JPS5916113Y2 - 静止形流体混合器 - Google Patents
静止形流体混合器Info
- Publication number
- JPS5916113Y2 JPS5916113Y2 JP560979U JP560979U JPS5916113Y2 JP S5916113 Y2 JPS5916113 Y2 JP S5916113Y2 JP 560979 U JP560979 U JP 560979U JP 560979 U JP560979 U JP 560979U JP S5916113 Y2 JPS5916113 Y2 JP S5916113Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixer
- static fluid
- fluid mixer
- flow
- channels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は流体混合器に係り、特に静止形の流体混合器に
関する。
関する。
従来の静止形流体混合器は混合度が必ずしも充分ではな
く、このために多段の混合器を必要として器長が増大し
、かつそれに伴なって圧力損失が増加する欠点があった
。
く、このために多段の混合器を必要として器長が増大し
、かつそれに伴なって圧力損失が増加する欠点があった
。
また混合効果の改善のために流体流路の分割に種々の改
変を加えたものもあるが、いずれも圧力損失あるいは構
造の複雑な点で満足すべきものではない。
変を加えたものもあるが、いずれも圧力損失あるいは構
造の複雑な点で満足すべきものではない。
静止形流体混合器は省エネルギ化、保守の簡略化、装置
の小型化等の点で優れた長所を有し応用面も次第に広が
っているが、このような特質を充分に生かすために、前
記の問題につれて一層の改善が望まれている。
の小型化等の点で優れた長所を有し応用面も次第に広が
っているが、このような特質を充分に生かすために、前
記の問題につれて一層の改善が望まれている。
本考案の目的はかかる従来技術の課題に鑑み、小型でか
つ混合効率の優れた流体混合器を提供することにある。
つ混合効率の優れた流体混合器を提供することにある。
本考案は、二またはそれ以上の流体を旋回路中に通過さ
せて旋回させることにより互いに混合するようになされ
た静止形流体混合器において、前記流体の流路を流れの
方向に関して互いに同心的に設けられた複数の円筒管に
よって複数の同心的な流路に分割しこれら各流路の流入
面がら流出面にかけて周方向に沿って螺旋板を設けると
共に、これら各螺旋板を互いに隣接する流路が流出面に
おいて周方向で相対するような角度で夫々取付けたこと
を特徴とする。
せて旋回させることにより互いに混合するようになされ
た静止形流体混合器において、前記流体の流路を流れの
方向に関して互いに同心的に設けられた複数の円筒管に
よって複数の同心的な流路に分割しこれら各流路の流入
面がら流出面にかけて周方向に沿って螺旋板を設けると
共に、これら各螺旋板を互いに隣接する流路が流出面に
おいて周方向で相対するような角度で夫々取付けたこと
を特徴とする。
以下本考案の一実施例を図面に基いて詳細に説明する。
本考案の実施例の基本的構造を示す第１図中、混合器８
には矢印で示す混合すべき流体の流入方向の軸線に沿っ
て円筒管１，２および３が夫々同心的に設けられている
。
には矢印で示す混合すべき流体の流入方向の軸線に沿っ
て円筒管１，２および３が夫々同心的に設けられている
。
これら各円筒管の径方向の円環状の間隙ＩＡ、２Ａおよ
び３Ａには夫々螺旋板４，５および６が混合器８の流入
面８Ａから流出面８Ｂにかけて各円筒管１，２および３
の周壁に沿って設けられ、夫々流体に対する旋回路を形
成している。
び３Ａには夫々螺旋板４，５および６が混合器８の流入
面８Ａから流出面８Ｂにかけて各円筒管１，２および３
の周壁に沿って設けられ、夫々流体に対する旋回路を形
成している。
ここで螺旋板４，５および６の中、互いに隣接する円筒
間の間隙Ｉ Ａ、２ Ａおよび３Ａに夫々配設された螺
旋板４，５および５，６はそれらの形成する流路が流出
面８Ｂにおいて周方向に沿って互いに１８０°の位相差
を有するように夫々円筒体１，２および３の円周面に沿
って彎曲されている。
間の間隙Ｉ Ａ、２ Ａおよび３Ａに夫々配設された螺
旋板４，５および５，６はそれらの形成する流路が流出
面８Ｂにおいて周方向に沿って互いに１８０°の位相差
を有するように夫々円筒体１，２および３の円周面に沿
って彎曲されている。
すなわち本実施例では、螺旋板４は流路を流入面がらみ
て右に９０°、螺旋板５は左に９０°そして螺旋板６は
右に９０°夫々旋回させるように取付けられている（第
２図）。
て右に９０°、螺旋板５は左に９０°そして螺旋板６は
右に９０°夫々旋回させるように取付けられている（第
２図）。
またこれら螺旋板は夫々の接する円筒管を所定同心間隙
に支持する機能をも果しているので、少なくとも対称位
置に二枚以上取付けることが好ましい。
に支持する機能をも果しているので、少なくとも対称位
置に二枚以上取付けることが好ましい。
図示の例では説明のために各円筒間の間隙に夫々一枚の
みの螺旋板を示しである。
みの螺旋板を示しである。
このような混合器８によって二種の液体を混合する場合
の動作を以下第３図ないし第６図について説明する。
の動作を以下第３図ないし第６図について説明する。
第３図中矢印方向から配管７を通して流入される二種の
液体は混合器８の流入面８Ａにおいては第４図に示すよ
うに夫々ＡおよびＢ部分に導入される（斜縁部は液Ａを
空白部は液Ｂを示す）。
液体は混合器８の流入面８Ａにおいては第４図に示すよ
うに夫々ＡおよびＢ部分に導入される（斜縁部は液Ａを
空白部は液Ｂを示す）。
すると外側の円筒間の間隙１Ａでは流路は螺旋板４によ
って図上右方向に９０’旋回され、まな同様にして円筒
間の間隙１ＢおよびＩＣでは各流路は螺旋板５および６
によって夫々図上左および右方向に９０°づつ旋回され
る。
って図上右方向に９０’旋回され、まな同様にして円筒
間の間隙１ＢおよびＩＣでは各流路は螺旋板５および６
によって夫々図上左および右方向に９０°づつ旋回され
る。
したがって、混合器８の流出面８ＢでのＡ、Ｂ液の分布
は第５図に示すようになり、隣接する流路での液Ａおよ
びＢの流路が相対的に周方向に１８０°旋回されたこと
になって二液の間で接触面積が最も大きくなる。
は第５図に示すようになり、隣接する流路での液Ａおよ
びＢの流路が相対的に周方向に１８０°旋回されたこと
になって二液の間で接触面積が最も大きくなる。
このような状態で混合器８を流出した液ＡおよびＢは、
引きつづく配管９中において、たとえば第６図の断面９
Ａで示すように各隣接流路からの液が螺旋板によって与
えられた旋回性向によって互いに逆方向の渦流を生じ激
しく混合し合う。
引きつづく配管９中において、たとえば第６図の断面９
Ａで示すように各隣接流路からの液が螺旋板によって与
えられた旋回性向によって互いに逆方向の渦流を生じ激
しく混合し合う。
このように本実施例においては、混合器８を複数の同心
円筒体１，２および３によって形威し、かつこれらの径
方向の間における夫々の間隙ＦＡ、２Ａおよび３Ａによ
って形成される各流路中に互いに隣接する流路を混合器
８の流出面８Ｂにおいて周方向に１８０°の角度で対向
させるようになされた螺旋板４，５および６を夫々取付
けであるので、混合器８から流出する混合液ＡおよびＢ
は夫々の隣接する流路間では１８０°の位相差をもって
接触するので極めて優れた混合作用を得ることができる
。
円筒体１，２および３によって形威し、かつこれらの径
方向の間における夫々の間隙ＦＡ、２Ａおよび３Ａによ
って形成される各流路中に互いに隣接する流路を混合器
８の流出面８Ｂにおいて周方向に１８０°の角度で対向
させるようになされた螺旋板４，５および６を夫々取付
けであるので、混合器８から流出する混合液ＡおよびＢ
は夫々の隣接する流路間では１８０°の位相差をもって
接触するので極めて優れた混合作用を得ることができる
。
また、かかる混合に際しては接触する二液ＡおよびＢが
前記螺旋板による旋回で夫々逆方向の渦流を生じている
ので混合は極めて効果的に行なわれる。
前記螺旋板による旋回で夫々逆方向の渦流を生じている
ので混合は極めて効果的に行なわれる。
さらに本実施例にあっては、かかる優れた混合効果のた
め、混合器を従来のように多段に接続する必要がなく、
かつ混合器は単に混合液の配管の途中に同径の円筒管を
接続すれば足りるのでその構造を極めて小型化すること
ができ、かつ構造自体も簡略でまた大きな圧力損失を生
じることがない。
め、混合器を従来のように多段に接続する必要がなく、
かつ混合器は単に混合液の配管の途中に同径の円筒管を
接続すれば足りるのでその構造を極めて小型化すること
ができ、かつ構造自体も簡略でまた大きな圧力損失を生
じることがない。
したがって本実施の混合器は各種エンジンの燃焼ノズル
部等コンパクトな構造を要求される用途において特にす
ぐれている。
部等コンパクトな構造を要求される用途において特にす
ぐれている。
尚、本実施例では三つの円筒管を用いているが円筒管の
数は少なくとも二つ以上であればよく、要求される混合
度および許容圧力損失等に応じて適宜に選択することが
できる。
数は少なくとも二つ以上であればよく、要求される混合
度および許容圧力損失等に応じて適宜に選択することが
できる。
叙上のように本考案においては、混合容器の流路を複数
の同心状流路として分割形威し、かつ隣接する各流路が
混合器の流出面において互いに周方向で相対するような
角度で各流路に螺旋板を取付けであるので、混合効率を
著しく増大させ、それによって混合器を小型化すること
ができる。
の同心状流路として分割形威し、かつ隣接する各流路が
混合器の流出面において互いに周方向で相対するような
角度で各流路に螺旋板を取付けであるので、混合効率を
著しく増大させ、それによって混合器を小型化すること
ができる。
第１図は本考案実施例の概要を示す斜視図、第２図は第
１図の上面図、第３図は本考案実施例の作動態様を示す
図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視図、第５図は第３
図の■−■矢視図、第６図は第３図のＶＩ−ＶＩ矢視図
である。 １．２．３・・・・・・円筒管、Ｉ Ａ、２ Ａ、３
Ａ・・・・・・間隙、４，５゜６・・・・・・螺旋板、
８・・・・・・混合器、８Ａ・・・・・・流入面、８Ｂ
・・・・・・流出面、Ａ、Ｂ・・・・・・混合液。
１図の上面図、第３図は本考案実施例の作動態様を示す
図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視図、第５図は第３
図の■−■矢視図、第６図は第３図のＶＩ−ＶＩ矢視図
である。 １．２．３・・・・・・円筒管、Ｉ Ａ、２ Ａ、３
Ａ・・・・・・間隙、４，５゜６・・・・・・螺旋板、
８・・・・・・混合器、８Ａ・・・・・・流入面、８Ｂ
・・・・・・流出面、Ａ、Ｂ・・・・・・混合液。
Claims (1)
- 二またはそれ以上の流体を旋回路中に通過させて旋回さ
せることにより互いに混合するようになされた静止形流
体混合器において、前記流体の流路を流れの方向に関し
て互いに同心的に設けられた複数の円筒管によって複数
の同心的な流路に分割しこれら各流路の流入面から流出
面にがけて周方向に沿って螺旋板を設けると共に、これ
ら各螺旋板を互いに隣接する流路が流出、面において周
方向で相対するような角度で夫々取付けたことを特徴と
する前記静止形流体混合器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP560979U JPS5916113Y2 (ja) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | 静止形流体混合器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP560979U JPS5916113Y2 (ja) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | 静止形流体混合器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55102930U JPS55102930U (ja) | 1980-07-18 |
| JPS5916113Y2 true JPS5916113Y2 (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=28811627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP560979U Expired JPS5916113Y2 (ja) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | 静止形流体混合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916113Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-01-17 JP JP560979U patent/JPS5916113Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55102930U (ja) | 1980-07-18 |
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