅーンのフロントトップ
ローラとして使用するゴムローラのゴムの表面仕上の度
合の異なる次の６種のゴムローラを使用し、各フロント
トップローラによりドラフトした後、スチーム圧力２．
２ｋｇ／ｃｎ＋の仮１然ノズルで仮撚りして４００ｍ／
ｍｉｎの高速で２０”Ｓの糸条を紡出し、該糸条を２
３０°Ｃの乾燥ドラムで乾燥した後捲き取った。その結
果の糸切れ状態は次表の如くで。Example Using the apparatus shown in Figure 1, a sliver (300 gel/6 yards) made of a 1.4 denier, 32 mm blend of 12% hot water soluble polyvinyl alcohol fiber and 88% cotton fiber was produced in a pre-draft zone. After drafting 5x,
The sliver is moistened with a first water supply nozzle and a second water supply nozzle, and then the liquid is squeezed with a squeezing roller and a squeezing nozzle to remove excess moisture and to equalize the moisture in the sliver, after which the main draft Draft 24x in zone. In this case, the following six types of rubber rollers with different degrees of rubber surface finish are used as the front top rollers of the main draft tunnel, and after drafting with each front top roller, steam pressure 2.
False twisting with 2kg/cn+ temporary nozzle and 400m/
A 20"S yarn is spun at a high speed of
It was dried in a drying drum at 30°C and then rolled up. The resulting thread breakage is as shown in the table below.
本発明に係る湿潤紡績方法の実施であるＮｏ、 ２〜Ｎ
。No. 2 to N, which are implementations of the wet spinning method according to the present invention
.
５の場合には、比較例のＮｏ、 １と陽６の場合に較べ
て糸切れ回数が遥かに少なく、従ってその紡出糸条も糸
斑が少なく、かつその操業性も優れていた。In the case of No. 5, the number of yarn breakages was far lower than that of Comparative Examples No. 1 and No. 6, and therefore the spun yarn had less yarn unevenness, and its workability was also excellent.
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す簡略
側面図である。
（］） −繊維束、（１’）−糸条、 （２）−プレド
ラフトゾーン、 （３）−メインドラフトゾーン、 （
６）−第１給水ノズル、 （７１−第２給水ノズル、
ｔｓ）、 （８’） −校りローラ、 （９１−絞り
ノズル、 ＱＯＩ、 （１０”）−メインドラフトゾ
ーンのハックローラ、 ［ｏ）、 （１１’ ）ケー
メインドラフトゾーンのフロントローラ、 （１２）
−仮ｌ然ノズル、 （１３１，（１３”） −引き出し
ローラ。
特許出願人 ユニチカ株式会社FIG. 1 is a simplified side view showing an example of an apparatus for implementing the present invention. (]) - Fiber bundle, (1') - Yarn, (2) - Pre-draft zone, (3) - Main draft zone, (
6)-first water supply nozzle, (71-second water supply nozzle,
ts), (8') - proofing roller, (91 - aperture nozzle, QOI, (10") - main draft zone hack roller, [o), (11') k main draft zone front roller, (12 )
- Temporary nozzle, (131, (13”)) - Pull-out roller. Patent applicant Unitika Co., Ltd.
Claims (1)
は粗糸をプレドラフトし、続いて湿潤させ、搾液し２次
ぎにメインドラフトした後。 仮撚りし乾燥して巻き取る湿潤紡績において。 メインドラフトゾーンのフロントトップローラとして、
ゴム表面仕上あらさが０．８Ｓ〜５０Ｓのゴムローラを
用いることを特徴とする湿潤紡績方法。(1) After pre-drafting a sliver or roving made of one or more types of fibers, followed by wetting, squeezing and secondary main drafting. In wet spinning, which involves false twisting, drying and winding. As the front top roller of the main draft zone,
A wet spinning method characterized by using a rubber roller with a rubber surface roughness of 0.8S to 50S.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3630383A JPS59163429A (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Wet spinning process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3630383A JPS59163429A (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Wet spinning process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163429A true JPS59163429A (en) | 1984-09-14 |
Family
ID=12466052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3630383A Pending JPS59163429A (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Wet spinning process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163429A (en) |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP3630383A patent/JPS59163429A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3191375A (en) | Process for the manufacture of a twisted yarn | |
| US2003400A (en) | Manufacture of staple fiber yarns | |
| CN207276846U (en) | A kind of covering yarn process units | |
| US2946181A (en) | Production of twistless yarns by direct spinning to tow, sizing the tow, false twisting and winding | |
| US2132524A (en) | Process of making yarn from continuous rayon and staple fiber | |
| US2412641A (en) | Spinning of cotton yarn | |
| JPS59163429A (en) | Wet spinning process | |
| US1905268A (en) | Method of drafting textile fibers | |
| US2611931A (en) | Arrangement for producing a spun short-fiber yarn | |
| JPS59130321A (en) | Wet spinning | |
| JPS5823920A (en) | Wet yarn spinning | |
| US2031647A (en) | Manufacture of spun yarns | |
| JPH0428808B2 (en) | ||
| KR100887553B1 (en) | Cradle fleece gide of spinning machine | |
| CN204570123U (en) | Pat deashing sliver lap machines | |
| JPH0657547A (en) | Production of spun yarn and device therefor | |
| JPS5953725A (en) | Wet spinning | |
| JPH07133536A (en) | Production of spun yarn using microfiber | |
| US4228643A (en) | Method for the manufacture of twistless or substantially twistless yarn | |
| JPS60167978A (en) | Treatment of linen fiber | |
| CN110219063B (en) | Preparation method of low-moisture-regain regenerated cellulose fiber and fiber | |
| JPS59144626A (en) | Method for wet spinning | |
| JPS59144627A (en) | Method for spinning wet-flax fiber having no twist | |
| JPS60252726A (en) | Method of web untwistable spinning | |
| JPS6045613A (en) | Wet spinning of flax fiber |