JPS59155999A - 電子部品のピツチ変換組立装置 - Google Patents
電子部品のピツチ変換組立装置Info
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- JPS59155999A JPS59155999A JP58031689A JP3168983A JPS59155999A JP S59155999 A JPS59155999 A JP S59155999A JP 58031689 A JP58031689 A JP 58031689A JP 3168983 A JP3168983 A JP 3168983A JP S59155999 A JPS59155999 A JP S59155999A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発り]は、一定ピツチで夏列されている¥;・数個
のj、)4.−〇′1t、子部品をそのピンチを変換し
て汀J、二のマリ、子913品に組込んで完成’tI’
i子部品を作るための重子部品のピッ°チ変41j組立
装置qに関するものである。 近年コネクタやI (3ソケツト弄の′重子部品の小型
化が進み、1E子7’、l(、品の端子相互のピンチが
非常に小さくたってきている。上j?「2 ’I7f子
?6L品、例えばコネクタの端子の加工は、フープ材(
細畏い巻き薄板)にプレス加工等により多数連結した状
態になされ、上記端子はコネクタのハウジングKm込時
にフープ材から切り離されて、所定の位1内°に組込ま
れる。そして、フープ材に連結されている状態の一連の
端子のa互のピッチと、該端子を組込むハウジングの端
子穴の相互のピッチとは加工上の理由に起因して必ずし
も一致しておらず、上記端子のf(↓込みは固練であっ
た。 さらに抵抗器やコンデンサ等をプリント基板の取付穴に
挿入する場合にも上述と同様の事態を生ずる。すなわち
、最近抵抗器、コンデンサ等は量産性、1送の容易性の
理由からテープ等のフープ材に連続して等ピッチに多数
保持されている。しかし該フープ材における上記抵抗器
等の相互のピンチとプリント基板の取付穴とのビッチサ
たその向きも異なることが多くそのままでは自動的に取
付けることができず、手作業によることとなシきわめて
非能率的であった。 本発明は上述の事情に鑑み開発されたもので、一定ピツ
チに整列されている第一の電子部品を他のピッチに変換
しそして必要あらばその方向をも転換して第二の重子部
品に組込むための電子部品のピッチ変換;r11立装置
を提供することを目的とするものである。 本発明は、下述の整列手段と、ピッチ変換手段と、移送
手段とから構成されるもめであるう整列手段は、否−I
#y、個の第一の重子部品を等ピンチで歪列して保持す
るものであり、例えは第一の電子部品がコネクタの端子
ならばプレス成形された複数の端子を連ねているフープ
材であり、また抵抗器やコンデンサならばこれらをテー
プに収容しているフープ材である。 ピッチ変換手段(は、上記等ピツチに整列されている枠
数11b1の律−の重子部品を取り出し、第二の’IK
子部品への組込みピッチに変換し、さらに必要あらばピ
ッチ変換とともに舅−の電子部品の方向をもI’、i;
f換するもので、各、B−の電子部品に対応して、これ
をそれぞれ別途に取り出す’54 叙の駒と、該複数の
蛸を該駒の相互間ピッチを変えるべく摺動可能に支える
連結部材と、駒を連結部材に沿って移動せしめる駆動部
材とを備えており、棟た第一の電子部品の第二の電子部
品へのb↓込み前にその方向を転換する必要がある場合
には、各駒の角度を変える方向転換機構をも備えている
。 移送手段は、ピッチ変換を終えた第一の電子部品を第二
の電子部品に組込むために、該第二の電子部品を組込み
位置に配する機構、例えば間欠送りをする移送板等に位
置決めをする穴等を設けてhV、る。 上述の構成になる本発明によれば、第−及び第二の電子
FIS品の間にピッチが相異しても、あるいは方向が異
っていても自動的に両者を組合せることが可能となり作
粟能率の向上が図れる。 以下図面に示す実施例について説明する。 第1〜3図は承−の実施例で、フープ材に整列されfc
祖数個のaρ2−の電子部品としての雌形ジー重子k
M二の電子部品としてのコネクタのハウジングのOtM
子穴に一括して挿入し組立するコネクタ用ビッチ変枦゛
d丁1立jt f(fである。1司図において1はピッ
チ変換手段、2けr−)、−電子部品である雌形端子を
整列している整列手段としてのフーゾ拐、3け第二の電
子’ft+1品さしてのコネクタのハウジング、5はコ
ネクタを州立位IHに位置せしめる移送中j友である。 フープ材2は長い薄板状のギヤリア25からL字状に突
出するブリッジ27を有し、該ブリッジ27の先端には
ルス成形されたnjjji形端子20(20A 、 2
011 、・・・・・・・・・)が連結されている。 厳: pl!、形芹1子仁tブリッジ7
のj、)4.−〇′1t、子部品をそのピンチを変換し
て汀J、二のマリ、子913品に組込んで完成’tI’
i子部品を作るための重子部品のピッ°チ変41j組立
装置qに関するものである。 近年コネクタやI (3ソケツト弄の′重子部品の小型
化が進み、1E子7’、l(、品の端子相互のピンチが
非常に小さくたってきている。上j?「2 ’I7f子
?6L品、例えばコネクタの端子の加工は、フープ材(
細畏い巻き薄板)にプレス加工等により多数連結した状
態になされ、上記端子はコネクタのハウジングKm込時
にフープ材から切り離されて、所定の位1内°に組込ま
れる。そして、フープ材に連結されている状態の一連の
端子のa互のピッチと、該端子を組込むハウジングの端
子穴の相互のピッチとは加工上の理由に起因して必ずし
も一致しておらず、上記端子のf(↓込みは固練であっ
た。 さらに抵抗器やコンデンサ等をプリント基板の取付穴に
挿入する場合にも上述と同様の事態を生ずる。すなわち
、最近抵抗器、コンデンサ等は量産性、1送の容易性の
理由からテープ等のフープ材に連続して等ピッチに多数
保持されている。しかし該フープ材における上記抵抗器
等の相互のピンチとプリント基板の取付穴とのビッチサ
たその向きも異なることが多くそのままでは自動的に取
付けることができず、手作業によることとなシきわめて
非能率的であった。 本発明は上述の事情に鑑み開発されたもので、一定ピツ
チに整列されている第一の電子部品を他のピッチに変換
しそして必要あらばその方向をも転換して第二の重子部
品に組込むための電子部品のピッチ変換;r11立装置
を提供することを目的とするものである。 本発明は、下述の整列手段と、ピッチ変換手段と、移送
手段とから構成されるもめであるう整列手段は、否−I
#y、個の第一の重子部品を等ピンチで歪列して保持す
るものであり、例えは第一の電子部品がコネクタの端子
ならばプレス成形された複数の端子を連ねているフープ
材であり、また抵抗器やコンデンサならばこれらをテー
プに収容しているフープ材である。 ピッチ変換手段(は、上記等ピツチに整列されている枠
数11b1の律−の重子部品を取り出し、第二の’IK
子部品への組込みピッチに変換し、さらに必要あらばピ
ッチ変換とともに舅−の電子部品の方向をもI’、i;
f換するもので、各、B−の電子部品に対応して、これ
をそれぞれ別途に取り出す’54 叙の駒と、該複数の
蛸を該駒の相互間ピッチを変えるべく摺動可能に支える
連結部材と、駒を連結部材に沿って移動せしめる駆動部
材とを備えており、棟た第一の電子部品の第二の電子部
品へのb↓込み前にその方向を転換する必要がある場合
には、各駒の角度を変える方向転換機構をも備えている
。 移送手段は、ピッチ変換を終えた第一の電子部品を第二
の電子部品に組込むために、該第二の電子部品を組込み
位置に配する機構、例えば間欠送りをする移送板等に位
置決めをする穴等を設けてhV、る。 上述の構成になる本発明によれば、第−及び第二の電子
FIS品の間にピッチが相異しても、あるいは方向が異
っていても自動的に両者を組合せることが可能となり作
粟能率の向上が図れる。 以下図面に示す実施例について説明する。 第1〜3図は承−の実施例で、フープ材に整列されfc
祖数個のaρ2−の電子部品としての雌形ジー重子k
M二の電子部品としてのコネクタのハウジングのOtM
子穴に一括して挿入し組立するコネクタ用ビッチ変枦゛
d丁1立jt f(fである。1司図において1はピッ
チ変換手段、2けr−)、−電子部品である雌形端子を
整列している整列手段としてのフーゾ拐、3け第二の電
子’ft+1品さしてのコネクタのハウジング、5はコ
ネクタを州立位IHに位置せしめる移送中j友である。 フープ材2は長い薄板状のギヤリア25からL字状に突
出するブリッジ27を有し、該ブリッジ27の先端には
ルス成形されたnjjji形端子20(20A 、 2
011 、・・・・・・・・・)が連結されている。 厳: pl!、形芹1子仁tブリッジ7
【てよりζ子ピ
ッチP2でキャリア25に保持宮れている。ブリッジ7
とf、亡形WjjA子20とのフ事右−冊1(、分はノ
ツチ28が設けられ両者が容易に分院できるようになっ
ている。なお上記フープ材2は一同の組込み工程が終了
し1こならば次のrKfj形D:A子がkEt立位置O
Pこ送り込才れるようにY′方向(Y負方同)に矢印方
向に、図示しマいないシ、4映装置により供給されるよ
うになっている。 ピンチ変換手段1は、上記フープ材の直上に配されるi
ji俄の駒1 ] A 、 11 B 、・・・・−、
IINから成る可解11を枠体10の中に収容している
。 各駒] IA、11B、・・・・・・、11Nは互に瞬
接する側に連結部材となる連結軸12用の穴を有する耳
部11 A’、 11 B’、 11B”、・・・・・
・71N’を伺えており、互に隣接する駒11AとII
B、JIBと+ic、・・・・・・、11(N−1)と
IINはそれぞれ隣接する耳部を貫通しかつ両端に鍔部
12Aを備える連結軸】2により、該連結軸12を摺動
して接離自在に連結されている。各駒の下部には月形端
子20 A 、 20 B 、・・・・・・を受ける挿
入棒13A、13B−・・−・が備えられている。そし
て各駒のうち始端の駒11Aはねじ等により枠体1゜に
固定され、終端の駒]IN#′i駆動部材としてのエア
シリンダ15に連結され該エアシリンダによりY 、
Y’力方向移動可能となっている。したがって各駒(挿
入棒)のピッチは、エア7 リyダ15の作動によシ各
駒が密着したときにはPoそして各駒が鍔部によシ耳部
が支えられて離隔状態にあるときにはPlにまで拡がる
。また枠体10KId上方にエアシリンダ16が連結さ
れておシ、枠体1゜を上下動せしめる。 フープ材2の下方には、X′丈方向間欠的に移動して第
二の電子T11−品のコネクタのハウジング3を組立位
置に供給する移送手段5が設けられている。 該移送手段5にはコネクタのハウジング3を位置決めす
るための国定穴51が設けられており、該固定穴にハウ
ジング3を挿入したならば移送手段5の送りにより、ハ
ウジング3のピッチP3で配列されている゛シ1ン子穴
30がピンチ変換後の印形端子20の直下に位置するよ
うになっている。 なお4は hB形!;;A子20に挿入された挿入棒1
3 A、 、 l −3B・・・・・・がエアシリンダ
16の下降により上記IiL形端子20を下方に圧すし
て、これをノツチ28においてフーゾ拐から切lヴ[・
分離するための切断刃である。 ここで上記ピンチ(、用件について説明を加えると、p
L・形p:X、子のPlとハウジングのす゛3′子穴P
、はPl ) p3であるが、各駒のピッチP。、P、
とのi4.41係は、Pl:Pl * PO−Plであ
る。すなわち本実力も1例では、大きいピンチから小さ
いピッチへの変換の見合を例として説、明する。 次に以上の構成の本実施例についてピッチ変換及び雌形
端子の組込み手順について説明する。 先ずフープ材2をY′方向に送り出して組込位置Oの上
方に雌形端子2oを位置せしめると共に、複数のハウジ
ング3を固定穴51に設置した移送手段をX′丈方向送
り先頭のハウジングが組込位置0に位置せしめる(第1
図)。一方ピッチ変換手段1の各駒11A、11B、・
・・・・・はlia隔した状態第3図(11、(11’
に示されるように各駒の耳部が連結軸の鍔に接して
いる状態にありそのビン9UPI(= Pl )でフー
プ材の雌形端子20のピッチ(Pl)と一致している(
第1図及び第2図(1))。かがる状態でエアシリンダ
16によシビンチ変挨手段1を下方(Z/方向)に降下
させると、各駒1】の挿入棒13は、雌形端子20に挿
入されなお該雌形端子20’(I−下方に押し下げるの
で、雌形端子2゜はノツチ28部分が切断刃4に押しつ
けられ切断され、ギヤリア25よル分離する(第2図(
2))。 分離された雌形端子20は挿入813に弾圧的に柿嵌さ
れているためi′4下することはない。 次(Cエアシリンダ15によりエアシリンダ15と直結
している終端の駒11NをY′方向に移動す才で順次当
接するように連結軸上を摺動しく第3図(2+ 、 (
2)’ )、ついには各駒のピッチPI (= P2
)はPaとな#)P、と痔・シくなる(第2図(3))
。すなわちこのや段1債でビツチダ換がなされたことに
なる。 上述のピッチ変換完了状態の下で、エアシリンダ16を
再度降下せしめると雌形端子20は、ノ・クランクのず
1.4子穴30に圧入され九い子の組込みが完了する。 そしてピンチ変換手段lの原位fgfへの杓帰は上述と
逆の千1jj’、’j、 %すなわちエアシリンダ16
i’こよる上昇、次にエアシリンダ15により各駒を6
隔状態に戻すことに工ってなされる。その間にフープ材
の供給そして存送手段によ9次のI・クランクをt、(
)立位t+′tに配して次の組込み作業に4ifjえる
。 本実L>り1」では既述の工うにピンチ乳S’4を太き
いピッチから小さいピッチへの変換の例として示したが
逆の場合も全く同様にしてなされる。 以上のように本発明によると、第一の電子部品と第二の
1電子部品のピッチが異っていても容易にピッチ変換し
てしかも一括に多数の第一の電子部品を組込むことが可
能となり組込の自動化に太いに貢献することとなるーま
たこれを換言するならばめ−及び第二の電子部品はその
製造条件によって最良のピンチで製作することができ互
にピッチについて拘束を加えることもなくなる。 次に第41訂及び第5図に示される第二の火施例につい
て説明する。 木実施例は、第一の電子部品をピッチ変換とともに方向
転換して第二の電子部品に組み込まれる場合である。し
たがってその構成は第一の電子部品の方向を転換する方
向転換機構を有している点が特徴である。 ピッチ変換手段100t′i、枠体110内に駒120
と方向転換機ut ] 30とを有している。各駒12
0がその耳部122において連結軸123により移jj
・、il可能番で述桔されている点は削実り例と同様で
ある。枠体110けその内伍jに空間111を有し、該
壁間1】1の一方の側壁】12には後述する方向転換(
8白130を受は入れるための沿113が設けられてい
る。枠体110の在外t11゛面には方向転換機イ:、
: J 30の軸体131f!:左右(Y’、Y)方向
に移動させるためのiアシリンダ101が設けられ、さ
らに棒体110の上部には0、枠体1100千1降させ
るためのエアシリンダ102が取付けられている。 枠体11(1の右(Y)方向VCは、エアシリンダ10
3が設けろれ該エアシリンダ103の先端にはjrづ1
20に当接して該駒120を左(Y′)方向に移・+1
)lさぜるための回当接片](14が取付けらハている
。さらに枠体110の上部では天井板105が(r::
’1えられその内偵1には+’=’] I 20のZ方
向に突出した回転軸124を案内するY方向に延びる前
106(第5図)がt(トけられている。各駒120の
下部(Cは涼−の電子部品を挾持する挟持体1.25を
イ′、パIえている。 方向回転機構130は、上述のエアシリンダ101と直
結されY 、 Y’方向に移動する可動軸131と、(
・e可動軸131上に摺動可能に駒の数だけ間隔を分い
て配される可動片133と、隣接する可動片133,1
33の間に可動軸131上゛に配設され友スプリング1
32と、そして上記可動片133と駒120とを互に回
動可能に連結するクランク126とから成っている。 フープ材200には等ピッチでポケットがあり該J?チ
ケットは複数のeR−の1(子部品2’I Oがピッチ
P、で連続して整列されている。 また第二の電子部品となるプリント基板300には上記
第一の電子部品210をピッチP、にて挿入するための
一対の挿入穴3〔)lがY方向に連続゛して受けられて
いる。なおここで図示の第一の電子部品の端子間隙PD
と第二の箱、子部品となるプリント基板300の挿入
穴3010間隔PBは等しい。 ′=1だ第一の電子部品の端子の長さを適宜切断するた
めに、フープ材2の両側K X −X’力方向移動する
刃体410と刃受台401が(Ijqえられている。 次に本実紅例に2けるピンチ変ねとり・11込み手順を
説明する。 先ずプリント基板30()を移送手段(1・二1示せず
)によりピッチ変換子B ] 00の下部に移送すると
共に7−プ材200をピッチ変換・手段100とプリン
) 、l’il板300との間に配する( ri’s
4図、第5図(1))。 次にエアシリンダ] 02 Q降下させ駒120の挾持
体125により第一の電子部品210を挾持すると共に
、刃体410を作動せしめて、上記第一の電子部品21
0の端子211を切断する(第5図(2))。刃体41
0は切断後は反位frffiに戻る。 そこでエアシリンダ101 ’c作動し、可動軸131
をY方向に移動きせると可動+1.+ij131に挿着
されているスプリング132が可動片133番1i’i
j方向に移iP:!lせしめ、その結果クランク126
は回ν・IJ (、fil−〇′7;〔子部品210は
その方向を転換する。かかる状77iHで次にエアシリ
ンダ103を作動せし、d〕、′J肖:l?二片】04
で駒1’20をに方向に押すと、各駒120はスプリン
グ132に抗して互に当接するようになりピッチ変換が
なされる。すなわち6第−の電子部品210がピッチP
1からその方向を転換するとともにピッチP2に変換さ
れることとなる(第51閾(3) )。この状態ヤニア
シリンダ102を再び降下せしめると第一の電子部品2
10は第二の電子部品のプリント基板300の挿入穴3
01に確実に挿入組込みされる(第5図(4))、かく
1−で組込み作業が終了するが、その俊は各エアシリン
ダ]、 02 、103 、101をr+Q次解除する
ならば各手段は原位置に徨帰し次のピッチ変換及び組込
み作業に備えることとなる。 このように本実施例においては、フープ材に1ト列され
た第一のα子部品が異なる方向rあっても方向を転換し
かつピッチを変換して第二の電子部品に組込み可能とな
り組立作築の自動化が一段と向上される。 さらに第6図及び第7図にピッチ変換手段の他の変形例
を示す、 第6図では各駒510A、510B、・・・・・・51
ONの上部には上方に向いた案内軸5 ] 1”“が設
けられ、1・)接すム吻の卒内勤はなメ付部月520の
:i”]: (’てより4−、り内されている。しグこ
がって終舵6のだQ51ONの;宣−の<、%施例の場
合と同様にエアシリンダf J結するならば、各駒は音
の長さの分だけ隙隔し、また互に当接するようにピッチ
変換が可能となる。 第7図では、各駒の共通の連結軸620に士、3動可能
に挿着し、各駒間にスプリング630を配したもので、
シミ皓の駒をエアシリンダでスプリングに抗して竿すれ
は各駒は当接し、エアシリンダの力を解除すればスプリ
ングの力により Ta1を隔状態になり、ピッチ変換が
可能となる。
ッチP2でキャリア25に保持宮れている。ブリッジ7
とf、亡形WjjA子20とのフ事右−冊1(、分はノ
ツチ28が設けられ両者が容易に分院できるようになっ
ている。なお上記フープ材2は一同の組込み工程が終了
し1こならば次のrKfj形D:A子がkEt立位置O
Pこ送り込才れるようにY′方向(Y負方同)に矢印方
向に、図示しマいないシ、4映装置により供給されるよ
うになっている。 ピンチ変換手段1は、上記フープ材の直上に配されるi
ji俄の駒1 ] A 、 11 B 、・・・・−、
IINから成る可解11を枠体10の中に収容している
。 各駒] IA、11B、・・・・・・、11Nは互に瞬
接する側に連結部材となる連結軸12用の穴を有する耳
部11 A’、 11 B’、 11B”、・・・・・
・71N’を伺えており、互に隣接する駒11AとII
B、JIBと+ic、・・・・・・、11(N−1)と
IINはそれぞれ隣接する耳部を貫通しかつ両端に鍔部
12Aを備える連結軸】2により、該連結軸12を摺動
して接離自在に連結されている。各駒の下部には月形端
子20 A 、 20 B 、・・・・・・を受ける挿
入棒13A、13B−・・−・が備えられている。そし
て各駒のうち始端の駒11Aはねじ等により枠体1゜に
固定され、終端の駒]IN#′i駆動部材としてのエア
シリンダ15に連結され該エアシリンダによりY 、
Y’力方向移動可能となっている。したがって各駒(挿
入棒)のピッチは、エア7 リyダ15の作動によシ各
駒が密着したときにはPoそして各駒が鍔部によシ耳部
が支えられて離隔状態にあるときにはPlにまで拡がる
。また枠体10KId上方にエアシリンダ16が連結さ
れておシ、枠体1゜を上下動せしめる。 フープ材2の下方には、X′丈方向間欠的に移動して第
二の電子T11−品のコネクタのハウジング3を組立位
置に供給する移送手段5が設けられている。 該移送手段5にはコネクタのハウジング3を位置決めす
るための国定穴51が設けられており、該固定穴にハウ
ジング3を挿入したならば移送手段5の送りにより、ハ
ウジング3のピッチP3で配列されている゛シ1ン子穴
30がピンチ変換後の印形端子20の直下に位置するよ
うになっている。 なお4は hB形!;;A子20に挿入された挿入棒1
3 A、 、 l −3B・・・・・・がエアシリンダ
16の下降により上記IiL形端子20を下方に圧すし
て、これをノツチ28においてフーゾ拐から切lヴ[・
分離するための切断刃である。 ここで上記ピンチ(、用件について説明を加えると、p
L・形p:X、子のPlとハウジングのす゛3′子穴P
、はPl ) p3であるが、各駒のピッチP。、P、
とのi4.41係は、Pl:Pl * PO−Plであ
る。すなわち本実力も1例では、大きいピンチから小さ
いピッチへの変換の見合を例として説、明する。 次に以上の構成の本実施例についてピッチ変換及び雌形
端子の組込み手順について説明する。 先ずフープ材2をY′方向に送り出して組込位置Oの上
方に雌形端子2oを位置せしめると共に、複数のハウジ
ング3を固定穴51に設置した移送手段をX′丈方向送
り先頭のハウジングが組込位置0に位置せしめる(第1
図)。一方ピッチ変換手段1の各駒11A、11B、・
・・・・・はlia隔した状態第3図(11、(11’
に示されるように各駒の耳部が連結軸の鍔に接して
いる状態にありそのビン9UPI(= Pl )でフー
プ材の雌形端子20のピッチ(Pl)と一致している(
第1図及び第2図(1))。かがる状態でエアシリンダ
16によシビンチ変挨手段1を下方(Z/方向)に降下
させると、各駒1】の挿入棒13は、雌形端子20に挿
入されなお該雌形端子20’(I−下方に押し下げるの
で、雌形端子2゜はノツチ28部分が切断刃4に押しつ
けられ切断され、ギヤリア25よル分離する(第2図(
2))。 分離された雌形端子20は挿入813に弾圧的に柿嵌さ
れているためi′4下することはない。 次(Cエアシリンダ15によりエアシリンダ15と直結
している終端の駒11NをY′方向に移動す才で順次当
接するように連結軸上を摺動しく第3図(2+ 、 (
2)’ )、ついには各駒のピッチPI (= P2
)はPaとな#)P、と痔・シくなる(第2図(3))
。すなわちこのや段1債でビツチダ換がなされたことに
なる。 上述のピッチ変換完了状態の下で、エアシリンダ16を
再度降下せしめると雌形端子20は、ノ・クランクのず
1.4子穴30に圧入され九い子の組込みが完了する。 そしてピンチ変換手段lの原位fgfへの杓帰は上述と
逆の千1jj’、’j、 %すなわちエアシリンダ16
i’こよる上昇、次にエアシリンダ15により各駒を6
隔状態に戻すことに工ってなされる。その間にフープ材
の供給そして存送手段によ9次のI・クランクをt、(
)立位t+′tに配して次の組込み作業に4ifjえる
。 本実L>り1」では既述の工うにピンチ乳S’4を太き
いピッチから小さいピッチへの変換の例として示したが
逆の場合も全く同様にしてなされる。 以上のように本発明によると、第一の電子部品と第二の
1電子部品のピッチが異っていても容易にピッチ変換し
てしかも一括に多数の第一の電子部品を組込むことが可
能となり組込の自動化に太いに貢献することとなるーま
たこれを換言するならばめ−及び第二の電子部品はその
製造条件によって最良のピンチで製作することができ互
にピッチについて拘束を加えることもなくなる。 次に第41訂及び第5図に示される第二の火施例につい
て説明する。 木実施例は、第一の電子部品をピッチ変換とともに方向
転換して第二の電子部品に組み込まれる場合である。し
たがってその構成は第一の電子部品の方向を転換する方
向転換機構を有している点が特徴である。 ピッチ変換手段100t′i、枠体110内に駒120
と方向転換機ut ] 30とを有している。各駒12
0がその耳部122において連結軸123により移jj
・、il可能番で述桔されている点は削実り例と同様で
ある。枠体110けその内伍jに空間111を有し、該
壁間1】1の一方の側壁】12には後述する方向転換(
8白130を受は入れるための沿113が設けられてい
る。枠体110の在外t11゛面には方向転換機イ:、
: J 30の軸体131f!:左右(Y’、Y)方向
に移動させるためのiアシリンダ101が設けられ、さ
らに棒体110の上部には0、枠体1100千1降させ
るためのエアシリンダ102が取付けられている。 枠体11(1の右(Y)方向VCは、エアシリンダ10
3が設けろれ該エアシリンダ103の先端にはjrづ1
20に当接して該駒120を左(Y′)方向に移・+1
)lさぜるための回当接片](14が取付けらハている
。さらに枠体110の上部では天井板105が(r::
’1えられその内偵1には+’=’] I 20のZ方
向に突出した回転軸124を案内するY方向に延びる前
106(第5図)がt(トけられている。各駒120の
下部(Cは涼−の電子部品を挾持する挟持体1.25を
イ′、パIえている。 方向回転機構130は、上述のエアシリンダ101と直
結されY 、 Y’方向に移動する可動軸131と、(
・e可動軸131上に摺動可能に駒の数だけ間隔を分い
て配される可動片133と、隣接する可動片133,1
33の間に可動軸131上゛に配設され友スプリング1
32と、そして上記可動片133と駒120とを互に回
動可能に連結するクランク126とから成っている。 フープ材200には等ピッチでポケットがあり該J?チ
ケットは複数のeR−の1(子部品2’I Oがピッチ
P、で連続して整列されている。 また第二の電子部品となるプリント基板300には上記
第一の電子部品210をピッチP、にて挿入するための
一対の挿入穴3〔)lがY方向に連続゛して受けられて
いる。なおここで図示の第一の電子部品の端子間隙PD
と第二の箱、子部品となるプリント基板300の挿入
穴3010間隔PBは等しい。 ′=1だ第一の電子部品の端子の長さを適宜切断するた
めに、フープ材2の両側K X −X’力方向移動する
刃体410と刃受台401が(Ijqえられている。 次に本実紅例に2けるピンチ変ねとり・11込み手順を
説明する。 先ずプリント基板30()を移送手段(1・二1示せず
)によりピッチ変換子B ] 00の下部に移送すると
共に7−プ材200をピッチ変換・手段100とプリン
) 、l’il板300との間に配する( ri’s
4図、第5図(1))。 次にエアシリンダ] 02 Q降下させ駒120の挾持
体125により第一の電子部品210を挾持すると共に
、刃体410を作動せしめて、上記第一の電子部品21
0の端子211を切断する(第5図(2))。刃体41
0は切断後は反位frffiに戻る。 そこでエアシリンダ101 ’c作動し、可動軸131
をY方向に移動きせると可動+1.+ij131に挿着
されているスプリング132が可動片133番1i’i
j方向に移iP:!lせしめ、その結果クランク126
は回ν・IJ (、fil−〇′7;〔子部品210は
その方向を転換する。かかる状77iHで次にエアシリ
ンダ103を作動せし、d〕、′J肖:l?二片】04
で駒1’20をに方向に押すと、各駒120はスプリン
グ132に抗して互に当接するようになりピッチ変換が
なされる。すなわち6第−の電子部品210がピッチP
1からその方向を転換するとともにピッチP2に変換さ
れることとなる(第51閾(3) )。この状態ヤニア
シリンダ102を再び降下せしめると第一の電子部品2
10は第二の電子部品のプリント基板300の挿入穴3
01に確実に挿入組込みされる(第5図(4))、かく
1−で組込み作業が終了するが、その俊は各エアシリン
ダ]、 02 、103 、101をr+Q次解除する
ならば各手段は原位置に徨帰し次のピッチ変換及び組込
み作業に備えることとなる。 このように本実施例においては、フープ材に1ト列され
た第一のα子部品が異なる方向rあっても方向を転換し
かつピッチを変換して第二の電子部品に組込み可能とな
り組立作築の自動化が一段と向上される。 さらに第6図及び第7図にピッチ変換手段の他の変形例
を示す、 第6図では各駒510A、510B、・・・・・・51
ONの上部には上方に向いた案内軸5 ] 1”“が設
けられ、1・)接すム吻の卒内勤はなメ付部月520の
:i”]: (’てより4−、り内されている。しグこ
がって終舵6のだQ51ONの;宣−の<、%施例の場
合と同様にエアシリンダf J結するならば、各駒は音
の長さの分だけ隙隔し、また互に当接するようにピッチ
変換が可能となる。 第7図では、各駒の共通の連結軸620に士、3動可能
に挿着し、各駒間にスプリング630を配したもので、
シミ皓の駒をエアシリンダでスプリングに抗して竿すれ
は各駒は当接し、エアシリンダの力を解除すればスプリ
ングの力により Ta1を隔状態になり、ピッチ変換が
可能となる。
、I−1〜3図は智−の実施例を示すもので、第1図は
各手段の位置関係を示す概要斜視図、第2図はビ′ツチ
変換手゛段のピンチ変換の工程を示す図、第3図は各駒
の1’L ’R“i状態を示い11 、 (11’ は
¥:b隔状態の平面及び正面図% (2) 、 (2)
’ は当接状態の平面及び正面図、資し4〜5図は第
二の実施例を示し、第4図は各手段の位fa関係を示す
(:F、会斜+jt図、第5図はピッチ変換手段のピッ
チ変換の工程を示す図、崇61ス及び第7タ1はピッチ
変換手段の他の変形例を示す斜視図である。 ] 、100・・・ピッチ変換手段 11(IIA、IIB・・・)、120・・・陶12.
123・・・連結部材(連結軸)11 A’ 、 11
B’・・・、122・・・耳部12A・・・鍔部 15・・・r4 Ih部材(エアシリンダ)2.200
・・・美列手段(フープ材)20(20A、20B・・
・)、210・・・第一の電子部品(20・・・雌形端
子) 3.300・・・第二の電子部品(3・・・コネクタの
ハウジング、300・・・プリント基板)5]]・・・
穿内軸 520・・・溝620・・・連結軸
630・・・スプリング130・・・方向転換機構 101・・・方向転換用駆動部材(エアシリンダ)特許
出願人 ヒロセ電機株式会社 抹式会社 東京梢ずνF社 代才人 弁理士 藤 岡 徹第2図 (3) (3) 第5図 (4) °℃逓−−−、□300 301丹エユエエT□3゜。
各手段の位置関係を示す概要斜視図、第2図はビ′ツチ
変換手゛段のピンチ変換の工程を示す図、第3図は各駒
の1’L ’R“i状態を示い11 、 (11’ は
¥:b隔状態の平面及び正面図% (2) 、 (2)
’ は当接状態の平面及び正面図、資し4〜5図は第
二の実施例を示し、第4図は各手段の位fa関係を示す
(:F、会斜+jt図、第5図はピッチ変換手段のピッ
チ変換の工程を示す図、崇61ス及び第7タ1はピッチ
変換手段の他の変形例を示す斜視図である。 ] 、100・・・ピッチ変換手段 11(IIA、IIB・・・)、120・・・陶12.
123・・・連結部材(連結軸)11 A’ 、 11
B’・・・、122・・・耳部12A・・・鍔部 15・・・r4 Ih部材(エアシリンダ)2.200
・・・美列手段(フープ材)20(20A、20B・・
・)、210・・・第一の電子部品(20・・・雌形端
子) 3.300・・・第二の電子部品(3・・・コネクタの
ハウジング、300・・・プリント基板)5]]・・・
穿内軸 520・・・溝620・・・連結軸
630・・・スプリング130・・・方向転換機構 101・・・方向転換用駆動部材(エアシリンダ)特許
出願人 ヒロセ電機株式会社 抹式会社 東京梢ずνF社 代才人 弁理士 藤 岡 徹第2図 (3) (3) 第5図 (4) °℃逓−−−、□300 301丹エユエエT□3゜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一(1) 一定ピツチで整列されている複数個の第一
の′[(C子部品を第二の電子部品に組込むものであっ
て、 複数個の第一の電子部品を一定ピッチで整列保持する階
列手段と、 上記蔽列されている第一の電子部品を取り出しこれf?
!、二の’(i:を子部品への組込みピッチに変換する
ピッチ変換手段と。 第二の、電子部品を上記第一のGj電子部品組込位置に
配する移送手段とから成り、 上記ピッチ変1号1手段は、間第−の−1(C子部品[
λ・を心してこれをそれぞれ別途にI反り出すぞす叡の
駒と、該複数の))向を3d動可能【支える〕゛(−倍
部材と、jf、IJを連結部材に沿って移しJlせ17
める(qいjilt部材とを備えていることを特徴とす
る’i”tf、子部品のイツチ変■%X(を立ゴ響1(
イ。 (2) 駒は両伸に連結のための耳部を有し、連結部
材は隣接する駒の対向する耳部を貫通すると共に両端に
鍔部を例えている連結軸であることを特徴とする特許請
求の範囲第(1)項記載の電子部品のピッチ変換組立装
置。 (3)駒は連結部材と直角方向に案内@を有し、連結部
材は隣接する駒の案内軸を共通の溝で案内する溝付部材
であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載
の電子部品のピッチ変換組立装置。 (4) 駒にはrt連通穴穿設され、連結部材は全駒
を貫’rMする連結軸となし、1接する駒間にスプリン
グが配設ぢれていることを特徴とする特許請求の範囲第
(1,1現記1.j、ilの’置+部品のピッチ変換組
立装置。 (5)一定ピンチで整列されている複数個の第一の電子
部品全第二の1も1′子部品に組込むものであって、 複数個の第一〇′1代子部子部品定ピンチで聚列保持す
る繁列手段と、 上記イ・・−列されているご5−の宵子音IC品を取シ
出しこれに’?二の電子部品への組込みピッチ番で変換
するピッチ変換手段と、 第二の電子部品を上記第一の1−重子部品の組込位1?
j: K配する移送手段とからfy”i、す、上記ピッ
チ変換手段は、間第−の電子部品にヌ・i応してこれを
それぞれ別途に数カ出すね一致の駒と、該複数の駒を摺
動可能に支える連結部材と、各駒の角j吃を変える方向
転換機構と、各駒の角度変換後該駒を連結部拐に沿って
オ)動せしめる小動部材とを備えていることを特徴とす
る童子部品ピッチ変換?・fj立装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58031689A JPS59155999A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 電子部品のピツチ変換組立装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58031689A JPS59155999A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 電子部品のピツチ変換組立装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59155999A true JPS59155999A (ja) | 1984-09-05 |
JPH0216598B2 JPH0216598B2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=12338044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58031689A Granted JPS59155999A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 電子部品のピツチ変換組立装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59155999A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013142023A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Honda Motor Co Ltd | ワークの組み付け装置および組み付け方法 |
JP2020198371A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 部品実装装置およびそれを用いた部品実装基板の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56157781U (ja) * | 1980-04-25 | 1981-11-25 | ||
JPS57106300U (ja) * | 1980-12-19 | 1982-06-30 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58031689A patent/JPS59155999A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56157781U (ja) * | 1980-04-25 | 1981-11-25 | ||
JPS57106300U (ja) * | 1980-12-19 | 1982-06-30 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013142023A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Honda Motor Co Ltd | ワークの組み付け装置および組み付け方法 |
JP2020198371A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 部品実装装置およびそれを用いた部品実装基板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0216598B2 (ja) | 1990-04-17 |
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