JPS59152055A - むじ切り工具のねじ部分を形成する方法および装置 - Google Patents
むじ切り工具のねじ部分を形成する方法および装置Info
- Publication number
- JPS59152055A JPS59152055A JP58215895A JP21589583A JPS59152055A JP S59152055 A JPS59152055 A JP S59152055A JP 58215895 A JP58215895 A JP 58215895A JP 21589583 A JP21589583 A JP 21589583A JP S59152055 A JPS59152055 A JP S59152055A
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- JP
- Japan
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- thread
- throat
- grinding
- grinding wheel
- contour
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/18—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of taps or reamers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/36—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by grinding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、切削屑を排出するための縦溝を備えた断面四
角形の軸を有するタッグドリルのようなねじ切り工具の
ねじ部分を形成する方法および装置に関する。
角形の軸を有するタッグドリルのようなねじ切り工具の
ねじ部分を形成する方法および装置に関する。
一般に現在まで製作されたこの形式のねじ切り工具は、
先ず最初にブランクを機械切削して、ねじ部分と形成し
、次にこの半仕上げ品を別の機械に移し、その機械で、
例えば、この形式のねじ切り工具ののど部(throa
t )をその最終形状とするための慣用の作業工程が行
われる。この形成方法は、いろいろの機械加工装置を必
要とするため、高い費用がかかり、加工時間も長くなる
。
先ず最初にブランクを機械切削して、ねじ部分と形成し
、次にこの半仕上げ品を別の機械に移し、その機械で、
例えば、この形式のねじ切り工具ののど部(throa
t )をその最終形状とするための慣用の作業工程が行
われる。この形成方法は、いろいろの機械加工装置を必
要とするため、高い費用がかかり、加工時間も長くなる
。
本発明の目的は、工具の費用を可成り節減し、全体の製
造と可成り間単にすることができるように、ねじ切り工
具のねじ部分を形成する方法および装置2提供すること
にある。
造と可成り間単にすることができるように、ねじ切り工
具のねじ部分を形成する方法および装置2提供すること
にある。
上記目的は、本発明により達成され、ねじ切シ工具のね
じおよびテーパ状のど部は、単一作業において、仕上げ
られる。
じおよびテーパ状のど部は、単一作業において、仕上げ
られる。
のど部は、ねじ谷部(bores )にねじを機械加工
する工具によって、のど部の自由端に向って適当にテー
パ状とすることができる。
する工具によって、のど部の自由端に向って適当にテー
パ状とすることができる。
この場合、階段形のチー79状ののど部が形成されるよ
うに1タツプドリルの先端に向って直径を階段形にした
円筒状の形状の切削用歯を、のど部に形成してもよい。
うに1タツプドリルの先端に向って直径を階段形にした
円筒状の形状の切削用歯を、のど部に形成してもよい。
のど部は、タップドリルの先端に向って円錐状にテーパ
状としてもよい。
状としてもよい。
この形成方法を実施するための装置は、有利には、被加
工物の軸線と平行であって、この[lll線から隔だて
られ、かつ被加工物に向って移動可能に軸線の回りに回
動され得る輪郭本体(profiledbody )を
、ねじ部分の形成のために備えている。
工物の軸線と平行であって、この[lll線から隔だて
られ、かつ被加工物に向って移動可能に軸線の回りに回
動され得る輪郭本体(profiledbody )を
、ねじ部分の形成のために備えている。
この輪郭本体は、適切には、2個の輪郭研削車(pro
filed grinding wheels ) E
有し、これらの研削車は、それらの作用面の位置に関し
互に整合され・かつ共通の7つの軸線上に配置され、一
方の研削車は、ねじの谷部(bores )中に、ねじ
を研削するために必要な外周輪郭を有し、他方の研削束
は、のど部をテーパ状に研削するために平らな外周輪郭
を有している。
filed grinding wheels ) E
有し、これらの研削車は、それらの作用面の位置に関し
互に整合され・かつ共通の7つの軸線上に配置され、一
方の研削車は、ねじの谷部(bores )中に、ねじ
を研削するために必要な外周輪郭を有し、他方の研削束
は、のど部をテーパ状に研削するために平らな外周輪郭
を有している。
研削車は、適切には、円筒形の加工用面を有するが、切
頭円錐形の加工用面としてもよい。
頭円錐形の加工用面としてもよい。
本発明の提案の本質的な利点は、7回の加−工工程にお
いて、特に同一の機械?用いて、ねじ切シ工具のねじ切
シを完成させ得ることにある。本発明の好ましい実施態
様によれば、2個の輪郭研削車は、1つの共通の軸線上
に、互に隣接して配置され、その結果、この形式の設計
を使用したために、特別の複雑な技術手段を使用せずに
、ねじ切υ工具の製造費を実質的に減少させることがで
きる。むしろ、機械加工装置自身は、簡略化され、かつ
保守も容易になり、この場合、平らな加工面を有する研
削車は、のど部の所要の輪郭の関数として、製造プログ
ラムに従って交換することができる。研削車の輪郭は、
例えばトリミングロールによって、正確な形状とするこ
とができる。驚くべきことに、7つの共通軸線上に2個
の研削車を配置したことの結果として、ね]、〕切り工
具の製造費を大幅に減少させるとともに、このようにし
て ゛形成されたねじ切り工具により非常に正確に、
ねじ切り作業を行うことができることが、判った。
いて、特に同一の機械?用いて、ねじ切シ工具のねじ切
シを完成させ得ることにある。本発明の好ましい実施態
様によれば、2個の輪郭研削車は、1つの共通の軸線上
に、互に隣接して配置され、その結果、この形式の設計
を使用したために、特別の複雑な技術手段を使用せずに
、ねじ切υ工具の製造費を実質的に減少させることがで
きる。むしろ、機械加工装置自身は、簡略化され、かつ
保守も容易になり、この場合、平らな加工面を有する研
削車は、のど部の所要の輪郭の関数として、製造プログ
ラムに従って交換することができる。研削車の輪郭は、
例えばトリミングロールによって、正確な形状とするこ
とができる。驚くべきことに、7つの共通軸線上に2個
の研削車を配置したことの結果として、ね]、〕切り工
具の製造費を大幅に減少させるとともに、このようにし
て ゛形成されたねじ切り工具により非常に正確に、
ねじ切り作業を行うことができることが、判った。
その池の利点は、添付図面に示した本発明の好ましい実
施例を参照しての以下の説明によって明らかになるであ
ろう0 第1図は、研削車Iにより研削されるタップドリル1の
ねじ部分を示している。タップドリル1は、それ自体と
して既知の切削工具であり、その軸部断面はほぼ四角形
をもち、軸部の側面部分に、切削屑を排出し切削用刃を
形成するためのそW数の縦溝を備えている。換言すれば
、この形式の切削工具は、切削のための谷部を有し、そ
のねじ部分は、第1図において、タップドリル1の本体
に研削されている。第1図の研削車は、2つの研削車l
511よりなり、研削車Iは、所要のねじ形状を研削す
るために、特に、輪郭研削用リプ6.7゜8.16を備
えている。切削用歯5を研削するための円筒形の研削面
9は、ねじピッチに対し特定の相互に対する間隔を備え
た研削用リブ8,16の間にある。池の研削車■は、切
頭円錐形の外周輪郭10を備えている。第1図において
は、ねじの谷部に個別のねじ形状を研削する研削車■の
みが作動している。
施例を参照しての以下の説明によって明らかになるであ
ろう0 第1図は、研削車Iにより研削されるタップドリル1の
ねじ部分を示している。タップドリル1は、それ自体と
して既知の切削工具であり、その軸部断面はほぼ四角形
をもち、軸部の側面部分に、切削屑を排出し切削用刃を
形成するためのそW数の縦溝を備えている。換言すれば
、この形式の切削工具は、切削のための谷部を有し、そ
のねじ部分は、第1図において、タップドリル1の本体
に研削されている。第1図の研削車は、2つの研削車l
511よりなり、研削車Iは、所要のねじ形状を研削す
るために、特に、輪郭研削用リプ6.7゜8.16を備
えている。切削用歯5を研削するための円筒形の研削面
9は、ねじピッチに対し特定の相互に対する間隔を備え
た研削用リブ8,16の間にある。池の研削車■は、切
頭円錐形の外周輪郭10を備えている。第1図において
は、ねじの谷部に個別のねじ形状を研削する研削車■の
みが作動している。
第2図では、研削車Iは、作動してなく、研削iffが
、タップドリル1ののど部11を研削している。研削車
Iは、切頭円錐形の外周輪郭10を有し、この外周輪郭
は、ねじの切削用歯を研削し一円錐状テー/J?を有す
るのど部11が形成される。
、タップドリル1ののど部11を研削している。研削車
Iは、切頭円錐形の外周輪郭10を有し、この外周輪郭
は、ねじの切削用歯を研削し一円錐状テー/J?を有す
るのど部11が形成される。
タップドリル1の残りのねじ領域12においては、切削
用刃は、研削されず、研削車1により形成された形状が
保たれている。
用刃は、研削されず、研削車1により形成された形状が
保たれている。
ねじブランクにねじと研削する間の、研削車Iの軸線A
Sよびタップドリルの1rIII線Bの相互の間隔は一
定であるから・一つの研削車1、■に共通の軸線Aが、
第1図の対応の位置に比較してタップドリルの軸線Bに
関し変更されていることが、ここで強調される。軸mA
は、第2図では、研削車Bの切頭円錐形の外周輪郭10
が有効になる程度に変更され、2つの111111A
、 Bの相互間隔は変更されている。研削車I、1が作
動上、互に干渉しないように、研削車nl7)最大半径
r2は、最大値がrエ (第一図参照)である研削車I
の最小半径よりも大きくない。
Sよびタップドリルの1rIII線Bの相互の間隔は一
定であるから・一つの研削車1、■に共通の軸線Aが、
第1図の対応の位置に比較してタップドリルの軸線Bに
関し変更されていることが、ここで強調される。軸mA
は、第2図では、研削車Bの切頭円錐形の外周輪郭10
が有効になる程度に変更され、2つの111111A
、 Bの相互間隔は変更されている。研削車I、1が作
動上、互に干渉しないように、研削車nl7)最大半径
r2は、最大値がrエ (第一図参照)である研削車I
の最小半径よりも大きくない。
、第3、≠、5図に本発明による研削車本体の別の実施
例を示す5.研削車Iの加工用輪郭は、第1.1図の研
削車Iのものと対応しているが、研削車重は、円筒輪郭
14.15を有し、円筒輪郭14は、円筒輪郭15の半
径r2 よりも大きな半径r3を有する。タップドリ
ルlは、最初に、研削車■によって研削され、研削車I
は、ねじの谷部に個別のねじ形状を研削する。この点で
は、第1.2図について示した装置と同一の作動が行わ
れる。
例を示す5.研削車Iの加工用輪郭は、第1.1図の研
削車Iのものと対応しているが、研削車重は、円筒輪郭
14.15を有し、円筒輪郭14は、円筒輪郭15の半
径r2 よりも大きな半径r3を有する。タップドリ
ルlは、最初に、研削車■によって研削され、研削車I
は、ねじの谷部に個別のねじ形状を研削する。この点で
は、第1.2図について示した装置と同一の作動が行わ
れる。
ねじ形状を研削した後に、研削車■が作動状態になり、
その円筒輪郭14によって個別の研削用歯の研削し、か
くして階段形の切削用歯17 、18゜19 、20が
形成される(第5図)。のど部11は、研削車■の作動
研削輪郭14によって研削することにより、ドリルタッ
プ1の先端に向って階段形にチー/9状になり、残りの
ねじ領域12は、研削車nによって更に切削する必要は
なく、研削車I Kより研削された輪郭を保っている。
その円筒輪郭14によって個別の研削用歯の研削し、か
くして階段形の切削用歯17 、18゜19 、20が
形成される(第5図)。のど部11は、研削車■の作動
研削輪郭14によって研削することにより、ドリルタッ
プ1の先端に向って階段形にチー/9状になり、残りの
ねじ領域12は、研削車nによって更に切削する必要は
なく、研削車I Kより研削された輪郭を保っている。
第3図に従って、ねじ谷部にねじ形状2研削する間に、
研削車1.lの軸線Aは、タッグドリル1の中心軸線B
に対し一定の間隔を保っているが、11!IHNA、8
間の間隔は、のど部11の研削の間は、研削車1、I[
を相対的に移動させねばならないため、この期間中には
変更される。
研削車1.lの軸線Aは、タッグドリル1の中心軸線B
に対し一定の間隔を保っているが、11!IHNA、8
間の間隔は、のど部11の研削の間は、研削車1、I[
を相対的に移動させねばならないため、この期間中には
変更される。
本発明は、上述した実施例のみに限定されず、本発明の
範囲内で種々変更することかできる。したがって、タッ
プドリルのようなねじ切り工具だけですく、セルフタッ
ピングスクリュー等も製造することができる。
範囲内で種々変更することかできる。したがって、タッ
プドリルのようなねじ切り工具だけですく、セルフタッ
ピングスクリュー等も製造することができる。
第7図は、タッグドリルおよび研削車の部分的な断面図
、第2図は、タップドリルののど部が研削された状S=
示す第7図と同様の断面図、第3図は、ねじの谷部に対
する、ねじの加工中の本発明の別の実施例を示す部分的
な断面図、第弘図は、のど部の最初の研削中の第3図の
実施例を示す断面図、第5図は、階段形のチー・ぞ状の
のど部が形成された状態を示す第3図および第≠図と同
様の断面図である。。 符号の説明 1、II・・・研削車、1・・・タッグドリル、5・・
・切削用歯。 6.7,8.16・・・研削用リブ、 11・・・のど部。
、第2図は、タップドリルののど部が研削された状S=
示す第7図と同様の断面図、第3図は、ねじの谷部に対
する、ねじの加工中の本発明の別の実施例を示す部分的
な断面図、第弘図は、のど部の最初の研削中の第3図の
実施例を示す断面図、第5図は、階段形のチー・ぞ状の
のど部が形成された状態を示す第3図および第≠図と同
様の断面図である。。 符号の説明 1、II・・・研削車、1・・・タッグドリル、5・・
・切削用歯。 6.7,8.16・・・研削用リブ、 11・・・のど部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 /)切削屑排出用の複数の縦溝を有する断面四角形の軸
を備えたタッグドリルのようなねじ切シ工具のねじ部分
を形成する方法において、ねじ部分と、テーノ4状のの
ど部とを、1つの共通の作業工程によって完成すること
を特徴とするねじ切り工具のねじ部分形成方法。 、2)ねじ形成手段により、ねじをねじ谷部分に加工し
、ねじ切り工具ののど部を、その自由端部に向ってテー
パ状にすることを特徴とする特許d〃求の範囲第1項記
載のねじ切υ工具のねじ部分形成方法。 3)階段形のチー/e状になったのど部が形成されるよ
うに、タップドリルの先端に向って直径を階段形にした
研削用歯を、のど部に設けることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のねじ切り工具のねじ部分形成方法。 グ)タッグドリルの先端に向って、のど部を円錐形のチ
ー/4’状とすること2特徴とする特許請求の範囲第1
項または第2項記載のねじ切り工具のねじ部分形成方法
。 りねじ部分を形成するために、被加工物の軸線と平行で
あって、かつこれから〔19だてられかっ被加工物に向
って移動可能な111]線の回りに回動され得る輪郭本
体を言むことを特徴とする特許岨シ求の範囲第1項記載
の方法を実施するための装置。 乙)輪郭本体が、2個の輪郭を有する研削車を有し、こ
t、らの研削車は、その作用面の位置に関し互に整合さ
れ、かつ共通の7つの軸線上に配置され、一方の研削車
(1)は、ねじの谷部分に、ねじ形状を研削するために
必要な外周輪郭?有し、他方の研削車(II)は、のど
部3テーパ状に研削するように平らな外周面を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第5項記載の装置。 7)上記他方の研削車(fl)が、円筒状の加工面を有
することを特徴とする特許請求の範囲第5項または第6
項記載の装置。 ♂)上記他方の研削車が、切頭円錐形の加工輪郭を有す
ること2特徴とする特許請求の範囲at項または第2項
記載の装置。 り)ねじ切シ工具のねじ部分の形成のために共通駆動軸
に配置された2つの輪郭研削車の使用法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE33050341 | 1983-02-14 | ||
DE19833305034 DE3305034A1 (de) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gewindeschneidwerkzeugs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59152055A true JPS59152055A (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=6190796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58215895A Pending JPS59152055A (ja) | 1983-02-14 | 1983-11-16 | むじ切り工具のねじ部分を形成する方法および装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4548000A (ja) |
JP (1) | JPS59152055A (ja) |
DE (1) | DE3305034A1 (ja) |
GB (1) | GB2134824A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04122418U (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-04 | オーエスジー株式会社 | リーマ付きタツプ |
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US5065549A (en) * | 1989-06-09 | 1991-11-19 | Union Broach | Method and apparatus for manufacturing K-files and reamers |
US4999952A (en) * | 1989-06-09 | 1991-03-19 | Union Broach | Method and apparatus for manufacturing K-files and reamers |
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ATE318695T1 (de) * | 2002-07-11 | 2006-03-15 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Riffelwalze sowie verfahren zu deren herstellung |
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KR102022207B1 (ko) * | 2015-10-02 | 2019-09-17 | 히다치 오토모티브 시스템즈 가부시키가이샤 | 파워 스티어링 장치용 나사축의 제조 방법 및 파워 스티어링 장치 |
CN108637619A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-12 | 扬州江宇刃具有限公司 | 丝锥成型工艺 |
CN115338701A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-15 | 江苏双环齿轮有限公司 | 外磨消除旋转轴扭纹的加工方法 |
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-
1983
- 1983-02-14 DE DE19833305034 patent/DE3305034A1/de not_active Withdrawn
- 1983-09-15 GB GB08324707A patent/GB2134824A/en not_active Withdrawn
- 1983-11-16 JP JP58215895A patent/JPS59152055A/ja active Pending
- 1983-12-20 US US06/564,079 patent/US4548000A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2134824A (en) | 1984-08-22 |
DE3305034A1 (de) | 1984-08-16 |
US4548000A (en) | 1985-10-22 |
GB8324707D0 (en) | 1983-10-19 |
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