JPS59150797A - 印刷製本方法 - Google Patents
印刷製本方法Info
- Publication number
- JPS59150797A JPS59150797A JP2476683A JP2476683A JPS59150797A JP S59150797 A JPS59150797 A JP S59150797A JP 2476683 A JP2476683 A JP 2476683A JP 2476683 A JP2476683 A JP 2476683A JP S59150797 A JPS59150797 A JP S59150797A
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- Japan
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- roll paper
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は図書・雑誌のような冊子、特にパンフレットの
ような小冊子を印刷から製本まで一貫して能率よ〈生産
することのできる方法に関するものである。このような
冊子の印刷製本に際して従来は、例えば４頁あるいは８
頁大の矩形紙の表裏におけるそれぞれ所定の位置に所定
の頁の印刷を施してこれを１頁大仁折り畳むことに上り
各頁を順次配列し、更に同様にして得られた前後の頁の
折畳み印刷物を重畳することによりその一辺を糊料また
は糸等で綴じ合せたのち緑を切断する方塊がとられてい
た・すなわち印刷と製本とをそれぞれ独立【二行って−
たから作業能率が悪く、かつ工費が高くつくと共に作業
誤りも多い等の欠点があった。本発明はこのような欠点
がなく、印刷から製本までを簡単な装置によって自動的
に一連の作業として行ψ得る方法を提供するものである
。
ような小冊子を印刷から製本まで一貫して能率よ〈生産
することのできる方法に関するものである。このような
冊子の印刷製本に際して従来は、例えば４頁あるいは８
頁大の矩形紙の表裏におけるそれぞれ所定の位置に所定
の頁の印刷を施してこれを１頁大仁折り畳むことに上り
各頁を順次配列し、更に同様にして得られた前後の頁の
折畳み印刷物を重畳することによりその一辺を糊料また
は糸等で綴じ合せたのち緑を切断する方塊がとられてい
た・すなわち印刷と製本とをそれぞれ独立【二行って−
たから作業能率が悪く、かつ工費が高くつくと共に作業
誤りも多い等の欠点があった。本発明はこのような欠点
がなく、印刷から製本までを簡単な装置によって自動的
に一連の作業として行ψ得る方法を提供するものである
。
′第１（２）は本発明の印刷製本方法を実施する装置の
構成を示した側面図である。すなわち輪転印刷部Ａ、Ｂ
の中間にロール紙の反転部Ｏを設けると共に印刷部Ｂの
後段にはミシン目形成部り、糊料塗布部もアを順次配列
して、上記ロール紙１が各部を順次通過したのち最終段
の折畳部Ｇに積載されるようζ二しである。輪、転印刷
部Ａ、Ｂは合成樹脂で形成した無端可撓帯よりなる凸版
２を版胴Ｓと案内ローラー４とに張架して版胴３と受胴
５との間に前記ロール紙ｌを介挿し、凸版２の適当な位
置にインキ供給ローラー６ｆｔ接触させである。更にロ
ール紙反転潴Ｃけ例えば軸が数十変死の角度をなすよう
に配置した複数個の案内ローラーによってロール紙１を
裏返えすようにしたものである。
構成を示した側面図である。すなわち輪転印刷部Ａ、Ｂ
の中間にロール紙の反転部Ｏを設けると共に印刷部Ｂの
後段にはミシン目形成部り、糊料塗布部もアを順次配列
して、上記ロール紙１が各部を順次通過したのち最終段
の折畳部Ｇに積載されるようζ二しである。輪、転印刷
部Ａ、Ｂは合成樹脂で形成した無端可撓帯よりなる凸版
２を版胴Ｓと案内ローラー４とに張架して版胴３と受胴
５との間に前記ロール紙ｌを介挿し、凸版２の適当な位
置にインキ供給ローラー６ｆｔ接触させである。更にロ
ール紙反転潴Ｃけ例えば軸が数十変死の角度をなすよう
に配置した複数個の案内ローラーによってロール紙１を
裏返えすようにしたものである。
従って前述のような印刷部ＡおよびＢによってロール紙
１の両面に印刷を施すことができる。なお製作しようと
する冊子の頁数を号、冊子の縁を切断して仕上を行う前
の各員の巾をＷとすると凸版２は戸の長さを有する。か
つ印刷部Ａにおける凸版２には＠２ｐ頁、第１頁、第４
頁、第（２ｐ−３）頁、第＜２ｆｌ″−４）頁・・・・
・第２頁、纂（７）＋１）頁の版をこの順序で形成し、
印刷部Ｂの凸版には第Ｃ２ｐ−１）頁、第２頁、第３頁
、第（２７＞−＄１）頁・・・・・第（７フーｌ）頁Ｓ
＠（Ｆ＋２）頁の版を形成しである。
１の両面に印刷を施すことができる。なお製作しようと
する冊子の頁数を号、冊子の縁を切断して仕上を行う前
の各員の巾をＷとすると凸版２は戸の長さを有する。か
つ印刷部Ａにおける凸版２には＠２ｐ頁、第１頁、第４
頁、第（２ｐ−３）頁、第＜２ｆｌ″−４）頁・・・・
・第２頁、纂（７）＋１）頁の版をこの順序で形成し、
印刷部Ｂの凸版には第Ｃ２ｐ−１）頁、第２頁、第３頁
、第（２７＞−＄１）頁・・・・・第（７フーｌ）頁Ｓ
＠（Ｆ＋２）頁の版を形成しである。
またミシン目形成部Ｄ（＝は周側面にミシン刃７をｇｕ
ｎの間隔で軸と平行に取付けたミシン胴８に受胴９を対
設して、その間Ｃ″−ロール紙を介挿しである。従って
印刷ｆｌＡ、Ｂで印刷を施されたロール頁の中間、すな
わち第（２ｐ−り頁と１ｌｊ（＄１ｐ−５）頁の中間等
に該ロール紙の長手方向と直角なミシン目が形呵される
。
ｎの間隔で軸と平行に取付けたミシン胴８に受胴９を対
設して、その間Ｃ″−ロール紙を介挿しである。従って
印刷ｆｌＡ、Ｂで印刷を施されたロール頁の中間、すな
わち第（２ｐ−り頁と１ｌｊ（＄１ｐ−５）頁の中間等
に該ロール紙の長手方向と直角なミシン目が形呵される
。
そのロール紙ｌは糊料塗布ｉＫ、Ｆ（二順次送り込まれ
るが、これらＦｉ糊刷胴１０二受胴１１伝対設して、刷
胴１０と案内ローラー１１ａと（二前記凸版２と同じ長
さの無端可撓帯１３または１４を張架しである。かつ可
撓帯１４には細の間隔をもって稿本の隆起条をその走行
方向と直角に形成し、可撓帯１３には同様に２１＃の間
隔をもって（ｐｉｔ −２）本の隆起条を設けると共に
タンクＩＢの糊料１６を上記隆起条に供給するためのロ
ーラー１フを設けである。第２図（ａ）は可撓帯１３を
展開した平面図、（りはその側面図で、全長ｐｗの可撓
帯に畑の間隔で（ｊ＞／−１ｉり本の隆起条１８を形成
しであるから、１個所だけ２本の隆起条が欠除された部
分１９が存在する。なお可撓帯１４にはこのような欠除
部が無く、全周に亘ってＢｗの間隔で６本の隆起条が形
成されている。
るが、これらＦｉ糊刷胴１０二受胴１１伝対設して、刷
胴１０と案内ローラー１１ａと（二前記凸版２と同じ長
さの無端可撓帯１３または１４を張架しである。かつ可
撓帯１４には細の間隔をもって稿本の隆起条をその走行
方向と直角に形成し、可撓帯１３には同様に２１＃の間
隔をもって（ｐｉｔ −２）本の隆起条を設けると共に
タンクＩＢの糊料１６を上記隆起条に供給するためのロ
ーラー１フを設けである。第２図（ａ）は可撓帯１３を
展開した平面図、（りはその側面図で、全長ｐｗの可撓
帯に畑の間隔で（ｊ＞／−１ｉり本の隆起条１８を形成
しであるから、１個所だけ２本の隆起条が欠除された部
分１９が存在する。なお可撓帯１４にはこのような欠除
部が無く、全周に亘ってＢｗの間隔で６本の隆起条が形
成されている。
第Ｓ図は上述の各印刷部Ａ、Ｂ 、反転部Ｃ，ミシン目
形成部ｐおよび糊料塗布部ＪＦを通過したロール紙１の
平面図で、表側には図のように纂ｙａｐ頁、第１頁、纂
４頁１．００．が順次印刷され、これらの裏側にはそれ
ぞれ第Ｃ２ｐ−１）頁、第２頁、第３頁００．５が印刷
されている。またそのロール紙１には２頁毎にミシン目
２０が設けられ、このミシン目の中間に隆起条１８等で
塗布された帯状の糊料帯２１か形成されている。なおロ
ール紙１の裏面には各ミシン目の中間（二すべで糊料帯
２１が形成されぞ−る。しかし表面においては、各員を
印刷した一連の印刷部の境界となるミシン目２０の両側
ζ二糊料帯が形成されて−ない。
形成部ｐおよび糊料塗布部ＪＦを通過したロール紙１の
平面図で、表側には図のように纂ｙａｐ頁、第１頁、纂
４頁１．００．が順次印刷され、これらの裏側にはそれ
ぞれ第Ｃ２ｐ−１）頁、第２頁、第３頁００．５が印刷
されている。またそのロール紙１には２頁毎にミシン目
２０が設けられ、このミシン目の中間に隆起条１８等で
塗布された帯状の糊料帯２１か形成されている。なおロ
ール紙１の裏面には各ミシン目の中間（二すべで糊料帯
２１が形成されぞ−る。しかし表面においては、各員を
印刷した一連の印刷部の境界となるミシン目２０の両側
ζ二糊料帯が形成されて−ない。
このようなロール紙ｌが折畳部Ｇにおける折曲［２ｇに
よりミシン目２０または２０でジグザグに折曲げられて
積載器２３に送り込まれる。第４図は上記積載器２３の
縦断面図で、送り込まれたロール紙１は各ミシン目毎に
順次逆向きに折曲げられて積み重ねられるから１各頁Ｘ
ｓ ２−３１４−、− （Ｐ−１） ＊ Ｆ ＃ （
Ｊ’＋ｌ）＃（Ｆ＋Ｓａ）、６．、、 （Ｂｐ−１）１
１ｐが図のように配置されると共に各新曲片の中央に糊
料帯れが配置される。
よりミシン目２０または２０でジグザグに折曲げられて
積載器２３に送り込まれる。第４図は上記積載器２３の
縦断面図で、送り込まれたロール紙１は各ミシン目毎に
順次逆向きに折曲げられて積み重ねられるから１各頁Ｘ
ｓ ２−３１４−、− （Ｐ−１） ＊ Ｆ ＃ （
Ｊ’＋ｌ）＃（Ｆ＋Ｓａ）、６．、、 （Ｂｐ−１）１
１ｐが図のように配置されると共に各新曲片の中央に糊
料帯れが配置される。
しかしロール紙１の表側における一連の各員の両端部ａ
にはこの糊料帯２１が設けられていない。第５図Ｉ／′
ｉ第４図のＸ−Ｘ断面である。
にはこの糊料帯２１が設けられていない。第５図Ｉ／′
ｉ第４図のＸ−Ｘ断面である。
上述のように積載器２３にｒＩｔ重ねられたロール紙ｌ
を例えば数十冊の冊子に相当する量毎に取出して圧搾機
に掛けると、各糊料帯が相互に貼着される。従って更に
第５図に鎖線ｑで示したように縁を切断すると、各員の
三方が切％Ｊ、されると共に各冊子毎に独立するＯその
各冊子を第５図に鎖＠ｒで示した位置で２−）に折り曲
げることによって冊子が完成する◎ ｆｘお上記実施例のようにミシン目２０′と形成するこ
とによってｐ−ル紙の折畳位置を正確に規制し得ると共
４二容易に折畳むことができる。しかしこのようなよシ
ン目を必らずしも必要としないことは明白であり、また
第６図に示したようにロール紙の折り曲げ装置に糊料帯
２１を設けて各員を綴じ合せ、ある≠は所望の頁におけ
る所望の位置に所望の形状の糊料帯を設けることにより
、その頁に例えばカード等を挿入するためのポケットを
形成、すること等もできる。更に糊料塗布部に、Ｆ等は
可撓帯１３，１４等を用いることなく、刷胴１０に直接
隆起条１Ｂ ４９を形成して、糊付を必要としない部分
ではその刷胴１０をロール紙１から離隔させること飄あ
るいは紙面に糊の耐着を防止する薬品’ｆｘ Ｎ＋１工
程で塗布すること等もできる。
を例えば数十冊の冊子に相当する量毎に取出して圧搾機
に掛けると、各糊料帯が相互に貼着される。従って更に
第５図に鎖線ｑで示したように縁を切断すると、各員の
三方が切％Ｊ、されると共に各冊子毎に独立するＯその
各冊子を第５図に鎖＠ｒで示した位置で２−）に折り曲
げることによって冊子が完成する◎ ｆｘお上記実施例のようにミシン目２０′と形成するこ
とによってｐ−ル紙の折畳位置を正確に規制し得ると共
４二容易に折畳むことができる。しかしこのようなよシ
ン目を必らずしも必要としないことは明白であり、また
第６図に示したようにロール紙の折り曲げ装置に糊料帯
２１を設けて各員を綴じ合せ、ある≠は所望の頁におけ
る所望の位置に所望の形状の糊料帯を設けることにより
、その頁に例えばカード等を挿入するためのポケットを
形成、すること等もできる。更に糊料塗布部に、Ｆ等は
可撓帯１３，１４等を用いることなく、刷胴１０に直接
隆起条１Ｂ ４９を形成して、糊付を必要としない部分
ではその刷胴１０をロール紙１から離隔させること飄あ
るいは紙面に糊の耐着を防止する薬品’ｆｘ Ｎ＋１工
程で塗布すること等もできる。
以上実施例について説明したように木兄＃ｉ＞４の方法
は印刷から１ｑ本までを一台の装置で一貫して連続的に
行うことができる。しかも製本工程がＩＫ１単で印刷と
ほぼ同様の機構Ｃ二よって行い得るから装置１・先も簡
単で極めて経済的である。かつ一連のロール紙に各冊子
毎にその各１頁￥Ｃ連続して印刷するから、複数枚の印
刷紙をそれぞれ折畳んで組合せる従来の方法のように調
合誤りを生ずるようなおそれも除かれる等の極めて優れ
た効果がある。
は印刷から１ｑ本までを一台の装置で一貫して連続的に
行うことができる。しかも製本工程がＩＫ１単で印刷と
ほぼ同様の機構Ｃ二よって行い得るから装置１・先も簡
単で極めて経済的である。かつ一連のロール紙に各冊子
毎にその各１頁￥Ｃ連続して印刷するから、複数枚の印
刷紙をそれぞれ折畳んで組合せる従来の方法のように調
合誤りを生ずるようなおそれも除かれる等の極めて優れ
た効果がある。
第１１図Ｃｑｔ本発明の方法を実施するための装置の構
成の一例を示した図、第２図Ｖｉ第１図の糊料塗布部に
おけるベルトを示した図、第３□□□は印刷されたロー
ル紙の平面図、第４図は第３０図の一部を拡大した図、
第５図は第４図のＸ−Ｘ断面図、第６図は糊付位置の他
の例を示した図であるＯなお図において、ｌはロールλ
哉、Ａ、Ｂけ輪転印刷部、Ｃはロール紙反転部、Ｄはミ
シン目形成部、Ｊｌ＋’は糊料塗布部、Ｇは折畳部であ
る。 特許出１人 福 １） 学 憤二 賞−１
成の一例を示した図、第２図Ｖｉ第１図の糊料塗布部に
おけるベルトを示した図、第３□□□は印刷されたロー
ル紙の平面図、第４図は第３０図の一部を拡大した図、
第５図は第４図のＸ−Ｘ断面図、第６図は糊付位置の他
の例を示した図であるＯなお図において、ｌはロールλ
哉、Ａ、Ｂけ輪転印刷部、Ｃはロール紙反転部、Ｄはミ
シン目形成部、Ｊｌ＋’は糊料塗布部、Ｇは折畳部であ
る。 特許出１人 福 １） 学 憤二 賞−１
Claims (1)
- 無端可撓帯よりなる凸版を用−て製本される冊子の全頁
に亘る一連の印刷全ロール紙に繰返して印刷する第１工
程と、第１工程を経たロール紙においてそれぞれ１つの
冊子を形成する各員のとじ目に糊料を塗付する第２工程
と、第２工程を経たロール紙をその一端から順次折畳ん
で各員を所定の順序で配列すると共に前記とじ目を糊料
によって貼着する駕３工程とを一連の作業として連続的
に行うことを特徴とする印刷製本方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2476683A JPS59150797A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 印刷製本方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2476683A JPS59150797A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 印刷製本方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150797A true JPS59150797A (ja) | 1984-08-29 |
Family
ID=12147278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2476683A Pending JPS59150797A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 印刷製本方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150797A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7891647B2 (en) | 2007-04-20 | 2011-02-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS429528Y1 (ja) * | 1964-04-23 | 1967-05-24 | ||
| JPS5439770A (en) * | 1977-07-11 | 1979-03-27 | Ace Controls | Regulatable oil pressure shock absorber |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2476683A patent/JPS59150797A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS429528Y1 (ja) * | 1964-04-23 | 1967-05-24 | ||
| JPS5439770A (en) * | 1977-07-11 | 1979-03-27 | Ace Controls | Regulatable oil pressure shock absorber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7891647B2 (en) | 2007-04-20 | 2011-02-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming system |
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