JPS59160758A - 円周溶接部の超音波探傷装置 - Google Patents
円周溶接部の超音波探傷装置Info
- Publication number
- JPS59160758A JPS59160758A JP58035501A JP3550183A JPS59160758A JP S59160758 A JPS59160758 A JP S59160758A JP 58035501 A JP58035501 A JP 58035501A JP 3550183 A JP3550183 A JP 3550183A JP S59160758 A JPS59160758 A JP S59160758A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- function section
- inspection
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4463—Signal correction, e.g. distance amplitude correction [DAC], distance gain size [DGS], noise filtering
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- Pathology (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円周溶接部の超音波探傷装置に関するものであ
る。従来原子カプラントにおいて以下に述べるような配
管の超音波探傷検査を行っているが、検査員の被ばく量
の増加が問題となっているためその改善が望まれる。従
来の配管の超音波探傷検査では第１図に示すように被検
材の配管１における溶接部２について検査を実施する場
合次の作業を必要とした。即ち配管１に対し位置ケガキ
線３を設は探傷位置を求め、探触子５で検査を行うため
に配管１にカプラント４を塗布し、探触子５と超音波探
傷器６を用いて配管１の溶接部２について検査を行うも
のである。
る。従来原子カプラントにおいて以下に述べるような配
管の超音波探傷検査を行っているが、検査員の被ばく量
の増加が問題となっているためその改善が望まれる。従
来の配管の超音波探傷検査では第１図に示すように被検
材の配管１における溶接部２について検査を実施する場
合次の作業を必要とした。即ち配管１に対し位置ケガキ
線３を設は探傷位置を求め、探触子５で検査を行うため
に配管１にカプラント４を塗布し、探触子５と超音波探
傷器６を用いて配管１の溶接部２について検査を行うも
のである。
この場合第２図々示の如く検査結果は欠陥７によシ生じ
る欠陥エコー発生位置８におけるビーム路程９とエコー
高さ１０を測定しデータシートに手記入していた。その
他超音波探傷検査はその性格から距離振幅特性１１を持
つため配管毎に補正を必要とし且つ探触子５が斜角探傷
１２の例のごとく、手法を斜角あるいは垂直と分類して
検査する必要があるため、配管毎に探傷法の切換えと較
正を繰υ返して実施する８袂があった〇 従って以上の超音波探傷作業を配管毎に実施するために
は熟練した検査技術者が入念に検査を行う必要があυ、
それによって検査の信頼性が保たれていた。上記したよ
うな従来の作業では次のような欠点を有している。すな
わち探触子の走査が手動であるためインディケーション
の位置再現性に欠け、遣だ記録シート方式であるため検
査データとしての記録再現性に欠け、検肴者の主観によ
シ判定レベルが異なる恐れがある。まだ探傷時間が長く
かかるため検査能率が悪く被ばく量が多くなり、熟練技
術者を必要とし検査員確保が難しい。
る欠陥エコー発生位置８におけるビーム路程９とエコー
高さ１０を測定しデータシートに手記入していた。その
他超音波探傷検査はその性格から距離振幅特性１１を持
つため配管毎に補正を必要とし且つ探触子５が斜角探傷
１２の例のごとく、手法を斜角あるいは垂直と分類して
検査する必要があるため、配管毎に探傷法の切換えと較
正を繰υ返して実施する８袂があった〇 従って以上の超音波探傷作業を配管毎に実施するために
は熟練した検査技術者が入念に検査を行う必要があυ、
それによって検査の信頼性が保たれていた。上記したよ
うな従来の作業では次のような欠点を有している。すな
わち探触子の走査が手動であるためインディケーション
の位置再現性に欠け、遣だ記録シート方式であるため検
査データとしての記録再現性に欠け、検肴者の主観によ
シ判定レベルが異なる恐れがある。まだ探傷時間が長く
かかるため検査能率が悪く被ばく量が多くなり、熟練技
術者を必要とし検査員確保が難しい。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、インディ
ケーションの位置再現性が得られ、探傷データを自動評
価、記録するだめ記録再現性が得られ、信頼性も向上し
、探傷に関する熟練技術者を必ずしも必要とせず検査員
確保も容易であり、検査能率の改善が図れ検査時間が必
然的に短縮され被ばくの低減が行える円周溶接部の超音
波探傷装置を提供することを目的とする。
ケーションの位置再現性が得られ、探傷データを自動評
価、記録するだめ記録再現性が得られ、信頼性も向上し
、探傷に関する熟練技術者を必ずしも必要とせず検査員
確保も容易であり、検査能率の改善が図れ検査時間が必
然的に短縮され被ばくの低減が行える円周溶接部の超音
波探傷装置を提供することを目的とする。
すなわち本発明の円周溶接部の超音波探傷装置は被検査
物である円筒体の外側に着脱自在に嵌装される位置検出
環、該位置検出環に電気的に連絡した位置検出処理部、
該検出環に固定される探触子、該探触子に電気的に連絡
し探傷機能部と距離振幅較正機能部とマルチゲート機能
部とを含む探傷器、及び該探傷器と該位置検出処理部に
連絡したコントローラを具備してなることを特徴とする
。
物である円筒体の外側に着脱自在に嵌装される位置検出
環、該位置検出環に電気的に連絡した位置検出処理部、
該検出環に固定される探触子、該探触子に電気的に連絡
し探傷機能部と距離振幅較正機能部とマルチゲート機能
部とを含む探傷器、及び該探傷器と該位置検出処理部に
連絡したコントローラを具備してなることを特徴とする
。
次に本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
本発明の検査システムは第３図に示す記録システムと第
４図に示す再生システムに分けて構成される。第３図々
示の記録システムは超音波探傷器６と位置検出処理部１
５を内蔵した超音波探傷器１３（以下検査器と呼ぶ）と
、位置検出機構１４（以下ツールと呼ぶ）、システムコ
ントロー２１６及び記録装置１７よ構成る。第４図々示
の再生システムは再生装置１８とオフ、 ライ、ンデ
ータ処理装置にて構成される。オフラインデータ処理装
置はＣＰＵ （中央処理装置）２（７の下にプロセス入
出力装置１９°、システムコンソール２１．カートリッ
ジディスク２２．Ｘ−Ｙノロツタ−２３，２インプリン
ター２４．磁気テープ装置２５よシ構成される。
４図に示す再生システムに分けて構成される。第３図々
示の記録システムは超音波探傷器６と位置検出処理部１
５を内蔵した超音波探傷器１３（以下検査器と呼ぶ）と
、位置検出機構１４（以下ツールと呼ぶ）、システムコ
ントロー２１６及び記録装置１７よ構成る。第４図々示
の再生システムは再生装置１８とオフ、 ライ、ンデ
ータ処理装置にて構成される。オフラインデータ処理装
置はＣＰＵ （中央処理装置）２（７の下にプロセス入
出力装置１９°、システムコンソール２１．カートリッ
ジディスク２２．Ｘ−Ｙノロツタ−２３，２インプリン
ター２４．磁気テープ装置２５よシ構成される。
次に第３図々示の記録システムの作用について説明する
。ツール１４は配管径に合わせたものを専用化して製作
し、配管の円周方向と軸方向の位置を検出する。走査要
領は手動で行ない第５図の走査が基本と考えられる。検
査器１３はツール１４から発生する位置信号を処理しデ
ィジタル信号化する位置検出処理部１５と超音波探傷器
６から成るが、超音波探傷器には第６図に示すように汎
用品とは異なる配管専用の超音波探傷器６を用いる。配
管専用超音波探鵠器６とは汎用品と同機能の探傷基本機
能部２６と、ディゾタル、方式のＤＡＣ（距離振幅補正
曲線）機能部２７と、マルチゲート機能部２８．評価ユ
ニット並びにディジタル出カニニット２９より構成され
る。基本探傷機能部２６は従来品と同様超音波探傷を行
うだめの機能である。ＤＡＣ機能機能部上７７図に示す
ようなディジタル方式のものである。これはコントロー
ルロジック３０によりアドレスドライバー３１のＲＯＭ
３２を制御するものである。アドレス、ドライバー３
１とは音速と同じタイミングで補正を行うだめのもので
ｎｏＭｓ、２を駆動するものである。ＲＯＭ ３２は補
正曲線を内蔵するもので複数個を内蔵し多種の配管に１
個のスイッチで対応できるようにしたものであり、メモ
リーコントロールラインで選択される。即ち任意のＲＯ
Ｍ ３２に内蔵した補正曲線を選択し簡単にＤＡＣ機能
が使用できるようにしたものである。又ＲＯＭ ３２に
内蔵されている補正データはディジタル信号であるため
パスライン３３に出力された後Ｄ／Ａ変換器３４によっ
てアナログ補正曲線として出力する。また補正演算は基
本探傷機能部２６にて行う。マルチゲート機能部２８と
は配管探傷を行う上で必要となるマルチゲート機能であ
シ、具体的には多種ゲート発生部となる。第８図の例−
では被検材内での任意の距離を分割してゾーン設定した
３ゲ一ト間隔例３５が示しである。これはゲ−，）Ｇ、
？間のみを独立したチャンネルで測定できるようにした
ものである。即ちゲート０２間における欠陥エコー８の
ビーム路程９とエコー高さ１０を測定できるようにした
ものであり、それぞれＧｌおよびＧ３ゲート（任意必要
ゲートまで可）にても同様に扱い配管検査上必要となる
ゾーン評価を可能としたものである。又マルチゲート機
能部２８は当然第８図のようにゲート０３間まで距離振
幅補正を行っている。
。ツール１４は配管径に合わせたものを専用化して製作
し、配管の円周方向と軸方向の位置を検出する。走査要
領は手動で行ない第５図の走査が基本と考えられる。検
査器１３はツール１４から発生する位置信号を処理しデ
ィジタル信号化する位置検出処理部１５と超音波探傷器
６から成るが、超音波探傷器には第６図に示すように汎
用品とは異なる配管専用の超音波探傷器６を用いる。配
管専用超音波探鵠器６とは汎用品と同機能の探傷基本機
能部２６と、ディゾタル、方式のＤＡＣ（距離振幅補正
曲線）機能部２７と、マルチゲート機能部２８．評価ユ
ニット並びにディジタル出カニニット２９より構成され
る。基本探傷機能部２６は従来品と同様超音波探傷を行
うだめの機能である。ＤＡＣ機能機能部上７７図に示す
ようなディジタル方式のものである。これはコントロー
ルロジック３０によりアドレスドライバー３１のＲＯＭ
３２を制御するものである。アドレス、ドライバー３
１とは音速と同じタイミングで補正を行うだめのもので
ｎｏＭｓ、２を駆動するものである。ＲＯＭ ３２は補
正曲線を内蔵するもので複数個を内蔵し多種の配管に１
個のスイッチで対応できるようにしたものであり、メモ
リーコントロールラインで選択される。即ち任意のＲＯ
Ｍ ３２に内蔵した補正曲線を選択し簡単にＤＡＣ機能
が使用できるようにしたものである。又ＲＯＭ ３２に
内蔵されている補正データはディジタル信号であるため
パスライン３３に出力された後Ｄ／Ａ変換器３４によっ
てアナログ補正曲線として出力する。また補正演算は基
本探傷機能部２６にて行う。マルチゲート機能部２８と
は配管探傷を行う上で必要となるマルチゲート機能であ
シ、具体的には多種ゲート発生部となる。第８図の例−
では被検材内での任意の距離を分割してゾーン設定した
３ゲ一ト間隔例３５が示しである。これはゲ−，）Ｇ、
？間のみを独立したチャンネルで測定できるようにした
ものである。即ちゲート０２間における欠陥エコー８の
ビーム路程９とエコー高さ１０を測定できるようにした
ものであり、それぞれＧｌおよびＧ３ゲート（任意必要
ゲートまで可）にても同様に扱い配管検査上必要となる
ゾーン評価を可能としたものである。又マルチゲート機
能部２８は当然第８図のようにゲート０３間まで距離振
幅補正を行っている。
マルチゲートによるゾーン評価を実際に行うのが評価ユ
ニット２９であシ、それに付属するディジタル信号ユニ
ットにて第９図の基本モードにて出力する。図中Ｔ、５
ＹＮＣとは探触子の繰９返し発信信号のクロックでＳ
、 ５ＹＮＣとは超音波と被検材における表面波同期ク
ロックである。
ニット２９であシ、それに付属するディジタル信号ユニ
ットにて第９図の基本モードにて出力する。図中Ｔ、５
ＹＮＣとは探触子の繰９返し発信信号のクロックでＳ
、 ５ＹＮＣとは超音波と被検材における表面波同期ク
ロックである。
以上の配管専用超音波探傷器は自動測定が可能である。
内に検査器１３により出力される検査データ（位置情報
、超音波データ）は、システムコントローラ１６に取り
込まれたのち、記録装置１７に記録される。システムコ
ントロー５１６は検査実施上に必要な作業モードを操作
することで制御を行うコントローラであシ、具体的には
探傷開始、中断、終了等のモードを必要に応じてスイッ
チ操作のみで制御を行うコントローラである。
、超音波データ）は、システムコントローラ１６に取り
込まれたのち、記録装置１７に記録される。システムコ
ントロー５１６は検査実施上に必要な作業モードを操作
することで制御を行うコントローラであシ、具体的には
探傷開始、中断、終了等のモードを必要に応じてスイッ
チ操作のみで制御を行うコントローラである。
第１０図にデータ収録と転送タイミングの関係における
基本的な動作モードを示すがシステムコントローラ自身
は第１１図に示す構成であシ、制御システム３６によっ
てコントローラサれる。作業モードの選択はコントロー
ルロジック３７にて操作し制御システムに入力される。
基本的な動作モードを示すがシステムコントローラ自身
は第１１図に示す構成であシ、制御システム３６によっ
てコントローラサれる。作業モードの選択はコントロー
ルロジック３７にて操作し制御システムに入力される。
情報式カニニット３８は検査データの識別情報を入力可
とするものである。具体的な動作内容は第１０図に示す
例のスタートモード（探傷開始）で説明する。制御シス
テム３６の内部に検査データの一時格納用バッファをＡ
、Ｂ２つ設け、検査データの収録を交互に行わせる。又
バッファＡのデータが格納し終ると、バッファＢにデー
タ格納が行われるが、同時にバッファＡの検査データを
記録装置１７へ転送、記録する動作が開始される。この
転送、記録はシングルモードＤＭＡ （Ｄｉ ｒｅｃｔ
Ｍｅｍｏｒｙ Ａｃｃｅｓｓ ）サイクルで行うこと
により、バッファＢのデータ取シ込みも交互に行うこと
が可能となシ、高速での検査データの取り込みと記録を
可能としている。
とするものである。具体的な動作内容は第１０図に示す
例のスタートモード（探傷開始）で説明する。制御シス
テム３６の内部に検査データの一時格納用バッファをＡ
、Ｂ２つ設け、検査データの収録を交互に行わせる。又
バッファＡのデータが格納し終ると、バッファＢにデー
タ格納が行われるが、同時にバッファＡの検査データを
記録装置１７へ転送、記録する動作が開始される。この
転送、記録はシングルモードＤＭＡ （Ｄｉ ｒｅｃｔ
Ｍｅｍｏｒｙ Ａｃｃｅｓｓ ）サイクルで行うこと
により、バッファＢのデータ取シ込みも交互に行うこと
が可能となシ、高速での検査データの取り込みと記録を
可能としている。
又、中断、終了等の識別は、バッファＡあるいはバッフ
ァＢにそれぞれ識別コードを書いてやれば簡単に識別で
きる。ちなみに検査データ識別データ等はＡあるいはＢ
バッファをそれぞれ１単位のブロックで取９扱う。この
システムコントローラ１６よシ高速転送されてくる検査
データを記録するのが記録装置１７であシ、第１１図で
はＭ、Ｔ（磁気テープ装置）を示しているが実用的には
Ｍ、ＴとかＣ，、Ｄ（カートリッヂ磁気ディスク装置）
が使用できる。これら記録装置は、公知化された汎用品
の使用が可能であるのでその詳細な説明を省く。
ァＢにそれぞれ識別コードを書いてやれば簡単に識別で
きる。ちなみに検査データ識別データ等はＡあるいはＢ
バッファをそれぞれ１単位のブロックで取９扱う。この
システムコントローラ１６よシ高速転送されてくる検査
データを記録するのが記録装置１７であシ、第１１図で
はＭ、Ｔ（磁気テープ装置）を示しているが実用的には
Ｍ、ＴとかＣ，、Ｄ（カートリッヂ磁気ディスク装置）
が使用できる。これら記録装置は、公知化された汎用品
の使用が可能であるのでその詳細な説明を省く。
次に再生システムに′ついて説明する。再生装置醍１８
は記録装置１７と同様であり、１９〜２５ 。
は記録装置１７と同様であり、１９〜２５ 。
のオフラインデータ処理装置は汎用の計算機システムの
利用であり、必要な機能は超音波探傷検査結果の評価、
整理を行うソフトウェアを内蔵させることにある。具体
的には探傷パラメータリスト、カバーレージプロット（
探傷範囲の図化）、反射体マツｆ（Ｂ、Ｃスキャン図）
インディケーションリスト等の処理機能とデータ体管ス
再生機能を持ったものである。
利用であり、必要な機能は超音波探傷検査結果の評価、
整理を行うソフトウェアを内蔵させることにある。具体
的には探傷パラメータリスト、カバーレージプロット（
探傷範囲の図化）、反射体マツｆ（Ｂ、Ｃスキャン図）
インディケーションリスト等の処理機能とデータ体管ス
再生機能を持ったものである。
以上の記録、再生システムによって超音波→−Ｃ傷検査
が可能となシ、従来からの問題点の数音が計られる。
が可能となシ、従来からの問題点の数音が計られる。
上記したように本発明によればツールを用いるためイン
ディケーションの位置再現性が得られ、探傷データを自
動評価、記録するため記録再現性が得られ、信頼性も向
上する。また探傷に関する熟練技術者を必ずしも必要と
せず、検査員確保も容易となる。また検査能率の改善が
図れ検査時間が必然的に短縮され被ばくの低減が行なえ
る優れた効果が得られるものである。
ディケーションの位置再現性が得られ、探傷データを自
動評価、記録するため記録再現性が得られ、信頼性も向
上する。また探傷に関する熟練技術者を必ずしも必要と
せず、検査員確保も容易となる。また検査能率の改善が
図れ検査時間が必然的に短縮され被ばくの低減が行なえ
る優れた効果が得られるものである。
第１図は従来の配管の超音波探傷メ作業の説明図、第２
図は従来の超音波探傷方法の原理の説明図、第３図は本
発明の超音波探傷装置の一実施例における記録システム
のブロック線図、第４図は本発明の超音波探傷装置の一
実施例における再生システムのブロック線図、第５図は
探傷走査要領の説明図、第６図は本発明の超音波探偵装
置の一実施例の超音波探傷器のブロック線図、第７図は
本発明の一実施例の距離振幅補正回路のブロック線図、
第８図は本発明の探傷原理の説明図、第９図は本発明の
一実施例のマルチケートと評価ユニットの基本モード図
、第１０図は本発明の一実施例のデータ収録と転送タイ
ミングの関係の説明図、第１１図は本発明の一実施例の
システムコントローラのブロック線図である。 １・・・配盲、２・・・溶接部、３・・・位置ケガキ線
、４・・・カブラント、５・・・探触子、６・・・超音
波探傷器、７・・・欠陥、８・・・欠陥エコー発生位置
、９・・・ビーム路程、１０・・・エコー高さ、１１・
・・距離振幅特性、１２・・・斜角探傷、１３・・・超
音波探傷器、１４・・・位置検出機構、１５・・・位置
検出処理部、１６・・・システムコントローラ、１７・
・・記録装置、１８・・・再生装置、１９・・・プロセ
ス入出力装置、２０・・・ｃｐｕ（中央処理装置）、２
１・・・システムコンンール、２２・・・カートリッ・
ゾディスク、２３・・・Ｘ−Ｙゾロツタ−１２４・・・
ライングリンター、２５・・・磁気テープ装置、２６・
・・基本機能部、２７・・・ＤＡＣ（距離振幅補正曲線
）機能部、２８・・・マルチゲート機能部、２９・・・
評価ユニット並びにディジタル出力−ユニット、３０・
・・コントロールロジック、３１・・・アドレスドライ
ノぐ−１３２・・・ＲＯＭ、３３・・・パスライン、３
４・・・Ｄ／Ａ変換器、３５・・・３ゲ一ト間隔例、３
６・・・制御システム、３７・・・コントロールロジッ
ク、３８・・・情報入カニニット。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 高砂市荒井町新浜二丁目１番１ 号三菱重工業株式会社高砂研究 所内 ０発 明 者 白井翼 所内 ０発 明 者 谷岡修二 神戸市兵庫区和田崎町−丁目１ 番１号三菱重工業株式会社神戸 造船所内 ■出 願 人 関西電力株式会社 大阪市北区中之島３丁目３番２２ 号 ■出 願 人 四国電力株式会社 高松市丸の内２番５号 ■出 願 人 九州電力株式会社 福岡市中央区渡辺通２丁目１番 ８２号 ０出 願 人 日本原子力発電株式会社東京都千代田区
大手町１丁目６ 番１号 ■出 願 人 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番１号
図は従来の超音波探傷方法の原理の説明図、第３図は本
発明の超音波探傷装置の一実施例における記録システム
のブロック線図、第４図は本発明の超音波探傷装置の一
実施例における再生システムのブロック線図、第５図は
探傷走査要領の説明図、第６図は本発明の超音波探偵装
置の一実施例の超音波探傷器のブロック線図、第７図は
本発明の一実施例の距離振幅補正回路のブロック線図、
第８図は本発明の探傷原理の説明図、第９図は本発明の
一実施例のマルチケートと評価ユニットの基本モード図
、第１０図は本発明の一実施例のデータ収録と転送タイ
ミングの関係の説明図、第１１図は本発明の一実施例の
システムコントローラのブロック線図である。 １・・・配盲、２・・・溶接部、３・・・位置ケガキ線
、４・・・カブラント、５・・・探触子、６・・・超音
波探傷器、７・・・欠陥、８・・・欠陥エコー発生位置
、９・・・ビーム路程、１０・・・エコー高さ、１１・
・・距離振幅特性、１２・・・斜角探傷、１３・・・超
音波探傷器、１４・・・位置検出機構、１５・・・位置
検出処理部、１６・・・システムコントローラ、１７・
・・記録装置、１８・・・再生装置、１９・・・プロセ
ス入出力装置、２０・・・ｃｐｕ（中央処理装置）、２
１・・・システムコンンール、２２・・・カートリッ・
ゾディスク、２３・・・Ｘ−Ｙゾロツタ−１２４・・・
ライングリンター、２５・・・磁気テープ装置、２６・
・・基本機能部、２７・・・ＤＡＣ（距離振幅補正曲線
）機能部、２８・・・マルチゲート機能部、２９・・・
評価ユニット並びにディジタル出力−ユニット、３０・
・・コントロールロジック、３１・・・アドレスドライ
ノぐ−１３２・・・ＲＯＭ、３３・・・パスライン、３
４・・・Ｄ／Ａ変換器、３５・・・３ゲ一ト間隔例、３
６・・・制御システム、３７・・・コントロールロジッ
ク、３８・・・情報入カニニット。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 高砂市荒井町新浜二丁目１番１ 号三菱重工業株式会社高砂研究 所内 ０発 明 者 白井翼 所内 ０発 明 者 谷岡修二 神戸市兵庫区和田崎町−丁目１ 番１号三菱重工業株式会社神戸 造船所内 ■出 願 人 関西電力株式会社 大阪市北区中之島３丁目３番２２ 号 ■出 願 人 四国電力株式会社 高松市丸の内２番５号 ■出 願 人 九州電力株式会社 福岡市中央区渡辺通２丁目１番 ８２号 ０出 願 人 日本原子力発電株式会社東京都千代田区
大手町１丁目６ 番１号 ■出 願 人 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番１号
Claims (1)
- 被検査物である円筒体の外側に着脱自在に嵌装される位
置検出環、該位置検出環に電気的に連絡した位置検出処
理部、該検出環に固定される探触子、該探触子に電気的
に連絡し探傷機能部と距離振幅較正機能部とマルチゲー
ト機能部とを含む探傷器、及び該探傷器と該位置検出処
理部に連絡したコントローラを具備してなることを特徴
とする円周溶接部の超音波探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035501A JPS59160758A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 円周溶接部の超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035501A JPS59160758A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 円周溶接部の超音波探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59160758A true JPS59160758A (ja) | 1984-09-11 |
Family
ID=12443499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58035501A Pending JPS59160758A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 円周溶接部の超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59160758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102590355A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 北京理工大学 | 脉冲式超声探伤仪特性测量系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137048A (ja) * | 1974-09-25 | 1976-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| JPS5540983A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | Ultrasonic flaw detector for roll |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP58035501A patent/JPS59160758A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137048A (ja) * | 1974-09-25 | 1976-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| JPS5540983A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | Ultrasonic flaw detector for roll |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102590355A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 北京理工大学 | 脉冲式超声探伤仪特性测量系统 |
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