JPS5915605A - ガスタ−ビン - Google Patents

ガスタ−ビン

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Publication number
JPS5915605A
JPS5915605A JP12338282A JP12338282A JPS5915605A JP S5915605 A JPS5915605 A JP S5915605A JP 12338282 A JP12338282 A JP 12338282A JP 12338282 A JP12338282 A JP 12338282A JP S5915605 A JPS5915605 A JP S5915605A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
thermal expansion
casing
seal plate
expansion coefficient
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP12338282A
Other languages
English (en)
Inventor
Masami Imoto
井本 正美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP12338282A priority Critical patent/JPS5915605A/ja
Publication of JPS5915605A publication Critical patent/JPS5915605A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/14Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing
    • F01D11/16Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing by self-adjusting means
    • F01D11/18Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing by self-adjusting means using stator or rotor components with predetermined thermal response, e.g. selective insulation, thermal inertia, differential expansion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ige明の技術分野] 本発明は、動翼のシール構造を改良したガスタービンに
関する。
[発明の技術的背景] ガスタービンにおいでは、静止体であるケーシング部と
回転体である動翼先端の間に必然的に間隙が形成される
。この間隙を通し−C勅舅の腹側から背側へ流出する作
動媒体は動力の発生に寄与しないため、タービンの効串
を向上させるためには上記間隙を流れる漏洩媒体をでき
るだり減少さ1jる必要がある。
第1図は従来のガスタービンにa3ける動翼外周のシー
ル構造を示すもので、各段落の静翼1を固老したケーシ
ング部セグメント2の内面にはハニカムシール3が設け
られ、ケーシング部4の外周にはシュラウドリンク5が
設けられている。
静翼のノズル部を流下した作動媒体6は、大部分動翼4
の翼間を流れr:@効な動力を弁牛りるが、その一部は
漏洩媒体7としてハニカムシール3とシュラウドリング
5の間の間隙8を通り次の段落に流れ込む。この漏洩媒
体7を減少させるには間隙8を小さくすればよいが、あ
まり小さくするとケーシング部の熱容量が動翼を含む回
転部の熱容量に比へて大きい場合、タービンの起動口4
に両名の熱伸び速度の違いによって動翼の先端がクーシ
ング部側のハニカムシール3に接触してこれを損耗させ
るI3イれがある。これを防ぐにはタービン性能の低1
・を無視し間隙8を大きく設定してJ> <か、あるい
はタービンの起動前スケジJ−ルにJ3い−Cケーシン
グ部を予熱しておく必要がある。
1光明の目的1 −L述のように従来のカスタービンにJ3いでは、肋間
外周からの漏洩媒体によつ−C効率が低小したり、ある
いは複雑なシール構造や起動前スケジュールを必要とす
る欠貞があった。
本発明は上述の如き不都合を除去りべくむされたものC
・、簡単なシール構造によつC漏洩媒体を微少吊に制御
し得るカスタービンを提供づることを目的とづる。
1光明の概要] 本発明のカスタービンは、動翼先端のシュラウドリング
の外周面との間に微少な間隙が形成されるよう温度にに
つ(形状が変化覆るシール板を、ケーシング部セグメン
1〜の内面に片持梁状に取付りたことを特徴とし一〇い
る。
1光明の実施例] 以下第2図〜第5図を参照しC本発明の詳細な説明する
。なおこれらの図では第1図にお1ノると同じ構成部材
にはそれらと同一の符号を(;j L (ある。
第2図においCケーシング部セグメント2の内面には、
従来のハニカムシール3(こ替えシール板9が片持梁状
に取イ」けられている。このシール板9は、熱膨張係数
の異なる2枚の耐熱板9a、9bを積層接着したバイメ
タルより構成され(いる。
タービンケーシングが厚肉の場合には、起動時におりる
動翼40半径方向の伸びがケーシング部2の伸びよりも
大きいので、シール板9はタービン起動時に漏洩媒体7
にさらされたとき自由端側が矢符10側に変位するよう
、耐熱板9aは耐熱板9bよりも熱膨張係数の大きい材
料ひ構成される。反対に薄肉ケーシングの場合(こけ、
耐熱板9bを耐熱板9aよりも熱膨張係数の大きいり斜
で構成する。
上記シール板9の位置決めは、動Wおよびケーシング部
間にタービンの起動時にし運転中にb’A時微少な間隙
11が形成されるよう、各構成1i祠の熱膨張特性を考
慮して行なわれる。
ナベ5以」−の説明ではシール板どしてバイメタルを使
用した例につき述べたが、本発明ではバイメタルに変え
単一構造の耐熱性ばね祠を用いてシール板を構成するこ
ともできる。
づなわち第3図に示すように適度の熱膨張係数をイラし
、アーチ状に湾曲したシール板12a、12bの一端側
を動翼のシュラウドリング5の鍔5a、5bに対応づる
ようケーシング部セグメン1〜2の内面に片持梁状に固
定し、他端側をケーシング部ヒゲメン1〜2の内面に形
成した潜2a、2b内に遊嵌させるよう構成した場合に
も、起動時に漏洩媒(AにJ: ツ”C−シール板i2
a、12bが加熱されるとこれらのシール板は、第4図
の鎖線12a′ C示りように変形し、ケーシング部セ
グメント2ど初H4の熱膨張差を吸(Iゾする。
なおタービンケーシングが薄肉の場合には、第5図に承
りように、単一構成のばね月からなるシール板13を第
3図の例とは逆向きに湾曲さけておtelは、動翼側よ
りも速やかに膨張りるケーシング部セグメント2の変位
に応UCシール板13も同図中(こ鎖線13′で示すよ
うに変形し、動翼側のシュラウドリングとの間の間隙を
一定に保つよう機能する。
[発明の効果1 上述のように本発明のガスタービンにおいては、ケーシ
ング部セグメン1〜の内面に漏洩媒体からの伝熱によつ
−C変形するシール板を片持梁状に固定しC配置したか
ら、シール板と動翼シュラウドリングの間の間隙は起動
時にも運転中にもほぼ一定に保たれる。従って間隙を流
れる漏洩媒体の流岨は減少しタービンの効率が向上づる
また、シール板は従来のハニカムシールに比へてI造が
簡単なうえ熱膨張によつ(間隙を自動的に制御するのC
1タービンの起動前スケシノールに間隙制御のための予
熱が不要となり、二]ス1〜タウンを図ることができる
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のカスタービンのシール構造を示す要部の
縦断面図、第2図は本発明の他の実施例を承り要部の縦
断面図、第3図は本発明の変形例を示す要部の縦断面図
、第4図はイの一部を拡大しC示り作動説明図、第5図
は本発明のさらに他の実施例を示す作動説明図である。 1・・・・・・・・・・・・静 翼 2・・・・・・・・・・・・ケーシング部はグメン1−
3・・・・・・・・・・・・ハニカムシール4・・・・
・・・・・・・・動 翼 5・・・・・・・・・・・・シュラウドリング6・・・
・・・・・・・・・作動媒体 7・・・・・・・・・・・・漏洩媒体 8.11・・・間 隙 9・・・・・・・・・・・・シール板(バイメタル)1
2a 、12b 、 13−・・シール板(ばね4A 
)代理人弁理士   須 山 仏 〜

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)動跨先端のシュラウドリングの外周面との間に微
    少な間隙が形成されるよう温度によって形状が変化す゛
    るシール板を、ケーシング部セグメン1〜の内面に片持
    梁状に取付けたことを特徴とする刀スタービン。
  2. (2)シール板が耐熱性のバイメタルからなる特fi′
    l請求の範囲第1項記載のガスタービン。
  3. (3)シール板がアーチ状に湾曲した耐熱性のばね月か
    らなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のガ
    スタービン。
JP12338282A 1982-07-15 1982-07-15 ガスタ−ビン Pending JPS5915605A (ja)

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