JPS59156712A - 木質様合成々形物の成形方法 - Google Patents
木質様合成々形物の成形方法Info
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- JPS59156712A JPS59156712A JP58030686A JP3068683A JPS59156712A JP S59156712 A JPS59156712 A JP S59156712A JP 58030686 A JP58030686 A JP 58030686A JP 3068683 A JP3068683 A JP 3068683A JP S59156712 A JPS59156712 A JP S59156712A
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- resin
- molding
- crushed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この兄明は比較的微細な木粉を成形骨材として塩化ビニ
ル哨脂等の合ｇ（ａ、ｕ指素材中に混入してブレス波形
あるいは押出し、射出原形等をなし、木材と樹脂との特
長点を併せ有する合成々彫物の提供を目的としたもので
ある。
ル哨脂等の合ｇ（ａ、ｕ指素材中に混入してブレス波形
あるいは押出し、射出原形等をなし、木材と樹脂との特
長点を併せ有する合成々彫物の提供を目的としたもので
ある。
而して、本発明に於いて予期される主たる目的の、一つ
は混入木粉骨相に特徴をもたせることによって成形特性
を良好とし、成形に際しての押出し、あるいは射出シ１
１ンダ一部の損耗、ダイの破＠畳の不都合と、成形物表
面の荒れを無＜シ、又混入される骨材と劉脂素材との馴
染みを良好として、骨材［ｉ ｎｏに巣等の発生しない
合成々彫物の提供をなす点に置かれたものである。
は混入木粉骨相に特徴をもたせることによって成形特性
を良好とし、成形に際しての押出し、あるいは射出シ１
１ンダ一部の損耗、ダイの破＠畳の不都合と、成形物表
面の荒れを無＜シ、又混入される骨材と劉脂素材との馴
染みを良好として、骨材［ｉ ｎｏに巣等の発生しない
合成々彫物の提供をなす点に置かれたものである。
次いで、本発明にＶ・いて予期される他の目的の一つは
、混入木粉骨材に特徴をもたせることによって比較的多
量の骨材を無理なく、即ち成形作東面に膵いても、又戚
形椿１指材の馴染みの面に於いても混入し得るようにな
し、これをもって冷却収縮歪が少なく、ひずみ、反り、
割れ等がなく、しかも弾性率を通常の塩化ビニル成形品
に対し３倍強のものとし、史に表面部の硬度も充分に固
い合成々彫物の提供をなす点に置いたものである。
、混入木粉骨材に特徴をもたせることによって比較的多
量の骨材を無理なく、即ち成形作東面に膵いても、又戚
形椿１指材の馴染みの面に於いても混入し得るようにな
し、これをもって冷却収縮歪が少なく、ひずみ、反り、
割れ等がなく、しかも弾性率を通常の塩化ビニル成形品
に対し３倍強のものとし、史に表面部の硬度も充分に固
い合成々彫物の提供をなす点に置いたものである。
更に、本発明に於いて予期される池の主たる目的の一つ
は、木材１６１有の緒特性を有する累月をフツス、押出
し、あるいは射出ＩＪｚ形等により、任意の形状にを付
けして簡単に枡席、提供し得るようにした点に置いたも
のである。
は、木材１６１有の緒特性を有する累月をフツス、押出
し、あるいは射出ＩＪｚ形等により、任意の形状にを付
けして簡単に枡席、提供し得るようにした点に置いたも
のである。
又、本発明にｂ／−・いて予期される他の主たる目的の
一つは原形される素材の特性よりして耐摩耗％性に優れ
５．シかも成形収縮に伴う引きもなく、史に実１祭の使
用に於いて木材と同様の表面特性、即ち色調、手触り感
と、塗装仕上げ、接着施工、ラミネート処理等を可能と
し入点に置いたものである。
一つは原形される素材の特性よりして耐摩耗％性に優れ
５．シかも成形収縮に伴う引きもなく、史に実１祭の使
用に於いて木材と同様の表面特性、即ち色調、手触り感
と、塗装仕上げ、接着施工、ラミネート処理等を可能と
し入点に置いたものである。
本発明に係る合成々彫物の！成形方法は、斜上の諸口的
の全相的々な奏効を明すものとして、し″、下の具体的
な実施例と、これ等の実施例に附随する相当の他の均等
・手段が予定されたものである。
の全相的々な奏効を明すものとして、し″、下の具体的
な実施例と、これ等の実施例に附随する相当の他の均等
・手段が予定されたものである。
“ 而して本発明に係る建材ある。いは建具用の合成々
彫物の典型的な成形方法を具体的に説明する。
彫物の典型的な成形方法を具体的に説明する。
先ず、準備されるべき素材は塩−化ビニル、Ａ 、Ｂ
Ｓ ｊ、＠ ＩＩ＠、 ホｌスチレン等の熱可塑性ケを
指材と、木′ａをベースとしプこ黒人骨材と、必要に応
じて添加される炭酸カルシウム粉安定所ＩＪ並ひに宥色
犀ｊ等である。
Ｓ ｊ、＠ ＩＩ＠、 ホｌスチレン等の熱可塑性ケを
指材と、木′ａをベースとしプこ黒人骨材と、必要に応
じて添加される炭酸カルシウム粉安定所ＩＪ並ひに宥色
犀ｊ等である。
使用される熱町塑性叫脂材は成形物品に於いて要請され
る種々のニーズを満足する点を選別基準として決定、使
用されたものでちり、建築材料、建具材料等に於いては
原形物の強度、ｔＩ１１度等より塩化ビニル位・す脂が
特に使用されたものである。
る種々のニーズを満足する点を選別基準として決定、使
用されたものでちり、建築材料、建具材料等に於いては
原形物の強度、ｔＩ１１度等より塩化ビニル位・す脂が
特に使用されたものである。
次いで使用される骨材はり下の二通りの手法によって成
形提供される１００メツシユ（ｍｅｓｈ）以上の微細な
、理想的には１５０メツシユは上の木材粉をベースとし
た骨材として用意されたものである。
形提供される１００メツシユ（ｍｅｓｈ）以上の微細な
、理想的には１５０メツシユは上の木材粉をベースとし
た骨材として用意されたものである。
その一つの方法は、木材チップにエマルジョンタイプの
尿素系餠脂を含浸せしめ、この叫脂液の含浸されたチッ
プ材を破砕機に投入して、破砕と加熱乾燥を於・して、
目的とされる粒径の乾燥骨材の提供をなすようにしたも
のである・。
尿素系餠脂を含浸せしめ、この叫脂液の含浸されたチッ
プ材を破砕機に投入して、破砕と加熱乾燥を於・して、
目的とされる粒径の乾燥骨材の提供をなすようにしたも
のである・。
尚、この破砕機による破砕処理は生成される骨材の粒径
に合せて適宜複数回又は複数工程に於いてなされること
が予定されると共に、加熱乾燥の手段として、特に熱風
による加熱乾燥システムが予定されたものである。
に合せて適宜複数回又は複数工程に於いてなされること
が予定されると共に、加熱乾燥の手段として、特に熱風
による加熱乾燥システムが予定されたものである。
特に、熱風を利用した加熱乾燥システムに於いては、木
材チップ又は生成品骨材を８０〜１７（１’ｏの加熱エ
アーをもって破砕室内に供給すると共に加工？Ｍ ６ｉ
砕骨相を同様に加熱エアーをもって取出すことが予定さ
れ ゛だものである。
材チップ又は生成品骨材を８０〜１７（１’ｏの加熱エ
アーをもって破砕室内に供給すると共に加工？Ｍ ６ｉ
砕骨相を同様に加熱エアーをもって取出すことが予定さ
れ ゛だものである。
次いで予定される第二の方法は、氷相チップに前処理を
２＋Ｔｊ シ、該チップを破砕片状として、これにエマ
ルジョンタイプの尿素系崩り旨葭を添加、含浸してＲ１
■記の工程にもとづく破砕〜再破砕の反復による微粉状
乾燥骨材の成形提ｔ＃をなすようにしたものである。
２＋Ｔｊ シ、該チップを破砕片状として、これにエマ
ルジョンタイプの尿素系崩り旨葭を添加、含浸してＲ１
■記の工程にもとづく破砕〜再破砕の反復による微粉状
乾燥骨材の成形提ｔ＃をなすようにしたものである。
即チ、この第二の成形手法に於いてはエマルジョン液の
含浸がより効果的になされ、チップ材の内奥にまで樹脂
液が滲透し、以降の破砕粉の成形に於いて成形骨材の全
てに耐す四肢がムラなく含浸され、品質の均一な骨材の
提供を可能としたものである。
含浸がより効果的になされ、チップ材の内奥にまで樹脂
液が滲透し、以降の破砕粉の成形に於いて成形骨材の全
てに耐す四肢がムラなく含浸され、品質の均一な骨材の
提供を可能としたものである。
斜上ＫＪ６−いて提供される青石は、少なくとも８０メ
ソシユｕ上、通例は１０ｏメツシユμ上の微細な粒径を
なすものとし、理想的には更に１５０メツシュ以上の微
細梓径骨材として樹脂成形に使用され、目的に合せたフ
ル・イ選別がなされたものである。
ソシユｕ上、通例は１０ｏメツシユμ上の微細な粒径を
なすものとし、理想的には更に１５０メツシュ以上の微
細梓径骨材として樹脂成形に使用され、目的に合せたフ
ル・イ選別がなされたものである。
かくして提供される骨材は、加工処理時に於ける７ＪＬ
］熱処理をもって骨相中の含有水分を最大１３％は内、
理想的に（は３〜５％以内、史には極力０％に到るよう
にｆｊシ、騙、降の骨材を混入した位、１詣成形に於い
て水蒸気の発生する余地を無くし、又含有木酸の解離、
揮散を防上して酸性ガスの発生ずる余地Ｋ”Ｍ＜したも
のである。
］熱処理をもって骨相中の含有水分を最大１３％は内、
理想的に（は３〜５％以内、史には極力０％に到るよう
にｆｊシ、騙、降の骨材を混入した位、１詣成形に於い
て水蒸気の発生する余地を無くし、又含有木酸の解離、
揮散を防上して酸性ガスの発生ずる余地Ｋ”Ｍ＜したも
のである。
尚、使用される骨材け、か＼る骨材の粉粒化の原形工程
に於ける加熱乾燥と共に骨材の成形前、即ち木材チップ
ス、あるいは綿棒な木材粉の態様、＋ｊｌｊ形過程中の
凝結物の伸様又は成形された粉粒骨相の態様に１佼いて
別途必要とされる乾燥の度合に到るまでの適宜の乾燥手
段を検討されたものでちる。
に於ける加熱乾燥と共に骨材の成形前、即ち木材チップ
ス、あるいは綿棒な木材粉の態様、＋ｊｌｊ形過程中の
凝結物の伸様又は成形された粉粒骨相の態様に１佼いて
別途必要とされる乾燥の度合に到るまでの適宜の乾燥手
段を検討されたものでちる。
かくして提供される骨材に於いては、前記の尿素系甑脂
を主体とした熱硬化性の樹ｌ旨材の含浸と加１３ｆｉＷ
形に於いて木粉中に含まれる木酸、殊に酢酸カスが蒸散
、中和されて、骨材を樹脂素材に混入成形する以降の処
理に於いて１吏用骨材より酸性カスの生ずる余地を有効
に減じたものである。
を主体とした熱硬化性の樹ｌ旨材の含浸と加１３ｆｉＷ
形に於いて木粉中に含まれる木酸、殊に酢酸カスが蒸散
、中和されて、骨材を樹脂素材に混入成形する以降の処
理に於いて１吏用骨材より酸性カスの生ずる余地を有効
に減じたものである。
又、骨材の原形に膵いて施されるＴＪＤ熱乾燥処理に−
より骨材中に含まれる水分は殆ど蒸散され、成形骨材を
利用しての樹脂原形に於いて弊害とされる水蒸気の発生
がなく、成形品中に発泡１、巣、肌荒れ等の生ずる余地
をなくしたものである。尚、この含有水分の除去は、木
粉中に含まれる木酸の揮散にも重大な影響をもたらせる
ものであって、木粉中に含有される木酸は］用例Ｈ２０
基と反応して始めて解離、揮散をなすことより、これを
効果的に押上したものでめる。従って、前記の弓硬化性
ｔｉｔ １ｌｆＩｉ材の含浸によるｊｒ。
より骨材中に含まれる水分は殆ど蒸散され、成形骨材を
利用しての樹脂原形に於いて弊害とされる水蒸気の発生
がなく、成形品中に発泡１、巣、肌荒れ等の生ずる余地
をなくしたものである。尚、この含有水分の除去は、木
粉中に含まれる木酸の揮散にも重大な影響をもたらせる
ものであって、木粉中に含有される木酸は］用例Ｈ２０
基と反応して始めて解離、揮散をなすことより、これを
効果的に押上したものでめる。従って、前記の弓硬化性
ｔｉｔ １ｌｆＩｉ材の含浸によるｊｒ。
熱破砕−硬化の過程に於いてもたらされる木酸の消去と
共に骨材よりの木酸ガスの発生抑！ヒを一層効果的なも
のとしたもので、ある。
共に骨材よりの木酸ガスの発生抑！ヒを一層効果的なも
のとしたもので、ある。
か＼る骨材に於ける木酸ガスの発生回避は、 Ｌ−１降
の樗・↑＋Ｈ旨ｂｚ形に勝い−Ｃ（萬めて重要な童昧を
有したものである。＋ＪＩＪち、（百４脂成形に於いて
木酸ガスが発生した場合、ケ脂成形に供されるプレス機
、押出機、射出（幾のシ１１ンダースク１１ユウあるい
け成形ダイないしは金型の内壁面が酸化腐蝕されて、そ
のＩ＠用度数を愼備に（戚すると共に一成形効率をも減
じ、符に押出し、射出圧のムラによる成形不良の問題を
生ぜしめたものである。
の樗・↑＋Ｈ旨ｂｚ形に勝い−Ｃ（萬めて重要な童昧を
有したものである。＋ＪＩＪち、（百４脂成形に於いて
木酸ガスが発生した場合、ケ脂成形に供されるプレス機
、押出機、射出（幾のシ１１ンダースク１１ユウあるい
け成形ダイないしは金型の内壁面が酸化腐蝕されて、そ
のＩ＠用度数を愼備に（戚すると共に一成形効率をも減
じ、符に押出し、射出圧のムラによる成形不良の問題を
生ぜしめたものである。
又、斜上骨材に於いては、通例の純粋な木粉と異なり、
その骨材内に憫化性樹脂を含浸ないしは付滑したことに
より、灸面の抵抗値は極端に減じられ、骨切として１酎
脂素材中に混入成形した場合に於ける押出し、射出圧を
殆ど一般的な側脂のぞれに近づけたものである。これに
反し、従前に勝いては木粉の混入に、より、シ１１ンダ
ー、タイ等の内周面への木粉の摺接、摩擦抵抗を生じ、
押出し、射出をなした場合に於いてはシリンダー、ダイ
等の内周面に傷を誘起し、又は摩耗ないしｉ−を損壊を
誘起したものである。
その骨材内に憫化性樹脂を含浸ないしは付滑したことに
より、灸面の抵抗値は極端に減じられ、骨切として１酎
脂素材中に混入成形した場合に於ける押出し、射出圧を
殆ど一般的な側脂のぞれに近づけたものである。これに
反し、従前に勝いては木粉の混入に、より、シ１１ンダ
ー、タイ等の内周面への木粉の摺接、摩擦抵抗を生じ、
押出し、射出をなした場合に於いてはシリンダー、ダイ
等の内周面に傷を誘起し、又は摩耗ないしｉ−を損壊を
誘起したものである。
史に、か＼る骨材の１史用は、混入樹脂素材との園１染
みを良好とし、骨材の均一な混入を約束し、又成形物中
に於いて骨材筒面に発生する孕隙を極力消去し、所期の
品質を有する５ｚ形品の提供そり能としたものである。
みを良好とし、骨材の均一な混入を約束し、又成形物中
に於いて骨材筒面に発生する孕隙を極力消去し、所期の
品質を有する５ｚ形品の提供そり能としたものである。
次いで用意される炭酸カルシウム粉末は、押出し加工等
に於ける（成形品の変形を防屯する意１スＩと、炭酸カ
ルシウム自体が符に安いことよりｂＬ形製品の単ｆＩ１
１ｉを低くセツテ、インタする為に随時必要に応じで吠
１Ｓされたものである。
に於ける（成形品の変形を防屯する意１スＩと、炭酸カ
ルシウム自体が符に安いことよりｂＬ形製品の単ｆＩ１
１ｉを低くセツテ、インタする為に随時必要に応じで吠
１Ｓされたものである。
か−る諸紫材と共に鉛等・の安定剤を別途用意し、成形
製品に於ける劣化の防ＩＥと、押出し加工等に於いて生
ずる鑵停抵抗を極力減する工夫が別途試みられたもので
ある。
製品に於ける劣化の防ＩＥと、押出し加工等に於いて生
ずる鑵停抵抗を極力減する工夫が別途試みられたもので
ある。
（財）に１止形製品に着色する場合は、それに相応する
階色剤を用意したものであり、例えは白色とする帳合は
酸化チタンの混入が予定されたものである。
階色剤を用意したものであり、例えは白色とする帳合は
酸化チタンの混入が予定されたものである。
以上に於いて詳帷に述べられた素材は、塩化ビニル１封
脂等のｍ脂累材と予め混合してペレット状として提供さ
れる＠台と、塩化ビニルｉ、ｑ１脂等の甜１指の粉末状
レヂンに混入される）声様のものとして提供さｉｌ、
７）Ｓ烏合とがあり、部用６れる＋＋ｒｇ肯成形機等の
種別により選択的に供給１更用ざｎたものである。
脂等のｍ脂累材と予め混合してペレット状として提供さ
れる＠台と、塩化ビニルｉ、ｑ１脂等の甜１指の粉末状
レヂンに混入される）声様のものとして提供さｉｌ、
７）Ｓ烏合とがあり、部用６れる＋＋ｒｇ肯成形機等の
種別により選択的に供給１更用ざｎたものである。
而して、先ずベレツ１−を作成する場合は、樹脂の粉末
状のレヂンに対し５ ｎ ｗｔチ以内の上記骨材を混合
し、これに炭酸カルシウム１０ｗｔ５す、内の範囲内で
心安に応じて添加し、更にら要とされる安定剤、滑４オ
と音色剤とを混入して混練加熱して放形用ベレットを得
たものである。かくして得られたｌｊｋ、形用ベレット
をもって通常のｔｔ脂成形に於けると同一の手法により
目的とする合ＩＪＶ。
状のレヂンに対し５ ｎ ｗｔチ以内の上記骨材を混合
し、これに炭酸カルシウム１０ｗｔ５す、内の範囲内で
心安に応じて添加し、更にら要とされる安定剤、滑４オ
と音色剤とを混入して混練加熱して放形用ベレットを得
たものである。かくして得られたｌｊｋ、形用ベレット
をもって通常のｔｔ脂成形に於けると同一の手法により
目的とする合ＩＪＶ。
々彫物を掛たものである。
ｃ：（いで予定される１也の手法は、（’！２、ねペレ
ット作成とｌ（ｊ様の手法をもって、直接成形品を得る
成形ｉＪ＆にｉ渚素栃を投入して混線、ＪＩＯ停５によ
る型付けＦ反］杉・となしたものである。
ット作成とｌ（ｊ様の手法をもって、直接成形品を得る
成形ｉＪ＆にｉ渚素栃を投入して混線、ＪＩＯ停５によ
る型付けＦ反］杉・となしたものである。
又、か＼る膚１１１旨ＦＩＶ、形品のＩノ兄形手法は、
前記骨材の混合が予定されたことよりして概ねプレスｂ
ｙ形、押吊し成プピ又は射出成形が王たる５ｚ形手法と
され、押出し元個戚形等が−Ｙ］〜予定されたものであ
る。
前記骨材の混合が予定されたことよりして概ねプレスｂ
ｙ形、押吊し成プピ又は射出成形が王たる５ｚ形手法と
され、押出し元個戚形等が−Ｙ］〜予定されたものであ
る。
尚、この額詣成形の手法兼びに成形製品の特質に合せて
１７１ｊ、、入すべき骨材の情が決定されたものであり
、２０尖〜５０ ｗｔ％程度の節叩内Ｋ ＩＸＳいて概
ね決定されたものである。
１７１ｊ、、入すべき骨材の情が決定されたものであり
、２０尖〜５０ ｗｔ％程度の節叩内Ｋ ＩＸＳいて概
ね決定されたものである。
又、加工幌度も（史用する＋；ｒ、＋ ｑＨｓｒｔ：材
、骨材惜、成形手法等（ｔ’（より１１０℃〜１７（１
゛Ｑ程度の帥、回内に牌いて、前記じた諸乍）性のｐＬ
体的なが幼を間し得たものであり、木材とプラスチック
の有する長所を夫々合せ有した合取、々彫物を提供し得
たものである。
、骨材惜、成形手法等（ｔ’（より１１０℃〜１７（１
゛Ｑ程度の帥、回内に牌いて、前記じた諸乍）性のｐＬ
体的なが幼を間し得たものであり、木材とプラスチック
の有する長所を夫々合せ有した合取、々彫物を提供し得
たものである。
行に従前に於いてｔ；Ｌ混入さオしる木杓粉より木酸カ
スを生じ、あるいは木材粉の滑り抵抗が髄に大きいこと
等よりして成形が殆ど不ａＪ能とされてさた各枇成フｒ
ツ物のｂｋ形提供を簡単になし得たものでめる。
スを生じ、あるいは木材粉の滑り抵抗が髄に大きいこと
等よりして成形が殆ど不ａＪ能とされてさた各枇成フｒ
ツ物のｂｋ形提供を簡単になし得たものでめる。
又、成形される成形物は、混入骨材の特質よりして便用
樹り旨素材と良く馴染み、良好な品質特性を有するｍ指
成彫物を、通常の成形手法と、通常の成形効率のもとに
提供し得たものである。
樹り旨素材と良く馴染み、良好な品質特性を有するｍ指
成彫物を、通常の成形手法と、通常の成形効率のもとに
提供し得たものである。
又、か＼る骨材特性よりして成形機自体に必要は上の摩
擦抵抗、ン１１ンダー圧等を誘包せず、又ソ１ｊンター
、ダイの内周面の荒、れも：坊ｌヒされたものであり、
１史用装置類に於ける減耗率が特に低くされたものであ
る。
擦抵抗、ン１１ンダー圧等を誘包せず、又ソ１ｊンター
、ダイの内周面の荒、れも：坊ｌヒされたものであり、
１史用装置類に於ける減耗率が特に低くされたものであ
る。
かくして提供される取彫物は、既に述べられた通り、木
質感に溢れた耐水性、耐皐耗性、１酎働撃特性に優れ、
表面硬度の固いものとされ、又成形時に於けるヒケ等に
よるＩＹ形歪み、波形後に於ける歪み、反り出し、割れ
等が確実に防＋ｈされると共に弾性率も゛特に良好とさ
れたものである。
質感に溢れた耐水性、耐皐耗性、１酎働撃特性に優れ、
表面硬度の固いものとされ、又成形時に於けるヒケ等に
よるＩＹ形歪み、波形後に於ける歪み、反り出し、割れ
等が確実に防＋ｈされると共に弾性率も゛特に良好とさ
れたものである。
又、熱変形率も１氏く、同時に切削性、塗装性、接層性
、釘打ち特性等を有し、特に施工特性が良好とされたも
のである。
、釘打ち特性等を有し、特に施工特性が良好とされたも
のである。
尚、使用される木材は、セルロース繊維として木材を破
砕団、用することなく微細な短繊維、即ち像Φ粉末とし
たことよりして針葉樹、広葉硲のいずれも使用し得たも
のである。
砕団、用することなく微細な短繊維、即ち像Φ粉末とし
たことよりして針葉樹、広葉硲のいずれも使用し得たも
のである。
本発明に係る木・實株合取々彫物の成形手法は叙−ヒの
手法からなり、実際の成形品としては建築用部材として
、ドアの忰拐、窓の忰拐、ヨわり縁材、幅木、カーテン
ボックス、見切−、アングル、テスリ、床材、壁材、敷
居、鴨居、戸当り等が、又建具用部材として障子枠、ド
ア、カマ平戸、ガラリ等がその他家具用、自動車用、船
舶用、家庭電器用品、各棟のキャビネット、流し台その
他の広範な用途が予定されたものである。
手法からなり、実際の成形品としては建築用部材として
、ドアの忰拐、窓の忰拐、ヨわり縁材、幅木、カーテン
ボックス、見切−、アングル、テスリ、床材、壁材、敷
居、鴨居、戸当り等が、又建具用部材として障子枠、ド
ア、カマ平戸、ガラリ等がその他家具用、自動車用、船
舶用、家庭電器用品、各棟のキャビネット、流し台その
他の広範な用途が予定されたものである。
特許出顛人
アイン争エンジニアＩ）ング株式会社
代理人弁理士
桑 原 稔
Claims (2)
- （１）木材チップに熱硬化性樹脂エマルジョンを添加し
、これを破砕乾燥して微細粉状の乾燥骨材とし、該骨材
を熱可塑性、樹脂材に混入して加熱成形をなすようにし
たことを特徴とする木質様合成々彫物の成形方法。 - （２）前記木材チップを破砕片状をなすチップとしたこ
とを特徴とする特許論求の範囲第一項記載に係、る木質
様合成々彫物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030686A JPS59156712A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 木質様合成々形物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030686A JPS59156712A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 木質様合成々形物の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156712A true JPS59156712A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0316970B2 JPH0316970B2 (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=12310565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030686A Granted JPS59156712A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 木質様合成々形物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156712A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0516513A2 (en) * | 1991-05-23 | 1992-12-02 | Misawa Homes Co. Ltd | Wood meal and method of manufacturing the same |
| EP0586211A1 (en) * | 1992-08-31 | 1994-03-09 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite structural member |
| JPH07133663A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Rinyachiyou Shinrin Sogo Kenkyusho | 振動吸収性木質ボード |
| EP0888855A3 (en) * | 1997-07-04 | 1999-05-19 | Induscom & Associati S.r.l. | Method for the industrial processing of mixtures of plastic materials |
| WO2018020485A1 (en) | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 3 Spare Sp. Z O.O. | Wpc containing particle board dust, a method of manufacture and use thereof |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58030686A patent/JPS59156712A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0516513A2 (en) * | 1991-05-23 | 1992-12-02 | Misawa Homes Co. Ltd | Wood meal and method of manufacturing the same |
| EP0586211A1 (en) * | 1992-08-31 | 1994-03-09 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite structural member |
| JPH07133663A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Rinyachiyou Shinrin Sogo Kenkyusho | 振動吸収性木質ボード |
| EP0888855A3 (en) * | 1997-07-04 | 1999-05-19 | Induscom & Associati S.r.l. | Method for the industrial processing of mixtures of plastic materials |
| WO2018020485A1 (en) | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 3 Spare Sp. Z O.O. | Wpc containing particle board dust, a method of manufacture and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316970B2 (ja) | 1991-03-06 |
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