JPS59162927A - 炉内脱硫方法 - Google Patents
炉内脱硫方法Info
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- JPS59162927A JPS59162927A JP58039679A JP3967983A JPS59162927A JP S59162927 A JPS59162927 A JP S59162927A JP 58039679 A JP58039679 A JP 58039679A JP 3967983 A JP3967983 A JP 3967983A JP S59162927 A JPS59162927 A JP S59162927A
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- Japan
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- furnace
- sox
- burner
- sox absorbent
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- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炉内脱硫方法に関する。
従来、燃焼排ガス中に含まれるＳＯｘを除去する方法と
して、炭酸カルシウム（石灰石）、消石灰、ドロマイト
などのＣａを含有する固体ＳＯｘ吸収剤を炉内に供給す
る方法が知られて＾るが、Ｃａの反応率が低く実用化に
は問題があった。
して、炭酸カルシウム（石灰石）、消石灰、ドロマイト
などのＣａを含有する固体ＳＯｘ吸収剤を炉内に供給す
る方法が知られて＾るが、Ｃａの反応率が低く実用化に
は問題があった。
そこで、本発明は上記問題を解消し得る炉内脱硫方法を
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
即ち、本発明は９００〜１３００℃の温度範囲の炉内に
、Ｃａを含有する固体ＳＯＸ ＠収剤を塩化マグネシウ
ム水溶液を含浸させて供給し、燃焼排ガス中のＳＯｘを
除去することを特徴とする炉内脱硫方法で、かかる方法
によると、Ｃａｆ含有する固体ＳＯｘ吸収剤に塩化マグ
ネシウム水溶液を含浸させているので、Ｃａの反応率を
従来の場合のそれより高めることができる。
、Ｃａを含有する固体ＳＯＸ ＠収剤を塩化マグネシウ
ム水溶液を含浸させて供給し、燃焼排ガス中のＳＯｘを
除去することを特徴とする炉内脱硫方法で、かかる方法
によると、Ｃａｆ含有する固体ＳＯｘ吸収剤に塩化マグ
ネシウム水溶液を含浸させているので、Ｃａの反応率を
従来の場合のそれより高めることができる。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づき説明
する。（１）は例えば横型円筒炉（以下、単に炉と称す
）で、その−側壁（１ａ）にはバーナ（２）が取付けら
れている。そして、上紀炉（１）の中央底壁（１ｂ）か
ら脱硫剤噴霧ノズル（３）が炉（１）内に挿入配置され
、また上記噴霧ノズ１ｖ（３）の噴射方向はバーナ（２
）側に向けられている。（４）は脱硫剤（炭酸カルシウ
ム士塩化マグネシウム水溶液）供給管、（５）は燃料（
微粉炭）供給管、（６）はバーナボックス（７）に設け
られた２次空気供給口である。上記構成において、ｆｆ
ｉ （１）内の燃焼排ガス中に脱硫剤を種々の状態で噴
ｄ実験した場合における、Ｃａ反応率と（、ａとＳとの
当量比との関係を第２図に示し、またＣａ反応率と炉内
温度との関係を第３図に示す。
する。（１）は例えば横型円筒炉（以下、単に炉と称す
）で、その−側壁（１ａ）にはバーナ（２）が取付けら
れている。そして、上紀炉（１）の中央底壁（１ｂ）か
ら脱硫剤噴霧ノズル（３）が炉（１）内に挿入配置され
、また上記噴霧ノズ１ｖ（３）の噴射方向はバーナ（２
）側に向けられている。（４）は脱硫剤（炭酸カルシウ
ム士塩化マグネシウム水溶液）供給管、（５）は燃料（
微粉炭）供給管、（６）はバーナボックス（７）に設け
られた２次空気供給口である。上記構成において、ｆｆ
ｉ （１）内の燃焼排ガス中に脱硫剤を種々の状態で噴
ｄ実験した場合における、Ｃａ反応率と（、ａとＳとの
当量比との関係を第２図に示し、またＣａ反応率と炉内
温度との関係を第３図に示す。
なお、各実験条件は下記の通シである。
■第２図の場合
燃料：微粉炭
脱硫ｍＪ：炭酸炭酸カルシウム化塩化マグネシウム排ガ
ス濃度：４．５係 脱硫前Ｘ楡渉度 ： ９００ｐｐＩＴＩ炉内温度： １
０００℃ 反応時間：２３ ■第３図の場合 ・燃料：微粉炭 脱硫剤：炭酸カルシウム士塩化マグネシウム排ガスＯ３
贋度：４．５％ 脱硫、前５−）ｐ／Ｉ！！１度 ： ９００ ｐＩ）ｍ
Ｃａ／Ｓ ： ３．Ｑ 反応時１川：１．７〜２ｓ ４＜２図及び第３図から分かるように、塩化マグネシウ
ムを含浸させた場合（１，２，３ｍｏ１％）の方が、塩
化マグネシウムを含浸させない場合（Ｏｍｏｚ％）より
も、全体としてＣａ反応率が高くなっている。
ス濃度：４．５係 脱硫前Ｘ楡渉度 ： ９００ｐｐＩＴＩ炉内温度： １
０００℃ 反応時間：２３ ■第３図の場合 ・燃料：微粉炭 脱硫剤：炭酸カルシウム士塩化マグネシウム排ガスＯ３
贋度：４．５％ 脱硫、前５−）ｐ／Ｉ！！１度 ： ９００ ｐＩ）ｍ
Ｃａ／Ｓ ： ３．Ｑ 反応時１川：１．７〜２ｓ ４＜２図及び第３図から分かるように、塩化マグネシウ
ムを含浸させた場合（１，２，３ｍｏ１％）の方が、塩
化マグネシウムを含浸させない場合（Ｏｍｏｚ％）より
も、全体としてＣａ反応率が高くなっている。
また、第３図から分かるように、炉内温度が９００〜１
３００℃の範囲の時、Ｃａ反応率が良い。
３００℃の範囲の時、Ｃａ反応率が良い。
図面は本弁明の一実施例を示すもので、第１図は横型円
筒炉の縦断面図、第２図はＣａ反応率とＣａ／Ｓ当量比
との関係を示すグラフ、第３図はＣａ反応率と炉内温度
との関係を示すグラフである。 （１）・・・円筒・炉、（２）・・・バーナ、（３）・
・・噴オをノズル、（４）・・・脱硫剤供給管、（５）
川燃料供給管代理人 森 木 義 弘
筒炉の縦断面図、第２図はＣａ反応率とＣａ／Ｓ当量比
との関係を示すグラフ、第３図はＣａ反応率と炉内温度
との関係を示すグラフである。 （１）・・・円筒・炉、（２）・・・バーナ、（３）・
・・噴オをノズル、（４）・・・脱硫剤供給管、（５）
川燃料供給管代理人 森 木 義 弘
Claims (1)
- １、 ９００〜１３００°Ｃの温度範囲の炉内に、Ｃａ
ｆ含有する固体ＳＯｘ吸収剤を塩化マグネシウム水溶
液を含浸させて供給し、燃焼排ガス中のＳＯｘ ′ｆ線
除去ることを特徴とする炉内脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58039679A JPS59162927A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 炉内脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58039679A JPS59162927A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 炉内脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162927A true JPS59162927A (ja) | 1984-09-13 |
Family
ID=12559777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58039679A Pending JPS59162927A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 炉内脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162927A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63229125A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-26 | Hitachi Zosen Corp | 炉内脱硫法 |
| GB2252967B (en) * | 1991-02-19 | 1995-09-13 | Intevep Sa | In-situ removal of effluents from a gaseous stream by injection of an effluent sorbent into downstream of the combustion zone |
| EP1436065A4 (en) * | 2001-08-20 | 2005-02-23 | Privatna Sit Fa | PROCESS FOR RECOVERING PLATINUM PARTICLES FROM A REACTIONAL GAS DURING A PROCESS FOR PRODUCING NITRIC ACID AND GRANULAR COMPOSITE MATERIAL USED TO RECOVER SUCH PARTICLES |
| US8079845B2 (en) * | 2005-05-10 | 2011-12-20 | Environmental Energy Services, Inc. | Processes for operating a utility boiler and methods therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120884A (ja) * | 1973-03-22 | 1974-11-19 |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP58039679A patent/JPS59162927A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120884A (ja) * | 1973-03-22 | 1974-11-19 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63229125A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-26 | Hitachi Zosen Corp | 炉内脱硫法 |
| GB2252967B (en) * | 1991-02-19 | 1995-09-13 | Intevep Sa | In-situ removal of effluents from a gaseous stream by injection of an effluent sorbent into downstream of the combustion zone |
| EP1436065A4 (en) * | 2001-08-20 | 2005-02-23 | Privatna Sit Fa | PROCESS FOR RECOVERING PLATINUM PARTICLES FROM A REACTIONAL GAS DURING A PROCESS FOR PRODUCING NITRIC ACID AND GRANULAR COMPOSITE MATERIAL USED TO RECOVER SUCH PARTICLES |
| US8079845B2 (en) * | 2005-05-10 | 2011-12-20 | Environmental Energy Services, Inc. | Processes for operating a utility boiler and methods therefor |
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