JPS59155798A - 放射性気体廃棄物処理設備における気密検査方法 - Google Patents
放射性気体廃棄物処理設備における気密検査方法Info
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- JPS59155798A JPS59155798A JP58030384A JP3038483A JPS59155798A JP S59155798 A JPS59155798 A JP S59155798A JP 58030384 A JP58030384 A JP 58030384A JP 3038483 A JP3038483 A JP 3038483A JP S59155798 A JPS59155798 A JP S59155798A
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- pressure
- suction
- exhaust gas
- exhaust device
- radioactive
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は原子力発電プラント等における放射性気体廃棄
物処理設備における気密検査方法に係り、特に漏洩点の
発見を安全かつ簡易迅速に行うことを可能とする放射性
気体廃棄物処理設備における漏洩点検出方法に関する。
物処理設備における気密検査方法に係り、特に漏洩点の
発見を安全かつ簡易迅速に行うことを可能とする放射性
気体廃棄物処理設備における漏洩点検出方法に関する。
一般に、たとえば沸騰水型原子炉の冷却材（軽水）は、
炉心を通過する間に中性子照射を受けてその一部が酸素
と水素とに分解されたり、さらには３Ｈ１１６Ｎ、１９
０などの核種に変化する。また、原子炉燃料中からは、
微量のクリプトン（ＫｒＬキセノン（Ｘθ）などの放射
性核種が発生する。そして、これらは蒸気とともにター
ビン系に送られる。
炉心を通過する間に中性子照射を受けてその一部が酸素
と水素とに分解されたり、さらには３Ｈ１１６Ｎ、１９
０などの核種に変化する。また、原子炉燃料中からは、
微量のクリプトン（ＫｒＬキセノン（Ｘθ）などの放射
性核種が発生する。そして、これらは蒸気とともにター
ビン系に送られる。
このような放射性気体廃棄物（以下排ガスという）は一
般に非凝縮性であり、そのため蒸気系統内、特にタービ
ン主復水器上部に滞留する。この滞留した排ガスは空気
抽出器によってタービン系外に抽出されるが、この抽出
された排ガスを規定の放射能濃度以下になるまで減衰さ
せるために設けられる設備が排ガス処理設備である。
般に非凝縮性であり、そのため蒸気系統内、特にタービ
ン主復水器上部に滞留する。この滞留した排ガスは空気
抽出器によってタービン系外に抽出されるが、この抽出
された排ガスを規定の放射能濃度以下になるまで減衰さ
せるために設けられる設備が排ガス処理設備である。
一般に、排ガス処理設備では、まず排ガス中の酸素と水
素とを再結合させて水蒸気とし、さらに活性炭の吸着の
妨げとならないように排ガス中の水分、水蒸気を復水器
、乾燥器等で除去し、次いで活性炭ホールドアツプ塔に
おいて充分減衰させた後、真空ポンプにより大気中に放
出している。
素とを再結合させて水蒸気とし、さらに活性炭の吸着の
妨げとならないように排ガス中の水分、水蒸気を復水器
、乾燥器等で除去し、次いで活性炭ホールドアツプ塔に
おいて充分減衰させた後、真空ポンプにより大気中に放
出している。
通常の原子力発電所における排ガス処理設備では、前記
復水器から最下流の真空ポンプまでを負圧にするのが通
例である。
復水器から最下流の真空ポンプまでを負圧にするのが通
例である。
この負圧の部分では、排ガスが外部に漏洩することはな
いが、逆に外気が設備内へ嬬洩することが起り得る。こ
のような漏洩が起ると次のような問題が生ずる。
いが、逆に外気が設備内へ嬬洩することが起り得る。こ
のような漏洩が起ると次のような問題が生ずる。
すなわち、系内へ漏洩した空気自体は放射能を有するも
のではないが、この漏洩空気は、系統の排ガス流量の増
加をまねき、活性炭ホールドアツプ塔における活性炭の
吸着性能に大きな影響を及ぼすことになる。たとえば、
あるプラントでは空気の混入があるため４５ ｓｃｆｍ
の流量であったものを、漏洩をな（して１６ ｓｃｆｍ
に減少させたところ、排ガスの放出率が４３μＯｉ／ｓ
ｅ ｃから２μＣ１／ｓθＣに減少したことが確認さ
れている。
のではないが、この漏洩空気は、系統の排ガス流量の増
加をまねき、活性炭ホールドアツプ塔における活性炭の
吸着性能に大きな影響を及ぼすことになる。たとえば、
あるプラントでは空気の混入があるため４５ ｓｃｆｍ
の流量であったものを、漏洩をな（して１６ ｓｃｆｍ
に減少させたところ、排ガスの放出率が４３μＯｉ／ｓ
ｅ ｃから２μＣ１／ｓθＣに減少したことが確認さ
れている。
放射能濃度は常時管理されてはいるが、その規定濃度内
であっても可能な限り濃度を低減させることは大きな意
義を有する。また、排ガスの処理効率をあげるためにも
、空気の漏洩はできるかぎり早く検出して補修を行わな
ければならない。
であっても可能な限り濃度を低減させることは大きな意
義を有する。また、排ガスの処理効率をあげるためにも
、空気の漏洩はできるかぎり早く検出して補修を行わな
ければならない。
排ガス処理設備の気密状態を検査する方法としては、従
来排ガス処理設備の上流側と下流側のパルプを閉じて閉
空間を作り、この閉空間内部を空気にて加圧して、一定
時間保持し、その後の圧力低下を見ることにより漏洩の
有無を検査する方法が現実的な方法として多く採用され
ている。
来排ガス処理設備の上流側と下流側のパルプを閉じて閉
空間を作り、この閉空間内部を空気にて加圧して、一定
時間保持し、その後の圧力低下を見ることにより漏洩の
有無を検査する方法が現実的な方法として多く採用され
ている。
しかしながら、排ガス処理設備の機器、配管は極めて広
い範囲にわたって設置されているため、加圧用のポンプ
や圧力計などの加重設備の設置には多くの労力と費用が
必要となる。また、この方法によれば、検査に長時間を
要し、さらに加圧する方法によるため漏洩点から内部の
気体が外界に漏洩する危険性があった。
い範囲にわたって設置されているため、加圧用のポンプ
や圧力計などの加重設備の設置には多くの労力と費用が
必要となる。また、この方法によれば、検査に長時間を
要し、さらに加圧する方法によるため漏洩点から内部の
気体が外界に漏洩する危険性があった。
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、漏洩
点の検出時間を大幅に短縮することができ、しかも簡易
かつ安全に放射性気体廃棄物処理設備における気密検査
を行い得る方法を提供すること、を目的とする。
点の検出時間を大幅に短縮することができ、しかも簡易
かつ安全に放射性気体廃棄物処理設備における気密検査
を行い得る方法を提供すること、を目的とする。
本発明者らは、従来の加圧する方法によることなく、排
ガス処理設備運転時の負圧の状態のままで漏洩点を検出
できる方法を研究した結果、排ガス処理設備内に形成し
た閉空間から排出される気体の定常状態におげろ流量を
測定することによって、漏洩膚を充分精度良く、しかも
簡易・迅速に検出することができることを見出した。本
発明は上記知見に基づいて完成されたものである。
ガス処理設備運転時の負圧の状態のままで漏洩点を検出
できる方法を研究した結果、排ガス処理設備内に形成し
た閉空間から排出される気体の定常状態におげろ流量を
測定することによって、漏洩膚を充分精度良く、しかも
簡易・迅速に検出することができることを見出した。本
発明は上記知見に基づいて完成されたものである。
すなわち、本発明の放射性気体廃棄物処理設備における
気密検査方法は、放射性気体排気物を処理するための処
理設備の下流部に処理済の気体排気物を処理設備系統外
へ排出するための吸引排気装置を設けた放射性気体廃棄
物処理設備において、前記吸引排気装置の上流側に設け
られた弁を閉鎖することにより前記放射性気体廃棄物処
理設備内に閉空間を形成し、前記吸引排気装置を運転す
ることによって前記閉空間の圧力を負圧とし、この圧力
が定常状態になった時点で前記吸引排気装置によって排
出される気体の流量を測定することにより前記閉空間に
おける気密状態を検査すること、を特徴とするものであ
る。
気密検査方法は、放射性気体排気物を処理するための処
理設備の下流部に処理済の気体排気物を処理設備系統外
へ排出するための吸引排気装置を設けた放射性気体廃棄
物処理設備において、前記吸引排気装置の上流側に設け
られた弁を閉鎖することにより前記放射性気体廃棄物処
理設備内に閉空間を形成し、前記吸引排気装置を運転す
ることによって前記閉空間の圧力を負圧とし、この圧力
が定常状態になった時点で前記吸引排気装置によって排
出される気体の流量を測定することにより前記閉空間に
おける気密状態を検査すること、を特徴とするものであ
る。
実施例の構成
以下、本発明の実施例について、添付図面を参照して説
明する。
明する。
第１図ないし第３図は、各々放射性気体排気物処理設備
における排ガス処理系統図である。通常、排ガス処理時
においては、タービン系から送られてくる排ガスは、ま
ず空気抽出器ＩＡ、ＩＢにより処理設備内に導入され、
弁２Ａ、２Ｂおよび弁３Ａ。
における排ガス処理系統図である。通常、排ガス処理時
においては、タービン系から送られてくる排ガスは、ま
ず空気抽出器ＩＡ、ＩＢにより処理設備内に導入され、
弁２Ａ、２Ｂおよび弁３Ａ。
３Ｂを介して排ガス予熱器４Ａ 、４．Ｂに送られここ
で予熱される。次いで、排ガス再結合器５Ａ、５Ｂで排
ガス中の酸素と水素とを再結合させて水蒸気にしたのち
に排ガス復水器６Ａ、６Ｂに送られ水分が除去される。
で予熱される。次いで、排ガス再結合器５Ａ、５Ｂで排
ガス中の酸素と水素とを再結合させて水蒸気にしたのち
に排ガス復水器６Ａ、６Ｂに送られ水分が除去される。
さらに排ガスは、弁７Ａ、７Ｂおよび弁８Ａ、８Ｂを介
して排ガス予冷器９Ａ、９Ｂで処理されたのちに弁１０
Ａ、 ＩＯＢおよび弁１１Ａ、 ＩＩＢ。
して排ガス予冷器９Ａ、９Ｂで処理されたのちに弁１０
Ａ、 ＩＯＢおよび弁１１Ａ、 ＩＩＢ。
１１０を介して排ガス乾燥器１２Ａ、 １２Ｂ、
１２０に送られ乾燥処理される。次いで、弁１３Ａ 、
１３Ｂ 、 １３０および弁１４（弁１７は閉じられ
ている）を経て排ガス活性炭塔１５で吸着処理された排
ガスは、弁１６および弁１９Ａ、１９Ｂを介して排ガス
粒子フィルタ２０Ａ、２Ｂに送られ、放射能を自然放射
能の濃度以下に十分に減衰させたのちに、弁２１ム ２
１Ｅ 、 ２２Ａ、２２Ｂ 、 ２４Ａ 、 ２４Ｂを
経て、排ガス真空ポンプ２５によってスタック３θに送
られ大気中に排出される。
１２０に送られ乾燥処理される。次いで、弁１３Ａ 、
１３Ｂ 、 １３０および弁１４（弁１７は閉じられ
ている）を経て排ガス活性炭塔１５で吸着処理された排
ガスは、弁１６および弁１９Ａ、１９Ｂを介して排ガス
粒子フィルタ２０Ａ、２Ｂに送られ、放射能を自然放射
能の濃度以下に十分に減衰させたのちに、弁２１ム ２
１Ｅ 、 ２２Ａ、２２Ｂ 、 ２４Ａ 、 ２４Ｂを
経て、排ガス真空ポンプ２５によってスタック３θに送
られ大気中に排出される。
第１図は、上述の排ガス処理運転を一旦停止し、排ガス
処理設備のり密検査を開始するときの排ガス処理系統に
おける弁の開閉状態を示す図である。
処理設備のり密検査を開始するときの排ガス処理系統に
おける弁の開閉状態を示す図である。
図中、黒ぬりの弁は閉鎖状態であることを示し。
白ぬきの弁は開放状態であることを示す。すなわち、排
ガス処理設備の上流に位置する弁２Ａ、２Ｂは双方とも
閉鎖されており、したがって弁２Ａ 、２Ｂから最下流
に位置する排ガス真空ポンプ２５までが閉空間を構成す
る。
ガス処理設備の上流に位置する弁２Ａ、２Ｂは双方とも
閉鎖されており、したがって弁２Ａ 、２Ｂから最下流
に位置する排ガス真空ポンプ２５までが閉空間を構成す
る。
また、弁１７は閉鎖されており、真空ポンプ２５の上流
側には、このポンプによって排出される気体の流量を測
定するための流量計、すなわち通常流量計２３と微少流
量計２６が設けられている。このように、精度の異る流
量計を併設しておくことは、気密検査を迅速に行う上で
好ましい。たとえば、真空ポンプ２５が運転を始めた当
初は弁２２Ｂ 、 ２４Ｂを閉鎖することによって通常
流量計２３にて流量を測定し、さらに精度よく測定を行
う必要がある場合は、逆に弁２２Ａ、２４Ａを閉鎖し、
微少流量計２６によって流量を測定する。
側には、このポンプによって排出される気体の流量を測
定するための流量計、すなわち通常流量計２３と微少流
量計２６が設けられている。このように、精度の異る流
量計を併設しておくことは、気密検査を迅速に行う上で
好ましい。たとえば、真空ポンプ２５が運転を始めた当
初は弁２２Ｂ 、 ２４Ｂを閉鎖することによって通常
流量計２３にて流量を測定し、さらに精度よく測定を行
う必要がある場合は、逆に弁２２Ａ、２４Ａを閉鎖し、
微少流量計２６によって流量を測定する。
また排ガス処理設備内の配管には、排ガス処理設備内に
形成された閉空間内の圧力を検出するための圧力計１８
が設置されている。さらに排ガス処理設備の最下流部に
は、真空ポンプ２５によって排出される気体を真空ポン
プ２５の吸入側へ戻すための還流路を設け、この還流路
には還流させる気体の流量を調節することによって閉空
間内の圧力を所望の設定値に保持するための圧力調整弁
２７を設けている。そして、圧力調整弁２７の弁の開閉
は、圧力計１８と電気ケーブル２９によって接続された
制御器２８によって制御される。
形成された閉空間内の圧力を検出するための圧力計１８
が設置されている。さらに排ガス処理設備の最下流部に
は、真空ポンプ２５によって排出される気体を真空ポン
プ２５の吸入側へ戻すための還流路を設け、この還流路
には還流させる気体の流量を調節することによって閉空
間内の圧力を所望の設定値に保持するための圧力調整弁
２７を設けている。そして、圧力調整弁２７の弁の開閉
は、圧力計１８と電気ケーブル２９によって接続された
制御器２８によって制御される。
実施例の作用および効果
上記第１図のように装置を構成し、真空ポンプ２５の運
転を開始すると、まず閉鎖された弁２Ａ、２Ｂより下流
の閉空間の部分は負圧になる。この時、制御器２８にて
圧力計１８の圧力を、たとえば０．９ｋｇ／ｃｍ２ ａ
ｂｅに設定すると、圧力調整弁２７は、真空ポンプ２５
によって排出される気体の一部を真空ポンプの上流側に
戻しながら圧力計１８における圧力を設定値に近づけて
ゆく。次いで、この圧力が定常状態に達したときに、流
量計２３にて気体の流１“を測定する。この際、流量が
微少で測定限度以下である場合は、弁２２Ｂ、２４Ｂを
開き、弁２２Ａ、２４ムを閉じることによって、微少流
量計２６にて流量の測定を行う（第２図参照）。この状
態における流量が許容限度以下であれば、この閉空間に
おいては漏洩が生じていないと検定し得る。
転を開始すると、まず閉鎖された弁２Ａ、２Ｂより下流
の閉空間の部分は負圧になる。この時、制御器２８にて
圧力計１８の圧力を、たとえば０．９ｋｇ／ｃｍ２ ａ
ｂｅに設定すると、圧力調整弁２７は、真空ポンプ２５
によって排出される気体の一部を真空ポンプの上流側に
戻しながら圧力計１８における圧力を設定値に近づけて
ゆく。次いで、この圧力が定常状態に達したときに、流
量計２３にて気体の流１“を測定する。この際、流量が
微少で測定限度以下である場合は、弁２２Ｂ、２４Ｂを
開き、弁２２Ａ、２４ムを閉じることによって、微少流
量計２６にて流量の測定を行う（第２図参照）。この状
態における流量が許容限度以下であれば、この閉空間に
おいては漏洩が生じていないと検定し得る。
このとき、もし漏洩が生じていると判断されたならば、
パルプの開閉状態を、たとえば第３図に示すように変更
する。この状態において、上記と同様に圧力が定常状態
となっていることを確認した上で流量の測定を行い、漏
洩が生じていないと判断されたならば、漏洩が弁３Ａか
ら弁７ムの間に位置する機器あるいは管あるいは、図示
はしていないが、これらに肘用して設けられているバル
ブなどから生じていることが判定できる。
パルプの開閉状態を、たとえば第３図に示すように変更
する。この状態において、上記と同様に圧力が定常状態
となっていることを確認した上で流量の測定を行い、漏
洩が生じていないと判断されたならば、漏洩が弁３Ａか
ら弁７ムの間に位置する機器あるいは管あるいは、図示
はしていないが、これらに肘用して設けられているバル
ブなどから生じていることが判定できる。
このようにして漏洩が生じている区域が検出されたのち
に漏洩箇所をさらに詳細に検出するためには、再び第２
図の状態にバルブの開閉状態を変更し、該当する区域の
室内にて発煙物を接近させることによって煙の流れを目
視にて監視して、漏洩箇所を容易に発見し得る。
に漏洩箇所をさらに詳細に検出するためには、再び第２
図の状態にバルブの開閉状態を変更し、該当する区域の
室内にて発煙物を接近させることによって煙の流れを目
視にて監視して、漏洩箇所を容易に発見し得る。
通常、排ガス処理設備において問題となる程の漏洩が生
じる原因としては、たとえば数百個設置されている小口
径のバルブの操作に伴う閉鎖忘れあるいはシート部の横
傷によるシート漏れがほとんどである。このような場合
に生ずる漏洩は、１時間あたりＩＱ Ｎｍ３といったオ
ーダのものであり、本発明の方法程度の精度で充分満足
し得る結果を得ることができる。特に、漏洩箇所をある
範囲に特定することに関しては、排ガス処理設備のプロ
セスライン上に設けられたバルブが、通常、中央制御室
内から操作できる空気作動弁であることを考えあわせる
と、放射能の被曝の危険性は解消され、安全な作業が可
能となるという大きな利点を有する。
じる原因としては、たとえば数百個設置されている小口
径のバルブの操作に伴う閉鎖忘れあるいはシート部の横
傷によるシート漏れがほとんどである。このような場合
に生ずる漏洩は、１時間あたりＩＱ Ｎｍ３といったオ
ーダのものであり、本発明の方法程度の精度で充分満足
し得る結果を得ることができる。特に、漏洩箇所をある
範囲に特定することに関しては、排ガス処理設備のプロ
セスライン上に設けられたバルブが、通常、中央制御室
内から操作できる空気作動弁であることを考えあわせる
と、放射能の被曝の危険性は解消され、安全な作業が可
能となるという大きな利点を有する。
また本発明の方法は、従来の加圧する方法によるのでけ
な（、排ガス処理設備運転時の負圧の状態のままで検出
操作が行えるので迅速な検出が可能となる。特に、真空
ポンプの運転方法として、真空ポンプに併設された還流
路に設けられた弁の開度を調整することにより圧力制御
を行って、すみやかに定常状態をつくることが可能であ
り、これにより定常状態に達するまでの時間は著しく短
縮される。したがって、漏洩点を判定するために何度も
測定を繰り返す際には、上記の方法は非常に大きな効果
を有する。
な（、排ガス処理設備運転時の負圧の状態のままで検出
操作が行えるので迅速な検出が可能となる。特に、真空
ポンプの運転方法として、真空ポンプに併設された還流
路に設けられた弁の開度を調整することにより圧力制御
を行って、すみやかに定常状態をつくることが可能であ
り、これにより定常状態に達するまでの時間は著しく短
縮される。したがって、漏洩点を判定するために何度も
測定を繰り返す際には、上記の方法は非常に大きな効果
を有する。
この点について、さらに具体的に説明する。たとえば、
１１０万ＫＷ程度のＢ訊型原子力発電所においては、最
上流の弁を閉じることによって形成される閉空間は約２
００ ｍ３となり、この閉空間を何らの制御を行わずに
圧力が真空ポンプの到達真空度になるまで運転を行うと
すると、真空ポンプの排出能力がＢ□ Ｎ ｍ３／ｈ
、 １１１ｊ達真空度がＱ、７ ｋｇ、７６ｍ２ａｂｓ
の場合、定常状態に達するまで約１５時間を要した。
１１０万ＫＷ程度のＢ訊型原子力発電所においては、最
上流の弁を閉じることによって形成される閉空間は約２
００ ｍ３となり、この閉空間を何らの制御を行わずに
圧力が真空ポンプの到達真空度になるまで運転を行うと
すると、真空ポンプの排出能力がＢ□ Ｎ ｍ３／ｈ
、 １１１ｊ達真空度がＱ、７ ｋｇ、７６ｍ２ａｂｓ
の場合、定常状態に達するまで約１５時間を要した。
一方、圧力調整弁にて圧力制御を行いながら、設定圧力
０．９ ｋｇ／ａｍ” ａｂ日 に達するまでの時間
を測定したところ、約１時間であった。第４図に、この
場合の定常状態に達するまでの圧力の変化を示す。図中
のＡで示した線が圧力制御を行った場合であり、Ｂで示
ｌ−だ線が圧力制御を行わなかった場合を示す。本図か
ら明らかなように、圧力調整弁にて閉空間内の圧力制御
を行うことにより、漏洩点の検出時間をさらに短縮する
ことができる。
０．９ ｋｇ／ａｍ” ａｂ日 に達するまでの時間
を測定したところ、約１時間であった。第４図に、この
場合の定常状態に達するまでの圧力の変化を示す。図中
のＡで示した線が圧力制御を行った場合であり、Ｂで示
ｌ−だ線が圧力制御を行わなかった場合を示す。本図か
ら明らかなように、圧力調整弁にて閉空間内の圧力制御
を行うことにより、漏洩点の検出時間をさらに短縮する
ことができる。
本発明の漏洩点検出方法は、排ガス処理設備内の圧力を
排ガス処理設備運転時の負圧の状態のままに保持し、し
かも設備系統内に形成された閉空間の圧力が定常状態に
達した時点での気体の流量を測定することによって漏洩
点を検出するようにしたので、従来法にくらべて漏洩点
の検出時間を大幅に短縮することができ、また簡易かつ
安全な気密検査が可能となる。
排ガス処理設備運転時の負圧の状態のままに保持し、し
かも設備系統内に形成された閉空間の圧力が定常状態に
達した時点での気体の流量を測定することによって漏洩
点を検出するようにしたので、従来法にくらべて漏洩点
の検出時間を大幅に短縮することができ、また簡易かつ
安全な気密検査が可能となる。
したがって、本発明の方法を用いることにより、原子力
発電プラント等において、安全件、信頼性にすぐれた放
射性気体廃棄物処理設備の運転が可能となり工業上すこ
ぶる有用である。
発電プラント等において、安全件、信頼性にすぐれた放
射性気体廃棄物処理設備の運転が可能となり工業上すこ
ぶる有用である。
第１図は本発明の一実施例における、真空ポンプの運転
を始める当初の状態を示す排ガス処理設備系統図であり
、第２図は上記実施例において微少な流量を測定する際
の状態を示す排ガス処理設備系統図であり、第３図は上
記実施例において漏洩箇所を発見するためにバルブの開
閉状態を変更した状態を示す排ガス処理設備系統図であ
り、第４図は定常状態に達するまでの圧力変化を示すグ
ラフである。 ＩＡ 、 ＩＢ・・・空気抽出器、２Ａ 、 ２Ｉ３
、３Ａ 、 ３Ｂ 、 ７Ａ。 ７Ｂ、８Ａ、８Ｂ、ＩＯＡ、ＩＯＢ、ＩＩＡ、ＩＩＢ、
１１０．１３Ａ。 １３Ｂ 、 １３０．１４．１６，１７．１９Ａ 、
１９Ｂ 、 ２１Ａ 、 ２１Ｂ 、 ２２Ａ。 ２２Ｂ 、 ２４Ａ 、２４Ｂ・・・弁、４Ａ 、 ４
Ｂ・・・排ガス予熱器、５Ａ 、 ５Ｂ・・・排ガス再
結合器、６Ａ 、６Ｂ・・・排ガス復水器、９Ａ 、
９Ｂ・・・排ガス予冷器、１２Ａ 、 １２Ｂ 、１２
０・・・排ガス乾燥器、１５・・・排ガス活性炭塔、１
８・・・圧力計、２０Ａ 、 ２０Ｂ・・・排ガス粒子
フィルタ、 ２３．２６・・・流量計、２５・・・排ガ
ス真空ポンプ、２７・・・圧力調整弁、２８・・・制御
器、２９・・・ケーブル、３０・・・スタック。 出願人代理人 猪 股 清 （１５）
を始める当初の状態を示す排ガス処理設備系統図であり
、第２図は上記実施例において微少な流量を測定する際
の状態を示す排ガス処理設備系統図であり、第３図は上
記実施例において漏洩箇所を発見するためにバルブの開
閉状態を変更した状態を示す排ガス処理設備系統図であ
り、第４図は定常状態に達するまでの圧力変化を示すグ
ラフである。 ＩＡ 、 ＩＢ・・・空気抽出器、２Ａ 、 ２Ｉ３
、３Ａ 、 ３Ｂ 、 ７Ａ。 ７Ｂ、８Ａ、８Ｂ、ＩＯＡ、ＩＯＢ、ＩＩＡ、ＩＩＢ、
１１０．１３Ａ。 １３Ｂ 、 １３０．１４．１６，１７．１９Ａ 、
１９Ｂ 、 ２１Ａ 、 ２１Ｂ 、 ２２Ａ。 ２２Ｂ 、 ２４Ａ 、２４Ｂ・・・弁、４Ａ 、 ４
Ｂ・・・排ガス予熱器、５Ａ 、 ５Ｂ・・・排ガス再
結合器、６Ａ 、６Ｂ・・・排ガス復水器、９Ａ 、
９Ｂ・・・排ガス予冷器、１２Ａ 、 １２Ｂ 、１２
０・・・排ガス乾燥器、１５・・・排ガス活性炭塔、１
８・・・圧力計、２０Ａ 、 ２０Ｂ・・・排ガス粒子
フィルタ、 ２３．２６・・・流量計、２５・・・排ガ
ス真空ポンプ、２７・・・圧力調整弁、２８・・・制御
器、２９・・・ケーブル、３０・・・スタック。 出願人代理人 猪 股 清 （１５）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、放射性気体排気物を処理するための処理設備の下流
部に処理済の気体排気物を処理設備系統外へ排出するた
めの吸引排気装置を設けた放射性気体廃棄物処理設備に
おいて、前記吸引排気装置の上流側に設けられた弁を閉
鎖することにより前記放射性気体廃棄物処理設備内に閉
空間を形成し、前記吸引排気装置を運転することによっ
て前記閉空間の圧力を負圧とし、この圧力が定常状態に
なった時点で前記吸引排気装置によって排出される気体
の流量を測定することにより前記閉空間における気密状
態を検査することを特徴とする、放射性気体廃棄物処理
設備における気密検査方法。 ２、閉空間内の圧力を検出して、吸引排気装置によって
排出される気体を吸引排気装置の吸入側へ戻すための還
流路に設けられた弁の開度を制御し、その圧力が所定の
設定値において定常状態になった時点で吸引排気装置に
よって排出される気体の流量を特徴する特許請求の範囲
第１項に記載の気密検査方法。 ３、放射性気体排気物処理設備内に設置された弁の開閉
状態を順次変更することによって気密検査の対象となる
区域の変更を行い、その都度漏洩点を含む区域を特徴す
る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の気密検査
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030384A JPS59155798A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 放射性気体廃棄物処理設備における気密検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030384A JPS59155798A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 放射性気体廃棄物処理設備における気密検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155798A true JPS59155798A (ja) | 1984-09-04 |
Family
ID=12302393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030384A Pending JPS59155798A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 放射性気体廃棄物処理設備における気密検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155798A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63163251A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Kubota Ltd | 管路水圧試験合否判定方法 |
| JP2010145303A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 排ガス放射線モニタ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50147385A (ja) * | 1974-05-16 | 1975-11-26 | ||
| JPS5224436A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-23 | Sharp Corp | Key input unit |
| JPS5654336A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-14 | Mitsubishi Motors Corp | Method and device for testing engine |
| JPS578549B2 (ja) * | 1975-06-13 | 1982-02-17 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58030384A patent/JPS59155798A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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